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文檔簡介

1、僅供個人參考編制/ /日期:丁寶江/2012-/2012-2-102-10審核/ /日期:核準/ /日期:不得用于商業(yè)用途開料質量標準頁數(shù):共 2 2 頁第 1 1 頁加工設備名稱:電子鋸、臺鋸操作人員要求:須經(jīng)培訓合格,熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、板料1 1)板件中間嚴重分層開裂,涂膠面貼合面不緊密,凹凸不平,粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2 2)飾面板面紙起皺、嚴重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2 2、對來件每 2020 件抽檢 2-42-4 件,發(fā)現(xiàn)不良品,再次抽檢,發(fā)現(xiàn)有10%10%以上不良品,

2、退回上工序全檢,問題嚴重時,應填寫不合格報告向上匯報。二、開料板件質量標準1 1、所開板件須與圖紙開料單和有關技術參數(shù)中規(guī)格、紋路、顏色一致。2 2、產(chǎn)品板件鋸(切)面須平直、平整、光滑并與板面成直角9090,加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象3 3、板件切(鋸)面鋸齒痕允許在0.1mm0.1mm 內、鋸面斜度w1o1o。二、開料拉槽質量標準1 1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關技術參數(shù)誤差w0.5mm0.5mm 要求。2 2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3 3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm0.5mm,寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm0.2mm,不

3、能超過 0.3mm0.3mm。四、產(chǎn)品(板件)碼放、防護要求1 1、所有加工板件不能直接接觸地面,要求疊放在地臺板。2 2、堆疊板面(特別注意雙面板)疊面不能有任何易刮(劃)傷表面的硬殘余物,要使用紙條隔開,嚴禁貼紙面與面直接堆疊, 以免板面與板面互刮。3 3、產(chǎn)品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。僅供個人參考編制/ /日期:丁寶江/2012-/2012-2-102-10審核/ /日期:核準/ /日期:不得用于商業(yè)用途開料質量檢驗規(guī)范頁數(shù):共 1 1 頁第 1 1 頁適用范圍:開料工序執(zhí)行標準:開料質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員

4、檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第 1 1 件(塊)板件1 1 件質檢員檢驗工具:圖 紙(料單)、 卷尺、角尺來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可 批量生產(chǎn)。每生產(chǎn) 10-3010-30 件2 2 6 6 件操作者停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至制程檢每生產(chǎn) 50-10050-100 件6 68 8 件質檢員檢驗方法:工具測量、目視檢驗數(shù)量內,不良率超 10%10%操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的停送下工序,由操作者自行全檢,不良完工檢每 5050 件之間6 68

5、 8 件質檢員不良品時品立即進行處理,完全合格后方可送下 一工序。僅供個人參考不得用于商業(yè)用途粘壓質量標準頁數(shù):共1 1頁第1 1頁加工設備名稱:冷壓機1 1 操作人員要求:須經(jīng)培訓合格,熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、骨心料厚度公差在土 0.2mm0.2mm 內且在同一水平面、同個工件,長寬度土0.5mm0.5mm 內,膠的粘度在 15153mpas3mpas 以內。2 2、所有底面板無刮(劃)傷現(xiàn)象。一、粘壓質里標準1 1、粘壓基本要 求1 1)板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關數(shù)據(jù)要求。2 2)骨架板件面與板件面壓疊面刷

6、膠水足夠均勻,接口處雙面涂膠,有排孔的位置必須有骨料、嚴禁空心。3 3)蜂窩紙粘壓須層層隔離,保證板件平整。5 5)要求表面層的用板整塊無接口、接合面(端頭)雙面涂膠,并對接合口用U U 型釘進行固定,骨料層與層接口必須錯開。6 6)要求壓面平展,接口密縫,無分層,表面紙無劃(刮)傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象,雙面板表面不可有釘孔。7 7)壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm0.3mm 以內,二次開料長寬度誤差土1mm1mm。8 8)框架結構粘壓余膠須清理干凈。2 2、彎板類粘壓 質量標準1 1)彎度(弧度)必須與實際產(chǎn)品(板件)的形狀一致,不允許有變形現(xiàn)象,毛料長度、寬度大于成品(板件)25

