三煉鋼混鐵爐技術(shù)操作規(guī)程

1、1三煉鋼混鐵爐技術(shù)操作規(guī)程一、混鐵爐技術(shù)操作規(guī)程1.混鐵爐主要技術(shù)參數(shù)1.1 公稱容量：600t1.2 長度與名義直徑之比：1.2961.3 爐子總?cè)莘e：110m31.4 爐膛總?cè)莘e：572t1.5 出鐵口總?cè)萘浚?8t1.6 液面距幾何中心線的高度：1.1m，距出鐵嘴口： 1.3m1.7 熔池最大深度：3.53m1.8 爐內(nèi)平均溫度：1250C1.9 （轉(zhuǎn)爐）煤氣最大耗量：1480Nm3/h1.10 端蓋上的燒觜能力：2X450Nm3/h1.11 出鐵口上的燒觜能力： 400Nm3/h1.12 最大操作角度：+30 度1.13 爐體向前傾動(dòng)極限角度：+471.14 爐體向后傾動(dòng)極限角度：-5

2、 1.15 爐子偏心迥轉(zhuǎn)半徑： R=4050mm1.16 混鐵爐本體總重 205t;爐襯 360t1.17 爐襯厚度：爐底 792mm ,后墻 963mm ,前墻 1263mm，端墻人孔下 777mm ,端墻人孔 上667mm,爐頂 554mm1.18 爐子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速機(jī)型號(hào)：ZS2-190電機(jī)：YZR250M1-8 , N=42KW,n=710r/min,開一備一1.19 鼓風(fēng)裝置風(fēng)機(jī)名稱：離心鼓風(fēng)機(jī)型號(hào) 9-26-5A 左 90電機(jī)：15KW 轉(zhuǎn)速 2900r/min風(fēng)量：4293m3/h風(fēng)壓：623mm 水柱1.20 開蓋機(jī)構(gòu)減速機(jī)：蝸輪減速機(jī)電機(jī)：5.5KW 轉(zhuǎn)速：930r/min4.

3、 600 噸混鐵爐詳細(xì)描述2爐體：主要由爐殼、端蓋、箍圈、注鐵口等部件組成。它被支承在底座上，用來盛裝并 混合鐵水。端蓋與爐殼用螺栓聯(lián)接，可拆卸，便于修理。底座：由輥?zhàn)印A板、底架和護(hù)罩等部件組成。輥?zhàn)佑脕碇С袪t底并保證爐體在其滑道上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；護(hù)罩的作用是防止鐵水飛濺物損傷輥?zhàn)颖砻?。傳?dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪軸、齒條和齒條箱等部件組成。它使?fàn)t體實(shí)現(xiàn)傾動(dòng)，并可有效的控制爐體傾動(dòng)角度，實(shí)現(xiàn)兌鐵、出鐵的目的。采用左傳動(dòng)，即面對(duì)出鐵口，傳動(dòng) 裝置位于混鐵爐左側(cè)。爐頂平臺(tái)：爐頂平臺(tái)固定在爐體上，是供混鐵爐砌筑內(nèi)襯，維護(hù)及檢修之用。平臺(tái)上裝 有注鐵口蓋卷揚(yáng)機(jī)機(jī)構(gòu)。煤氣、空氣管道：混鐵爐上共設(shè)由3 個(gè)

4、焼嘴，其中兩端蓋處各有 1 個(gè)，出鐵嘴上 1 個(gè)。煤氣管道輸送的煤氣和空氣管道輸送的空氣在焼嘴處混合燃燒，對(duì)爐體內(nèi)的鐵水實(shí)現(xiàn)加熱及保溫。煤氣管道和空氣管道回轉(zhuǎn)部分均采用金屬軟管聯(lián)接。鼓風(fēng)裝置：為混鐵爐上的 3 個(gè)焼嘴提供足夠的助燃空氣。在管道上設(shè)有一個(gè)空氣閥門，當(dāng) 風(fēng)機(jī)停止供風(fēng)時(shí)，閥門關(guān)閉，防止?fàn)t內(nèi)氣體倒流。氣動(dòng)放松制動(dòng)機(jī)構(gòu)：當(dāng)混鐵爐在出鐵水或傾動(dòng)過程中出現(xiàn)停電或其它故障時(shí)，放松制動(dòng) 機(jī)構(gòu)硬件將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器打開，使混鐵爐自動(dòng)復(fù)位。兌注鐵口套：注鐵口套不采用通水冷卻，便于快速更換。干油潤滑系統(tǒng)：采用多點(diǎn)電動(dòng)干油泵對(duì)支撐輥?zhàn)舆M(jìn)行強(qiáng)制潤滑，以保證爐體在支撐輥?zhàn)?上回轉(zhuǎn)輕松自如。2混鐵爐操作混鐵爐

