后張法預(yù)應(yīng)力施工張拉作業(yè)指導(dǎo)書

1、張拉工程作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司黃陂制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計、施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定要求。2、適用范圍適用于中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司黃陂制梁場各類跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁張拉作業(yè)。3、部門職責(zé)3.1物設(shè)設(shè)備部負(fù)責(zé)按要求購進(jìn)原材料，鋼絞線、錨具、夾片等原材料進(jìn)場時通知試驗(yàn)室試驗(yàn)；3.2試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、張拉設(shè)備校驗(yàn)和試件強(qiáng)度的檢測，將檢驗(yàn)結(jié)果及時反饋機(jī)電物資部、工程部、安質(zhì)部等，并對工程部下達(dá)張拉強(qiáng)度通知單；3.3工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，進(jìn)行張拉交底和旁站，指導(dǎo)施工；負(fù)責(zé)工序監(jiān)督檢查

2、、抽檢及張拉過程中的安全生產(chǎn)。3.4質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對工序最終產(chǎn)品檢查，并報請監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格；3.5張拉班組負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備；負(fù)責(zé)施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及檢修；負(fù)責(zé)鋼束下料、穿束，并按施工圖紙及規(guī)范要求張拉，組織并實(shí)施工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵科技2004120號客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件TZ203-2008代TB10203-2002客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2005160號文鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)TZ213-2005客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2005160號文客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)

3、收暫行標(biāo)準(zhǔn)TB/T3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件5、資源設(shè)備5.1機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1電動油泵ZB4-500型臺142穿心式張拉油頂YCW-250B臺143精密壓力表0.4級，060MPa塊145.2人員張拉作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識和高度的責(zé)任心。5.3材料工程部按季度、月度施工計劃要求提報材料計劃；機(jī)電物資部根據(jù)材料計劃組織進(jìn)料，進(jìn)場的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進(jìn)場后立即通知試驗(yàn)室按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。試驗(yàn)室接到通知后立

4、即組織取樣試驗(yàn)工作，對于無質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報工程部、安質(zhì)部等。錨具、夾片、同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。每批抽檢一次。、外觀檢驗(yàn)從每批(每個批組1000套)中抽取10%且不少于10套進(jìn)行外觀尺寸檢查;硬度檢驗(yàn)從每批中抽取5%，且不少于5套進(jìn)行檢查，夾片每批至少抽取5%片進(jìn)行硬度檢驗(yàn);靜載錨固能力檢驗(yàn)抽取3套。、硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點(diǎn)，其硬度須在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個

5、零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有一個零件不合格，則逐個檢查，合格者方可使用。、靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度和同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。每批抽檢一次。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，由機(jī)電物資部通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任取3盤，

6、并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于盤，則逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)。、鋼絞線的外觀由張拉班作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。、鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，在制作和安裝時需避免污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水澆淋。本項(xiàng)由物質(zhì)設(shè)備部和張拉班組共同負(fù)責(zé)。、鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級別分批存放于用方木搭設(shè)存放平臺上，平臺高于地面20cm，上部用蓬布覆蓋，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。6、工序操作張拉工藝流程圖6

7、.1張拉設(shè)備的使用要求張拉千斤頂張拉千斤頂除遵守一般預(yù)應(yīng)力操作工藝有關(guān)規(guī)定外，還須注意以下一些問題。、為了消除油缸活塞運(yùn)行中出現(xiàn)的爬行（突進(jìn)），在試機(jī)過程中采用排氣螺釘排氣。 、為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，須定期對張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、控制閥管路、壓力表等）進(jìn)行檢查和核正。、千斤頂油泵用油，采用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不含水份、酸及其他混合物，在常溫下不分解變稠。一般冬天用20號機(jī)油，夏天用30號機(jī)油，亦可用其它液壓用油如2號或3號錠子油、變壓器油等。通常油液使用半年或500工時后，更換新油。油泵、電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電。、油管與接頭要按規(guī)格制造并隨時檢

8、查，以免發(fā)生爆裂事故。油泵帶壓工作時不得拆卸接頭、管路及壓力表。、壓力表要定期校驗(yàn)，以防失靈而造成事故。、開車前先打開控制閥（空載起動），使用前檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。、電機(jī)轉(zhuǎn)向不限，可以正、反轉(zhuǎn)交替使用。、裝在上體的軸承根據(jù)情況定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。、油面過低泵內(nèi)推力軸承露出液面時，注意不得長時間帶壓工作。、油箱內(nèi)的油量，必須滿足油泵使用說明書的規(guī)定，多于油箱容量的85%，不滿足時應(yīng)加以補(bǔ)充。其它 高壓油泵及千斤頂在露天使用時，一般油溫在3050，最高不得超過60。 司泵人員須經(jīng)培訓(xùn)，能熟練掌握機(jī)械性能及操作要求時，才允許上崗操作。 張拉前須檢查電路、油泵、千斤頂油路情況，

