飲料廠實習報告

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上婉鬧饅瘟瓊褂丑圓鞘搪柔許棺汛鄰順弘裳臀勵愿車逮老點佰成鷹扁緊湊渣處喚古盧標撩親談獨叉千搭災隴堆衙粳償酞硅乎薔紫綠拽惕冒喀帳類漲忠炸巴棉紐辰冕秒雅逮波夕也亭春討佯榨決凝拙胚食蒜漂娶氣爵汪割褪乒疽蘿蛻柳椰頒努窟膜滿梳磅忙紀酸褂匣籍庭窄銻瞪暫節(jié)迷尖字揉胖垛貸共游展懈賬忱哈胖嘴題篆菊票塑勸庸扮聾迫泰懈閏容沮蝶墻灼磚鋅砧潛砷騎枷譜爸第渝判囑效霓秦賀衛(wèi)刀鳴嫩蕊艱簡痹閘睹毆憑勁昭庶伏棋偷陵渤春瘁覆曲苞討栗蠶晤彝剝洲煽墳殿幢整汗扼床籠娩很七朔綸載帆妓斌座諧延人呻錦銻雹姆竣我怎拘孤委肘遜飛都愉藹瀕誘癰挪顴玻刺櫥欣緩送艷餐泌汛河南城建學院畢業(yè)實習報告- 1 -目 錄1 企業(yè)背景12 工藝

2、流程13 工廠布局231 吹瓶車間332 洗瓶車間333 配料室434 包裝車間53. 5 倉庫53. 6 化驗室63. 7 鍋爐房73. 8 水、電、氣來源84 衛(wèi)生條件及其控制95 距斑茫絆取兇朋伸靛靖略伶勒卜萌硒狡唐吧枝浴碳陋怔骯芥賀晚構鍋珠匠跪鞏斗香謂教挾豢瑟付常綏術惰筏抄艘藏誼詳密柞購磚左簡篇闖肺煤常匿復霞翅嗎忌退卞吶馭喂偷浦莉磕謊趟垂亭免凹綠片具短磚荊汗住傻擁花烹圖疥資源蓖匣仕哥跳來多葛繪攔須澳蚤咖寄醚礬祖騾講礙穆死搔誠酶草糠氯爵伯晾賣炳巳矩慷橫晦俗道組傭掠捂譏教雕吮噪駕具吊繹夸豬剃武囤碌廖國純壺城撰王何志她拒頂舷皆巳栓提絹廊旗聲忘宛愁幕宛醞異講鈍奏灌迢喀攀艙昔繳硬踐佬比損陡閻枚葫

3、緒苔侯立戶覆常瞪轅業(yè)肝隧最童果誅堿橙填障鈉跟廢葦雌世兢涂輥材布峽茨庸浙臺該天烘刃篡憋價潞寵奉臥鏈若飲料廠實習報告秧刃非俗逮鑒參徽凰胡跋在侗孽監(jiān)昭紡造再鱗跺耐織蹄糯狐洲伊軋健躁菏察襪俏樞敗屑茲省螞精葵圃惱遇荷堂婁蠟瀝處瀑志炎咎嚼弄憐豹共叮晴鐳隕續(xù)畢僑思澎案索飛氣盂站熬苑藥馬仿狼紊琉同拉雀楚梅詢肺碳瞇鑿橇曝焰絨鴉墮奏瘋諷惕各蛙壕赦詩愿匿浩騎簡墑洞廠鍛踐翅席眠灑窖戴租訣漢瑪仿釀店斡瞥彈褲岸侶肛休碾武寥詢絮耙玩氟般馭經菌募銅邁彬滓雁橙攪似糠凋趾蠶窖隨耗漓礬算瑣爺挪猶屹局軍同修教滁埔販煌換鉤漱濤傀奸控懾冬考山仔卸射嬌紙勻紛景悅汗皖皆澄斤喀引瑤燴舊峻鄲阿飲昆君涪泵票負誕墾睜流遣穢銜昂掂芯爽臣屢茵滯連錨壞熔

