第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

1、第一章第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂主講人：第一章第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第一節(jié) 基本概念1.生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程1）什么是生產(chǎn)過(guò)程？原材料原材料成品（機(jī)器、部件成品（機(jī)器、部件、零件）、零件）一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程毛坯的制造；毛坯的制造；零件的機(jī)械加工零件的機(jī)械加工熱處理及其表面加工熱處理及其表面加工產(chǎn)品的裝配試驗(yàn)等產(chǎn)品的裝配試驗(yàn)等 原材料等的運(yùn)輸保管原材料等的運(yùn)輸保管 生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備 產(chǎn)品的油漆、包裝等產(chǎn)品的油漆、包裝等工藝過(guò)程輔助過(guò)程例、汽車(chē)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程例、汽車(chē)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程鑄鐵鑄鐵廢鋼廢鋼鋁錠鋁錠輔助材輔

2、助材料料熱處理熱處理機(jī)械加工機(jī)械加工部件裝配部件裝配鑄鑄 造造鐵粉鐵粉碳粉碳粉粉末冶金粉末冶金燒結(jié)燒結(jié)粉末冶金粉末冶金件件鑄鑄件件鍛鍛件件鋼板鋼板沖沖 壓壓鉚、焊接鉚、焊接裝裝 配配油油 漆漆缸體缸體曲軸曲軸變速箱殼體變速箱殼體齒輪齒輪發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)變速器變速器轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動(dòng)橋驅(qū)動(dòng)橋協(xié)作件、電器協(xié)作件、電器系統(tǒng)系統(tǒng) 輪胎輪胎其它部件其它部件總裝配總裝配試試 車(chē)車(chē)汽汽 車(chē)車(chē)鋼材鋼材鍛鍛 造造汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程2.2.工藝過(guò)程工藝過(guò)程工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位 置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品.工藝過(guò)程包括： 毛坯制造工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程 熱處理工藝過(guò)程 裝配工藝過(guò)程

3、二、工藝過(guò)程的組成二、工藝過(guò)程的組成1). 1). 工序工序 一個(gè)或一組工人在一個(gè)一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地工作地（機(jī)械設(shè)備）對(duì)同一個(gè)（機(jī)械設(shè)備）對(duì)同一個(gè)( (或同或同時(shí)對(duì)幾個(gè)時(shí)對(duì)幾個(gè)) )工件所工件所連續(xù)連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。 例：一個(gè)工件車(chē)外圓、平端面例：一個(gè)工件車(chē)外圓、平端面-一道工序；一道工序； 一批零件，先逐個(gè)車(chē)外圓，然后逐個(gè)平端面一批零件，先逐個(gè)車(chē)外圓，然后逐個(gè)平端面-兩道工序兩道工序例例：圖11 階梯軸討論：討論： 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模不同，工序不同，工序的劃分不一的劃分不一樣。樣。二、工藝過(guò)程的組成二、工藝過(guò)程的組成2). 2).

4、安裝安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為安裝。工序內(nèi)容，稱(chēng)為安裝。 例：例：圖11 階梯軸兩次兩次兩次兩次一次一次一次一次一次一次一次一次一次一次討論：討論： 安裝次數(shù)多安裝次數(shù)多好還是少好好還是少好？二、工藝過(guò)程的組成二、工藝過(guò)程的組成3). 3). 工位工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝為了完成一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)夾后，與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。置稱(chēng)為工位。 二、工藝過(guò)程的組成二、工藝過(guò)程的組成3).