7、m25m m m,留有足夠的加工余量,填芯料接口w1.5mm1.5mm。2 2)冷壓時間要求在 1-21-2 時以上3 3、平面板類粘 壓質量標準1 1)面板最外層要求整張且為標準板材。2 2)壓料尺寸每邊必須成品(板件)10mm10mm,中間骨料接口要求不能大于0.5mm0.5mm、兩表面(上下)板邊平整。3 3)表面(特別是貼紙面)不許有殘余膠水。三、產(chǎn)品(板件)碼放、 防護要求1 1、所有加工板件,不能接觸地面,要求疊放在地臺板上。2 2、堆疊板面(特別注意雙壓紙面)疊面之間不能有任何易劃(刮)傷表面的三角殘余物,用紙皮條或其它軟物隔離(開),以免板與板面互刮(劃)傷。3 3、產(chǎn)品(板件

8、)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。僅供個人參考編制/ /日期:丁寶江/2012-/2012-2-102-10審核/ / 日期:核準/ /日期:不得用于商業(yè)用途品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。僅供個人參考不得用于商業(yè)用途粘壓質量檢驗規(guī)范頁數(shù):共1 1頁第1 1頁適用范圍:冷壓工序執(zhí)行標準:粘壓質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第 1 1 件(塊)壓板1 1 件質檢員檢驗工具:圖紙(料單)、卷尺檢驗方法:工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 10-3010-30 件

9、2 2 6 6 件操作者檢驗數(shù)量內,不良率超 10%10%停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至 操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 4 8 8 件質檢員兀工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序,由操作者自行全檢,不良 品立即進行處理,完全合格后方可送下 一工序。每 5050 件之間3 3 8 8 件質檢員編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考編制/ /日期:丁寶江/2012-/2012-2-102-10審核/ / 日期

10、:核準/ /日期:不得用于商業(yè)用途排鉆質量標準頁數(shù):共 1 1 頁第 1 1 頁加工設備名:三排鉆、四排鉆、操作人員要求:須經(jīng)培訓合格,熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、對來料不符合圖紙規(guī)格,嚴重爆裂、嚴重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。2 2、對來件每 5050 件抽檢 3 3 8 8 件,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,重新檢查,發(fā)現(xiàn)有10%10%以上不良品,退回上工序全檢處理。二、排孔產(chǎn)品(板件)質量標準1 1、所有板件排孔參數(shù)(孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等)須符合圖紙要求。2 2、要求孔中心軸與板面

11、(基準面)同一垂面成直角(除特殊工作外),孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。3 3、同一基準面上的孔位(孔位間距)公差同時(同樣)取土值。4 4、孔深度要求誤差范圍 +0.5mm+0.5mm 內,孔徑允許土 0.1mm0.1mm 內,孔軸距允許 1000mm1000mm 以內誤差允許土 0.2mm0.2mm;大于 1000mm1000mm 小于 1500mm1500mm 時,誤差允許土 0.3mm0.3mm ; 大于 1500mm1500mm 時,誤差允許土 0.5mm0.5mm。5 5、加工須注意防護板件不可撞傷封邊、劃傷板面。四、產(chǎn)品(板件)碼 放、防護要求1 1、所

12、有加工板件,不能直接接觸地面,要求疊放在地臺板上。2 2、堆疊板面(特注意雙面板件)疊面不能有任何易刮(劃)傷表面的硬殘余物,要有墊條隔開,嚴禁面與面直接堆疊,以免板與板面互刮磨損。3 3、產(chǎn)品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途適用范圍:排鉆工序執(zhí)行標準:排鉆質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第 1 1 件(塊)板件1 1 件質檢員檢驗工具: 圖紙、卷尺、 游標卡尺檢

13、驗方法:工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 10-3010-30 件2 26 6 件操作者檢驗數(shù)量內,不良率超 10%10%停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至 操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 48 8 件質檢員完工檢每 2020 件中間2 24 4 件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序,由操作者自行全檢,不良 品立即進行處理,完全合格后方可送下 一工序。每 5050 件之間3 38 8 件質檢員頁數(shù):共 1 1 頁第 1 1 頁排鉆質量檢驗規(guī)范僅供個人參考

