地農(nóng)村安全飲水施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計一、主要施工方案二、勞動力計劃三、企業(yè)現(xiàn)場機構(gòu)設(shè)置四、主要施工機械需用計劃五、施工組織保證措施六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施八、現(xiàn)場技術(shù)管理、組織九、確保工期的技術(shù)組織措施十、施工總進度表H一、施工環(huán)境協(xié)調(diào)的得力措施 十二、確保環(huán)境保護的技術(shù)組織措施、主體工程施工方案（一）、機井施工1 1管井施工的重要技術(shù)和質(zhì)量要求 根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，在松散的土層中施工減壓井，主要技術(shù)和質(zhì)量 要求如下：1 1） 開孔孔徑不小于 500mm500mm2 2） 保證井孔垂直（孔斜不大于 1/10001/1000）；3 3） 盡 量 采 用自 然 造漿鉆 進 法施

2、工 ， 但 鉆進 過程 中泥 漿 比重 應(yīng) 保 持1.151.251.151.25 ，下管前應(yīng)換漿，換漿后比重為 1.051.151.051.15 ；4 4）回填礫料的規(guī)格，應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定要求，顆粒宜相對均勻；5 5）管井安裝后，及時洗井。井的施工順序為：定位-鉆進成孔-換漿-下管-填礫-洗井-驗收。2 2成孔及井管安裝 本次采用肋骨抽筒鉆進，這種方法常用于鉆進第四系顆粒地層。其鉆進原 理是通過沖擊機構(gòu)和重力作用，使鉆具上下往復(fù)運動，當鉆具上行時，肋骨抽 筒的活門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時孔底壓力降低（產(chǎn)生負壓） ，因而沖洗液向下流動 并充滿其空間；當鉆具上行到頂點后，鉆具的利用自重向下墮落沖擊孔底破

3、碎 地層。此時肋骨提砂筒的活門被孔內(nèi)的水柱及砂礫石等頂開而進入肋骨抽筒內(nèi)， 如此往復(fù)沖擊抽吸即形成進尺。鉆進回次終了時，提出抽筒進行排渣取樣。使用清水水壓護壁鉆進方法。是利用鉆孔中水柱的壓力對孔壁進行液力支 撐（即利用液柱靜壓力來平衡地層對孔壁的壓力及地下水的壓力） 。由于鉆進過 程中孔內(nèi)自然形成造漿作用，提高了孔內(nèi)液體的粘度和比重，增大了水柱的靜 壓力，并在孔壁上形成了一層泥皮，從而保持孔壁的穩(wěn)定。注意事項：為了保護孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好 地起到導正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須 用粘土搗實固定牢靠。提鉆時，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強行提拉

4、，應(yīng)將鉆 具上下活動或邊沖邊提拉鉆具，以防鉆具拉死造成事故。每次提升鉆具時，必 須認真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴密等。 如果鉆刃磨損超過 4-64-6 毫米應(yīng)及時補焊，活門不靈活應(yīng)及時修復(fù)。根據(jù)擬建場地地層情況，沖擊鉆進時一般不使用粘土造漿護壁，自身造漿 其泥水比重也應(yīng)小于 1.251.25，以防止透水層被堵塞。鉆到預(yù)計深度后，孔內(nèi)泥漿 粘度較大，含砂量較高；為了保證下管過程中，孔內(nèi)泥漿不產(chǎn)生沉淀物，而使 井管順利下到預(yù)計位置；對孔內(nèi)原有泥漿進行了徹底的清換。以保證井管的順 利下入和孔內(nèi)沉淀厚度不大于 0.5m0.5m。換漿后立即下入井管，根據(jù)井深及井管和 纏絲

5、的材料本次采用提吊下管法。在下管過程中穩(wěn)拉、慢放、未出現(xiàn)緊急剎車 和猛墩現(xiàn)象。井管采用焊接方式連接，井管保持垂直居中，過濾管位于含水層 之中。3.3. 填礫與洗井填礫采用靜水填礫法，沿井管四周均勻填入園礫，均勻投放，礫料高于細 砂層 i2i2m m上面用粘土回填搗實。填礫后，馬上進行了洗井。洗井采用活塞法， 拉完活塞后，用抽砂筒將井管內(nèi)沉砂清除干凈，然后再下入水泵進行抽洗，抽 至水清即可。下管前，進行探井深、稀釋泥漿、清孔。填礫時濾料沿井管四周均勻連續(xù) 填入，隨填隨測，填入數(shù)量及深度均符合要求（二）、管道安裝工程管道安裝工程流程：測量定位管溝開挖 人工清槽鋪管道 試壓一回填土一一）管溝土方開挖

6、因該工程為在各村內(nèi)施工，土方開挖采用小型挖掘機、人工相結(jié)合的方法 進行施工。采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法采用 兩端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的兩端頭以倒退行駛的方法進行開 挖。首先，按照圖紙設(shè)計及現(xiàn)場情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據(jù)土質(zhì)放 出邊坡。挖掘機挖土要預(yù)留 10CM10CM 等待用人工進行清理。（二）土方回填 土方 回填采用人工和機械相結(jié)合，不論人工還是機械施工回填土都必須分層進行， 人工回填每層土不得超過 30CM30CM 用蛙式夯或氣夯夯實。所有回填土必須使干容 重達到 1.5T/M31.5T/M3 以上，且每層土都必須取土樣進行試驗。挖基坑（槽