5、 3). 工位工位 圖13 在三個(gè)工位上鉆、鉸圓盤(pán)零件上的孔工件機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機(jī)構(gòu)例：例：二、工藝過(guò)程的組成二、工藝過(guò)程的組成4). 4). 工步工步 工步是指在加工表面和加工工具不工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。工序內(nèi)容。 例：例：圖11 階梯軸四個(gè)四個(gè)四個(gè)四個(gè)一個(gè)一個(gè)兩個(gè)兩個(gè)三個(gè)三個(gè)兩個(gè)兩個(gè)一個(gè)一個(gè)工步二、工藝過(guò)程的組成二、工藝過(guò)程的組成5). 5). 走刀走刀 在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次

6、切削稱(chēng)為一次走刀次切削，則每一次切削稱(chēng)為一次走刀。 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征（一）. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。 零件在計(jì)劃期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： 式中式中 Q Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺(tái)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺(tái)/ /年；年； n每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺(tái)；臺(tái)； a%備品率，對(duì)易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶(hù)修配的需要；備品率，對(duì)易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶(hù)修配的需要； b%廢品率。廢品率。 %)%1 (baQnN+=三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝

7、特征三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征（二）（二）. . 生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。 一般分為：一般分為： 1 1、大量生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 2 2、成批生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 3 3、單件生產(chǎn)、單件生產(chǎn) 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征1 1、大量生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，大部較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，大部分工作地的加工對(duì)象是單一不變的。分工作地的加工對(duì)

8、象是單一不變的。例如，汽車(chē)、拖拉機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的制例如，汽車(chē)、拖拉機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的制造，通常是以大量生產(chǎn)方式進(jìn)行的。造，通常是以大量生產(chǎn)方式進(jìn)行的。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征 2 2、成批生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)格可以預(yù)先確定，而且在某一段時(shí)間內(nèi)是規(guī)格可以預(yù)先確定，而且在某一段時(shí)間內(nèi)是比較固定的，生產(chǎn)可以分批進(jìn)行，大部分工比較固定的，生產(chǎn)可以分批進(jìn)行，大部分工作地的加工對(duì)象是周期輪換的。作地的加工對(duì)象是周期輪換的。 根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生

9、產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。例如，通用機(jī)床（一般為車(chē)、銑、刨、鉆、例如，通用機(jī)床（一般為車(chē)、銑、刨、鉆、磨床）等產(chǎn)品制造往往屬于這種生產(chǎn)類(lèi)型。磨床）等產(chǎn)品制造往往屬于這種生產(chǎn)類(lèi)型。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征3 3、單件生產(chǎn)、單件生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量少，但種類(lèi)、規(guī)格較多，產(chǎn)品數(shù)量少，但種類(lèi)、規(guī)格較多，多數(shù)產(chǎn)品只能單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)地生產(chǎn)多數(shù)產(chǎn)品只能單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)地生產(chǎn)，很少重復(fù)。，很少重復(fù)。 例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類(lèi)型。新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類(lèi)型。 四、獲得加工精度的方法四

10、、獲得加工精度的方法（一）獲得尺寸精度的方法 1.試切法：通過(guò)試切通過(guò)試切測(cè)量測(cè)量調(diào)整調(diào)整再再試切，反復(fù)進(jìn)行到工件尺寸達(dá)到規(guī)定試切，反復(fù)進(jìn)行到工件尺寸達(dá)到規(guī)定要求為止要求為止 2.調(diào)整法：先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸工件被加工尺寸 3.定尺寸刀具法：通過(guò)刀具的相應(yīng)尺通過(guò)刀具的相應(yīng)尺寸保證加工表面的尺寸精度寸保證加工表面的尺寸精度 4.自動(dòng)控制法：將測(cè)量、進(jìn)給裝置和將測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，通控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系

11、統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到過(guò)自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到尺寸精度后自動(dòng)停止加工尺寸精度后自動(dòng)停止加工（二）獲得形狀精度的方法 1.刀尖軌跡法：通過(guò)刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡通過(guò)刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡來(lái)獲得形狀精度的方法來(lái)獲得形狀精度的方法 2.仿形法：刀具依照仿形裝置進(jìn)給獲刀具依照仿形裝置進(jìn)給獲得工件形狀精度的方法得工件形狀精度的方法 3.成形法：利用成形刀具對(duì)工件加工利用成形刀具對(duì)工件加工獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法 4.展成法：利用工件和刀具的展成切利用工件和刀具的展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法（三）獲得位置精度的方法 1.直接找正定位法：用劃針或百分表直接在用劃針或百分