9、確認(rèn)不漏電、油時方可工作。 為保證油表穩(wěn)定，每次張拉前使油泵空轉(zhuǎn)，排氣不少于一分鐘。必須配備自制的油表穩(wěn)壓裝置，能夠準(zhǔn)確的控制油表讀數(shù)判斷油表失靈等現(xiàn)象。 聯(lián)結(jié)油泵和張拉千斤頂?shù)挠凸苓x用耐高壓耐油橡膠管。工作壓力與油泵額定油壓配套。6.2張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油表）由專人使用和保管，并定期維護(hù)和標(biāo)定（校驗(yàn)）。千斤頂?shù)臉?biāo)定、張拉前要標(biāo)定千斤頂，標(biāo)定期根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和使用的頻繁程度及氣溫來決定。千斤頂標(biāo)定有效期為一個月，到期必須進(jìn)行標(biāo)定。每次標(biāo)定均須建立卡片備查。、千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后，也必須重新進(jìn)行標(biāo)定。、千斤頂須與已校正過的油表配套編號標(biāo)定。、標(biāo)定前先試壓千斤頂

10、，試壓三次，確認(rèn)不漏油能正常工作時方進(jìn)行標(biāo)定。試壓時使油缸伸出長度等于張拉時常用部位，試壓噸位達(dá)到最大使用張拉力的110%，維持5min，壓力降低不超過3%，即認(rèn)為千斤頂可正常工作。千斤頂校驗(yàn)要反復(fù)進(jìn)行三次（0、120、240三個不同方向），取其平均值，算出油壓表與對應(yīng)壓力（頂力）的線性回歸方程，當(dāng)代表回歸方程與試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)函數(shù)間的近似程度的回歸系數(shù)0.9999時即認(rèn)為標(biāo)定合格，否則查明原因，重新標(biāo)定。、校正系數(shù)校正系數(shù)可按下式進(jìn)行計算：校正系數(shù)=油表壓力（MPa）張拉千斤頂活塞面積（mm）壓力環(huán)計算壓力（N）按上述方法完成標(biāo)定工作，用上式計算得出張拉控制應(yīng)力或接近控制應(yīng)力時的千斤頂校正系數(shù)。

11、千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，如校正系數(shù)大于1.05，則本次標(biāo)定不合格，查明原因，重新標(biāo)定。油表的標(biāo)定我梁場使用的油表為0.4級，每月須送到有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行標(biāo)定，每周由梁場計量室或送到有資質(zhì)的計量部門校準(zhǔn)。油壓表在下列情況下必須重新進(jìn)行標(biāo)定：、油壓表校正有效期達(dá)到一個月。、油表使用時超出允許偏差或發(fā)生故障。、油表在使用時受到劇烈振動、沖擊、指針不歸零及指針失穩(wěn)者6.3鋼絞線制作和穿束預(yù)應(yīng)力筋下料長度由技術(shù)人員計算、經(jīng)梁場總工程師審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長度各異，須編號并事先標(biāo)出全長，列表交工班據(jù)此下料，編號后在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號，分別存放，以免混雜。預(yù)應(yīng)力鋼

12、絞線的下料長度=工作長度+1700mm。下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，由23名工人牽引在調(diào)直臺上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達(dá)的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm。鋼絞線切斷前。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴(yán)禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過程中，由于鋼絞線彈性大，要特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線須梳整、編束，確保鋼絞線順

13、直、不扭轉(zhuǎn)。編束用22#鐵絲綁扎，綁扎時要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔11.5米扎一道鐵絲，鐵絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后須順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯用。鋼絞線束質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。鋼絞線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴(yán)重銹蝕，無機(jī)械損傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。無散頭；鋼絞線直徑15.20mm，直徑允許偏差為+0.4，-0.2mm2束中各根鋼絞線長度差5mm3下料長度10mm鋼絞線穿束、鋼絞線穿束前檢查錨墊板喇叭孔及壓漿孔內(nèi)是否有灰碴和積水，如有灰碴等雜物時，用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分；如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)可能有積水時，

