高職院校機(jī)械加工考試試卷-A卷

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械加工工藝 考試試卷 A卷一、填空（本題共 20 空，每空 1 分，共 20 分）：1工藝過(guò)程由若干個(gè)按著一定順序排列的 工序 組成，劃分它的主要依據(jù) 是 工作地是否改變 、 加工是否連續(xù) 。2選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用 基準(zhǔn)重合 原則，可以較容易地獲得加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間 的相對(duì)位置精度，采用 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則，可以較容易地保證加工面之間的相互位置精 度,采用自為基準(zhǔn)原則，可以使加工面加工余量小而均勻。3由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其 工序基準(zhǔn) 的位置誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與 工序基準(zhǔn) 不重合以及 定位 基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。4表面質(zhì)量的含義有

2、兩方面的內(nèi)容，一是表面的幾何特征，包括 表面粗糙度 、表面 波度、紋理方向 ；二是表面層的 物理力學(xué)性能， 主要表現(xiàn)在表面 層 冷作硬化 、殘余應(yīng)力和 金相組織變化 。專心-專注-專業(yè)5分度裝置一般由固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分 分度對(duì)定機(jī)構(gòu) 鎖緊機(jī)構(gòu) 組成。6加工原理誤差是由于采用了近似的 成形運(yùn)動(dòng)或 刀刃輪廓而造成的。7 建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉 環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈 環(huán)數(shù)最少_原則，即一個(gè)相關(guān)零件以 1個(gè)尺寸加入尺寸鏈。8在單件小批量生產(chǎn)中，對(duì)于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高的、環(huán)數(shù)多的尺寸鏈， 各組成環(huán)先按 經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)通過(guò)修配某一組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到 規(guī)定的精度，這

3、就叫修配法。二、單項(xiàng)選擇（本題共 15 選，每選 1 分，共 15 分）：1選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，則可獲得（D）。A、加工余量均勻B、無(wú)定位誤差C、金屬切除量減少D、不加工表面與加工表面壁厚均勻2下面（D）的結(jié)論是正確的。A、一道工序只能有一次安裝B、一次安裝只能有一個(gè)工位C、一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步D、一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成3單件小批生產(chǎn)采用(A)。A、組織集中B、機(jī)械集中C、工序分散D、任意4成批大量生產(chǎn)的特征是（D）。A、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低B、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高C、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高D、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低5斜楔自鎖的條件是楔角與兩處摩擦角之

4、和1+2 應(yīng)滿足（D）A、 =1+2B、1+2C、1+2D、1+26.對(duì)大尺寸，剛性差的工件，為增加支撐點(diǎn)，不造成過(guò)定位，常采用（D）A、整體定位件B、可調(diào)定位件C、浮動(dòng)定位件D、輔助支撐7工件外圓柱面以 90V 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定 位誤差為（B）。ATdB0.7TdC0.5TdD08 隨機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于（B）A、夾具結(jié)構(gòu)尺寸B、機(jī)床主軸端部的結(jié)構(gòu)形式C、夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D、機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速9機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（B）的精度影響很大。A、車外圓時(shí)B、車螺紋時(shí)C、車內(nèi)孔時(shí)D、車端面時(shí)10在機(jī)床上用三爪卡盤(pán)裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能

5、的 原因是（C）。A、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行B、車床主軸徑向跳動(dòng)C、三爪卡盤(pán)裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸D、刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高11當(dāng)工件表面層溫度超過(guò)相變溫度，如果這時(shí)無(wú)冷卻液，則造成（B）。A、淬火燒傷B、退火燒傷C、回火燒傷12磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果。A殘余應(yīng)力作用B氧化C材料成分不勻D產(chǎn)生回火13在選擇加工箱體類零件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（B）A、 基準(zhǔn)重合B、 基準(zhǔn)統(tǒng)一C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)14.用分組互換法加工16H6/h6(IT6=0.009)孔軸，若孔按 H9(IT9=0.036)制造，則軸應(yīng)按（C）制造。0+0.026+0.027+0.009A、16-0.