12、表直接在機(jī)床上找正工件位置機(jī)床上找正工件位置 2.劃線(xiàn)找正定位法：先按零件圖在毛坯上劃先按零件圖在毛坯上劃好線(xiàn)，再以所的劃線(xiàn)為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床的好線(xiàn)，再以所的劃線(xiàn)為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床的位置位置 3.夾具定位法：在機(jī)床上安裝好夾具，工件在機(jī)床上安裝好夾具，工件放在夾具中定位放在夾具中定位第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，稱(chēng)工藝規(guī)程。其中規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。一、 工藝規(guī)程的作用1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)3）工藝規(guī)程是新建或

13、擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本技術(shù)文件4）工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)交流的重要文件第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概述二、工藝規(guī)程的格式二、工藝規(guī)程的格式(1)(1)機(jī)械加工工藝機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片過(guò)程卡片 工藝過(guò)程卡片是以工藝過(guò)程卡片是以工序?yàn)閱挝还ば驗(yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明零件加工簡(jiǎn)要說(shuō)明零件加工過(guò)程的一種工藝文件。過(guò)程的一種工藝文件。 (2)(2)機(jī)械加工機(jī)械加工工藝卡工藝卡 工藝卡是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明零件工藝過(guò)程工藝卡是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明零件工藝過(guò)程的工藝文件。的工藝文件。（3 3）機(jī)械加工工序卡）機(jī)械加工工序卡 工序卡片是為每一道工序卡片是為每一道工序工序編制的一種工藝文件。編制的一種

14、工藝文件。序序各級(jí)外圓、側(cè)面、倒角第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概述三、三、 制訂工藝規(guī)程原則制訂工藝規(guī)程原則 所制定的工藝規(guī)程應(yīng)保證在一定的生產(chǎn)條件下所制定的工藝規(guī)程應(yīng)保證在一定的生產(chǎn)條件下，以最高的生產(chǎn)效率、最少的勞動(dòng)量和最低的，以最高的生產(chǎn)效率、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用、可靠的生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品；費(fèi)用、可靠的生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品；第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概述四、制定工藝規(guī)程原始資料1）產(chǎn)品的成套裝配圖和零件工作圖；2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；4）毛坯的生產(chǎn)條件和毛坯圖等資料；5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料；6）國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的有關(guān)

15、工藝資料；7）有關(guān)的工藝、圖紙、手冊(cè)及技術(shù)書(shū)刊等資料。 第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概述五、制定工藝規(guī)程的步驟 工藝路線(xiàn)：就是零件從毛坯到成品所經(jīng)過(guò)工序的先后順序。1.分析研究產(chǎn)品的零件圖和裝配圖； 2.確定毛坯的種類(lèi)和尺寸；3.選擇定位基準(zhǔn)；4.擬定零件加工工藝路線(xiàn)； 5.確定加工余量和工序尺寸；6.確定切削用量和時(shí)間定額；7.選擇機(jī)床、工藝裝備；8.確定工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；9.填寫(xiě)工藝文件。 第三節(jié) 零件圖的分析 一、檢查零件圖的完整性和正確性 二、零件的技術(shù)要求分析 1.加工表面的尺寸精度 2.主要加工表面的形狀精度 3.主要加工表面之間的相互位置精度。 4.

