高爐爐況判斷及處理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高爐工藝操作技術(shù)高爐爐況判斷技術(shù) 高爐爐況失常處理技術(shù)高爐爐況判斷常見的爐況判斷方法：直接判斷法和利用儀器儀表進(jìn)行判斷。一直接觀測法1.看出鐵 主要看鐵中含硅與含硫情況?？椿鸹ㄅ袛嗪枇?冶煉鑄造生鐵時： 當(dāng)Si大于2.5時，鐵水流動時沒有火花飛濺； 當(dāng)Si為2.5l.5時，鐵水流動時出現(xiàn)火花，但數(shù)量少，火花呈球狀； 當(dāng)Si小于15時，鐵水流動時出現(xiàn)的火花較多，跳躍高度降低，呈絨球狀火花。 冶煉煉鋼生鐵時： 當(dāng)Si為1007時，鐵水流動時火花急劇增多，跳躍高度較低； 當(dāng)Si小于07時，鐵水表面分布著密集的針狀火花束，非常多而跳得很低，可從鐵口一直延伸到鐵水罐?？丛嚇訑?/p>

2、口及凝固狀態(tài)判斷含硅量看斷口 冶煉鑄造鐵時： 當(dāng)Si為1.52.5時，模樣斷口為灰色，晶粒較細(xì)； 當(dāng)Si大于2.5時，斷口表面晶粒變粗，呈黑灰色； 當(dāng)Si大于3.5時，斷口逐漸變?yōu)榛疑?，晶粒又開始變細(xì)。 冶煉煉鋼生鐵時： 當(dāng)Si小于l.0時，斷口邊沿有白邊； 當(dāng)Si小于0.5時，斷口呈全白色； 當(dāng)Si為0.5l.0時，為過渡狀態(tài)，中心灰白，Si越低，白邊越寬。看凝固狀態(tài) 鐵水注入模內(nèi)，待冷凝后，可以根據(jù)鐵模樣的表面情況來判斷。 當(dāng)Si 小于1.0時，冷卻后中心下凹，生鐵含Si越低，下凹程度越大； 當(dāng)Si為1.0l.5時，中心略有凹陷； 當(dāng)Si為1.52.0時，表面較平； 當(dāng)si大于2.0以后，

3、隨著Si的升高，模樣表面鼓起程度越大。用鐵水流動性判斷含硅量 冶煉鑄造生鐵時： 當(dāng)Si為1.52.0時，鐵水流動性良好，但比煉鋼鐵黏些； 當(dāng)Si大于2.5時，鐵水變黏，流動性變差，隨著Si的升高黏度增大。 冶煉煉鋼生鐵時：鐵水流動性良好，不粘溝。生鐵含S的判斷看鐵水凝固速度及狀態(tài)： 當(dāng)S小于0.04時，鐵水很快凝固； 當(dāng)S在0.040.06時，稍過一會兒鐵水即凝固，生鐵含S越高，凝固越慢，含S越低，凝固越快； 當(dāng)S在0.03以下時，鐵水凝固后表面很光滑； 當(dāng)S在0.050.07時，鐵水凝固后表面出現(xiàn)斑痕，但不多； 當(dāng)S大于0.1時，表面斑痕增多，S越高，表面斑痕越多?？磋F水表面油皮及樣模斷口：

4、 當(dāng)S小于0.03時，鐵水流動時表面沒有油皮； 當(dāng)S大于0.05時，表面出油皮； 當(dāng)S大于0.1時，鐵水表面完全被油皮覆蓋。將鐵水注入鐵模，并急劇冷卻，打開斷口觀察： 當(dāng)S大于0.08時，斷口呈灰色，邊沿呈白色； 當(dāng)S大于0.1時，斷口為白口，冷卻后表面粗糙，如鐵水注入鐵模，緩慢冷卻，則邊沿呈黑色。2.看爐渣 用爐渣判斷爐缸溫度 爐熱時，渣溫充足，光亮奪目。在正常堿度時，爐渣流動性良好，不易粘溝。上下渣溫基本一致。渣中不帶鐵，上渣口出渣時有大量煤氣噴出，渣流動時，表面有小火焰。沖水渣時，呈大的白色泡沫浮在水面。 爐涼時，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動性差，易粘溝，渣口易被凝渣堵塞，打不開