7、）或管溝 時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。二）管道安裝工程主要的施工方法1 1、管道工程施工工藝流程現(xiàn)場測量與復(fù)測T管材、管件及閥門檢驗T支托吊架制作安裝T切割下料 管道組對管道安裝系統(tǒng)試驗系統(tǒng)清洗校對調(diào)試。2 2、安裝工序1 1） 管道安裝工序：定位放線、預(yù)留孔洞復(fù)制T支吊架安裝T管道安裝T水壓試驗2 2） 立管安裝工序：定位放線并支架安裝T立管安裝T水壓試驗T填補孔 洞3 3）各路支管安裝工序：定位放線T支吊架安裝T干管安裝T支管安裝T配 水點3 3、 管架制作安裝根據(jù)圖紙下料和組對，先點焊后校對檢查尺寸，合格后正式焊接、編號、使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計要求，支架

8、應(yīng)牢固緊帖墻體 柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊件的吊桿應(yīng)垂直于管子。4 4、管道加工根據(jù)圖紙要求，運到加工現(xiàn)場的管子，為給水系統(tǒng)采用塑料管，接口采用 熱熔連接，與金屬管道及用水器連接處必須使用帶金屬嵌件的管件。管材和管件應(yīng)具有質(zhì)檢部門的質(zhì)檢合格證， 并有明顯標志標明生產(chǎn)廠家的 名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，然后材料進行標 識，再下料劃線、切割等項目工作。管材的外觀質(zhì)量：管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外 壁應(yīng)光滑、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。1 1 ） 下料劃線a a 下料劃線尺寸應(yīng)按照圖紙上的尺寸要求，而且要對現(xiàn)場情況進行實際校

9、 驗。b b 下料后應(yīng)記錄使用部位，管路管道號碼等。2 2） 切割管截斷原則上應(yīng)使用專用管剪或管子割刀、切管器、高速切割機等進行機 械切割，然后用砂輪機等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管 子外徑 1%1%。5 5、管道安裝支、吊架安裝后，就可進行管道安裝。管道和管件可先在地面組裝。然后 吊起落在支架上，用管卡固定。采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，硬 聚氯乙烯管按規(guī)范進行粘接。管道安裝后，再次進行調(diào)直。立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層 排出順序安裝。在安裝中核實預(yù)留管口高度、方向是否正確。支管管口應(yīng)加好 臨時堵頭。立管閥門朝向便于操作和維修。對

10、暗裝的立管，在隱蔽之前作水壓 試驗，合格后隱蔽，對防腐防露的立管，按相應(yīng)的施工工藝防腐防露。支管安裝：根據(jù)圖紙及施工規(guī)范，確定支吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的 支架加以固定，臨時管卡固定后，將預(yù)制好支管依次逐段進行安裝，待安裝完 畢后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定規(guī)范調(diào)整其坡度。6 6、 管道的耐壓、氣密性試驗管道安裝完后，試驗管路至少要裝 2 2 塊壓力表，試驗后的排水口的排出方 向應(yīng)考慮安全。設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，試驗后恢復(fù)。 耐壓試驗：依據(jù)批準的試壓方案，進行試驗介質(zhì)為清水，試驗壓力為設(shè)計 工作的 1.51.5 倍，在 1010 分鐘內(nèi)壓力不下降，然后降壓工作壓力，進行外觀檢查，

11、 以不滲漏為合格。填好試驗記錄，由專職檢查員及甲方見證確認。如發(fā)現(xiàn)有漏 水的地方應(yīng)做出標記，試壓后修理，消除缺陷重新試驗。管道系統(tǒng)的水壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1）試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.51.5 倍， 但不得小于 0.6Mpa;0.6Mpa;工程監(jiān) 理單位應(yīng)派人參加水壓試驗的全部過程。2 2）水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行1將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；2管道充滿水后，進行水密封性檢查；對系統(tǒng)加壓，加壓應(yīng)采取用手壓泵緩慢生壓，升壓時間不應(yīng)小于 1010 分鐘;3升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1 1 小時，觀察接口部位應(yīng)無漏水現(xiàn)象；5 5 穩(wěn)壓 1 1 小時后

12、，再補壓至規(guī)定試驗的壓力值， 1515 分鐘內(nèi)，壓力降不超過0.05Mpa0.05Mpa 為合格；6 6 以上步驟的試驗合格后，再進行持壓試驗，將系統(tǒng)再次升壓至試驗壓力值，持續(xù) 3 3 小時，壓力不降至 0.6Mpa0.6Mpa，且無滲漏現(xiàn)象為合格。3 3） 水壓試驗合格后，填寫水壓試驗記錄并簽字。管道試壓合格后，將管 道內(nèi)的水放空，各配水點與配水件連接后，鋁塑復(fù)合管內(nèi)要進行消毒向管道內(nèi) 灌注含 2020 30MG/L30MG/L 有效的溶液，浸泡 2424 小以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的 消毒液，用生活飲用水沖洗管道，至到末端配水點出水水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲 用水衛(wèi)生標準為止。再將管道系統(tǒng)升壓

13、至0.6Mpa0.6Mpa,檢查各配水件接口應(yīng)無滲 漏方可交付使用。8 8、 管道的沖洗 管道壓力試驗合格后，應(yīng)對管道進行分段沖洗，具體編寫沖洗方案，報請監(jiān)理及甲方批準，管道沖洗按主管、次管依次進行，不允許沖洗的設(shè)備及管道 與沖洗設(shè)備隔離，管道沖洗有足夠的留量，清洗壓力不得超過設(shè)計壓力，流速 不小于 2m/2m/秒。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口出以目測一致 為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄 ，水沖洗管應(yīng)接入可靠 的排水道，管道沖洗后應(yīng)將水排凈。9 9、 通水試驗、通球試驗 排水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用要進行通水通球試驗。試驗完畢后應(yīng)做好