6、036B、160C、16-0.009D、16-0.02715零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（B）。A、零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響B(tài)、零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響C、零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響D、零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響三、是非題（本題共 10 小題，每小題 1 分，共 10 分）：（X）1經(jīng)濟(jì)精度是指在最低成本下的加工精度。（V）2不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和 工件接觸點(diǎn)的法線方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度的影響最大。（V）3磨削光軸時(shí)，若磨削條件相同，則 20 鋼比 45 鋼磨削后的表面粗糙度值 較小。（X）4工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。（X）5偏心夾緊機(jī)構(gòu)適用于切削負(fù)

7、荷大和振動(dòng)也較大的場(chǎng)合。（X）6大批量生產(chǎn)條件下，10H5/h4 配合件可用分組互換法實(shí)現(xiàn)裝配。（V）7與完全互換法比較，大數(shù)互換法組成環(huán)公差擴(kuò)大了，但對(duì)應(yīng)此范圍的合 格率降低了。（X）8尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按 “入體”原則標(biāo)注。（V）9只要裝配得當(dāng)，精度不高的零件也能裝配出高精度的的機(jī)器。（X）10與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但修配工 作量加大了。四、分析題: （本題共 3 小題，共 20 分）1. 分析下面各定位元件都限制了哪幾個(gè)自由度(6 分) 活動(dòng)錐坑：1浮動(dòng)長(zhǎng) V 形塊：Y、Z、Z（3 分，每個(gè)正確得 1 分） 活動(dòng)錐坑

8、：X、X、Y（3 分，每個(gè)正確得 1 分）2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度，選擇定位基準(zhǔn)并用定位 符號(hào)在圖中表示出來(lái)。加工面是鉆2 孔。（6 分）應(yīng)限制的自由度是：理論上應(yīng)限制的自由度是：X、Y、Z、Y、Z（Z可不含）（3 分） 定位面：40 外圓限制 4 個(gè)自由度，B 面限制 1 個(gè)自由度。（3 分）3. 某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機(jī)械加工工藝路線，已知該零件毛坯為鑄件，成批生產(chǎn)。（8 分） A 面：粗車精車 兩孔左端面：粗銑精銑0孔：粗鏜-精鏜36 +0.02715 +0.0190孔： 鉆-擴(kuò)-鉸 鍵槽：插1車 A 面，粗精鏜36 +0.0270孔，倒

9、角60 外圓4、桿身左面12銑兩孔另一端面A 面33+0.019鉆、擴(kuò)、鉸小孔15A 面3、36 +0.027 孔2、25 外圓14插鍵槽A 面3、36 +0.027 孔2、15 +0.019 孔100五、問(wèn)答題：（本題共 3 小題，每小題 4 分，共 12 分）1.粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么?（1）選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。2） 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面 作粗基準(zhǔn)；對(duì)于工件上的某些重要表面（如導(dǎo)軌和重要孔等），為了盡可能使其 加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)；（3）一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的 定位誤差；（1 分）（4）選作粗

10、基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，以便定位可靠。（1 分）3）2.表面強(qiáng)化工藝為什么能改善工件表面質(zhì)量？生產(chǎn)中常用的各種表面強(qiáng)化工藝方法 有哪些？表面強(qiáng)化工藝通過(guò)冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，使表面粗 糙度值降低，表面硬度提高，并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，所以能改善工件表面 質(zhì)量。（2 分）生產(chǎn)中常用的工藝有噴丸強(qiáng)化和滾壓加工，也有液體磨料強(qiáng)化等加工方法。 3.輔助支承與自位支承有何不同？六、計(jì)算題（本題共 3 小題，共 23 分）：1.圖示定位銑 N 面，保證圖示加工要求，試計(jì)算定位誤差。(8 分)2 某零件軸向尺寸如圖（a），加工過(guò)程如下：240 +0.5（1）銑兩端面 1、4 保證長(zhǎng)度0 mm ，打頂尖孔（在專用機(jī)床上進(jìn)行），見(jiàn)圖（b）；（2）在車床上加工端面 2，見(jiàn)圖（c）；（3）調(diào)頭加工