5、崗位人員室外作業(yè)時(shí)必須佩帶煤氣報(bào)警器2.1 總則合格高爐鐵水必須爐爐進(jìn)混鐵爐才能使用（高爐鐵水到車間應(yīng)及時(shí)進(jìn)爐，時(shí)間不超30 分鐘），因故不能進(jìn)混鐵爐的由調(diào)度長和領(lǐng)行員安排。2.1.1 從混鐵爐兌入轉(zhuǎn)爐的鐵水，每班測(cè)3 次鐵水溫度，取混鐵爐鐵水樣化驗(yàn)4 次，并將成分及時(shí)報(bào)給爐前同時(shí)做記好進(jìn)、出鐵水記錄；2.1.2 正常鐵水成分（公司內(nèi)控）：Si 1.0% Mnc 1.0%、S 0.040% P 125,異常情況鐵水是否進(jìn)爐報(bào)請(qǐng)調(diào)度長、公司調(diào)度處理，如遇退鐵水的必須及時(shí)開出退貨單；2.1.3 經(jīng)常檢查傾動(dòng)設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、開蓋機(jī)構(gòu)、煤氣水封水位，特別注意水套的使用情況；2.1.4 經(jīng)常檢查爐襯的侵蝕

6、情況，發(fā)現(xiàn)爐襯磚脫落、侵蝕嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)組織修補(bǔ)處理，爐子 后期要特別注意爐襯和爐殼溫度，防止漏爐穿鐵事故；2.1.5 爐役前、中期爐溫 1200-1300C,后期爐溫 1150-1200C,空氣流量按煤氣流量的大 小調(diào)節(jié)配比，使煤氣燃燒良好，窺視孔保持冒火苗，但不宜過長也不宜沒有。2.2 煤氣使用規(guī)則煤氣壓力6000Pa,32.2.1 開煤氣：先開煤氣后開空氣；2.2.2 停煤氣：先關(guān)空氣（風(fēng)機(jī)也須停）后停煤氣。2.3 兌鐵操作2.3.1 經(jīng)常檢查爐內(nèi)存鐵量、受鐵口是否有異常情況、鐵水是否結(jié)蓋；2.3.2 兌鐵前，應(yīng)先發(fā)出警報(bào)確認(rèn)兌鐵區(qū)安全無人時(shí)，方可進(jìn)行兌鐵操作；2.3.3 兌鐵時(shí)必須有專人指

7、揮行車，門鉤不許壓受鐵口、平臺(tái)，更不允許碰撞出鐵口燒嘴 和除塵煙罩；234 兌鐵時(shí)應(yīng)緩慢，以免飛濺的鐵、渣堵死燒觜，對(duì)于 65t 鐵水罐罐嘴結(jié)鐵渣嚴(yán)重的可請(qǐng) 示調(diào)度作不進(jìn)爐安排并及時(shí)向鐵廠提出；2.3.5 根據(jù)爐役情況，準(zhǔn)確調(diào)整各役期裝入量，充滿系數(shù)：前期0.75（ 450 噸）、中期 0.70、后期 0.65,最少儲(chǔ)鐵量不得低于 150 噸；允許儲(chǔ)鐵量波動(dòng)范圍為 150 450 噸，但不得在低于 250 噸液位連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)。2.4 出鐵操作2.4.1 有專人指揮將鐵水包座在鐵水包稱量車上，出鐵按小流一大流一小流控制，不得過猛，出鐵后把爐子搖回零位，切斷電源；2.4.2 交接班爐內(nèi)允許儲(chǔ)

8、鐵量不得低于250 噸，并做好平臺(tái)、地面殘鐵、垃圾清理等衛(wèi)生工作。3. 事故處理3.1 結(jié)蓋：爐內(nèi)鐵水表面凝結(jié)成大塊爐渣覆蓋液面即為結(jié)蓋，此時(shí)可在出鐵前打開爐蓋往 爐內(nèi)加入適量螢石粉，搖動(dòng)幾次爐子后馬上出鐵。3.2 凍爐：加大熱負(fù)荷使凝結(jié)渣塊熔化，同時(shí)盡量兌入高溫鐵水沖熔，來回?fù)u動(dòng)幾次爐子 即出鐵；在凍結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減少爐內(nèi)存鐵量，增加進(jìn)鐵、出鐵和搖動(dòng)次數(shù)，使?fàn)t內(nèi)鐵水 處于活躍狀態(tài)，若出鐵鐵流帶磚，必須檢查爐體，觀察掉磚的部位情況，嚴(yán)重時(shí)組織處理。3.3 電氣故障：出鐵時(shí)，因停電或電氣失控造成爐子不能復(fù)位，應(yīng)立即使用操作室內(nèi)的氣 動(dòng)復(fù)位旋鈕將爐子復(fù)位。4. 筑爐由專業(yè)筑爐隊(duì)按砌爐圖紙和冶金爐