14、通水通球試驗記錄。1010、 油漆、防腐、保溫 管材檢驗合格后，根據(jù)管材的銹蝕程度，選擇合適的除銹方法，管材除銹徹底至露金屬光澤。管道及支吊架刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺 皮、氣泡、針孔、流墜等缺陷。油漆后管道須按設(shè)計和規(guī)范要求進行管道的保 溫，保溫材料緊巾管道，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。（二）、檢查井的砌筑 : :1 1、工藝流程：砂漿攪拌T作業(yè)準備T磚澆水T砌磚墻T驗評2 2、磚澆水。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤， 一般以水浸入磚四邊 1.5cm1.5cm 為宜，含水率為 10101515，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達 飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適

15、當增大砂漿強度。3 3、 砂漿攪拌。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2 2，砂、灰 控制在 5 5以內(nèi)，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min1.5min 。4 4、砌筑工程：檢查磚的品種、規(guī)格、強度等級并抽樣送試驗站試驗，確定 符合設(shè)計要求后方可使用，砌筑前灑水濕潤，砂漿嚴格按配合比要求配制充分 攪拌。砌筑前復(fù)驗軸線、洞口位置，進行擺磚。以盡可能減少砍磚，并使砌體 灰逢均勻，抄平立皮數(shù)桿，進行標高控制。砌筑采用一順一丁組砌，嚴格執(zhí)行 “三一”砌磚法，確保砂漿的飽滿度，并控制砌墻標高，統(tǒng)一施工。確保砌體 平整度及垂直度。5 5、位置準確。井壁不得有透縫，砌筑時保證灰漿飽滿，抹面要求壓

16、光，不得有空鼓、裂縫。安裝好的井框、蓋完整無損，井內(nèi)無垃圾雜物；由質(zhì)檢員檢查驗收，做好隱蔽記錄，報監(jiān)理簽證認可。（三）、水泵房施工測量定位 亠方開挖人工清槽基礎(chǔ)墊層條形基礎(chǔ)房心回填土 磚砌體 構(gòu)造圈梁 一 面 勰飾一-一）土方和基礎(chǔ)1 1、測量放線根據(jù)施工圖紙及規(guī)劃紅線圖，結(jié)合監(jiān)理，用J6J6 型經(jīng)緯儀，水平儀和木樁，小釘?shù)冗M行放線，先將經(jīng)緯儀支到紅線圖給出的已知樁位上，后視已知方向線 方位，按座標計算出擬建的四角數(shù)據(jù)，依次按順時針轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀，在各交叉點 打上木樁，釘上小釘，每點需進行 2-32-3 次重復(fù)校核。經(jīng)確認無誤后，在四角釘 設(shè)龍門板，一次性將標高士 0.000.000 0米和軸線與

17、樁位線標出，并在重要部位用紅漆 涂記。2 2、土方開挖因本工程土方開挖不大，故采用小型反鏟機挖土；由翻斗三輪車配合運土。 機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半 徑內(nèi)。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預(yù)留20-3020-30 cmcm 土層人工開挖，以防止超挖。3 3、基礎(chǔ)施工地基驗槽完成后，立即進行墊層土施工和條形基礎(chǔ)施工。二）結(jié)構(gòu)工程1 1、模板工程1按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部 件不得使用；安裝模板前應(yīng)做的準備：豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采 取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件；模板應(yīng)涂刷脫模劑；模板的支

18、設(shè)：支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。必須挑選 鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上 密封條。、 構(gòu)造柱模板的支設(shè)： 構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板， 或竹膠板模板，柱箍用 50*1050*100 0的方木（或也可使用成套的角鋼柱箍）。外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng) 小于 5050 mmmm。用 50*10050*100 方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少 于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“ UU型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密 封條，防止漏漿。內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“ UU型鋼筋釘臨時

19、固定，再調(diào)整 模板的垂直，符合要求后，用“ UU型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三 個。b b、現(xiàn)澆板模板：采用竹膠板、木方體清水模板，把現(xiàn)澆板砼澆筑成清水 砼。方木支設(shè)時按主龍骨間距 600600 mmmm。次龍骨間距 250250mm,mm,竹膠板要鋪設(shè)平整， 板縫之間用膠帶粘牢，嚴密不漏漿。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固， 模板梁面、板面清掃干凈。2 2、砼工程a a、作業(yè)準備：1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查 鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求；有試驗 員按照有關(guān)單位出據(jù)的施工配合比例進行配料。b b、混凝土攪拌：1

20、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為士2%2%砂石料的計量誤差為士 3%3%投料順序為：石子 水泥 摻合砂子 水， 混凝土攪拌應(yīng)派專人負責。2當一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責人主持，做砼開盤鑒定。c c、混凝土運輸：該標段為一層，采用龍門架作為垂直運輸，在運輸過程中，要防止混凝土離 析、水泥漿流失。d d、混凝土澆筑與振搗1柱澆筑前底部應(yīng)先填 5-10cm5-10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm50cm 振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板

21、應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1 11.5h1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位4梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯形不斷延伸，板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。5梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的 混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。6按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。f、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般

