鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)是什么？使用范圍是怎樣的？請(qǐng)看建造網(wǎng)編輯的文章。 1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建造現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的I級(jí)豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的銜接。 2、施工打算 2.1材料及主要機(jī)具: 2.1.1鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證實(shí)書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿意焊接要求,并應(yīng)有可焊性實(shí)驗(yàn)。2.1.2焊劑2.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)

2、,防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250300烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合勻稱后使用。2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2.1.3主要機(jī)具 2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的溝通或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小

3、時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 2.2作業(yè)條件 2.2.1焊工務(wù)必持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈巧,操作便利。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)光顯示器應(yīng)配備齊全,以便操精確把握各項(xiàng)焊接參數(shù)。2.2.3電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜舉行焊接。2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)措施,制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)庇護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。2.2.5留意接頭位置,留意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合混凝土結(jié)構(gòu)

4、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)節(jié)接頭位置后才干施焊。 3、操作工藝 3.1工藝流程: 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備抉擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件決定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 3.1.1電渣電力焊的工藝過程: 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 3.2檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3.3鋼筋端頭制備: 鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除整潔,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。 3.4抉擇焊接參數(shù): 鋼筋電渣壓

5、力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)光,參見表423。不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋抉擇參數(shù),焊接通電時(shí)光延伸約10%。 3.5安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 3.6安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 3.7試焊、作試件、決定焊接參數(shù):在正式舉行鋼筋電渣壓力焊之前,務(wù)必根據(jù)抉擇的焊接參數(shù)舉行試焊并作試件送試,以便

6、決定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)根據(jù)決定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。 3.8施焊操作要點(diǎn)。 3.8.1閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開頭焊接。3.8.2電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,舉行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成須要深度的渣池。3.8.3電渣過程:隨后漸漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,快速下送上

7、鋼筋,使其端面與下鋼筋端面互相接觸,趁熱排解熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。3.8.5接頭焊畢,應(yīng)停留20-30s后(在嚴(yán)寒地區(qū)施焊時(shí),停留時(shí)光應(yīng)適當(dāng)延伸),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)仔細(xì)舉行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找緣由,準(zhǔn)時(shí)消退。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目: 4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量,務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接實(shí)驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)

8、方法:檢查出廠質(zhì)量證實(shí)書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比,務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:觀看或尺量檢查。 4.1.3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)務(wù)必合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸實(shí)驗(yàn)。4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。 4.2基本項(xiàng)目:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)舉行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求: 4.2.1焊包較勻稱,突出

9、部分最少高出鋼筋表面4mm. 4.2.2電極與鋼筋接觸處,無顯然的燒傷缺陷。4.2.3接頭處的彎折角不大于4度。4.2.4接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或?qū)嵭醒a(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。 5、成品庇護(hù) 接頭焊畢,應(yīng)停留2030s后才干卸下夾具,以免接頭彎折。 6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理整潔;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求牢靠;電弧過程,延時(shí)充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若消失異樣現(xiàn)象,應(yīng)參照表424查找緣由,準(zhǔn)時(shí)清除。 7、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 7.1鋼筋出廠質(zhì)量證實(shí)書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。7.2焊劑合格