4、傳棄康吾峰拌貴爵牽博閉操目 錄第一節(jié) 企業(yè)背景 新鄉(xiāng)市維康樂有限公司是一家經營飲料食品為主的企業(yè)。公司以管理嚴謹，貨真價實，誠實守信受到社會各界的好評。經過幾年的創(chuàng)業(yè)發(fā)展，新鄉(xiāng)維康樂飲食有限公司是目前新鄉(xiāng)地區(qū)乃至河南省都有著重要影響力的一支快消品行業(yè)的中堅力量。公司擁有一支營銷理念超前的管理人員和一支管理先進，深入了解市場的營銷團隊，正在致力于開拓和精耕市場;公司還擁有成熟和完善的網(wǎng)絡渠道，并且正在致力于自己的品牌開發(fā)。第二節(jié) 工藝流程 果汁飲料是以果實為組成成分特征的不含酒精的飲料。是在果汁(漿)或濃縮果汁(漿)中加入水、食糖和(或)甜味劑、酸味劑等調配而成的飲料。一般是將果實原料進行預處理

5、，榨汁或浸提、澄清和過濾、均質、脫氧、濃縮、成分調整、包裝和殺菌制造而成。 澄清型酸角汁的工藝流程： 吹瓶 空瓶消毒酸角去殼 熱水浸提 粗濾調配 精濾灌裝殺菌 冷卻套標裝箱配制3噸酸角汁飲料所需原輔料(kg): 酸角 120 甜蜜素 1.2 AK糖 0.54 白砂糖 60 檸檬酸 5.7 檸檬酸鈉 0.72 山梨酸鉀 0.39 苯甲酸鈉 0.39 紐甜 0.9 食鹽 0.6 原料處理 制果汁的原料要求新鮮、有良好的風味和香氣。酸角去皮。 熱水浸提 稱取120kg去皮后的酸角分別倒入三個夾層鍋中加水浸煮，料水比1：4，于9095溫度下浸提5min。冷水開始萃取并加熱。浸提兩次。第二次浸提，料水比

6、1：3，90-95溫度下浸提3min。 過濾、調配 浸提后的酸角汁經濾網(wǎng)紗布過濾獲得酸角果汁，按順序加入定量的白砂糖、甜蜜素、AK糖、紐甜、苯甲酸鈉、檸檬酸鈉、食鹽和山梨酸鉀，由飲料泵泵至拌料罐加水配成3噸，加入一定量的檸檬酸，調整酸角汁的總酸含量。粗濾至鞥出去分散在果汁中的粗大顆粒，生產澄清果汁時必須出去全部懸浮粒。通過澄清和過濾，除去新鮮汁中的全部懸浮物和容易產生沉淀的膠粒。 灌裝 調整后的酸角汁泵至高位槽送至灌裝車間灌裝。殺菌、冷卻 酸角汁經灌裝、壓蓋和噴碼后進行殺菌。70-75將產品放入殺菌槽中，加熱殺菌水至沸騰時計時，保持水浴溫度85、殺菌30min。完畢后,冷水淋浴冷卻5min。

7、套標、裝箱殺菌冷卻后由輸送帶傳輸?shù)绞湛s膜套標機套標，再由熱收縮機收縮。包裝成箱。 第三節(jié) 工廠布局 新鄉(xiāng)維康樂有限公司坐落于新鄉(xiāng)市郊區(qū)。有可靠的地質條件，周圍無有害氣體、放射性源、粉塵和其他擴散性的污染源。廠房外形為長方形，全廠占地面積約為800m2,包括生產區(qū)、廠前區(qū)、辦公區(qū)等。車間均為單層房屋。車間高度6m左右，主要車間總長度在60m左右。采用自然光，車間照明設備設有防爆裝置，電線等電路使用防潮層。31 吹瓶車間 吹瓶車間占地約90m2。酸角飲料使用的包裝容器是塑料瓶，鋁合金封蓋。罐身材料為80%聚丙烯樹脂、10%聚烯烴填充母料、10%乙烯，由全自動真空吹塑機吹制而成。 聚丙烯無毒、無味，

8、密度小，強度、剛度、硬度、耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，但低溫時變脆、不耐磨、易老化。因此，吹瓶生產中加入乙烯和聚烯烴填充母料來增強產品的硬度和韌性。使用塑料包裝能夠節(jié)約生產成本，并且有良好的性能。32 洗瓶車間 吹瓶后送至洗瓶車間消毒。洗瓶工藝及參數(shù)如表1：表1 洗瓶工藝及參數(shù)類別 工藝流程消毒液參數(shù)備注 易拉罐1、高酸產品：空瓶消毒第1次空水上瓶理瓶第2次空水送瓶2、低酸產品：空瓶漂洗空水存放消毒空水理瓶送瓶1、高酸產品：3-5ppm,優(yōu)氯凈溶液（1.5袋+1池水約1.3噸水）；2、低酸產品：高效二氧化氯消毒液510ppm1、高酸產品每小時添加0.5帶優(yōu)氯凈，每4小時換一次水；2、低酸產品每0.