22、不少于 7 7 晝夜。3 3、鋼筋工程： 鋼筋工程施工，分為以下幾個方面，原材料進場驗收和試驗，各部位鋼筋下料及成型綁扎，各部位鋼筋安裝。1鋼材按設(shè)計圖紙計算好用量后，采購進場，要及時檢查產(chǎn)品合格證和出 廠檢驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗。鋼材驗收合格后，要分類堆放到料庫內(nèi)。2鋼筋配料時，要按照設(shè)計圖紙繪制的下料單配料，對保護層和受力鋼筋 的彎鉤和彎折嚴格按照不同部位不同保護層厚度進行操作。3鋼筋成型打彎鉤時，1212 以下的采用手工鋼制平臺彎曲成型， 1212 以上 的采用鋼筋彎曲機。鋼筋連接 1010 以下時采用綁扎，1212 以上時采用電弧焊連 接。4鋼筋連接：要有專人焊接（持證上崗）。要按照

23、設(shè)計圖紙認真配制，其受 力鋼筋的接頭要設(shè)在受力較小處且同一級向受力鋼筋不宜多次連接。對于焊接 后的鋼筋要進行外觀檢查，其焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷，焊瘤，接 頭處不得裂縫，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 3 3 伽或 0.10.1 d d。（鋼筋焊接接頭 經(jīng)試驗合格后方可使用）5鋼筋綁扎的安裝前，認真熟悉施工圖，核對鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺 寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符。認真研究鋼筋安裝和有關(guān)工種的配合順 序，準備好腳手架、綁鉤、鐵絲和墊塊。4 4、砌磚：1放線：根據(jù)龍門板上給出的軸線及施工圖上標注的尺寸， 用水準儀和線墜 將軸線及基礎(chǔ)底寬放到砼表面，并用墨斗彈出，包括門窗洞口線等位置

24、。2盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時 進行吊、靠?？刂坪没铱p大小，使水平縫均勻一致。3砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。 里手高，墻面就要長；里手底，墻面就要背。砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟 棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 1010 伽，但不應(yīng)小 于 8 8 mm,mm,也不應(yīng)大于 1212 mmmm。4預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞 口高度決定。5清理：應(yīng)做到活完場清，墻面整潔美觀，縫隙順直。三）屋面防水：1 1 、屋面保溫層作業(yè)條件： 1.1.在保溫層鋪設(shè)前應(yīng)將屋面板清理

25、干凈； 2.2.穿過結(jié)構(gòu)的管根部 位，應(yīng)用細石砼填塞密實，以使管子固定。工藝流程：基層清理-彈線找坡-管根固定-隔氣層施工-保溫層施工-防 水層施工-砂漿抹平層分格。成品保護： 1.1.已鋪好的防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷； 2.2. 屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位；3.3.防水層施工完畢，應(yīng)及時做好保護層； 4.4.施工中不得污染已做完的成品。2 2、屋面找平層工藝流程：基層清理-管根封堵-標高坡度彈線-灑水濕潤-施工找平層-驗收成品保護： 1.1. 在抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以 防止破壞找平層表面； 2.2. 找平層施工完畢

26、，未達到一定強度時不得上人踩踏；3.3. 雨水口、內(nèi)排水雨口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。3 3、SBSSBS 改性瀝青卷材屋面防水：工藝流程：清理基層-涂刷基層處理劑-鋪貼卷材附加層施工-鋪貼卷材 -熱溶封邊-蓄水試驗-保護層。成品保護： 1.1.貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水層上 進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護層； 2.2. 施工時不得污染墻面、 檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。四）裝飾裝修：1 1 、抹灰工程：抹灰前，墻面應(yīng)清理或剔鑿多余的流漿，并且提前一天對墻面進行澆水濕潤2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后的第二天，用1 1: 2 2: 5

27、 5 水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為 5 58 8 cmcm。操作時先將墻面濕潤，然后用 砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺 刮平找直待其收身后，有灰匙壓實壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于 材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。3大面積外墻抹灰施工，在施工前必須吊線，四個大角及長度大于6 6 米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行 分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰 前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時，用力要輕重一致，先用抹子作圓 弧形抹，然后上下抽拉

28、，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。五）外墻涂料：1外墻基層抹灰完成后，即可按圖紙要求進行外墻批白，每批一遍要打磨 一次，確保面層平整。2涂料：根據(jù)大樣圖及墻面進行橫向刷涂料，以保證面層均勻，符合設(shè)計 圖紙要求，注意大墻面要同一，均不得有刷痕。六）門窗工程：一） 膠合板門安裝 : :施工方法：1.1. 工藝流程：彈線找門框安裝位置T決定安裝標高T掩扇，門框、安裝樣 板T門框安裝T門扇安裝。2 2根據(jù)室內(nèi) 50cm50cm 的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符合結(jié)構(gòu)邊棱進 行處理。3.3. 室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝為保護安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，每塊木磚上應(yīng)釘 2 2

29、根長 10cm10cm 的釘子。將釘帽砸扁，順 木紋釘入木門框內(nèi)。4.4. 做樣板：把門扇根據(jù)圖紙安裝到門框上按質(zhì)檢標準進行檢查，符合后做 為樣板，進行安裝。成品保護：1.1. 修刨門扇時，應(yīng)用木卡具將門扇墊起卡牢，以免損壞門邊。2.2. 門扇進場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面墊起離開地面202040cm40cm 并墊平。按其型號及使用的先后次序碼放整齊，防潮防曬防火。3.3. 安裝門扇時，應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品，修整癯扇時不能硬撬，以免 損壞扇料和五金。二） 塑鋼窗安裝：作業(yè)條件： 1.1. 結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格后，工種之間辦理了交接手續(xù)； 2.2. 按圖紙 尺寸彈好窗中線，并彈好+