16、加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求 5.熱處理及其他要求的標(biāo)準(zhǔn) 6、其他要求（未注圓角等等）第三節(jié) 零件圖的分析 三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾，并盡量減少裝夾次數(shù) 2.刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量 3.盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù) 4.盡量減少加工面積和空行程，提高生產(chǎn)率 5.便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡可能減少刀具種類(lèi) 6.盡量減少刀具和工件的受力變形 7.改善加工條件，便于加工，必要時(shí)應(yīng)采用多刀、多工件加工 8.有適宜的定位基準(zhǔn)且定位基準(zhǔn)至加工面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量第四節(jié) 毛坯的選擇 一、毛坯的種類(lèi): 鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件、粉末冶

17、金 二、選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素 1.零件的材料及力學(xué)性能要求 2.零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 3.生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5.充分考慮利用好技術(shù)、新工藝、新材料的可能性第四節(jié) 毛坯的選擇 三、毛坯形狀與尺寸的確定 1.工藝凸臺(tái) 2.一坯多件 3.組合毛坯 常用毛坯種類(lèi)和特點(diǎn)第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)。 2.工藝基準(zhǔn)：零件加

18、工和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn) 1）定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn) 2）測(cè)量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面形狀、尺寸及位置的基準(zhǔn) 3）工序基準(zhǔn)：在工序簡(jiǎn)圖上用來(lái)確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn) 4）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或成品中位置的基準(zhǔn) 第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯表面作用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過(guò)用已經(jīng)加工過(guò)的表面作的定的表面作的定位基準(zhǔn)位基準(zhǔn)第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件

19、裝夾方便可靠。1) “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 車(chē)床床頭箱第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制產(chǎn)生的定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作。造工作。 第五

20、節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 柴油機(jī)機(jī)體第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇3) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 在有些精加工或光整加工工序中，在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)就要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)就盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇3) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 在自為基準(zhǔn)條件下磨削車(chē)床床身導(dǎo)軌面第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇4) “互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求很高當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求

21、很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。多次進(jìn)行精加工。 第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1) 1) 以不加工表面為粗基準(zhǔn)。以不加工表面為粗基準(zhǔn)。 2.粗基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇2) 以重要表面、加工余量較小的表面為粗基準(zhǔn)以重要表面、加工余量較小的表面為粗基準(zhǔn)。 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇2) 以以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇3 3）一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不）一般

22、只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。再重復(fù)使用。4)4)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。準(zhǔn)確、裝夾可靠。 第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定選擇零件表面的加工方法和安排各表面的加工順序。選擇零件表面的加工方法和安排各表面的加工順序。例：主軸工藝路線(xiàn)：毛坯制造例：主軸工藝路線(xiàn)：毛坯制造正火正火車(chē)端面、鉆中心孔車(chē)端面、鉆中心孔粗車(chē)粗車(chē)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)半精車(chē)、表面淬火半精車(chē)、表面淬火粗、精磨外圓粗、精磨外圓粗、精磨圓錐面粗、精磨圓錐面磨錐孔磨錐孔檢

23、驗(yàn)檢驗(yàn)一、表面加工方法的選擇一、表面加工方法的選擇 選擇應(yīng)考慮的因素：選擇應(yīng)考慮的因素： 1 1）工件所用材料的性質(zhì)；）工件所用材料的性質(zhì)； 2 2）工件的形狀和尺寸；）工件的形狀和尺寸； 3 3）生產(chǎn)類(lèi)型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性；）生產(chǎn)類(lèi)型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性； 4 4）生產(chǎn)條件）生產(chǎn)條件 5 5）加工表面的特殊要求；）加工表面的特殊要求； 第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定二、加工順序的安排（一）切削工序的安排原則 1）先粗后精(可分為四個(gè)階段） 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段 2）先主后次 3）基準(zhǔn)先行 4）先面后孔劃分加工階段的原因：1）保證加工質(zhì)量。2）合理使用機(jī)床設(shè)

24、備。3）便于安排熱處理工序4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定（二）.熱處理工序的安排1 1）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理：為了改善工件材料機(jī)械性能和切削加：為了改善工件材料機(jī)械性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排在在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進(jìn)行粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進(jìn)行；2 2）時(shí)效處理時(shí)效處理：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排在在粗加工以后，精加工以前進(jìn)行粗加工以后，精加工以前進(jìn)行； 3 3）最終熱處理最終