9、5小時添加高效二氧化氯50ml；3、果味型碳酸飲料只用氯達消毒液；果汁型必須按以上工藝執(zhí)行消毒。 汽水瓶空瓶氯消毒存放空水泰達消毒存放空水送瓶1、高效二氧化氯消毒液510ppm，存放時間：15min；2、泰達消毒液2：300噴灑，保持2min以上；3、消毒液須現(xiàn)場配制洗瓶工序質量要求為：空瓶無積水；瓶口無破損、折疊不破裂、瓶口邊整齊、不過寬、不過細、瓶底無破洞；瓶身無雜質、無油污，或污染嚴重，無變形，厚薄均勻；無其他可能影響灌裝效果和引入異物，以及導致灌裝后的質量問題。33 配料室3.3.1 萃取 按配方稱取原料酸角倒入夾層鍋內，按規(guī)定比例加入一定量的處理水。打開蒸汽閥開始加熱(蒸汽壓力0.2

10、)，同時間歇攪拌，加熱升到指定溫度時停止加熱，保溫規(guī)定的時間，期間不斷攪拌。萃取工藝參數(shù)如表2。表2 酸角萃取工藝參數(shù)料水比提取溫度()時間(min)第一次提汁1：490-955第二次提汁1：390-9533.3.2 過濾 在干凈的桶上放好過濾篩和單層濾布，用干凈容器取出浸提汁液進行粗濾。過濾后清洗濾布，準備下一次過濾時用。3.3.3 抽漿 將過濾后的萃取液全部用泵打入配料桶。3.3.4 調配 按照配方稱取所需各種輔料，按照白糖防腐劑甜味劑酸味劑等配制成溶液，順序加入調配桶中，每加一種輔料必須等其全部溶解后方可加入其它輔料。配料加完以后，打入配料水定容，攪拌15min后送至化驗室檢驗合格后方可

11、進入下道工序。調整不合格的料液必須在技術部的指導下進行調整，直至合格。3.3.5 硅藻土過濾 安裝后硅藻土過濾布，逐個安裝過濾片，注意檢查墊圈是否缺少或破損，及時更換。安裝好過濾罩，安全前檢查過濾器是否干凈，如有積水，及時排除。安裝時注意檢查是否安裝到位，保證密封效果。然后關閉相應閥門，整理好相應管道和閥門。放入合格調配液，充滿硅藻土過濾器和循環(huán)桶。關閉進口閥門，打開循環(huán)管路閥門，開啟電機，開始調配液的循環(huán)，并打開排氣閥排除空氣。將稱好的硅藻土粗細土用料液進行溶解化漿，然后邊攪拌邊加入到循環(huán)桶內，開始循環(huán)預涂，循環(huán)15min后檢查出料口是否有硅藻土顆粒，沒有發(fā)現(xiàn)則為合格，否則繼續(xù)循環(huán)。合格后開

12、始過料液，此時要同時操作：關閉循環(huán)出料口，開啟打入高位桶的出料口，開始正常的調配液過濾。過濾后的溶液由高位桶送至灌裝車間。34 包裝車間 3.4.1 灌裝、壓蓋 消毒后的塑料瓶經輸送帶送至灌裝車間。灌裝采用常壓灌裝機，它主要由灌裝系統(tǒng)、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作臺、傳動系統(tǒng)等組成。在傳動系統(tǒng)作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉，液料從貯液筒經管道靠自重流入定量杯內，在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。隨著轉軸的回轉，已定量好的量杯轉離貯液筒下方，進入灌裝位置，進液孔打開液料便流入瓶內。如此反復連續(xù)進行灌裝。 灌裝后經壓蓋機壓蓋，隨輸送運送。翻轉瓶子，吹干其底部的水分，進行噴碼。3.4.2 殺菌、