30、50cm+50cm 水平，校正窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計 圖紙要求。施工方法：1.1.彈線找規(guī)矩-窗洞口處理-窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件-塑鋼窗拆包檢查- 按圖紙編號運至安裝地點-檢查塑鋼窗保護膜-塑鋼窗安裝-窗四周嵌縫填保 溫材料-清理-安裝五金配件-安裝窗密封條-質(zhì)量檢驗-紗窗安裝。2.2. 防腐處理：塑鋼窗安裝時鐵件應(yīng)防腐處理，連接件用不銹鋼件。3.3.就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無 問題后就位固定牢。4.4. 塑鋼窗安裝，框扇的連接是用鋁角碼的固定方法。成品保護：1.1.塑料窗應(yīng)入庫存入，下邊應(yīng)墊起，墊平。2.2.站窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安

31、裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用 木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰壞。3.3.塑鋼窗在堵縫前，與水泥砂漿接觸面涂防腐劑進行防腐處理。4.4.塑鋼窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面 劃傷，影響質(zhì)量七）水、電、暖工程：1 1 、給排水、采暖工程1生活給水系統(tǒng)采用 PP-RPP-R 塑料管，接口采用熱熔連接，與金屬管道及用水 器連接處必須使用帶金屬嵌件的管件。2排水立管采用硬聚氯乙烯排水管，排水支管及排出管采用U-PVCU-PVC 芯層排水管材，粘接，頂層設(shè)消音器。給水管以 0.0020.0020.0030.003 坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。4塑料管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)鋼

32、制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大1010 mmmm 下面與樓板齊，上面比樓板高 2020 m m3030管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。2 2、電氣工程1為了不影響工期，電氣安裝工程的線管配置，應(yīng)緊密配合土建工程施工。2墻體砌筑時線管應(yīng)隨時敷設(shè)于墻內(nèi)，嚴禁在墻體砌筑好后進行開鑿線槽； 線管與線盒的連接應(yīng)用螺母進行連接。3待抹灰工程進行的同時進行管內(nèi)穿線。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在 穿線的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕邸扇舜┚€時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。4穿線時，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管 子內(nèi)。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導線包 括絕緣層在內(nèi)

33、的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%40%。5開關(guān)、插座、燈具安裝應(yīng)嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范要求進行安裝。同室內(nèi) 同一水平標高，偏差不應(yīng)大于 5 5 伽，成排安裝的不應(yīng)大于 2 2 伽，插座一律按左 零右相、上端 PEPE。開關(guān)一律上開、下關(guān)，并控制火線回路。同一室內(nèi)的成排燈 具，安裝前應(yīng)放線，以保證橫豎成排，中心對齊，安裝后其中心偏差不應(yīng)大于 5 5mmo6配電箱安裝：配電箱一般箱底距地面高度為 1.5m1.5m,內(nèi)配備插座回路的漏 電開關(guān)，照明回路的限額電流開關(guān)，箱體、箱蓋應(yīng)與地支干線連接，要求所有 回路的 PEPE 線和零線分別接到各自的匯流端子上，安裝完畢后，對各回路分別和 一次檢測

34、，然后才能通電，并做漏電試驗，檢驗配電開關(guān)的靈敏度，做好驗收 記錄。（四）、電纜電氣安裝工程：1 1 ）施工總程序熟悉圖紙T編制組織施工計劃T勞動力計劃T配合土建預(yù)埋T電纜支架 安裝-電氣設(shè)備安裝-配管-電纜電線敷設(shè)-絕緣測試-校線安線-電氣設(shè)備 和元件測試T分路調(diào)試T系統(tǒng)調(diào)試T運行施工方法： 在施工過程中，要依據(jù)施工圖紙，密切與土建配合，做好電氣專業(yè)各系統(tǒng)保護管、鐵件、構(gòu)件的預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作，隱蔽工程按照要求及時辦理隱蔽 工程簽證驗收手續(xù)。1鋼結(jié)構(gòu)的電支架所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短偏差應(yīng)有 5mm5mm 范圍內(nèi)。 ，切口處應(yīng)無卷邊毛刺。2電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架

35、的同層橫檔應(yīng)在同一水平線上，其高低偏差不應(yīng)大于士 5mm5mm 水平距離應(yīng)不小于 1 1 米支架須涂防腐底漆，油漆均勻完整。2 2）電纜保護管的安裝：1用鋼管做保護管時在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對鋼管進行除銹、刷漆；2 2 鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機割斷，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫、 管內(nèi)無鐵屑無毛刺、切料口應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光。3 3 鋼管彎曲時，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫、彎扁程度不應(yīng)大于管外 徑的 10%10%，鋼管的彎曲徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定；4 4 引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和出入，并列 敷設(shè)的保護管管口應(yīng)排列整齊；5鋼管下設(shè)備連接時，若鋼管不能直接進入設(shè)備，采用金屬