25、熱處理：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，一般都安排一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)行行； 第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定4 4）當(dāng)工件需要）當(dāng)工件需要滲碳淬火滲碳淬火時(shí)，由于高溫滲碳會(huì)使時(shí)，由于高溫滲碳會(huì)使工件產(chǎn)生較大的變形，故常工件產(chǎn)生較大的變形，故常將滲碳工序放在將滲碳工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完畢之后再進(jìn)行淬火，畢之后再進(jìn)行淬火，以減少次要表面的位置以減少次要表面的位置誤差；誤差；5 5）氮化、氰化氮化、氰化等熱處理工序，可根據(jù)零件的加等熱處

26、理工序，可根據(jù)零件的加工要求安排工要求安排在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行；6 6）表面裝飾性）表面裝飾性鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑處理，一般都處理，一般都安排安排在機(jī)械加工完畢之后進(jìn)行。在機(jī)械加工完畢之后進(jìn)行。第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定（三).輔助工序的安排 如：去毛刺 清洗 防銹 去磁 檢驗(yàn)第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定三三. .工序的集中與分散工序的集中與分散1.1.工序集中工序集中 如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序里完

27、成，這樣，工藝路線(xiàn)短，工序少，稱(chēng)里完成，這樣，工藝路線(xiàn)短，工序少，稱(chēng)為工序集中。為工序集中。 第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定工序集中的特點(diǎn)：1）可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。2 2) 工件裝夾的次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度還能減少工序間的運(yùn)輸量。3) 工序數(shù)目少，可以減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)。4）如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，費(fèi)用較高。 第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定2.2.工序分散工序分散 如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完

28、成把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，工序多，稱(chēng)為工序分散，則工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，工序多，稱(chēng)為工序分散。 第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定工序分散的特點(diǎn)工序分散的特點(diǎn)： 1)1) 設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修比較容易，設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。2 2）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。3)3) 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。附：擬定工藝路線(xiàn)舉例附：擬定工藝路線(xiàn)舉例 例：例：圖示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料

29、為圖示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求，要求 12h7 mm段滲碳（深段滲碳（深0.8mm1.1mm），淬火硬度為），淬火硬度為50 HRC 55 HRC，試擬定其工藝路線(xiàn)，試擬定其工藝路線(xiàn)。方頭小軸附：擬定工藝路線(xiàn)舉例附：擬定工藝路線(xiàn)舉例1.1.分析零件圖分析零件圖 ;2. 加工方法加工方法 ;3. 擬訂工藝路線(xiàn)擬訂工藝路線(xiàn) 。方頭小軸 第七節(jié)第七節(jié) 加工余量的確定加工余量的確定一、加工余量的基本概念：機(jī)械加工過(guò)程中從加工表面一、加工余量的基本概念：機(jī)械加工過(guò)程中從加工表面切去的金屬層，分為：工序加工余量和總加工余量。切去的金屬層，分為：工序加工余量和總加工余量。（一）（一）. .工

30、序余量工序余量: :相鄰兩工序的工序尺寸之差；即在相鄰兩工序的工序尺寸之差；即在一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度。一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度。 1.1.工序余量的計(jì)算工序余量的計(jì)算 非對(duì)稱(chēng)表面：非對(duì)稱(chēng)表面： 對(duì)于外表面：對(duì)于外表面：Z=a-bZ=a-b 對(duì)于內(nèi)表面：對(duì)于內(nèi)表面：Z=b-aZ=b-a 余量為余量為單邊余量單邊余量 旋轉(zhuǎn)表面：旋轉(zhuǎn)表面： 對(duì)于軸：對(duì)于軸：Z=Z=d da-a-d db b 對(duì)于孔：對(duì)于孔：Z=Z=d db-b-d da a 余量為余量為雙邊余量雙邊余量 工序加工余量工序加工余量 Zi軸：軸：Zi = di1 di孔：孔：Zi = Di Di1