14、不得用于商業(yè)用途圭寸邊質量標準頁數(shù):共 1 1 頁第 1 1 頁加工設備名稱:封邊機、操作人員要求:須經(jīng)培訓合格,熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、對封邊面鋸口嚴重起毛、崩裂、不平等影響本工序質量板件,不能投入本工序生產(chǎn)。2 2、對來件每 5050 件抽檢 2 26 6 件,發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象,再次抽檢,發(fā)現(xiàn)有10%10%以上不良品,退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品(板件)質量標準1 1、操作設定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定,必須保持粘度要求。2 2、封邊帶材質規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關技術參數(shù)的要求。3 3、要求封邊帶表面平整、光

15、滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。4 4、要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材,貼牢無脫落、板面清潔干凈,不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。5 5、同一封邊帶中間無接頭,無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。6 6、必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。7 7、封邊后的工件尺寸與圖紙相符,操作封邊帶超出端面的切削長度:直板件w40mm40mm,弧形板件w45mm45mm。四、產(chǎn)品(板件)碼放、1 1、所有加工產(chǎn)品板件,不能直接接觸地面,要求疊放在地臺板上。2 2、堆疊板面(特別注意雙面板件),疊面不能有任何易刮(劃)傷支傷表面硬殘余物,須用軟物件隔離,嚴禁貼面之間直接堆疊,

16、以免板面與板面互刮。編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途防護要求3 3、產(chǎn)品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方,所有封邊的板材在三天內封完。品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。頁數(shù):共 1 1 頁第 1 1 頁適用范圍:封邊工序執(zhí)行標準:封邊質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 4 4 件(塊)板件4 4 件操作者檢驗工具:卷尺檢驗方法:工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1

17、件1 1 件操作者檢驗數(shù)量內,不良率超 10%10%停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至 操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 48 8 件質檢員完工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序,由操作者自行全檢,不良 品立即進行處理,完全合格后方可送下每 5050 件之間3 38 8 件質檢員編制/ /日期:丁寶江 /2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途一工序。清邊補色質量標準頁數(shù):共 1 1 頁第 1 1 頁加工設備名稱:操作人員

18、要求:須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格,熟練掌握修邊補油技能和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、板件要符合圖紙要求和技術參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。2 2、不允許有封邊脫落,嚴重劃(刮)痕、起泡,封邊不流暢現(xiàn)象,否則選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質量標準1 1、板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料,削傷不得低于板面0.2mm0.2mm、寬1mm1mm,長2mm,2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。2 2、修邊染色時染色寬度小于 1 1 mmmm,色線平直,余色擦拭干凈,無露底,無漏修(染色),有保護膜的工件要打開寬度 1010 mmmm 后修色。3 3、封邊帶修邊后不能高于板面,保證邊棱角光滑

19、,成條流暢、圓滑,手感良好,無黑線、針孔外露。4 4、B B 級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補,C C 級修補w4 4X4mm4mm,按內膛處理。5 5、“A A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補處理。三、產(chǎn)品(板件)碼1 1、所有加工板件,不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺板上。編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途放、防護要求2 2、堆疊板面(雙貼紙板面)疊面之間,不能有任何易劃(刮)支傷表面的硬殘余物,須用軟物件隔離,嚴禁貼面之間直接堆疊,以免板面與板面刮(劃)傷。3 3、產(chǎn)品(板件)要求

20、不能堆(停)放在易受潮的地方。品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。清邊補色質量檢驗規(guī)范頁數(shù):共1 1頁第1 1頁適用范圍:清邊補色工序執(zhí)行標準:清邊補色質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 4 4 件(塊)板件4 4 件操作者檢驗工具:卷尺、游標卡尺檢驗方法:來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗數(shù)量內,不良率超 10%10%停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至 操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn)每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 48 8 件質檢員編制/

21、 /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途工具測量、目視、手觸部及時返工處理。完工檢每 2020 件中間2 24 4 件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序,由操作者自行全檢,不良 品立即進行處理,完全合格后方可送下 一工序。每 5050 件之間3 38 8 件質檢員銑形、拉槽、木磨質量標準頁數(shù):共1 1頁第1 1頁加工設備名稱:鑼機、鏤銑床、砂帶機、打磨機操作人員要求:須經(jīng)培訓合格,熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板