14、穿束前用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分。最后檢查孔道有無穿孔現(xiàn)象，在保證管道暢通，穿束可以順利進(jìn)行的情況下才能穿入鋼絞線。、鋼束在移運(yùn)過程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。、鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷揚(yáng)機(jī)引拉。先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來，然后開動卷揚(yáng)機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長度要基本一致。、當(dāng)穿較高位置的鋼束時，在穿入端搭設(shè)平臺，以保正穿入端鋼絞線

15、順直。、穿束時要有專人指揮，穿束后逐束按設(shè)計圖紙和技術(shù)交底核對，以確認(rèn)是否符合要求。6.4張拉張拉前的準(zhǔn)備工作檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作。檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計要求。千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異常現(xiàn)象。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。 檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。 在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯扭轉(zhuǎn)）上裝上工作錨具，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨具孔內(nèi)（要求

16、所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨具位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨具接觸密貼后，在千斤頂端安裝工具錨和工具夾片。張拉階段和張拉要求本梁場箱梁張拉分三階段進(jìn)行：第一次為預(yù)張拉，主要是為防止梁體出現(xiàn)早期裂縫，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%3.5MPa（33.5MPa，由試驗(yàn)室出報告單）時拆除端模、松內(nèi)模，即可按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)張拉；第二次為初張拉，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的803.5MPa（43.5MPa）時進(jìn)行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺位。第三次為終張拉，該工序在存梁臺座上進(jìn)行，在梁體混凝土強(qiáng)

17、度達(dá)到53.5MPa及彈性模量達(dá)到35.5GPa，且齡期不少于10天后進(jìn)行。張拉時的混凝土強(qiáng)度及彈性模量要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報告為準(zhǔn)。張拉前必須有工程技術(shù)人員下達(dá)的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)工程管理部長、總工審批簽字認(rèn)可，將讀書通知單按對應(yīng)的油表油泵配套標(biāo)定方案紙條粘貼在明顯位置，便于一目了然。預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。當(dāng)伸長值超過6時，停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力采用兩端同步、左右對稱、同時達(dá)到同一荷載值的方法控制，不同步率控制在10以內(nèi)，最大不平衡束不超過一束，張拉順序按照圖紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用三控措施，即應(yīng)力、伸長值和持荷時間，張拉過程中保持兩端

18、的伸長量基本一致。根據(jù)預(yù)制梁技術(shù)條件規(guī)定首兩孔梁及滿100孔后均須進(jìn)行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測試，以確定終張拉應(yīng)力值和伸長量計算，通過現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，報請中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司調(diào)整設(shè)計終張拉值，終張拉按照調(diào)整后的控制應(yīng)力數(shù)據(jù)執(zhí)行。預(yù)、初張拉工藝梁體強(qiáng)度要求當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)、初張拉要求的強(qiáng)度時，即可進(jìn)行預(yù)、初張拉作業(yè)。張拉程序預(yù)（初）張拉工藝流程：00.2k(作伸長值標(biāo)記、測千斤頂油缸伸長量、測工具錨夾片外露量)預(yù)（初）張拉控制應(yīng)力（測千斤頂油缸伸長值、測工具錨外露量、計算鋼絞線伸長值，持荷5min）回油至0錨固。千斤頂、錨具和夾片安裝預(yù)、初張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線

19、外露長度使兩端長度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片。用限位板或特制的套管擠推夾片使其進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整齊，外露長度一致。將鋼絞線尾端100mm處綁扎成束，以利千斤頂安裝。安裝千斤頂。安設(shè)千斤頂使中線與孔道中線初對中，為方便工具錨缸脫，千斤頂預(yù)先出頂23cm。因箱梁錨穴無法提供千斤頂工作空間，因此需在限位板與千斤頂頭部間加設(shè)支承物，本梁場加設(shè)一個延長套環(huán)即可滿足施工要求，千斤頂安裝見千斤頂安裝圖。安裝工具錨。工具錨安裝于千斤頂后蓋，精確對中，鋼絞線須在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用特制的套管擠壓工具錨夾片，使其進(jìn)入工具

20、錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露長度基本一致。但不能過力擠壓工具錨夾片，以防對張拉時鋼絞線受力狀態(tài)的自動調(diào)整不利。為使工具錨缸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油。預(yù)應(yīng)力筋的張拉初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。初始應(yīng)力值可根據(jù)實(shí)際情況選取，本梁場取張拉控制應(yīng)力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動對中，用特制套管擠壓工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時用標(biāo)定過的鋼卷尺或直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在質(zhì)量記錄上進(jìn)行記錄。張