5、；上渣帶鐵多，渣口易燒壞，噴出的煤氣量少，渣面起泡，渣流動時，表面有鐵花飛濺。沖水渣時，沖不開，大量黑色硬塊沉于渣池。用上下渣判斷爐缸工作狀態(tài) 爐缸工作均勻時，上下渣溫基本一致。當(dāng)爐缸中心堆積時，上渣熱而下渣涼。邊沿堆積時，上渣涼而下渣熱，有時渣口打不開。當(dāng)爐缸圓周工作不均勻時，各渣口渣溫和上、下渣溫相差較大。用渣樣判斷爐缸溫度及堿度 用樣勺取樣，待冷凝后，觀察斷口狀況，可用來判斷爐缸溫度及爐渣堿度： 當(dāng)爐溫和堿度高時，渣樣斷口呈藍(lán)白色，這時爐渣二元堿度為1.21.3左右。 若斷口呈褐色玻璃狀并夾有石頭斑點(diǎn)，表明爐溫較高，其二元堿度為l.101.20 左右。 如果斷口邊沿呈褐色玻璃狀，中心呈石

6、頭狀，一般稱之為灰心玻璃渣，表明爐溫中等，堿度為1.01.1左右。 如果二元堿度為1.3以上時，冷卻后，表面出現(xiàn)灰色粉狀風(fēng)化物。 當(dāng)堿度小于1.0時，將逐漸失去光澤，變成不透明的暗褐色玻璃狀渣，易脆。 低溫爐渣，其斷面為黑色，并隨著渣中FeO增加而加深，一般渣中FeO大于2渣就變黑了。 嚴(yán)重爐涼時，渣會變得像瀝青樣。 渣中含MnO多時，渣呈豆綠色。 渣含Mg0較多時，渣呈淺藍(lán)色；MgO再增加時，渣逐漸變成淡黃色石狀渣，如MgO大于l0，爐渣斷面為淡黃色石狀渣。 在酸性渣范圍內(nèi)，渣表面由粗糙變?yōu)楣饣泄鉂蓵r，說明堿度由高到低，渣易拉絲，渣呈酸性；在堿性渣范圍內(nèi)的爐渣斷口呈石頭狀，表面粗糙。 3

7、.看風(fēng)口用風(fēng)口判斷爐缸工作狀態(tài) 各風(fēng)口明亮均勻，說明爐缸圓周各點(diǎn)溫度均勻。 各風(fēng)口焦炭運(yùn)動活躍均勻，則爐缸圓周各點(diǎn)鼓風(fēng)動能適當(dāng)。用風(fēng)口判斷爐缸溫度 爐溫下降時，風(fēng)口亮度也隨之變暗，有生降出現(xiàn)，風(fēng)口同時掛渣。 在爐缸大涼時，風(fēng)口掛渣、涌渣、甚至灌渣。 爐缸凍結(jié)時，大部分風(fēng)口會灌渣。 如果爐溫充足時風(fēng)口掛渣，說明爐渣堿度可能過高。 爐溫不足時，風(fēng)口周圍掛渣。 風(fēng)口破損時，局部掛渣。用風(fēng)口判斷順行情況 高爐順行時各風(fēng)口明亮但不耀眼，而且均勻活躍。每小時料批數(shù)均勻穩(wěn)定，風(fēng)口前無生降，不掛渣，風(fēng)口破損少。 高爐難行時，風(fēng)口前焦炭運(yùn)動呆滯。懸料時，風(fēng)口焦炭運(yùn)動微弱，嚴(yán)重時停滯。 當(dāng)高爐崩料時，如果屬于上部

8、崩料，風(fēng)口沒有什么反映。若是下部成渣區(qū)崩料很深時，在崩料前，風(fēng)口表現(xiàn)非?；钴S，而崩料后，焦炭運(yùn)動呆滯。高爐發(fā)生管道行程時，正對管道方向。在管道形成初期風(fēng)口很活躍，循環(huán)區(qū)也很深，但風(fēng)口不明亮；當(dāng)管道崩潰后，焦炭運(yùn)動呆滯，有生料在風(fēng)口前堆積。爐涼若發(fā)生管道崩潰，則風(fēng)口灌渣。冶煉鑄造生鐵時這種現(xiàn)象較少，而冶煉煉鋼生鐵時較多。當(dāng)高爐熱行時，風(fēng)口光亮奪目，焦炭循環(huán)區(qū)較淺，運(yùn)動緩慢。 如果發(fā)生偏料時，低料面一側(cè)風(fēng)口發(fā)暗，有生料和掛渣。爐涼時則涌渣、灌渣。用風(fēng)口判斷大小套漏水情況 當(dāng)風(fēng)口小套燒壞漏水時，風(fēng)口將掛渣，發(fā)暗，并且水管出水不均勻，夾有氣泡，出水溫度差升高。4.看料速和探尺運(yùn)動狀態(tài)看料速主要是比較下