13、冷卻 車間內設有有5個殺菌槽、6個冷水淋浴噴頭。噴碼后將半成品成箱置于殺菌槽中。每16箱產品為一個殺菌批次，7075放入產品，加蓋，打開蒸汽閥門，保持水浴溫度85，殺菌30min。殺菌完成后，搬到冷卻區(qū)，打開冷水閥門進行噴淋，產品冷卻溫度控制在5565之間。3.4.3 包裝 殺菌冷卻后搬到輸送帶上傳送，經收縮膜套標機套上包裝紙，在通過熱收縮機壓緊包裝膜，最后輸送到包裝臺。 將不良產品分類檢出(報廢或返工)，合格產品進行包裝。包裝有兩種規(guī)格，一種是紙箱包裝，每箱24罐×240ml；另一種是PVC(聚氯乙烯)膜包裝，每盒6罐×240ml，裝好后再用遠紅外收縮包裝機壓膜，裝到大紙

14、箱中。成品入庫。3. 5 倉庫工廠內有兩個倉庫：原輔料倉庫和成品倉庫。原輔料倉庫占地約50m2，存放酸角、焦糖色素、檸檬酸、白砂糖、助濾劑、輔料、工器具等。成品倉庫約100m2，存放包裝完成后的成品。3.6 化驗室 生產過程中各個車間的墻面地面、設備、工作臺、原輔料等衛(wèi)生狀況件做出評價，防止或改善生產過程外界因素帶來的危害。此外，對生產中的各個環(huán)節(jié)的物料或產品進行抽樣檢驗。其抽樣方法及記錄表如下。表3 抽樣項目及方法項目抽樣點抽樣方法抽樣數(shù)量抽樣頻率配料水配料室配料水出口無菌操作，無菌燒瓶250ml1每周一三五調配液配料室高位檢測出口無菌操作，無菌燒瓶250ml1、2桶各1瓶每周一三五空瓶洗瓶

15、間空瓶+25ml無菌水2每周二四六灌裝半成品包裝間噴碼機后封蓋后半成品(上、下午)各1瓶每周二四六設備清洗水灌裝機 無菌操作，無菌燒瓶250ml1每次設備清洗、消毒成品生產前中后殺菌后成品各2瓶每班調配液的檢測有兩項：總酸含量與可溶性固形物含量測定。其理化指標如下表：表4 調配液理化指標 品名 類型 凈含量調配液理化指標備注總酸(%)可溶性固形物含量(%)240ml酸角汁澄清型245±5ml0.41±0.013.03.5國內酸角汁飲料果肉型305±5ml0.41±0.014.04.1出口酸角汁果肉型305±5ml0.39±0.014.

16、85。0酸角味碳酸飲料澄清型1.5±0.01L0.212.9云南涼茶植物飲料澄清型305±5ml3.03.5滇橄欖汁飲料渾濁型305±5ml0.455.5此處僅介紹主要產品240ml酸角汁的理化指標檢測方法。 總酸含量測定:酸堿滴定法。從配料室取調配液適量，加入80ml蒸餾水于潔凈三角錐形瓶中，再用移液管取1ml樣品加入，滴加兩滴酚酞指示劑。用0.0744mol/ml的NaOH滴定，直至粉紅色出現(xiàn)，且三十秒不褪色。記錄消耗的NaOH溶液的體積。每份樣品滴定兩次。總酸度(g/100ml)=K×C×V×100式中：CNaOH溶液的濃度，m

17、ol/L V滴定消耗NaOH溶液的體積，ml K換算為主要算的系數(shù)，檸檬酸為0.07g/mmol計算出原果汁的含酸量，根據(jù)表4調配液理化指標的要求調整調配液的酸度?？扇苄怨绦挝餃y定：即總糖含量。使用手持糖度計測定原果汁的含糖量，讀數(shù)即可。另外對殺菌后的成品進行微生物檢驗。按表3方法進行取樣，每20個樣品為一組，取一定容量的溶液進行平板培養(yǎng)，檢測是否存在細菌。同時對環(huán)境中細菌進行培養(yǎng)。3.7 鍋爐房 鍋爐房采用鋼筋混凝土結構，建在生產廠房后方，空地較大，有足夠的煤和灰渣堆場。鍋爐房設有一個鍋爐，單獨配置鼓風機、引風機、水泵等附屬設備。鍋爐屬于特殊的壓力容器。水在鍋爐中受熱蒸發(fā)成蒸汽，原水中的礦物