31、軸孔2.2.工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差 當(dāng)工序余量用基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得的加工余量稱(chēng)為當(dāng)工序余量用基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得的加工余量稱(chēng)為基本基本余量余量 最小余量（最小余量（ZminZmin） 保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度。需切除的金屬層最小厚度。 最大余量（最大余量（ZmaxZmax） 該工序余量的最大值該工序余量的最大值 基本余量基本余量 Z=Z=a-ba-b 最小余量最小余量 Z Zminmin= =a aminmin- -b bmaxmax 最大余量最大余量 Z Zmaxma

32、x= =a amaxmax- -b bminmin 余量公差余量公差 Z=ZZ=Zmin+Tamin+Ta Z Zmax=Z+Tb=max=Z+Tb=Z Zmin+Ta+Tbmin+Ta+Tb 余量公差余量公差是加工余量的是加工余量的變動(dòng)范圍變動(dòng)范圍 T TZ=Z=Z Zmax-max-Z Zmin=min=（a amax-max-a aminmin）+ +（b bmax-max-b bminmin）=Ta+Tb=Ta+Tb第七節(jié)第七節(jié) 加工余量的確定加工余量的確定式中 n某一表面的工序（或工步）數(shù)目。 （二）（二）. .總加工余量總加工余量=niizz1總zi-第i道工序加工余量-+ +第七

33、節(jié)第七節(jié) 加工余量的確定加工余量的確定 二、影響加工余量的因素 上工序的表面質(zhì)量 前工序的工序尺寸公差 前工序的位置誤差 本工序工件的安裝誤差 以上誤差之和必須小于本工序加工余量 三、加工余量的確定 1.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)發(fā) 根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)確定，常用于單件小批生產(chǎn) 2.分析計(jì)算法 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查取，經(jīng)過(guò)適當(dāng)修正，廣泛采用的方法 3.查表修正法 考慮多方面因素經(jīng)過(guò)計(jì)算，結(jié)果比較合理但方法復(fù)雜，很少采用。第八節(jié)第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸一、基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的確定 當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，表面多當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重

34、合，表面多次加工時(shí)，計(jì)算順序是由最后一道工序開(kāi)始，即由設(shè)計(jì)尺寸次加工時(shí)，計(jì)算順序是由最后一道工序開(kāi)始，即由設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始向前推算到毛坯尺寸開(kāi)始向前推算到毛坯尺寸 計(jì)算步驟： 定毛坯總余量和工序余量定毛坯總余量和工序余量 定工序公差定工序公差 求工序基本尺寸求工序基本尺寸 標(biāo)注工序尺寸公差標(biāo)注工序尺寸公差例：簡(jiǎn)單工序尺寸及公差的確定例：簡(jiǎn)單工序尺寸及公差的確定圖 小軸例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車(chē)床前、后頂尖間加工，主要工序；下鋼，裝夾在車(chē)床前、后頂尖間加工，主要工序；下料料車(chē)端面車(chē)端面鉆中心孔鉆中心孔粗車(chē)外圓粗車(chē)外圓精車(chē)外圓精

35、車(chē)外圓磨削外圓。磨削外圓。 工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）工序尺寸及公差的計(jì)算（單位：mm）二基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算二基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算 當(dāng)零件加工過(guò)程中多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測(cè)量當(dāng)零件加工過(guò)程中多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需利用工藝尺寸鏈原理進(jìn)行工序尺寸及其公差，需利用工藝尺寸鏈原理進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)

36、算的計(jì)算 第八節(jié)第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 （一）工藝尺寸鏈的基本概念：1.工藝尺寸鏈的定義和特征工藝尺寸鏈的定義和特征工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈零件在加工過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸按一零件在加工過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖形。定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖形。工藝尺寸鏈的主要特征：工藝尺寸鏈的主要特征：封閉性、關(guān)聯(lián)性封閉性、關(guān)聯(lián)性2.工藝尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸封閉壞封閉壞由其它尺寸間接形成的尺寸由其它尺寸間接形成的尺寸組成環(huán)組成環(huán)加工中直接形成的尺寸加工中直接形成的尺寸組成環(huán)分：組成環(huán)分：增環(huán)增環(huán)若其余各組成環(huán)不變，