9、料快慢及均勻性，看每小時下料批數(shù)和兩批料的間隔時間。探尺運(yùn)動狀態(tài)直接表示爐料的運(yùn)動狀態(tài)，真實(shí)反映下料情況。 爐況正常時，探尺均勻下降，沒有停滯和陷落現(xiàn)象；爐溫向涼時，每小時料批數(shù)增加；而向熱時，料批數(shù)減少；難行時，探尺呆滯。 探尺突然下降300 mm以上時，稱崩料；如果探尺不動時間較長稱為懸料；如探尺間經(jīng)常性地相差大于300 mm時，稱為偏料(可結(jié)合爐缸爐溫來判斷)，偏料屬于不正常爐況。如兩探尺距離相差很大，若裝完一批料后，距離縮小很多時，一般由管道引起。 在送風(fēng)量及礦石批重不變的情況下，探尺下降速度間接地表示爐缸溫度變化的動向及爐況的順行情況。通過爐頂攝像裝置觀看爐頂料流軌跡和料面形狀，中心

10、氣流和邊沿氣流的分布情況，還能看到管道、塌料、坐料和料面偏斜等爐內(nèi)現(xiàn)象。二儀器儀表監(jiān)測（間接觀察法）1. 儀器儀表監(jiān)測的種類監(jiān)測高爐生產(chǎn)的主要儀器儀表，按測量對象可分為以下幾類： 壓力計類：有熱風(fēng)壓力計、爐頂煤氣壓力計、爐身靜壓力計、壓差計等。 溫度計類：有熱風(fēng)溫度計、爐頂溫度計、爐喉十字溫度計、爐墻溫度計、爐基溫度計、冷卻水溫度計和風(fēng)口內(nèi)溫度計、爐喉熱成像儀等。流量計類：有風(fēng)量計、氧量計、冷卻水流量計等。 爐喉煤氣分析、荒煤氣分析等。 2.利用CO2曲線判斷高爐爐況 爐況正常時，在焦炭、礦石粒度不均勻的條件下，有較發(fā)展的兩道煤氣流，即高爐邊沿與中心的氣流都比中間環(huán)圈內(nèi)的氣流相對發(fā)展，這有利于

11、順行，同時也有利于煤氣能量的利用(如果高爐原燃料質(zhì)量好，粒度均勻，可以使這兩道煤氣流弱一些)。這種情況下形成邊沿與中心兩點(diǎn)CO2含量低，而最高點(diǎn)在第三點(diǎn)的雙峰式曲線。如果邊沿與中心兩點(diǎn)CO2含量差值不大于2，這時爐況順行，整個爐缸工作均勻、活躍，其曲線呈平峰式。當(dāng)CO2曲線各點(diǎn)CO2值普遍下降時，或邊沿一、二、三點(diǎn)顯著下降，表明爐內(nèi)直接還原度增加，或邊沿氣流發(fā)展，預(yù)示爐溫向涼。同時，混合煤氣中CO2值也下降。煤氣曲線由正常變?yōu)檫呇貧饬靼l(fā)展，預(yù)示在負(fù)荷不變的條件下爐溫趨勢向涼，煤氣利用程度降低。當(dāng)邊沿一、二、三點(diǎn)普遍上升，中心也上升時，則表示在負(fù)荷不變的條件下，煤氣利用程度改善，間接還原增加，預(yù)

12、示爐溫向熱。同時，混合煤氣中CO2值也將升高。利用CO和CO2含量的比例能反映高爐冶煉過程中的還原度和煤氣能量利用狀況。一般在焦炭負(fù)荷不變的情況下COCO2值升高，說明煤氣能量利用變差，預(yù)示高爐向涼；COCO2值降低，則說明煤氣能量利用改善，預(yù)示爐子熱行。3.利用熱風(fēng)壓力、煤氣壓力、壓差判斷爐況 熱風(fēng)壓力可反映出爐內(nèi)煤氣壓力與爐料相適應(yīng)的情況，并能準(zhǔn)確及時地說明爐況的穩(wěn)定程度，是判斷爐況最重要的儀表之一。熱風(fēng)壓力與爐料粉末的多少、焦炭強(qiáng)度、風(fēng)量、爐溫、噴吹燃料量以及爐缸渣鐵量等因素有關(guān)。 爐頂煤氣壓力代表煤氣在上升過程中克服料柱阻力而到達(dá)爐頂時的煤氣壓力。常壓高爐爐況正常時，煤氣壓力穩(wěn)定。若爐