36、軟管引入設(shè)備， 軟管與鋼管，軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定；6 6 電纜保護管管口，要做喇叭口或加護口吧防電纜損傷；7 7 所有金屬保護要有可靠接地。4 4、電纜敷設(shè)：1 1 電纜敷設(shè)前要檢查所有的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相符，外觀是否有扭 絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷，低壓電纜要用 500V500V 表進行絕緣電阻檢查，絕緣 電阻要大于 100M100MK;2電纜敷設(shè)時在終端頭附近有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留出少量長 度，并作波浪形敷設(shè)。敷時應(yīng)先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電 阻表測試絕緣，高壓電纜要做耐壓試驗。3電纜高時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定及時裝設(shè)標志

37、牌，表示 出電纜始端、終端位置和型號規(guī)格。4 4 電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè) 支架時，應(yīng)將電力電纜放在控制上面。5 5 在電纜穿保護管前，應(yīng)對保護管進行吹掃清理，管口上塑料護口，以保 護電纜絕緣層。6全部電纜敷設(shè)時，再仔細檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢固，終端 是否密封，標志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護管是否堵塞好。7 7 電纜敷設(shè)，其彎曲半徑小于電纜直徑的 6 6 倍。5 5、電纜接線調(diào)試電纜電線敷設(shè)完畢后，進入接線調(diào)試階段，配電柜（盤）及設(shè)備在接線時， 要嚴格按系統(tǒng)圖、原理圖施工。電柜（盤）接線1引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉混

38、亂，不使所接的 端子及板受到機械應(yīng)力。2電纜進入盤、柜臺，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶 接地。盤（柜）內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)接垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪交 叉連接，導線絕緣良好，無損壞，備用芯長度應(yīng)留有適當?shù)挠嗔俊?電纜芯的端部應(yīng)標明其回路編號、編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。芯線與端子連接采用接鉗壓接或灌錫焊接， 確保牢固，接觸可靠，連接 螺栓長度要適當，一般在壓緊后螺桿露出螺帽 1.51.5 3 3 扣為宜。電纜線路與設(shè)備 連接時，采用相同材質(zhì)，規(guī)格接線端子連接。盤柜接線結(jié)束后，要對已接線仔細檢查確保無誤。盤柜接線結(jié)束后，清理干凈、避免遺留工具及其它物品在盤、柜內(nèi)、引 起

39、盤柜短路、接地，同時作好盤柜進線孔洞的封堵。二、勞動力安排計劃:序號工程名稱數(shù)量進場時間退場時間1 1力工181820092009 年 6 6 月隨進度2 2機械工4 420092009 年 6 6 月隨進度3 3管道工6 620092009 年 6 6 月隨進度4 4電工3 320092009 年 6 6 月隨進度5 5技能工151520092009 年 6 6 月隨進度6 6司機2 220092009 年 6 6 月隨進度三、企業(yè)現(xiàn)場機構(gòu)設(shè)置為保證工程順利進行如期交付使用，我公司將本著“質(zhì)量第一，科學規(guī)范，承諾寧信，用戶至上”的方針，選派技術(shù)素質(zhì)高，管理科學的優(yōu)秀項目經(jīng)理部組織施工。采用先

40、進施工工藝和施工技術(shù)優(yōu)化施工方案，嚴格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工，配備充足的機械設(shè)備，提高機械化施工程度，確保工期和工程質(zhì)量。1 1、現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置本工程推行項目法組織施工，以項目經(jīng)理為主的項目班子直接組織指揮本工程的施工生產(chǎn)，因為本項目屬于新型施工項目， 為了加強項目的領(lǐng)導和管理， 確保工程施工質(zhì)量達到設(shè)計和工期目標的提前完成，我公司將派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理， 由施工過優(yōu)良工程的施工員擔任本項目的主工長，管理人員名單見附表工程項目經(jīng)理部主要組成人員。四、主要施工機械需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量用于部位進場時間1 1切割機CQ-400CQ-4001 1小型加工件20092009 年 6

41、6 月2 2熱熔機臺4 4接管20092009 年 6 6 月3 3電焊機BX-500BX-5001 1焊接20092009 年 7 7 月4 4小貨車昌河1 1運輸20082008 年 6 6 月5 5水準儀DS2DS21 1測量20082008 年 6 6 月6 6沖擊打井機C2102C21021 1打井20082008 年 6 6 月7 7空壓機6M36M31 1破路面20082008 年 6 6 月8 8攪拌機J350J3502 2攪拌20082008 年 6 6 月9 9挖掘機50502 2挖溝20082008 年 6 6 月五、施工組織保證措施組織保證措施1 1、成立以公司技術(shù)經(jīng)理

42、為首的公司領(lǐng)導小組，定期檢查，督促項目經(jīng)理部 做好質(zhì)量、安全、進度等方面的工作，及時進行處理施工中存在的問題，組織 協(xié)調(diào)施工各項要素，集中人、財、物全力以赴，確保順利施工。2 2、組建強有力的項目經(jīng)理部保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，項目部主要 成員責任明確，層層把關(guān)，對各級管理人員簽訂工期、質(zhì)量獎罰合同，確定專 業(yè)施工隊實行優(yōu)勝劣汰，實行動態(tài)管理，充分調(diào)動各方積極性。3 3、積極同甲方、設(shè)計及監(jiān)理單位密切配合，建立每周生產(chǎn)例會，項目部內(nèi) 部每天一次碰頭會，及時解決施工中存在的各種問題，做到大事處理迅速、小 事處理不過夜。4 4、采取例排施工計劃法安排生產(chǎn)，加強全體職工的緊迫感和責任心，確保 控