22、件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn),檢驗各種板件須有足夠的余量,余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。2 2、對來件每 5050 件中抽 3-63-6 件,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,再次抽檢,發(fā)現(xiàn)有10%10%不良品,退回上工序進行全檢處理。二、銃形、拉槽板1 1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙(模具)和有關技術參數(shù)的規(guī)定。2 2、所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉角自然、弧度一致、線條流暢,手摸無起伏坑凹、波浪感。3 3、要求加工無焦黑、無削尾、無嚴重起毛、崩裂,加工面無損壞紙面現(xiàn)象。4 4、加工面允許少量 w w 0.2mm0.2mm 跳刀痕,崩裂不能超過 0.1mm0.1mm, 1500mm1500mm 以上大型

23、工件公差長度不超過土1 1 mmmm,寬度不超過土 0.5mm0.5mm。編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途件質量標準5 5、拉槽深度公差要求+0.5+0.5 1 1 mmmm 之間,寬度要求+0.2+0.2 mmmm 以內,與平面須成直角和平行。6 6、單獨凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過土1 12 2mmmm。7 7、裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn),并在加工過程與完工后再次試裝。二、木磨質量標準1 1、銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補到位,不可漏補。2 2、打

24、磨后板件達到平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3 3、棱角處須去利角 R1.5mmR1.5mm (不可將邊角打磨變形),要求無變形現(xiàn)象,所有板件保持原形。4 4、轉角自然、弧度一致、線條流暢,手摸無起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品(板件)碼 放、防護要求1 1、所有加工產(chǎn)品板件,不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2 2、堆疊板面(特注意雙面板件),疊面不能有任何易刮(劃)傷表面的硬殘余物,以免板面與地面互刮。3 3、產(chǎn)品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。銑形、拉槽、木磨質量檢驗規(guī)范頁數(shù):共1 1頁第1 1頁適用范圍:銃形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標

25、準:銃形、拉槽、木磨質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 4 4 件1 1 件質檢員檢驗工具:圖來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途(塊)板件紙、卷尺、游 標卡尺檢驗方法:工具測量、目視、手觸批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗數(shù)量內,不良率超 10%10%停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至 操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件6

26、68 8 件質檢員兀工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序,由操作者自行全檢,不良品立即進行處理,完全合格后方可送下一工序。每 5050 件之間5 5 1010 件質檢員4 十護口丄一、/“頁數(shù):共 1 1 頁第 1 1 頁灰工質量標準加工設備名稱:砂光機、打磨機操作人員要求:須經(jīng)培訓合格,熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、產(chǎn)品(板件)需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格,符合圖紙要求和有關技術要求,否則不能投入本工序生產(chǎn)。2 2、產(chǎn)品(板件)須完好,無損壞、殘缺、開(爆)裂等不良現(xiàn)象。編制/ /日期:丁

27、寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途二、封固底漆噴涂標 準1 1、不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆, ,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2 2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻,不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。二、刮灰質里標準1 1、各種產(chǎn)品(板件)刮灰處,須根據(jù)工藝要求進行刮灰,灰(按廠家配比工藝調制)的粘性必須達到所需要的粘度要求。2 2、板件 0.50.5X0.5mm0.5mm 以上的崩裂點、釘孔、接縫必須用灰先補填,1mm1mm 以上的縫隙,由木工車間填補。3 3、刮灰須厚度1mm1mm 且均勻合適,灰面必須全面、平整、

28、無漏刮、完工時無殘灰。四、砂灰質量標準1 1、灰磨后的板件達到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象,棱角處須去利角R1.5mmR1.5mm (不可將邊角打磨變形),要求無變形現(xiàn)象,所有板件保持原形。2 2、所有板件的功能孔位保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀,線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑,板件不刮灰的位置,須保持清潔干凈。3 3、灰未干透,不能打磨,不得轉入貼紙或底漆工序,以免造成板件內的水分不易揮發(fā)而導致灰底脫層。五、細節(jié)質量標準1 1、完工后不透底、顏色均勻、無毛刺,內膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。2 2、灰磨成品與規(guī)格誤差