13、頂壓力經(jīng)常出現(xiàn)向上或向下的波動，表示煤氣流分布不穩(wěn)或發(fā)生管道和崩料。懸料時，由于爐內(nèi)不易接受風(fēng)量，產(chǎn)生的煤氣量少，爐頂煤氣壓力明顯降低。 熱風(fēng)壓力與爐頂壓力的差值近似于煤氣在料柱中的壓頭損失，稱為壓差。熱風(fēng)壓力計更多地反映出高爐下部料柱透氣性的變化，在爐頂煤氣壓力變化不大時，也表示整個料柱透氣性的變化；而爐頂煤氣壓力計能更多地反映高爐上部料柱透氣性的變化。當(dāng)爐溫向熱時，由于爐內(nèi)煤氣體積膨脹，風(fēng)壓緩慢上升，壓差也隨之升高，爐頂煤氣壓力則很少變化，高壓爐頂操作時更是如此。當(dāng)爐溫向涼時，由于煤氣體積縮小而風(fēng)壓下降，壓差也降低，爐頂壓力變化不大或稍有升高(常壓爐頂操作)。煤氣流失常時，下料不順，熱風(fēng)壓

14、力劇烈波動。 高爐順行時，熱風(fēng)壓力相對穩(wěn)定，爐頂壓力也相應(yīng)穩(wěn)定，因此，壓差只在一個小范圍內(nèi)波動。 高爐難行時，由于料柱透氣性相對變差，使熱風(fēng)壓力升高，而爐頂壓力降低，因此壓差升高；高壓爐頂操作時雖然爐頂煤氣壓力不變，因熱風(fēng)壓力的升高，壓差也是增加的。高爐崩料前熱風(fēng)壓力下降，崩料后轉(zhuǎn)為上升，這是由于崩料前高爐料柱產(chǎn)生明顯的管道，而崩料后料柱壓縮，透氣性變壞。 高爐懸料時，料柱透氣性惡化，熱風(fēng)壓力升高，壓差也隨之升高。4.利用冷風(fēng)流量計判斷爐況 在正常操作中，增加風(fēng)量，熱風(fēng)壓力隨之上升。 在判斷爐況時，必須把風(fēng)量與風(fēng)壓結(jié)合起來考慮。當(dāng)料柱透氣性惡化時，風(fēng)壓升高，風(fēng)量相應(yīng)自動減少；當(dāng)料柱透氣性改善時

15、，風(fēng)壓降低，而風(fēng)量自動增加。爐熱時，風(fēng)壓升高而風(fēng)量降低；爐溫向涼時，則相反。5.利用爐頂、爐喉、爐身溫度判斷爐況 利用爐頂溫度判斷爐況。爐頂溫度系指煤氣離開爐喉料面時的溫度，它可以用來判斷煤氣熱能利用程度；也用來判斷爐內(nèi)煤氣的分布。 正常爐況時，煤氣利用好，各點(diǎn)溫差不大于50(對某些高爐而言)，而且相互交叉。 爐缸中心堆積時，各點(diǎn)溫差大于50(對某些高爐而言，下同)，甚至有時達(dá)l00左右，曲線分散，而且各點(diǎn)溫度水平普遍升高。 利用十字測溫判斷爐況。 利用爐身溫度判斷爐況。6.利用光譜分析、鐵水紅外測溫技術(shù)測定鐵水溫度三、爐況綜合判斷爐況綜合判斷并非把所觀察到的各種現(xiàn)象機(jī)械地綜合在一起，而是要分

16、析各種爐況的主要特征。每種失常爐況，都有一個或幾個現(xiàn)象是主要的，例如判斷是否懸料，決定性質(zhì)的反映是探尺停滯，其他如風(fēng)壓升高，風(fēng)量降低，透氣性指數(shù)下降等都是判斷的補(bǔ)充條件。爐熱、嚴(yán)重爐冷也有風(fēng)壓升高，風(fēng)量降低，透氣性指數(shù)下降的現(xiàn)象。而決定懸料是否在上部時，除探尺停滯還要觀察上部壓差是否升高。決定邊緣煤氣輕重的主要是爐喉煤氣CO2曲線和爐頂十字測溫，判斷爐墻結(jié)厚的主要是熱流強(qiáng)度和水溫差。高爐爐況失常及處理一、正常爐況標(biāo)志 正常爐況的標(biāo)志為： (1)風(fēng)口明亮、風(fēng)口前焦炭活躍、圓周工作均勻，無生降，不掛渣，風(fēng)口燒壞少。 (2)爐渣熱量充沛，渣溫合適，流動性良好，渣中不帶鐵，上、下渣溫度相近，渣中FeO

