QCOS培訓(xùn)總裝版

1、 QCOSQCOS應(yīng)該放到相應(yīng)的工位上。應(yīng)該放到相應(yīng)的工位上。等級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)分值高級(jí)直接與乘員安全有關(guān)的因素（如制動(dòng)失效）12一般功能失效和/或間接與乘員安全有關(guān)的因素（如啟動(dòng)前要拖動(dòng)）9低級(jí)既不關(guān)系到乘員安全也不關(guān)系到功能失效，但許多顧客抱怨的因素（如漏水）6輕微既不關(guān)系到乘員安全也不關(guān)系到功能失效，但一些顧客抱怨的因素（如標(biāo)簽貼錯(cuò)位置）3 工序控制資源應(yīng)用于車間所做的用來確保高質(zhì)量工序控制資源應(yīng)用于車間所做的用來確保高質(zhì)量 車生產(chǎn)的所有工作中。車生產(chǎn)的所有工作中。 決定工序控制資源時(shí)要考慮決定工序控制資源時(shí)要考慮五個(gè)要素五個(gè)要素 !2 2、問題偵察問題偵察 ( (防錯(cuò)裝置防錯(cuò)裝置) )，自動(dòng)

2、檢錯(cuò)是感應(yīng)由于部分，自動(dòng)檢錯(cuò)是感應(yīng)由于部分 工人的疏忽或操作不正確引起的過失的一種方法或工工人的疏忽或操作不正確引起的過失的一種方法或工具。最典型的三種不同的方法有：拉燈、報(bào)警和停線。具。最典型的三種不同的方法有：拉燈、報(bào)警和停線。最有效的方法是一察覺到有錯(cuò)誤就立即暫時(shí)停止工作。最有效的方法是一察覺到有錯(cuò)誤就立即暫時(shí)停止工作。3 3、數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄，例如，例如X-RX-R表，趨勢(shì)圖，記錄表，每日工表，趨勢(shì)圖，記錄表，每日工具檢查等等。具檢查等等。 分值工具問題偵察數(shù)據(jù)記錄100%檢查3帶傳感器的螺母鎖緊工具或帶壓緊、脈沖的定扭力扳手或帶有儀表顯示的加注停線或過程停止（機(jī)器監(jiān)控檢查）X-R圖表

3、 最少5件/班，并且以相同的時(shí)間間隔抽取應(yīng)用量具或扳手或錘子或標(biāo)記或部件的功能檢查有明顯的標(biāo)記（例如：點(diǎn)漆）過程監(jiān)控每一個(gè)過程需要進(jìn)行1次/班 1、正確的工具/設(shè)備的使用方法；2、確認(rèn)QCOS中標(biāo)定的關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)檢測(cè)；3、有正確零件選擇；4測(cè)量或判斷車輛的質(zhì)量；5、確認(rèn)問題偵察設(shè)備是否完善1次/天視覺檢查或觸覺檢查少于1次/天1螺母鎖緊工具或有能力控制扭力的風(fēng)動(dòng)工具或定扭力扳手或抽真空與加注組員能得到聽得見的或感覺到的信號(hào)2擰緊扳手或脈動(dòng)工具或電動(dòng)槍可視標(biāo)記（點(diǎn)漆，燈光，記號(hào)等）或自動(dòng)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)工作，問題發(fā)現(xiàn)（自動(dòng)工具的鑒定判斷表或每日的工具檢查（最少5件/班，并且以相同的時(shí)間間隔抽取）趨勢(shì)圖 最

4、少5件/班，并且以相同的時(shí)間間隔抽取 用來計(jì)算工序控制值的公式如下： 工序控制值項(xiàng)目需要的分類點(diǎn)工序控制資源點(diǎn)的總和當(dāng)工序控制值小于當(dāng)工序控制值小于1.01.0，則需要在適當(dāng)?shù)牡胤皆黾樱瑒t需要在適當(dāng)?shù)牡胤皆黾涌刂品椒?。必須采取工序控制改進(jìn)措施將這個(gè)工控制方法。必須采取工序控制改進(jìn)措施將這個(gè)工序改進(jìn)到工序控制值等于或大于序改進(jìn)到工序控制值等于或大于1.01.0的那個(gè)點(diǎn)。的那個(gè)點(diǎn)。下面的表格顯示了每個(gè)等級(jí)所需的最小保證值：下面的表格顯示了每個(gè)等級(jí)所需的最小保證值： 工具 自動(dòng)問題偵察 資料記錄 100%檢驗(yàn)工序監(jiān)控 總共2高保證（12點(diǎn)）一般保證（9點(diǎn)）低保證（6點(diǎn)）221021111622240

5、110注明：“輕微”等級(jí)（3點(diǎn)）的工序不需要最小值工序 PROCESS：工序 PROCESS：上緊輪胎螺母扭矩上緊輪胎螺母扭矩部門 Dept.GA SHOP質(zhì)量 Quality姓名 Name胡強(qiáng)日期 Date2002.12.19簽名 Sign修改 REVISION RECORD序號(hào)No.日期Date修改 Revision車間 Workshop質(zhì)量QA 控制項(xiàng)控制項(xiàng)：列出的工序受控的項(xiàng)目：列出的工序受控的項(xiàng)目 設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范：從設(shè)計(jì)組中得到的為控制項(xiàng)目提供的設(shè)計(jì)規(guī)范。它包括目：從設(shè)計(jì)組中得到的為控制項(xiàng)目提供的設(shè)計(jì)規(guī)范。它包括目標(biāo)值，最小值和最大值。標(biāo)值，最小值和最大值。工序工具工序工具：制造工

6、具。工具必須包括工具名稱和局部分配的初始工具連：制造工具。工具必須包括工具名稱和局部分配的初始工具連 續(xù)號(hào)碼。例如：續(xù)號(hào)碼。例如：頭型尺寸/公稱直徑Head / Thread目標(biāo) Tar最小 Min最大 Max定扭矩扳手QSP200N備用工位控制項(xiàng)Control Item設(shè)計(jì)規(guī)格（Nm）工藝工具TeamStationDesign SpicificationProcess Tool9011016M12/螺母100目標(biāo) Tar最小Min最大MaxWhoRecord Freq頻次Freq表盤式扭矩扳手Dailwrench 生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制 PRODUCTION CONTROL規(guī)格人員記錄頻次檢查 C

7、heckHowSpecification ( Nm )人員Who10890126班組長(zhǎng)T/L靜態(tài)監(jiān)控值For static monitoringTendchart趨勢(shì)表4/shiftT/L1/weekWhereHow過程監(jiān)控質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 QUALITY INSPECTION地點(diǎn)人員頻次方法FreqWho100%工段長(zhǎng)1/shift下游相關(guān)工序員工Proce.Moni.Vis.Pre.目視檢查上限下限Upper(Nm)Lower(Nm) DRAWING NUMBER : P.A.D. 050302-1設(shè)備參數(shù)MACHINE PARAMETERS空氣壓力目標(biāo)檢測(cè)描述AirPress(Bar)Target(Nm)Detection Description工具數(shù)據(jù)記錄工藝監(jiān)控POINTSTOOLSDATARECORDPROC.MONIT.TOTAL實(shí)際Achieved要求(最小值）Required點(diǎn)值生產(chǎn)PRODUCTION質(zhì)量QUALITY INSP.小計(jì)自動(dòng)檢錯(cuò)100%