29、三 0.50.5 mmmm,異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進行試裝檢查。六、產(chǎn)品(板件)碼放、防護要求1 1、所有加工產(chǎn)品板件,不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2 2、堆疊板面(特注意雙面板件),疊面不能有任何易刮(劃)傷表面的硬殘余物,以免板面與地面互刮。3 3、產(chǎn)品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢?;夜べ|量檢驗規(guī)范頁數(shù):共 1 1 頁第 1 1 頁適用范圍:灰工工序執(zhí)行標準:灰工質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核

30、準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途首件檢每批的前 5 5 件(塊)板件1 1 件操作者檢驗工具:調 灰配比資料、 卷尺檢驗方法:目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗數(shù)量內,不良率超 10%10%停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至 操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 48 8 件質檢員兀工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序,由操作者自行全檢,不良 品立即進行處理,完全合格后方可送下 一工序。

31、整批20%20%以上質檢員編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途1 1 r r / /| |t t 丄一亠頁 數(shù):共 1 1 頁 第 1 1 頁貼紙質量標準加工設備名稱: 裁紙機、濾膠機、膠輥操作人員要求:須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格,熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求,表面須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔位無堵塞現(xiàn)象。2 2、膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質,紙面干凈無其他雜質。3 3、不符合質量要求和影響質量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。

32、一、裁紙質里標準1 1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關技術要求。2 2、裁紙長度寬度余量w20mm20mm。二、貼紙質里標準1 1、要求貼紙(木皮)部位平整光滑、線條順暢清晰、轉角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整,無余紙重疊、邊角無翹邊現(xiàn)象,碰角處的紙折疊寬度w1 1 mmmm ,且須處理平整。2 2、表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。3 3、非直視面允許輕微劃(刮)傷、爛紙,露底允許補紙(色)處理,補紙(色)寬度w3 3 mmmm,長度w2020 mmmm,距離 10001000 mmmm 處目視不明顯。4 4、正視面不允許修色,板邊接口

33、修色寬度小于1.51.5 mmmm,長度小于 1010 mmmm。5 5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈,自檢任何部位無飛邊、空泡。6 6、充分待干后,方可轉入底漆工序。四、產(chǎn)品(板件)碼 放、防護要求1 1、所有操作完工后的板件必須輕放(堆放)地臺板上并注意堆放高度,堆放牢固不宜倒塌。2 2、堆疊板面,疊面不能有任何易刮(劃)傷表面的硬殘余物,必須分層墊護(墊板包珍珠棉)。3 3、產(chǎn)品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用

34、途貼紙質量檢驗規(guī)范頁數(shù):共1 1頁第1 1頁適用范圍:貼紙工序執(zhí)行標準:貼紙質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 5 5 件(塊)板件3 3 件操作者檢驗工具:圖紙、游標卡尺檢驗方法:工 具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批 量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗數(shù)量內,不良率超 10%10%停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至 操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每生產(chǎn) 50-10050-100 件4 4 8 8 件質檢員完工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者

35、檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序,由操作者自行全檢,不良品立即進行處理,完全合格后方可送下一工序。每 5050 件之間3 3 5 5 件質檢員編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途底漆質量標準頁數(shù):共1 1頁第1 1頁加工設備名稱:噴槍、操作人員要求:須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格,熟練掌握底漆工藝技能和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、檢驗產(chǎn)品板件須平整,無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊,嚴重刮(劃)傷現(xiàn)象,貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2 2、底漆配比須符合要求,氣壓正常,氣管內無

36、積水和噴霧中無水花現(xiàn)象,有色底漆須專桶專用。3 3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn),退回有關工序部門處理,產(chǎn)品問題嚴重時,應填寫產(chǎn)品質量事故報告單向上匯報,追究當事人 責任。二、噴涂質量標準1 1、底漆用油必須符合技術要求和實際環(huán)境要求(比例、粘度、亮度等)。2 2、噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無污染,保證油漆附著力,表面噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3 3、接口處油漆封閉嚴實,無污漬、膠印、補紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4 4、噴面須全面噴涂到位,不可漏噴,異形轉角、邊角部位漆膜飽滿。5 5、表面漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象。三、產(chǎn)品(板件

