回轉(zhuǎn)鉆機施工作業(yè)指導書

1、回轉(zhuǎn)鉆機施工作業(yè)指導書26.1編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南XX高速鐵路橋梁樁基實施細則施工圖設(shè)計文件6.2目的明確橋梁樁基回轉(zhuǎn)鉆機施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。26.3適用范圍適用于XX高速鐵路土建X標段內(nèi)泥漿固壁回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔灌注樁施工作業(yè)。26.4施工方法及工藝要求根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工藝流程見圖如下：26.4.1 施工準備 鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，確保鉆機

2、底座下土堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉陷。26. 場地位于陡坡時，可用枕木或木挑架或型鋼等搭設(shè)工作平臺，確保鉆機滿足施工要求。26. 場地為淺水時，可用筑島方法或用圍堰方法，根據(jù)現(xiàn)場情況經(jīng)濟比較而定，變水中施工為旱地施工。鉆機就位鉆 進終孔、清孔鋼筋籠定位下導管、二次清孔隙灌注水下砼截樁頭拔出護筒鉆機鉆頭準備檢查修補鉆頭鉆孔檢查鋼筋骨架制作設(shè)置隔水栓測量砼面高度向孔中注清水或泥漿泥漿沉淀池泥漿池供水泥漿備料檢測調(diào)整泥漿指標導管泌水檢驗砼運輸砼檢驗否是樁位放樣埋設(shè)護筒制作護筒平整場地養(yǎng) 生樁身檢測出搭設(shè)鉆機平臺鉆孔樁施工工藝流程圖 當場地在深水區(qū)或水面較大時，采用水中打樁其上搭設(shè)工作平臺或用船只（或浮箱

3、）搭設(shè)平臺。當用船只（或浮箱）施工時，必須錨固穩(wěn)定，以免造成偏孔、斜孔、或其他事故。其頂面高度要考慮到高水位變化，施工時要高出水面0.5米到1米。平臺須堅固穩(wěn)定，能支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。26. 制漿池、沉淀池和泥漿池，以及設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。26. 場地準備要確保護筒安設(shè)方便，鉆機就位穩(wěn)固，轉(zhuǎn)移運輸方便，不防礙施工中設(shè)導向架，打插樁等。26.4.2 測量放樣根據(jù)設(shè)計單位移交的測量控制點，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測量控制網(wǎng)進行施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并設(shè)置護樁（護樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）并將放樣結(jié)果報監(jiān)理工程師核查，經(jīng)監(jiān)理同意

4、后進行下一步施工。26.4.3 埋設(shè)鋼護筒26. 鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大20cm。26. 護筒頂面宜高出施工水位或地下水位1.5-2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.5m。26. 護筒埋設(shè)時應(yīng)使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。26. 對于本標段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質(zhì)的孔樁

5、，護筒應(yīng)采用跟進作業(yè)。26.4.4 泥漿備制在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護壁。泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。開工前要準備足量的粘土或膨潤土，在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。當泥漿性能指標不符要求時，可摻入碳酸鈉、氫氧化鈉或膨潤土粉末，以提高泥漿性能。泥漿性能指標，應(yīng)按地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）的固壁和懸浮鉆碴效能高，在用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進直徑1.2m以上，孔深30m以上的井孔且地層松散易坍孔時，一般采用優(yōu)質(zhì)泥漿，其各項指標參見下表泥漿性能指標調(diào)制泥漿時，先要將粘土或膨潤土加水浸透，然后以攪拌

6、機或人工拌制。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。根據(jù)鉆孔方法和地層隨時調(diào)整泥漿性能指標，以防坍孔。施工中注意泥漿的排放回收，防止污染環(huán)境。26.4.5 鉆孔26. 安裝鉆機鉆機安裝前，應(yīng)檢查鉆機平臺（陸域填土或水上平臺）是否符合平臺的設(shè)計要求，確保平整、穩(wěn)固。鉆機安裝主要應(yīng)控制鉆機及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準確。鉆機安裝完成后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并檢查下列各項，若不符合要求應(yīng)進行調(diào)整、加固。（1） 鉆機平臺、鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。（2） 應(yīng)對鋼護筒的

7、位置及直徑進行復查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。（3） 電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，備好造泥漿粘土和泥漿池。（4） 鉆機就位后，應(yīng)測量護筒頂、平臺標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考?？變?nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。（5） 鉆孔應(yīng)連續(xù)鉆孔，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，并按規(guī)范填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈粦?yīng)大于10cm。26. 鉆進（1） 正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機適用于黏性土、砂類土、碎石類土及巖石層，但反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機不適用于碎石、卵石直徑大于鉆桿內(nèi)徑2/3的地層?？砂吹刭|(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機及鉆

8、頭。（2） 開鉆前應(yīng)在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。當使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。鉆進速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。并應(yīng)保持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。（3） 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。（4） 在砂類土或軟土層鉆進時容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。（5） 在卵石、礫石類

9、土層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進。（6） 在巖石中鉆進時應(yīng)根據(jù)巖石的特性、風化程度、鉆機的扭矩和提升能力選擇適當?shù)你@具和刃齒、壓重塊、鉆進參數(shù)及泥漿指標。（7） 無論正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時，須采取減壓鉆進，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80，這樣可使鉆桿維持豎直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斷鉆桿及斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（8） 泥漿補充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補充。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取

10、鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。（9） 測量：鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。達到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。26. 檢孔（） 鉆進中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的46倍，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。 主筋（46根） 吊環(huán) d 0.51.0d 4.06.0d 0.51.0d（） 采用適當?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標超過允許偏差時，要認真研究處理。26. 清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、

11、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。（1） 抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。（2） 換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循

12、環(huán)，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。（3） 清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。26.4.6 鋼筋籠制作、安裝26. 對于較短的樁基，鋼筋制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。26. 制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平

13、整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。26. 鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土預制塊的方法設(shè)置，混凝土預制塊靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并

14、有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。26. 骨架的運輸26.鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，

15、再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全

16、部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100 mm2鋼筋骨架直徑±20 mm3主鋼筋間距±0.5d 4加強筋間

17、距±20 mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20 mm6鋼筋骨架垂直度1%26.4.7 砼灌注26.導管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內(nèi)徑為25-30cm。導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力Pmax(即導管總重加管內(nèi)堵滿混凝土重量之和)。26. 安裝導管導管采用25-30鋼管，每節(jié)24m,中間節(jié)用2m,底節(jié)可為4 m配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接

18、頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，水密試驗時水壓力不小于井孔內(nèi)水深的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。26. 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。26. 混凝土配制（1） 配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：采用水泥

19、的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標號不宜低于425號。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂。（） 砼的含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。（） 砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為1822cm。（4） 每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。26. 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有

20、一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1） 首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.1

21、4*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。（2） 箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。26. 水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注

22、意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架

23、下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小

24、,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為高性能混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)至少留取2組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)