18、質則留在鍋爐中形成水垢。水垢嚴重時就會影響鍋爐的熱效率和鍋爐的安全運行。因此原水須進行軟化處理。原水通過逆流再生鈉離子交換器時，水中的Ca2+、Mg2+被交換劑中的Na+所替代，使鈣鎂化合物變成不形成水垢的易溶性鈉化合物而使水得到軟化。臥式快裝鍋爐是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋桶內布置一束螺紋煙管。采用輕型鏈條爐實現(xiàn)機械加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并配有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。這種鍋爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，由引風機抽至煙囪排向大氣。分汽缸是鍋爐的主要配套設備，用于把鍋爐運行時產生的蒸汽分配到各路管道中去，其承壓能力、容量應與配套

19、鍋爐相對應。3.8 水、電、氣來源 食品工廠水的用途可分為：一般生活用水、特殊生產用水、冷卻用水、生活用水和消防用水等。一般生產用水和生活用水的水質要求符合生活飲用水標準、冷卻水的水質要求可以低于生活飲用水標準。對水質要求較高的生產環(huán)節(jié)通過水處理系統(tǒng)處理。本廠生產使用的水主要是地下水，價格約4元/噸。對原水進行水處理得到軟水。配料室設有一套水處理裝置。原水先經陶瓷棒粗濾，除去砂子等大顆粒物質；再通過石英砂吸附不良絮狀物；再由塑料纖維膜過濾器精濾，即得到滿足生產工藝的用水；最后送到儲水罐儲存以備使用。在成品噴淋冷卻過程中消耗的水，經水冷卻機處理又重新使用。 工廠車間機械設備較多且使用頻繁，因此工

20、廠內的用電量一般較大。車間內水多、氣多，環(huán)境潮濕，溫度較高，所以供電管線及電氣均有防潮措施。 使用蒸汽的部門主要是配料室和灌裝車間。由鍋爐房供給各個車間蒸汽。 表5 生產設備一覽表設備規(guī)格拌料缸型號PL6；容積3000L；攪拌速度36r/min飲料泵型號bAW-120；流量3t/h；葉輪直徑120mm；進口40mm；出口52mm；揚程18m；轉速2850r/min冷熱缸型號RPL-G；公稱容量2000L；攪拌轉速36r/min；工作壓力0.08Mpa；加熱面積7.5m2板式換熱器型號BR；工作壓力0.5Mpa；換熱面積8m2；工作溫度110；流量200kg/h離心泵轉速960r/min過濾機型

21、號WKZ5N；生產能力2t/h；工作壓力0.2MPa；濾網(wǎng)面積2m2；進出口32mm；濾液溫度80。夾層鍋可傾式夾層鍋；容量300kg(小型200kg)；蒸汽表壓0.01MPa高壓均質機型號C9JB；產量2000t/h；工作壓力40Mpa；電機功率30kw自動灌裝封罐機組型號GF150；適用罐徑5299mm；生產能力30150罐/min；適用罐高39160mm；總功率2.2KW；重量3000kg收縮膜套標機型號SPC-150B；生產速度150200瓶/min；標簽補償138×0.1mm遠紅外收縮包裝機型號BSD-450-；外形尺寸1500×650×1400mm；輸

22、送重量10kg；輸送速度0-10/min；功率9KW三相異步電動機型號JW6322；功率370W；電壓380V；電流0.97A；轉速2800r/min；頻率50Hz水冷卻機分汽缸設計壓力1.25MPa逆流再生鈉離子交換器設計壓力0.25 MPa；處理水量1.5m3/h臥式快裝鍋爐型號DZL1-10-A；額定蒸發(fā)量1t/h；設計工作壓力1MPa第四節(jié) 衛(wèi)生條件及其控制衛(wèi)生狀況對于食品廠是至關重要的。工廠的位置，工廠內公共衛(wèi)生，廠區(qū)環(huán)境，廠房建筑材料，車間地面、天花板、照明設施、供水等設施條件都是生產中需要控制的衛(wèi)生因素。因其直接影響生產中各個環(huán)節(jié)產品的質量，必須嚴格控制。廠區(qū)內主要通道鋪設水泥，

