建筑工程常見問題專項治理方案doc12DOC

1、秦韻佳苑安居小區(qū)一期工程建筑工程質(zhì)量常見問題專項治理施工方案 編制人： 審核人： 審批人：陜西建工第二建設集團有限公司秦韻佳苑項目部2015年5月30日目     錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況  四、本工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病問題  1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板面裂縫質(zhì)量通病。2、混凝土工程蜂窩、露筋、麻面，孔洞、墻體爛根、移位等質(zhì)量通病。3、墻體裂縫質(zhì)量通病 。4、外墻及門窗周邊滲漏水質(zhì)量通病。 5、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質(zhì)量通病 。6、墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫質(zhì)量通病。

2、7、屋面滲漏水質(zhì)量通病。 五、質(zhì)量通病及防治技術措施1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施。 2、混凝土工程蜂窩、露筋、麻面，孔洞、墻體爛根、移位質(zhì)量通病。3、墻體砌筑質(zhì)量通病及防治措施 。4、外墻及門窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施。5、樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施。6、 墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施。7、 屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質(zhì)量通病及防治措施。一、編制說明 根據(jù)國家的有關技術規(guī)范、標準，結(jié)合我公司及本工程的實際情況，編制以下防治方案和技術措施： 二、編制依據(jù): 1、<<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

3、一標準>>GB50300-20132、<<混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50204-2002 （2011）3、<<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50203-20114、<<建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50209-20105、<<屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50207-2012 三、工程概況：工程名稱： 秦韻佳苑安居小區(qū)一期工程建設單位： 陜西省西咸新區(qū)秦漢新城開發(fā)建設集團有限責任公司設計單位： 中聯(lián)西北工程設計研究院監(jiān)理單位：陜西百威建設監(jiān)理有限公司

4、 工程地點： 西安市西咸新區(qū)秦漢新城漢都一路以南；漢都西二路以北；秦盛一路以東；秦政大道以西總建筑面積： 97133.41平方米建筑結(jié)構類型: 剪力墻結(jié)構 地下一層 地上十八層建筑抗震設防烈度：8度設計使用年限: 50年四、本工程易出現(xiàn)的質(zhì)量常見問題： 1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板面裂縫質(zhì)量通病2、混凝土工程蜂窩、露筋、麻面，孔洞、墻體爛根、洞口移位變形、梁變形、墻面氣泡過多、縫隙與夾渣層等質(zhì)量通病。3、墻體裂縫質(zhì)量通病 4、外墻及門窗周邊滲漏水質(zhì)量通病 5、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質(zhì)量通病 6、墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施。7、屋面滲漏水質(zhì)量通病

5、60;五、質(zhì)量通病及防治技術措施： （一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施 1、裂縫的種類和產(chǎn)生原因： （1）現(xiàn)澆板陽角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應力，使現(xiàn)澆板陽角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生45度斜裂縫。 （2）溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，早期混凝土強度低，產(chǎn)生開裂。 （3）撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達到一定強度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早，混凝土強度尚低，導致出

6、現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。 2、通病防治措施： （1）按設計要求在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加附加鋼筋網(wǎng)片才C 10100×100，長度不小于跨度的L/4。懸挑板陰陽角處配置附加斜向構造鋼筋，C10150，長度不小于L，且300mm，能有效提高每個角的整體性。 （2）樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，板面鋼筋為C10，間距不大于180mm，板底鋼筋為C8，間距不大于150。 （3）屋面陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋為C10，間距不大于150mm。 （4）澆筑混凝土時膠凝材料嚴格按試驗配合比進行計量，水泥用量不低于300/m3，砂石的含

7、泥量不超過1%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間進行復試合格。 （5）嚴格控制水灰比，坍落度控制在100140mm以內(nèi)。在澆筑時設有專人看護防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時進行修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓光。 （6）澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須強度達到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。 （7）平板模采用膠合板支模，鋼管支撐，方木支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆

8、模時樓板砼強度應達到80%（部分懸挑及100%以上），在上層砼澆完三天后才開始拆下層的模板，防止上層在砼澆時，對下層混凝土產(chǎn)生影響，造成板面裂縫。 （8）在砼澆筑完后，砼表面干燥前進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護連續(xù)時間不小于7天，對屋面等防水要求部位，養(yǎng)護時間不小于14天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫。 （二）、混凝土工程蜂窩、露筋、麻面，孔洞、墻體爛根、移位質(zhì)量通病防護措施及處理方法1.常見問題 :  a.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出