43、制點目標按期實現(xiàn)。5 5、發(fā)揮計劃管理的龍頭作用，以總工期和主要控制點為目標編制二級網(wǎng)絡(luò) 計劃，并據(jù)此編制出月、旬、日作業(yè)計劃，建立責任制度，確保計劃下達及時， 落實到人。6 6、根據(jù)責任大小實行風險抵壓制度，簽訂工期承包合同按合同實行懲罰。7 7、根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計劃， 抓住關(guān)鍵線路， 合理利用空間， 進行合理交叉施工。8 8、加強設(shè)備和材料管理工作， 所使用的材料須提前按計劃準備， 及時供應(yīng)。 對機械設(shè)備要嚴格維修、保養(yǎng)、保證機械運行良好，主要設(shè)備要備好零件，以 備急需，工程順利進行。9 9、施工人員每天按兩班制配備，做到施工日夜不停。1010、早進場，早開工。接到開工通知書后，立即對上場職工

44、進行思想動員， 在上崗前培訓的同時做好施工前的各項準備工作。從速選調(diào)隊伍，調(diào)遣設(shè)備， 邊進行臨時設(shè)施的搭建，邊進行測量放線，邊使技術(shù)人員熟悉圖紙，進行技術(shù) 交底，同時辦理各種開工前的手續(xù)。做到進場快，開工快，壓縮施工準備時間， 上足勞力和機械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。1111、加強對全體施工人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶” 字，確保一個“好”字，好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是 信譽的思想，以飽滿的激情投入施工。（二）合理安排施工順序，科學組織施工1 1、加強組織管理，科學安排施工選用會管理、 懂技術(shù)、年富力強的同志擔任各級主要負責人， 嚴格各方面規(guī) 章制度，

45、上令下行，各級組織機構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運轉(zhuǎn)，科學地安排施工 順序，重點工序必須最大限度地安排平行作業(yè)，屬于各工序，抓好工序的銜接 工作，做到施工工序環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進度。2 2、建立各項管理制度，按施工網(wǎng)絡(luò)計劃合同安排施工，各分部、分項工程 的施工都要嚴格按總工期計劃控制進行，及時安排、季、月、日工作的形象進 度計劃。3 3、統(tǒng)籌全局，貫徹集中人力、物力的綜合平衡調(diào)配，堅持三班工作制度，組織日夜連續(xù)作業(yè)，交叉流水，并樹立以“質(zhì)量求進度”取勝的概念，避免返 工。4 4、加強各級領(lǐng)導，建立健全各個崗位的責任制，簽訂包干責任制，以天計 劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，以月計劃保季計劃，確

46、保整個工程按計劃完 成。5 5、完善獎懲制度，落實好按勞分配原則，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群 策群力團結(jié)協(xié)作，確保工程保質(zhì)保量的按期完工。6 6、發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢。科技是施工生產(chǎn)的先行和保證，在施工中 要不斷地優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分運用現(xiàn)有的科技成果，使之變成 生產(chǎn)力，加速工程進度。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施：（一）確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1 1、實行標準化管理，嚴格按照施工圖紙、規(guī)范、設(shè)計及變更組織施工。實 行圖紙會審制，逐級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準關(guān)鍵部位， 要編制詳細的施工方案和詳細的技術(shù)交底。2 2、加強原材料、 半成品的檢驗工作， 水泥、 鋼材等

47、原材料應(yīng)有出廠合格證， 并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3 3、認真做好施工記錄，地基驗槽記錄、隱蔽工程驗收記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄 等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、 審核與工程進度同步。（二）確保工程質(zhì)量的組織措施：1 1、全面推行質(zhì)量管理工作體制，加強質(zhì)量教育意識，建立以項目經(jīng)理為第 一責任人的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢 查員，形成質(zhì)量檢查體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展質(zhì)量宣傳，使每個人 施工人員認識到質(zhì)量的重要性和獲得優(yōu)良工程的重要意義。2 2、堅持工程質(zhì)量三級驗收制，形成一個橫向從土建、安裝到各分部分項， 縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班

48、組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3 3、實行目標管理，明確質(zhì)量目標，要分階段制定分部分項質(zhì)量目標，確保 總目標的實現(xiàn)。4 4、優(yōu)化施工方案，積極主動采取先進的施工工藝，對施工中出現(xiàn)的技術(shù)問 題，要制訂詳細的針對性措施。5 5、制定成品保護實施細則，加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，對即 將完成或已完成的房間及樓層要及時封閉。6 6、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度制度， 每天召開各有關(guān)部門、 專業(yè)施工隊現(xiàn)場碰頭會， 及時進行處理檢查當天施工中存的問題布置次日的生產(chǎn)活動。7 7、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位建立聯(lián)合辦公制度互通信息，積極協(xié)商，妥善解 決施工中的各種問題。七、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7.17.1 安全生產(chǎn)的方針

49、、原則：1 1、方針：安全第一，預(yù)防為主。2 2、原則：管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責的原則； 生產(chǎn)必須安全，不安全不生產(chǎn)的原則； 先防護，后施工，無防護不施工的原則； 施工中“三不傷害”，事故后“四不放過”的原則；7.27.2 安全組織保證措施：建立和完善以項目經(jīng)理為首的三級安全保證體系7.37.3 安全技術(shù)保證措施：A A 對所有入場人員進行三級安全教育，對施工操作人員從高空墜落，物體 打擊，機具傷害，觸電傷害等方面進行安全意識教育。B B 下達各分項施工交底的同時，必須有安全注意事項內(nèi)容，作業(yè)班組上班 前以班組為單位進行安全技術(shù)交底，并要做出歸檔保存。C C 在施工過程中樹立三不傷害（我