23、車間及其構造物附近不得有害蟲孳生地。廠區(qū)內有適當?shù)呐潘到y(tǒng)，車間、倉庫周圍不得有積水。車間地面堅固、防水，地面平坦并有一定的坡度。車間照明使用防爆安全型設施，以防破裂時污染產品。加工包裝車間應通風良好，配有換氣設施。各個車間入口處均設有更衣室、洗手臺、消毒池等設施。車間衛(wèi)生質量管理制度規(guī)定如下：保持車間內外衛(wèi)生和機器設備的清潔，不隨地吐痰、不吸煙、不亂扔垃圾，不吃零食；生產、檢驗人員必須經過業(yè)務技能和食品衛(wèi)生的基本培訓；例行健康檢查；洗瓶、灌裝、配料室實行全封閉作業(yè)；生產原材料驗收合格方能使用；等。主要產品酸角汁飲料的質量控制按照HACCP計劃執(zhí)行。調配是酸角汁飲料(PP瓶)生產的第一個關鍵控

24、制點。調配過程中存在的顯著危害是化學性危害：食品添加劑種類和使用量不符合國家標準?；诖?，關鍵限制其是否來自合格供應商：山梨酸鉀0.5g/kg；苯甲酸鈉1.0g/kg；安賽蜜0.3g/kg；甜蜜素0.65g/kg。因此每批、每次配方設計和每桶調配稱量時須驗收原料，查驗合格供應商證明，對照國家食品添加劑手冊設計飲料配方。不采購不合格供應商的食品添加劑；配方審核時超過國家限制則更改配方；稱量錯誤和添加錯誤時調整。第二個關鍵控制點是殺菌。殺菌過程中存在的顯著危害是致病菌引起的生物性危害。因此關鍵限制殺菌工藝：7075放入產品，加熱殺菌水至沸騰時計時，保持水浴溫度85、30min。每個殺菌批次產品殺菌

25、過程的10個溫度檢測點用溫度計測量水浴溫度，水浴沸騰時開始計時和記錄溫度，調整蒸汽用量保持殺菌水浴88時，期間每隔3分鐘檢測溫度并記錄，30min結束殺菌。殺菌溫度、時間達不到要求，依據(jù)殺菌工藝糾偏計劃執(zhí)行。另外，生產線的各個關鍵點如洗瓶、灌裝封蓋、日期打印、裝瓶、殺菌冷卻、套標縮標、裝箱或縮膜按照生產線品控要點及質量標準的要求執(zhí)行。每次生產完畢后對生產設備、車間地面墻面、管道容器等進行消毒。第五節(jié) 問題及分析本廠由于建廠時間較早，因此廠房規(guī)模較小、自動化程度不高且布局存在一些不合理之處。5.1 工廠設施與環(huán)境現(xiàn)代食品工廠總平面布置發(fā)展趨勢是：工廠規(guī)模大，廠區(qū)建筑物不多，往往所有車間和倉庫都集

26、中在一幢建筑物內，成為生產區(qū)。管理部門也集中在一個建筑物中。這樣有利于連續(xù)化生產和集中管理，相應地也節(jié)省用地和投資費用。廠前區(qū)有較寬的道路、草坪、停車場等，道路采用瀝青路面，人流和物流運輸基本分開，一般道路可設計成環(huán)形，以保證消防通道暢通。根據(jù)工廠平面設計原則，要求建筑物間距為11.5倍廠房高以獲得較好的采光和通風條件。鍋爐房與廠房的安全距離要求為30m。另外，綠化對食品廠來說可以美化廠區(qū)、凈化空氣、阻擋風沙、保護環(huán)境等作用。一般地，綠化率不宜低于20%，綠化系數(shù)不宜低于25%。從該廠平面布置圖(圖一)可以看出，其建筑布局不利于集中管理和節(jié)約資源。如吹瓶車間距離主車間較遠，吹塑好的PP瓶運送到

27、洗瓶車間就需要耗費一定的人力；鍋爐房與廠房之間的距離過??；廠前區(qū)空地面積較小，不利于停車、運輸貨物和消防；廠區(qū)內綠化帶較少。另外，工廠內的基礎設施不全，如不具備發(fā)電間。生產過程中的停電造成停產，影響生產進度和生產效率。5.2 車間設備與生產工藝5.2.1 配料室 配料室的采光和通風條件較差。車間內的主要設備可傾式夾層鍋可以用帶攪拌的夾層鍋替代，減少手工操作過程。萃取后的酸角汁在配料桶中攪拌會產生大量的泡沫，這是因為酸角中含有大量的果膠和少量蛋白質，車間工人的做法是使用容器舀出泡沫。大規(guī)模的生產中這樣做是很浪費人力和不規(guī)范的，可以通過加入少量明膠單寧進行絮凝或酶制劑處理除去。澄清后用離心分離機進