37、)碼 放、防護要求1 1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當距離,不可有粘壞現(xiàn)象。2 2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放,疊面不能有任何易刮(劃)傷表面的硬殘余物,并注意堆放高度,堆放牢固不宜倒塌。3 3、產(chǎn)品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途底漆質量檢驗規(guī)范頁數(shù):共 1 1 頁第 1 1 頁適用范圍:底漆工序執(zhí)行標準:底漆質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件

38、檢每批的前 1010 件(塊)板件1-31-3 件操作者檢驗工具:圖 紙來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至制程檢每生產(chǎn) 30-5030-50 件4 48 8 件質檢員檢驗方法:目檢驗數(shù)量內,不良率超 10%10%操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者視、手觸檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的停送下工序,由操作者自行全檢,不良完工檢整批移交前30%30%以上質檢員不良品時品立即進行處理,完全合格后方可送下 一工序。編制/ /日期:丁寶江/201

39、2-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途細磨質量標準頁數(shù):共1 1頁第1 1頁加工設備名稱:砂帶機、打磨機操作人員要求:須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格,熟練掌握細磨工藝技能和注意事項。項目質量要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、檢驗產(chǎn)品須平整,無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊,嚴重刮(劃)傷現(xiàn)象,底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2 2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn),須退回有關工序部門處理,產(chǎn)品問題嚴重時,應填寫產(chǎn)品質量事故報告單向上匯報,追究當事 人責任。二、細磨質量標準1 1、細磨前必須查看標識卡上的清噴涂時間及干燥時間,待完全干透后

40、按工藝選用砂紙進行打磨。2 2、砂磨后表面平整、光滑、無露底,流油部位刮平后砂磨平整,各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無變形現(xiàn)象。3 3、打磨需打透不可砂穿、無砂粒、亮點、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象,表面干凈、無砂穿亂點色、點色面積主視面不超過1 1. .2m2m ,非主視面不超過 2 2 m m就,無其他雜物。4 4、板件表面無砂路過粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象。四、產(chǎn)品(板件)碼 放、防護要求1 1、所有操作完工后的板件必須輕放(堆放)地臺上并注意堆放高度。2 2、產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放,堆放牢固不能倒塌變形。3 3、產(chǎn)品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。品檢責任人

41、:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途細磨質量檢驗規(guī)范頁數(shù):共1 1頁第1 1頁適用范圍:細磨工序執(zhí)行標準:細磨質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前 1010 件(塊)板件1-31-3 件操作者檢驗工具:圖 紙檢驗方法:目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗數(shù)量內,不良率超 5%5%停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至 操作符合要求。不良品

42、由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每生產(chǎn) 30-5030-50 件4 48 8 件質檢員完工檢每 2020 件中間2 2 4 4 件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序,由操作者自行全檢,不良品立即進行處理,完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%30%以上質檢員編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途/ / : : J J A A j j 廠|t丄、/、亠頁 數(shù):共 1 1 頁 第 1 1 頁面漆質量標準加工設備名稱:噴槍、操作人員要求:須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格,熟練掌握面漆工藝技能和注意事項。項目質量

43、要求一、作業(yè)前檢驗要求1 1、來料板件表面須平整、光滑、自然,表面無其它雜質殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2 2、要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象,來料不符合本工序操作,影響本工序和下工序質量,不能投入本工序生產(chǎn)。3 3、面漆噴涂前須按要求過濾,不同漆種須專桶專用。4 4、檢查氣管內無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象。二、噴涂質量標準1 1、面漆調配須符合技術要求和實際環(huán)境要求,必須保證達到規(guī)定粘度、光度、硬度要求(以技術資料為準)。2 2、面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮等現(xiàn)象。3 3、按工藝技術要求各種板件表面顏色、亮度須一致,漆面手

44、感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質等現(xiàn)象,距離1000mm1000mm 處目視無色差現(xiàn)象。五、產(chǎn)品(板件)碼 放、防護要求1 1、噴房所有場地須保持清潔干凈,噴油后未干板件面,擺放須保持距離,標明完工時間。2 2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護(用珍珠棉、泡沫等)并做好標識,堆放的地臺板不可小于板件長度,注意堆放高度保證牢固。3 3、產(chǎn)品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。品檢責任人:質檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。僅供個人參考不得用于商業(yè)用途面漆質量檢驗規(guī)范頁數(shù):共1 1頁第1 1頁適用范圍:面漆工序執(zhí)行標準:面漆質量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異