9、筑爐規(guī)范筑爐。5. 烘爐操作制度5.1 烘爐前的準(zhǔn)備工作5.1.1 爐子砌好，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；5.1.2 對(duì)設(shè)備、儀表、管道等系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須處于正常狀態(tài)；5.1.3 水套要通水實(shí)驗(yàn)，如不漏水即可吊上使用，使用期間不得斷水；5.1.4 煤氣、空氣管道上的所有閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)，不得漏氣；5.1.5 準(zhǔn)備點(diǎn)火用的棉紗（或棉布）20kg,柴油 20kg ；5.1.6 便攜式煤氣報(bào)警器一只；5.1.7 將受鐵口大蓋及窺視孔蓋全部打開。45.2 烘爐操作5.2.1 點(diǎn)火送煤氣操作；5.2.1.1 將油浸的棉紗（布）點(diǎn)燃后投入爐底燒觜周圍；5.2.1.2 慢慢開啟煤氣閥門，點(diǎn)燃煤氣

10、后，調(diào)整好火苗，按烘爐曲線烘爐。5.2.2 烘爐操作5.2.2.1 烘爐升溫曲線表（僅供參考，以耐材廠家提供數(shù)據(jù)為主）5.2.2.2 烘爐的有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按烘爐曲線升溫，要求爐內(nèi)火焰分布均勻；5.2.2.3 爐溫達(dá)到 350C以上時(shí)從燒觜送煤氣；700-1000C時(shí)，從燒觜送空氣；1250C時(shí)緩升，保溫 10 小時(shí)以上；5.2.2.4 通入空氣燃燒良好后，關(guān)閉烘爐管閥門，并將閥門后的烘爐管閥門割斷，拿不出 的部分可留在爐內(nèi)。溫度范圍C常溫-11011010100-150150 10150-250250 10250-350350 10升溫速度C/h3保溫5保溫4保溫4保溫烘烤時(shí)間 h243

11、2840524482424溫度范圍C350-450450 10450-600600 10600-800800-12501250 10升溫速度C/h4保溫7保溫2019保溫烘烤時(shí)間 h2448248102410523 烘爐操作注意事項(xiàng)523.1 煤氣點(diǎn)燃后應(yīng)不使其熄滅，如果熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，并往爐膛下部吹壓縮空 氣 30-40 分鐘，確認(rèn)爐內(nèi)無殘余煤氣時(shí)再重新點(diǎn)火。嚴(yán)禁在有殘余煤氣的情況下點(diǎn)火，以防爆 炸；523.2 因?yàn)楹鏍t采用煤氣要特別注意安全，以防煤氣中毒和爆炸事故發(fā)生；5.2.3.3 在烘爐的整個(gè)過程中安娜資訊網(wǎng)，混鐵爐平臺(tái)上始終有兩人不間斷巡視，隨時(shí)注 意爐內(nèi)燃燒和升溫情況，如溫度

12、偏離曲線較大，必須調(diào)整煤氣或空氣流量在整個(gè)過程中確保 壓縮空氣的風(fēng)量為煤氣的 1.5 倍，受鐵蓋和窺視孔蓋的開度可酌情調(diào)整；6，詳細(xì)記錄烘烤過程中的異常情況并及時(shí)排除；，嚴(yán)禁溫度驟降，當(dāng)爐子某部位發(fā)生故障影響升溫時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，待事故排除后 再繼續(xù)升溫。5.3 新爐兌鐵水操作，并保溫 10 小時(shí)方可兌鐵水；，必須檢查傾動(dòng)機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備，然后傾動(dòng)爐子二至三次進(jìn)行試車（前傾20后傾 5為限）；，從受鐵口倒入 400kg 石灰，以保護(hù)爐底；，確認(rèn)安全后方可兌鐵；，兌鐵后，每隔 1 小時(shí)傾動(dòng)爐子一次（小于 10,以便在爐襯上形成金屬簿層并觀察有無 浮磚，傾動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢不可過猛，出鐵口下方必須放有空鐵包接著，以防鐵水流出燒壞設(shè)備；，每兌一罐鐵水傾動(dòng)爐子一次，角度不得超過20直至鐵水裝滿；，最大裝入量不得超過 480 噸，最咼液面距出鐵口不得小于2100mm。6停爐、拆爐制度6.1 洗爐：停爐日期確定后，應(yīng)提前一天洗爐，解除爐子出鐵限位，盡量出盡爐內(nèi)的鐵水 和殘?jiān)?，同時(shí)不斷進(jìn)新的高溫鐵水（要求高爐創(chuàng)造條件）沖涮爐內(nèi)結(jié)鐵，也可同時(shí)加大煤氣 流量，保證爐內(nèi)不結(jié)渣不結(jié)鐵。6.2 鐵渣出盡：出最后一次鐵水時(shí)出鐵角度要到位，可在爐內(nèi)下放一只渣盤接殘鐵和殘?jiān)?以便殘鐵和殘?jiān)霰M。6.3 爐體降溫，打開所有爐蓋，吊出水套，從燒觜或爐口往爐內(nèi)鼓風(fēng)冷卻，待爐襯冷卻