17、含量低于05，渣口破損少 (3)鐵水溫度合適，前后變化不大，流動性良好，化學(xué)成分相對穩(wěn)定。 (4)風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性指數(shù)平穩(wěn)，無鋸齒狀。 (5)高爐爐頂煤氣壓力曲線平穩(wěn)，沒有較大的上下尖峰。 (6)爐頂溫度曲線呈規(guī)則的波浪形，爐頂煤氣溫度一般為150350，爐頂煤氣四點(diǎn)溫度相差不大。 (7)爐喉、爐身溫度各點(diǎn)接近，并穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)波動。 (8)爐料下降均勻、順暢，沒有停滯和崩落的現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料。 (9)爐喉煤氣CO2曲線呈對稱的雙峰型，尖峰位置在第二點(diǎn)或第三點(diǎn)，邊緣CO2與中心相近或高一些；混合煤氣中CO2/CO的比值穩(wěn)定，煤氣利用良好。曲線無拐點(diǎn)。 (10)爐腹、爐腰

18、和爐身各處溫度穩(wěn)定，爐喉十字測溫溫度規(guī)律性強(qiáng)，穩(wěn)定性好。冷卻水溫差符合規(guī)定要求。二、異常爐況標(biāo)志與調(diào)節(jié)1. 異常爐況的概念與正常爐況相比，爐溫波動較大，煤氣流分布稍見失常，采用一般調(diào)劑手段，在短期內(nèi)可以恢復(fù)的爐況。也稱為非正常爐況。2. 異常爐況的類型基本可分為兩類：一類是煤氣流分布失常；另一類是熱制度失常。前者表現(xiàn)為邊緣氣流或中心氣流過分發(fā)展，以致出現(xiàn)爐料偏行或管道行程等。而后者表現(xiàn)為爐涼或爐熱等。 3.爐溫向熱爐溫向熱的標(biāo)志： (1)熱風(fēng)壓力緩慢升高。 (2)冷風(fēng)流量相應(yīng)降低。 (3)透氣性指數(shù)相對降低。 (4)下料速度緩慢。 (5)風(fēng)口明亮。 (6)爐渣流動良好、斷口發(fā)白。 (7)鐵水明

19、亮，火花減少。爐溫向熱的調(diào)節(jié)： (1)向熱料慢時，首先減煤，減煤量應(yīng)根據(jù)高爐爐容的大小和爐熱的程度而定；如風(fēng)壓平穩(wěn)可少量加風(fēng)。 (2)減煤后爐料仍慢，富氧鼓風(fēng)的高爐可增加氧量0.5l。 (3)爐溫超規(guī)定水平，順行欠佳時可適當(dāng)撤風(fēng)溫。 (4)采取上述措施后，如風(fēng)壓平穩(wěn)，可加風(fēng)，加風(fēng)數(shù)量應(yīng)根據(jù)高爐的大小和爐熱的程度而定。 (5)料速正常后，爐溫仍高于正常水平，可根據(jù)高爐爐容的大小和爐熱的程度適當(dāng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 (6)如果是原、燃料質(zhì)量改變而導(dǎo)致的爐溫向熱，且是較長期影響因素，應(yīng)根據(jù)情況相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 (7)如果高爐原、燃料稱量設(shè)備出現(xiàn)誤差，應(yīng)迅速調(diào)回到正常水平。4.爐溫向涼 爐溫向涼的標(biāo)志：