21、拉階段：張拉階段升壓須平穩(wěn)，升壓速度可用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力筋是自錨，因此嚴(yán)禁過張拉。預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：預(yù)、初張拉控制應(yīng)力主要是按設(shè)計要求為梁體提供移梁下臺位所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體出現(xiàn)裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力筋回縮自錨須在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來完成。錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮，當(dāng)油缸外露長度12cm時，關(guān)閉油泵完成油缸回程操作。卸除工具錨

22、及千斤頂，測量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭一定距離（23cm）處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。終張拉工藝梁體強(qiáng)度彈模值要求終張拉待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5Mpa及彈性模量達(dá)到35.5Gpa，且齡期不少于10天后進(jìn)行，而且梁端隔墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa，滿足著四個條件才能終張拉。張拉程序未張拉束：00.2k（測量油缸伸長量,工具夾片外露量并記錄）k(靜停持荷5分鐘) 測伸長值(測量油缸伸長量、工具夾片外露量并記錄，校核伸長值) 回油至零錨固。已張拉束：0k1（測量油缸伸長量,工具夾片外露量）k(靜停持荷5分鐘) 測伸長值(測量油缸伸長

23、量、工具夾片外露量并記錄，校核伸長值) 回油至零錨固。注：k1指預(yù)張拉設(shè)計應(yīng)力，k1=800MPa k指終張拉控制應(yīng)力，k=1285MPa終張拉程序終拉工藝可按預(yù)、初拉有關(guān)工藝過程操作。張拉時，兩端同時對主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時對千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至k1或者20k后，停止進(jìn)油，在工具錨口處用筆在各股劃線，以檢查有無滑絲的標(biāo)記，讀大缸伸長值，若有，則檢查具體是哪一根，對該根的夾片實(shí)施退錨處理（將千斤頂與限位板

24、退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無滑絲，則兩端同步張拉到k，穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取大缸伸長值。持荷完畢后關(guān)閉進(jìn)油缸，緩慢打開回油缸，讓油缸在鋼絞線拉力作用下自由回縮直至回縮中止，此時測量油缸伸長值Lh，對鋼鉸線的實(shí)際伸長量與理論伸長量進(jìn)行對比檢算，兩者誤差在6以內(nèi)時張拉有效，然后打開回油馬達(dá)回油錨固，張拉完成，若兩者誤差超出6，則需查找原因，重新張拉。對已進(jìn)行預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力束，千斤頂安裝完畢，開始張拉前，直接用特制套管擠壓緊工具錨夾片，使預(yù)應(yīng)力筋不致發(fā)生回縮。第一次測量油缸伸出長度為預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到預(yù)、初張拉控

25、制應(yīng)力值時的長度，因此進(jìn)行終拉時，須標(biāo)明已進(jìn)行預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)、初張拉控制應(yīng)力值所對應(yīng)的油表讀數(shù)。必須嚴(yán)格控制油表升壓速度，嚴(yán)禁超出終拉控制應(yīng)力值。錨固須在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。在持荷5min狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長作校核的雙控法。如鋼絞線伸長值偏差超過規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。整個張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號，以供張拉后對鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。油泵用油采用機(jī)械油，根據(jù)氣候分別選用，但油中不得含有水、酸類及其他雜質(zhì)。事先對油箱、泵體、管路等清除干凈，冬

26、季溫度較低時（低于5）必須對油加溫。灌油時嚴(yán)格過濾。使用時油溫不得超過60。張拉質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)張拉質(zhì)量要求實(shí)際伸長值兩端之和不超過理論計算值的6%。每件后張預(yù)制梁張拉完成24h之后檢測回縮及斷絲、滑絲情況，斷絲，滑絲總數(shù)不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。兩端伸長量保持基本一致，不同步率控制在10以內(nèi)。張拉后測量和計算，夾片回縮量不大于6mm，夾片外露量23mm，夾片錯牙量12mm。因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，必需更換夾片、鋼絞線。箱梁終張拉對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超

27、過1束。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或換鋼絞線來重新張拉：a.后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中夾片斷裂者；b. 錨具內(nèi)夾片錯牙在2mm以上者；c. 錨環(huán)裂紋損壞者；d. 切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。張拉注意事項(xiàng)梁體如有影響承載能力的缺陷，須事先修補(bǔ)（修補(bǔ)材料強(qiáng)度比原混凝土提高一等級），并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可預(yù)加應(yīng)力。安全閥須調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。張拉時千斤頂升壓或降壓速度須緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序，預(yù)應(yīng)力張拉過程中保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值必須兩端同時進(jìn)行。張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時立