50、不傷害自已，我不傷害他人，我不被他 人傷害）的自我保護意識，專職安全員隨時進行教育督促。D D 做好四口五臨邊的防護，安全防護設(shè)施必須符合安全要求，在樓梯口， 通道口預(yù)留洞口及臨邊處要做好防護。E E 工程施工期間使用繩網(wǎng)進行水平防護。所用安全網(wǎng)必須用鐵絲綁扎牢固， 由安全員會同施工員、技術(shù)員、共同檢查驗收合格，簽字確認后方可投入使用。F F 所有現(xiàn)場配電箱都應(yīng)使用標準的金屬配電箱配電，有危險標識，有專人 管理，電路采用三相五線制，每一、二次接線都應(yīng)設(shè)置靈敏有效的漏電保護器。 日常由專業(yè)電工負責檢查、維修、防護工作。G G 需檢測設(shè)備作業(yè)前要取得安全“準用證”方可使用，使用前檢查各種限位 器，

51、制動器，及保險裝置等齊全靈敏性能可靠后再使用。起重作業(yè)人員、指揮 人員要經(jīng)專業(yè)培訓合格后，持證上崗，遵守起重機操作使用規(guī)程 。7.47.4 安全防護設(shè)計方案 工程進入主體施工后，需要及時對工程施工作面，施工通道及活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平、垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包 括安全通道、安全防護棚、懸挑平網(wǎng)防護、洞口防護、工作臺面防護等內(nèi)容。 立面防護包括：立網(wǎng)防護、臨邊防護等內(nèi)容。安全防護所用的主要材料以鋼管 （用作防護欄桿時用紅、 白染刷警示標志）、 安全網(wǎng)、安全帶、攬風繩、竹笆、鋼筋等工地常用材料為主，根據(jù)不同部位選 擇采用，原則是少投，重實效。施工臨時用電、機械等按建筑

52、安裝工程安全技術(shù)規(guī)程進行安全防護操 作。7.57.5 高空作業(yè)及臨時用電安全技術(shù)措施1 1、洞口防護A A 樓板預(yù)留了孔，當邊長在 5050150cm150cm 以內(nèi)洞口，采用樓板原有結(jié)構(gòu)鋼筋 網(wǎng)片，或另用8 8 200200 雙向鋼筋網(wǎng)，固定在樓板上。當預(yù)留孔邊長大于 150cm150cm 時搭設(shè)扣件鋼管再滿鋪架板，同時設(shè)欄桿，洞口 設(shè)下掛安全網(wǎng)。B B 其余洞口 施工現(xiàn)場通道附近的坑槽、洞口除設(shè)防護欄桿與安全標志外，兼設(shè)紅色警示燈。2 2、工作面安全防護A A 腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形，與主 體結(jié)構(gòu)拉接牢固，外腳手架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐架，間距控制在

53、 1515 20m20m 一個。經(jīng)計算進行設(shè)計搭設(shè)。一般結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不大于1.8m1.8m，大橫桿間距不得大于 1.4m1.4m。B B 腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須使用合格產(chǎn)品，有缺損的嚴禁使用。C C 結(jié)構(gòu)用的里腳手架，使用荷載不得超過 3kn/m3kn/m2;裝修用的里外腳手架， 使用荷載不得超過 2.0kn/2.0kn/ m m2，維護腳手架均載不得超過 1k1kn/m m2,安全網(wǎng)集載 不得超過 1.6kn/1.6kn/ m m2。D D 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面的縫隙不得大于20cm20cm 不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業(yè)層區(qū)腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外

54、側(cè)設(shè)一 道防護欄桿，立掛安全網(wǎng)，立面安全下口封嚴。E E 按規(guī)定的作業(yè)程序支拆模板、綁扎鋼筋和澆筑砼。模板末固定前不得進 行下道工序。嚴禁上下同一垂直上裝拆模板，交叉作業(yè)，鋼筋半成品吊上工作 面前，要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未固定的架子上。F F 上下吊運機具，材料要求必須用指定的鋼絲繩，且吊運時綁扎牢固，不得 用鋼筋或其它臨時繩吊運機具材料。3 3、交叉作業(yè)防護 各種工作面上下交叉作業(yè)時，在同一垂直方向操作面，下層作業(yè)位置必須 處于依上層高度確定的可墜落范圍半徑之外，否則，設(shè)置安全防護層。7.67.6 施工機具安全防護A A 乙炔罐：應(yīng)有安全閥、壓力表、防爆膜（片） 、水封安全器、逆止閥、電 石桶裝密閉容器、消防設(shè)施等。B B 氧氣瓶：應(yīng)有高壓表、低壓表、減壓閥、防震圈瓶帽遮陽設(shè)施、消防設(shè) 施等。應(yīng)與乙炔罐放置相距 10m10m 以上。C C 電刨（手壓刨）：護指鏈或防護裝置、安全檔板、活動蓋板、手壓推板。D D 砂輪切割機：防護罩、托架、夾具。E E 電弧焊機應(yīng)有：外殼防護罩、一二次線柱防護罩、露天防雨罩、一二次 連接絕緣板、二次接鼻子、保護接零或接地。F F