20、(1)熱風(fēng)壓力緩慢下降。 (2)冷風(fēng)流量相應(yīng)增加。 (3)透氣性指數(shù)相對升高。 (4)下料速度加快。 (5)風(fēng)口暗淡，有生降。 (6)爐渣流動性惡化，顏色變黑。 (7)鐵水暗淡。爐溫向涼的調(diào)節(jié)： (1)下料速度加快，爐溫向涼時，增加煤粉噴吹量，適當(dāng)減風(fēng)。(2)煤粉噴吹量增加后，料速仍然較快，富氧鼓風(fēng)的高爐可適當(dāng)減氧。 (3)如風(fēng)溫有余，順行良好，可適當(dāng)提高風(fēng)溫，加風(fēng)溫應(yīng)考慮接受高爐的能力，防止由于加風(fēng)溫而導(dǎo)致高爐難行。 (4)采取上述措施，料速仍然較快，可再減風(fēng)，直至料速恢復(fù)正常水平。 (5)料速正常后，爐溫仍低于正常水平，可適當(dāng)減負(fù)荷。 (6)如果是原、燃料質(zhì)量改變而導(dǎo)致的爐溫向涼，且是較長

21、期影響因素，應(yīng)根據(jù)情況相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。 (7)如原燃料稱量誤差，應(yīng)迅速調(diào)回正常水平。 (8)如果是風(fēng)口漏水應(yīng)及時更換，冷卻設(shè)備漏水，根據(jù)第9章有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。5.管道行程管道行程的概念：高爐橫截面某一局部區(qū)域氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道行程的形成原因：原燃料強(qiáng)度降低、粉末增多，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)；低料線作業(yè)、布料不合理、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均及操作爐型不規(guī)則等。 管道行程標(biāo)志： (1)管道行程時，風(fēng)壓趨低，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相對增大。管道堵塞后風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳減，風(fēng)量與風(fēng)壓呈鋸齒狀反復(fù)波動。 (2)管道部位爐頂溫度和爐喉溫度升高。高爐中心出現(xiàn)管道時，爐頂四點(diǎn)煤氣溫度成重合，爐喉十字測溫中心溫度升高。

22、 (3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)較大的高壓尖峰，管道部位爐身靜壓力降低。 (4)管道部位爐身水溫差略有升高。 (5)下料不均勻，時快時慢。 (6)風(fēng)口工作不均勻，管道方位風(fēng)口忽明忽暗，出現(xiàn)生降現(xiàn)象。 (7)渣鐵溫度波動較大。 (8)管道嚴(yán)重時，管道方向的上升管時常發(fā)生爐料撞擊聲音。 管道行程調(diào)節(jié)：(1)當(dāng)出現(xiàn)明顯的風(fēng)壓下降，風(fēng)量上升，且下料緩慢的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時減風(fēng)。(2)富氧鼓風(fēng)高爐應(yīng)適當(dāng)減氧或停氧，并相應(yīng)減煤或停煤，如爐溫較高可撤風(fēng)溫50100。 (3)當(dāng)探尺出現(xiàn)連續(xù)滑落，風(fēng)量風(fēng)壓劇烈波動時應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作并相應(yīng)減風(fēng)。 (4)出現(xiàn)中心管道時，鐘式高爐可臨時改若干批雙裝，無鐘高爐臨時裝若干批acao

23、的料或增加內(nèi)環(huán)的礦石布料份數(shù)。 (5)若出現(xiàn)邊緣管道時，可臨時裝入若干批正雙裝，無鐘高爐可在管道部位采用扇形布料或定點(diǎn)布料裝若干批爐料。 (6)管道行程嚴(yán)重時要加凈焦若干批，以疏松料柱，防止?fàn)t冷。 (7)采取上述措施無效時，可放風(fēng)坐料，并適當(dāng)加凈焦，恢復(fù)時壓差要相應(yīng)降低001002 MPa。 (8)如管道行程長期不能得到處理，應(yīng)考慮休風(fēng)堵部分風(fēng)口，然后再逐漸恢復(fù)爐況。6.邊緣氣流發(fā)展及中心堆積 高爐上下部調(diào)節(jié)不相適應(yīng)、鼓風(fēng)動能偏低、旋轉(zhuǎn)溜槽磨漏等，都會造成邊緣氣流發(fā)展及中心堆積。邊緣氣流發(fā)展的標(biāo)志： (1)風(fēng)壓偏低，風(fēng)量和透氣性指數(shù)相應(yīng)增大，風(fēng)壓易突然升高而造成懸料。 (2)爐頂和爐喉溫度升高，波動范圍增大，曲線變寬。 (3)爐頂壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，爐身靜壓升高，料速不均，邊緣下料快。 (4)爐喉煤氣CO2曲線邊緣降低，中心升高，曲線最高點(diǎn)向中心移動，混合煤氣CO2降低，爐喉十字測溫邊緣升高，中心降低。 (5)爐腰、爐身冷卻設(shè)