28、即停止張拉，查找原因。張拉作業(yè)區(qū)標(biāo)示明顯的標(biāo)記。張拉過程中，千斤頂后方不得站人，量伸長值或擠壓夾片時，人員站在千斤頂側(cè)面。張拉加力時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時，不得敲擊錨具或腳踏手攀。更換錨具時兩端都要裝上千斤頂，采取其他措施放松鋼絞線時更需作好場地的安全防護(hù)工作。實(shí)測及理論伸長值的計算實(shí)測伸長值的計算鋼束總伸長=漢端鋼束伸長值+孝端鋼束伸長值。漢（孝）端鋼束伸長值=油缸伸長（控制）+工具夾片外露長度（控制）-油缸伸長（初始）-工具夾片外露長度（初始）。自錨時夾片回縮=限位板槽深夾片外露量。分兩次張拉的鋼絞線束伸長值為：總伸長值=第一次張拉伸

29、長值+第二次張拉伸長值-第一次張拉夾片回縮量。注意：張拉中鋼絞線伸長值的控制與張拉錨固后鋼絞線實(shí)際伸長值含義的區(qū)別：張拉中伸長值與工具錨夾片外露量、管道摩阻、喇叭口與錨口摩阻有關(guān)；而錨固后鋼絞線實(shí)際伸長值與工作錨夾片外露量、限位板槽深、管道摩阻、喇叭口與錨口摩阻等因素有關(guān)。理論伸長值的計算鋼絞線張拉伸長量按下式計算：鋼束的施工理論伸長值按L=PpL/Ay/Eg計算。式中：Pp=（P實(shí)P0）（計算方法見下式）；L-預(yù)應(yīng)力筋的長度；Ay-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Eg-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。Pp=（P實(shí)P0）（1-e-(kL+u)）/（kL+u）注：P實(shí)-施工時張拉力，P0-初應(yīng)力

30、張拉時的力，P-預(yù)應(yīng)力筋的張拉端的張拉力(N)；e-自然對數(shù)底，e=2.71828L-從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。公式應(yīng)用要求：a.用上式計算理論伸長值時，因采用兩端張拉的施工方法，因此取半跨鋼絞線長度計算，計算值乘以2即為總伸長值，注意加上工作錨至工具錨之間的伸長值。b.對多曲線段組成的曲線束，或直線段與曲線組成的折線束，分段計算，然后疊加。c.伸長值的允許偏差預(yù)應(yīng)力混凝土梁張拉質(zhì)量實(shí)行“雙控”，即以油表讀數(shù)控制為主，實(shí)測伸長值作為校核。因此預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測伸長值

31、作為控制張拉質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其合格與否尤為重要。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測伸長值偏差是與相應(yīng)階段的理論伸長值比較得出的，其偏差不允許超過理論計算伸長值的6%。6.5鋼絞線滑絲與斷絲處理為避免滑絲和斷絲出現(xiàn)，保證張拉工作正常進(jìn)行，須加強(qiáng)設(shè)備的檢查工作。、千斤頂和油表按時進(jìn)行校正，保證誤差不超過規(guī)定。、千斤頂和油表須保持良好的工作狀態(tài)，工具錨及夾片完好無損傷。、錨具形狀尺寸正確，保證規(guī)定的加工精度。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷。嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止斷、滑絲、張拉前要對孔道、錨墊板進(jìn)行檢查，錨墊板承壓面必須與孔道中線垂直，偏差不得超過1。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不垂直的情況時，在錨環(huán)下墊薄鐵板調(diào)整垂直度。、錨具在使用前須先刷去油污，安裝

32、務(wù)必正位、對中。錨環(huán)、限位板的安裝面必須與孔道中心線相垂直。錨具中心線與孔道中心線相重合。、初始應(yīng)力階段，工具錨夾片的擠壓程度務(wù)求一致。、千斤頂?shù)慕o油、回油工序須緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。、在冬季施工時，特別是在負(fù)溫條下鋼材性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長量減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。因此預(yù)應(yīng)力張拉工作在正溫條件下進(jìn)行。斷、滑絲處理、在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉須緩慢進(jìn)行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。、滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量須予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時進(jìn)行，一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。、斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時不對中。有時也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。