37、該環(huán)增大（減?。r(shí)封閉環(huán)也跟若其余各組成環(huán)不變，該環(huán)增大（減?。r(shí)封閉環(huán)也跟著增大（減小）著增大（減?。p環(huán)減環(huán)若其余各組成環(huán)不變，該環(huán)增大（減?。r(shí)封閉環(huán)反而若其余各組成環(huán)不變，該環(huán)增大（減?。r(shí)封閉環(huán)反而減?。ㄔ龃螅p?。ㄔ龃螅┑诎斯?jié)第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定3.工藝尺寸鏈的建立（1）封閉環(huán)的確定 可能是零件設(shè)計(jì)尺寸中的一個(gè)或加工余量值 在零件的設(shè)計(jì)圖中，封閉環(huán)一般是未注的尺寸（2）組成環(huán)的查找（3）區(qū)分增減環(huán)（采用箭頭法）4.工藝尺寸鏈計(jì)算基本公式 工藝尺寸鏈的計(jì)算有極值法和概率法（1）極值法K1.用極值法進(jìn)行工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式）封閉環(huán)的基本尺寸）封閉環(huán)的基本尺寸=）封閉環(huán)的極

38、限尺寸：）封閉環(huán)的極限尺寸：）封閉環(huán)的上、下偏差）封閉環(huán)的上、下偏差:）封閉環(huán)的公差）封閉環(huán)的公差=ES-Ei=minmaxmaxjiAAA=maxminminjiAAA=)()()(jiissAEAEAE=)()()(jsiiiAEAEAE+=)()()(jiATATAT+=111nmjjmiiAAA 計(jì)算封閉環(huán)的偏差 口訣：增環(huán)上下偏差照抄；增環(huán)上下偏差照抄； 減環(huán)上下偏差對(duì)調(diào)、反號(hào)減環(huán)上下偏差對(duì)調(diào)、反號(hào)=)()()(jiissAEAEAE=)()()(jsiiiAEAEAE112)(=niiTAT 2.概率法概率法 大批量或封閉環(huán)公差小、組成環(huán)多時(shí)大批量或封閉環(huán)公差小、組成環(huán)多時(shí): 用概

39、率法計(jì)算封閉環(huán)的公差用概率法計(jì)算封閉環(huán)的公差 5）封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計(jì)算）封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計(jì)算 =)()(jiisMAEAEA 5.尺寸鏈的計(jì)算形式 正計(jì)算 已知各組成環(huán)尺寸求封閉環(huán)尺寸，主要用于 設(shè)計(jì)計(jì)算校核 反計(jì)算 已知封閉環(huán)求各組成環(huán)，主要用于根據(jù)機(jī)器 裝配精度，確定各零件尺寸及偏差的情況 中間計(jì)算 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求某一組成環(huán) 此法應(yīng)用最廣（二）工藝尺寸鏈的分析和解算1.測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算例1-2 尺寸鏈圖為 16-0.35 基 本 尺 寸 Es Ei A X 增 環(huán) + 60 0.00 -0.17 減 環(huán) - 44 0.00 -0.18 60-0.17 封閉環(huán) + 16 0.00 -0.35 于是求得減環(huán)為：X=4418. 00+。（請(qǐng)學(xué)生自行計(jì)算） 由此出現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題： 測(cè)量尺寸的精度明顯提高； 存在假?gòu)U品的問(wèn)題（必須核算）。A2132A22522.00+60012. 043.6202019.819.8A A4.保證滲氮、滲碳層深度的工藝計(jì)算 例題例題1-5 1-5 某零件內(nèi)孔，材料為某零件內(nèi)孔，材料為38CrMoAIA38CrMoAIA，孔徑為，孔徑為145145+0.04+0.04mmmm，內(nèi)孔表面需要滲氮，滲氮層深，內(nèi)孔表面需要滲氮，滲氮層深為為0.30.5mm0.30.5mm加工過(guò)程為：1）磨內(nèi)孔至144