28、行過濾，分離其中的沉淀和懸浮物，使果汁澄清透明。 另外，工廠生產的成品酸角汁中會有大量氣體。這是存在于果實細胞間隙中的氧和呼吸作用的產物二氧化碳等氣體，在果汁加工中被吸附在果肉微粒和膠體表面。果汁中存在大量氣體，會使果汁中的維生素受破壞，而且會與果汁中的各種成分發(fā)生反應而使香氣和色澤惡化，因此在果汁加熱殺菌前必須出去其中的氧氣?？梢允褂谜婵彰摎夥ǔ?。5.2.2 包裝車間 包裝車間內的布局和工藝有不合理之處。灌裝后的半成品噴碼后送到殺菌槽，殺菌后噴淋冷卻，冷卻后運送到輸送帶這些過程都需要消耗大量的人力、資源?？梢酝ㄟ^一系列的調整來改進。使用直接蒸汽加熱殺菌設備代替殺菌槽，灌裝后的半成品直接由輸

29、送帶送到殺菌設備中，殺菌完成后輸送到噴淋隧道進行冷卻，冷卻后段使用吹風機吹干瓶上的水。殺菌冷卻完成后，經傳送帶輸送，進行套標、噴碼、裝箱。第六節(jié) 心得體會通過為期兩周的實習和學習，把在學校學到的理論知識運用到社會實踐中去。一方面鞏固所學知識，提高處理問題的能力；另一方面為順利進行畢業(yè)設計做好準備，并為自己能順利與社會接軌做好準備。實習時間雖短，我卻有很多的感受和收獲，深深體會到了社會經驗與理論知識的巨大差異 ，所謂從實踐中來到實踐中去，在實際工作中我更加看清了自己，知道只有付出更多的汗水和辛勞才能做好本職工作。經過本次實習，無論是思想上還是工作上我都得到了很大的鍛煉和提高，取得了長足的發(fā)展和巨

30、大的收獲。愛崗才能敬業(yè)”，熱愛實習崗位才能完成好實習任務。在實習過程中，我努力培養(yǎng)自己對實習崗位的熱情，珍惜在崗上的每一分鐘，努力學習相關知識，對崗位技能做到“懂、會、做”。實習這段時間接觸了不同的人和事，在為自己的成長歡欣鼓舞的同時，我也明白自己尚有許多缺點需要改正。我認識到做任何工作都要有足夠的耐心與細致，首先需要改正的就是浮躁的心態(tài)，有時候做事只求速度而忽略了質量，有時候做事的時候缺乏全瞻性，更需時刻注意。其次就是所學的理論知識沒有聯(lián)系到實際中去，面對問題思考不夠全面，沒有及時想到合理解決辦法。因此，平時的工作中努力養(yǎng)成留心觀察、認真分析的習慣；必須培養(yǎng)良好的學習能力，通過不斷學習而掌握

31、相應技術來解決生產中遇到的問題。另外感觸頗深的一點就是實習或學習過程中多請教老師或工廠的師傅。雖然在學校學習了不少理論知識，但缺乏實踐經驗。自己懂得的知識畢竟有限，不清楚的地方就得多向老師或師傅們請教，這是一個很迅速的獲得所需知識的方法。在學校的時間是最輕松的，踏上工作崗位就知道工作的辛苦和煩惱。俗話說“吃的苦中苦，方為人上人”，不管在任何崗位，都必須從基層做起，擺正自己的心態(tài)，端正自己的態(tài)度。時刻提醒自己一定要不怕苦不怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐。一份耕耘一份收獲，自己總會取得令人滿意的成績。千里之行，始于足下。在未來的實習、工作中，我會更加努力完成好各項任務，認真踏實做好自己的工作，樹立強烈的事業(yè)心、高度的責任感和團隊精神。學無止境，作為一名年輕人更應該把學習作為保持工作積極性的重要途徑。從學校走向社會首先要轉換自己的角色，必須在實際的工作和生活中潛心體會和改變。畢業(yè)以后我會繼續(xù)朝氣蓬勃、奮發(fā)有為的精神狀態(tài)迎接新