9、而造成；     b. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。   c. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 d.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 e. 墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成； f.洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。

10、 g.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層； h.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。2.防治措施：   a. 防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構模內(nèi)均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。   b. 嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；    c.模

11、板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。     d.鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；    e.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；f.洞口澆注時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗；    g.混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。   h.振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約2030S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼

12、時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。3、處理方法：  a.蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。  b.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。  c.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。   d.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平

13、；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。   e.縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。  f.錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。   g.脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1

14、：2或1：2.5水泥砂漿抹平。   h.梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。（三）墻體砌筑質(zhì)量通病及防治措施 1、墻體質(zhì)量通病的種類和產(chǎn)生原因： （1）砂漿強度不穩(wěn)定、和易性差：砂漿配合比不合理，計量不準確；人工拌合時加料順序不當，攪拌時間過短，攪拌不均勻；砂漿用砂過細砂漿和易性差。 （2）砂漿粘結(jié)不良，磚縫砂漿不飽滿：砂漿強度過低；用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度；砌筑時砂漿鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿水份被告底磚吸收。 （3）墻面游丁走縫

15、，水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過大，砌筑前末考慮門窗位置；砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；墻體一次砌筑高度過大。 （4）墻體留槎形式不符合要求，與混凝土墻、柱交接處產(chǎn)生裂縫：墻體留槎時未按規(guī)范要求留槎，直槎未設置拉結(jié)筋；與混凝土墻、柱閃接時后置接結(jié)筋設置不當，抗拉要求達不到設計要求。 （5）墻體與梁、板底交接處出現(xiàn)裂縫：梁、板底一次砌筑到位，砂漿填嵌不密實。 2、通病防治措施： （1）墻體在砌筑前對工人進行通病防治技術措施進行交底。 （2）砌筑前1-2天將磚塊澆濕，使在砌筑時多孔磚含水率達到10%-15%，對鋪漿法砌筑時，鋪漿長度控制

16、在600，不得超過750，當氣溫超過300C時，鋪漿長度控制在500，防止鋪漿過長，砂漿強度降低。 （3）砂漿配合比采用試驗配合比（嚴禁使用砂漿王），每盤投料都進行控制。拌制砂漿根據(jù)需要量進行搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴格控制砂漿的使用時間，預防砂漿硬化嚴禁使用砂漿王。 （4）墻體砌筑的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時留200空隔待15天后用斜磚進行砌筑，其傾斜度在600擠緊，并用同級砂漿嵌填密實。 （5）后置法鋼筋先計算好砌體皮數(shù)在進行的植筋，防止部位錯誤，使鋼筋彎折使用，待七天后再做后置筋拉拔試驗，使其滿足砌體要求。 （6）每次墻體砌筑高度不高于1.

17、8 m，當墻體高度大于1.8 m，隔日再砌，對高度超過4 m的磚墻，墻中間設置圈梁。 （7）砌筑外墻的砂漿配合比嚴格按配合比計量，設專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度達到85%以上，采用三一砌筑法，磚與磚間豎縫應填嵌密實，不得出現(xiàn)通縫透亮。 （8）不同材料基體交接處，鋪設增強型玻纖網(wǎng)用栓釘固定，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。 （四）外墻及門窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施 1、外墻及門窗周邊滲漏水的原因： （1）混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力墻澆筑時留置的對拉螺栓孔封堵不密實，產(chǎn)生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗

18、不密實有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。 （2）外墻墻體滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實；外墻粉刷水泥砂漿質(zhì)量不合格。 （3）門窗周邊滲漏水：塑鋼制作安裝時，由于本身拼接縫隙，造成滲水；門窗框與洞口墻體的縫隙堵塞不密實，縫外側(cè)未用密封膠封嚴；推拉窗滑道內(nèi)側(cè)擋水偏低，平開門窗搭接不好，雨水倒灌。 2、通病防治措施： （1）外墻面對拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部兩處進行填塞,能交效防治水從對拉螺栓孔進行滲漏。腳手架連墻桿、預留孔洞派有責任心的專人進行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪

19、好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護。 （2）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用 1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用108膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用界面劑隨刷隨抹。10mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑）表面掃毛，再30厚無機聚合物型，5厚抗裂砂漿、增強型耐堿玻纖網(wǎng)用栓釘固定，再用專用色縫劑進行填塞。 （3）陽臺、挑檐、空調(diào)板等外墻挑板和突出上口排水坡度為2

20、%，下口做滴水線。 （4）塑鋼窗進場前按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實，外側(cè)采用優(yōu)質(zhì)密封膠密封。 （5）塑鋼窗設有排水孔尺寸為5×4060，排水孔間距為600，距離拐角20-140；每樘不小于2處，孔的大小能保證槽內(nèi)積水迅速排出。 （6）安裝玻璃時，玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠，其長度為80，玻璃鑲?cè)肟蛏炔ＡР酆?，用玻璃壓條進行固定，能防止玻璃在溫度變化時把玻璃擠碎。 （7）外塑鋼窗完成后再進行外窗淋水試驗。 （五）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施

21、60;1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因： （1）地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；墻腳處，墻面未澆水水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過早，地面施工時，水泥漿已風干硬結(jié)；基層不平整，面層厚薄不均勻。 （2）水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過大，造成混凝土強度過底；表面撒干拌水泥灰量過多，面層壓光工序安排不當，壓光時間過早或過遲；養(yǎng)護不適當，澆水養(yǎng)護時間不足；面層尚未過到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工。 （3）

22、廚房間、衛(wèi)生間滲漏水：樓板面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，安裝管道預留孔洞尺寸、位置不準確進行斬鑿地面；孔洞修補時混凝土四周清洗不干凈，澆搗不密實，養(yǎng)護不到位；管道周邊無防水翻邊。 2、通病防治措施： （1）樓地面層在施工前，嚴格處理樓地面基層，樓地面用機械進行清理表面的浮灰以及其他污物，并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時進行養(yǎng)護。 （2）在面層施工前1-2天，對基層進行澆水濕潤，周邊墻體也應澆透，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。 （3）面層施工前將基層積水掃干凈，根據(jù)施工進度涂刷水

23、泥漿。 （4）控制樓地面基層平整度，用2米直尺檢查，其不平地面大于10，用水泥漿加108膠進行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均面產(chǎn)生裂縫、空鼓。 （5）在樓地面進行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保證面層的強度和密實度。 （6）樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細毛孔，將面層再一次壓光。 （7）樓地面完成一晝夜后對其進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。面層養(yǎng)護期間

24、不得有人在上走動和進行下一道工序施工。 （8）廚房間、衛(wèi)生間地面就有2%3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300mm。 （9）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時畜水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24小時畜水試驗，不滲不漏后再做防水層。 （10）給排水管道穿過樓面時，采用預埋剛性套管，套管高出建筑飾面50。煙道根部向上做一道

25、高度150混凝土翻邊。 （六）墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施 1、墻面抹灰空鼓、起皮、裂縫的原因： （1）抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力；基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理，原材料質(zhì)量不好，使用不當。 （2）抹灰面層起皮、開花：抹灰砂漿原材料使用不當，材料中氯離子含量過高，產(chǎn)生結(jié)晶；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓后產(chǎn)生起泡。 （3）墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強度措施；墻體砌筑完后抹灰工作過早，未待墻體沉降穩(wěn)定；

26、線盒、管線預墻深度不足，未采取加強措施。 2、通病防治措施： （1）墻體砌完成后，要在28天以后才進行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進行界面劑噴灑，噴灑嚴格按技術指標施工。 （2）墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設置耐堿網(wǎng)格布，搭接長度不小于250，再進行面層砂漿，防止磚墻于不同材料交接處開裂。 （3）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量關鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補平。 （4）抹灰前墻面先澆水濕潤，一般澆水二遍，磚面滲水深度控制在9，再進行粉刷。 （5）主體施工時建立質(zhì)量控制點，嚴格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過2。 （6）抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結(jié)牢固，為了保證砂漿的和易性，砂漿稠度控制在7090之間。 （7）底層砂漿和面層砂漿同一配合比，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的縮應力，破壞