45、常判定異常處理首件檢每批的前 5-85-8 件(塊)板件5-85-8 件操作者檢驗工具:圖 紙檢驗方法:目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn) 1 1 件1 1 件操作者檢驗數(shù)量內發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn),由車間主管進行指導,直至 操作符合要求。不良品由質管監(jiān)督生產(chǎn) 部及時返工處理。每生產(chǎn) 30-5030-50 件4-104-10 件質檢員兀工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序,由操作者自行全檢,不良 品立即進行處理,完全合格后方可送下 一工序。5050 件抽檢 40%40%以上質檢員編制/ /日期:丁寶江

46、/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途安包裝質量標準頁數(shù):共2 2頁第1 1頁加工設備名稱:手電鉆、泡沫切割機操作人員要求:須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格,熟練掌握安裝、包裝工藝技能和注意事項。項目質量要求一、安裝作業(yè)前檢 驗要求1 1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測,產(chǎn)品組裝好后通知檢驗員到現(xiàn)場驗收(注意檢驗產(chǎn)品尺寸的準確性、孔位的正確性、箱內配件的齊全性、玻 璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等)確認無任何質量問題后方可進行安裝(按試裝報告內容逐項確認,任何一項不合格,則該產(chǎn)品不合格)。2 2、安裝前須檢驗板件的表面、封邊和油漆是

47、否有缺陷,不良產(chǎn)品不得進行安裝(相關標準參照各工序質量質量標準)。二、安裝產(chǎn)品板件 質量標準1 1、面漆必須符合面漆工序質量標準內要求。2 2、板件撕掉保護膜后邊角處理光滑、平整,修補無漏修、無透底積油、無飛邊、無割手感現(xiàn)象。3 3、結構孔、槽內不允許被遮蓋,有雜物等。4 4、板件的分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及明顯刮痕,線槽無雜物、積油。5 5、工件完工保證徹底清潔。1 1、安裝時應認真小心操作,不得擦傷、搞花或碰爛產(chǎn)品。編制/ /日期:丁寶江/2012-2-10/2012-2-10審核/ /日期:核準/ /日期:僅供個人參考不得用于商業(yè)用途三、安裝其他質量 標準2 2、凡需安裝五金配

48、件的板件不可漏裝。3 3、安裝滑軌,鋁材裝飾件須無劃花、平整緊密,安裝玻璃時須注意玻璃緊密無松動。4 4、整裝產(chǎn)品必須做到結構牢固,板面拼縫緊密、抽面門板吻合自然空隙整齊統(tǒng)一。5 5、安裝好后的產(chǎn)品應堆放整齊,安全正確置放在待包裝區(qū)域。四、 包裝作業(yè)前檢 驗及整理要求1 1、包裝員工在操作前須檢驗紙箱標簽識別狀況和安裝的合理緊密性,表面無損傷,否則不能進入排料包裝程序,并對不良品做岀標識退回原單位,由檢驗 員追究上工序責任。2 2、排料前須對該產(chǎn)品進行全面清潔,按照清單配套清數(shù),板件碼放槽孔整齊統(tǒng)一,同時配套排列五金包、隨包配件、說明書、合格證、裝箱清單、紙箱、 墊護物,由檢驗員確認后,開始裝箱(任何一項不合格即為排料不合格不得打包)。安包裝質量標準頁數(shù):共 2 2 頁第 2 2 頁五、包裝質量標準1 1、包裝時應小心輕放,不得碰、劃傷或損壞產(chǎn)品。2 2、包裝時箱內必須保持緊密,板件間須用保護層(泡沫或珍珠棉)隔開,不可直接互相碰擦(五金配件包須裝入紙盒用泡沫或珍珠棉與板件隔開),整裝產(chǎn)品的包裝必須緊密安全。3 3、入箱板件(配件)不得漏包、多包,每次排料裝箱最后一包時,對現(xiàn)場進行清理檢查,凡少件、多件、錯件(包括板件、五金配件、說明書

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