金陵科技學(xué)院機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷

1、金陵科技學(xué)院 2022-2022 學(xué)年度期末復(fù)習(xí)整理 機械制造技術(shù)根底 老師 機械制造技術(shù)根底期末復(fù)習(xí)一填空題。 20 分1. 按照工藝范圍金屬切削機床可以分為通用機床、 專門化機床、 專用機床。 2. 機床 CA6140型號機床中，C表示類代號車床類、A表示結(jié)構(gòu)特性代號 加重型、6表示組代號落 地及臥式車床組， 1 表示系代號臥式車床系， 40 表示主參數(shù)代號車床最大工件回轉(zhuǎn) 直徑為400伽3. 機床在加工過程中，按其功用可以分為外表成型運動 和 輔助運動 兩大類。 4. 刀具材料應(yīng)具備的根本要求 硬度和耐磨性、強度和韌性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性。5. 常用的刀具材料一般分為碳素工具鋼、合金工具

2、鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、金剛石、立方氮化硼、涂層刀具材料。 6. 外表成型運動由主運動和進給運動組成。7. 切削用量三要素 切削速度Vc、進給量f、背吃刀量a p。8. 切削加工中所得的切屑有四種根本類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。9. 前角的功用： 影響切削變形、 前角増大， 切削變形減小， 使切削力減小， 切削溫度降低， 切削功耗減小。影響刀具耐用度、影響加工外表質(zhì)量。10. 主偏角的功用：影響刀具強度及刀具耐用度、影響加工外表粗糙度、影響切削分力的分 配比例減小主偏角使徑向力 Fy 增大，軸向力 Fz 減小。所以，小的主偏角是引起振動的 主要原因。11. 鉆床的加工方

3、法有鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、忽埋頭孔、忽端面。12.銑床可以加工平面水平面、垂直面等、溝槽鍵槽、 T 型槽、燕尾型槽等、多齒零件上的齒槽、螺旋 形外表螺紋和螺旋槽以及各種曲面。13.端銑法可以分為對稱銑、不對稱逆銑和不對稱順銑三種。斷續(xù)切削、多刃切削、屬于半封閉或封閉式容屑方式、有切入過程。15. 砂輪的三個根本組成要素磨料、結(jié)合劑、孔隙。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合 劑和組織等因素決定。16. 砂輪的端面上印有砂輪的標(biāo)記，順序為磨具的形狀代號、尺寸、磨料種類、粒度號、硬度、組織號、結(jié)合劑和最高工作速度。例如7-400 X 150X 203 A60 L5 B35 ,其含義為雙面凹砂輪，

4、外徑400mm,厚度150mm ,內(nèi)徑203mm ,磨料是棕剛玉、 粒度號60,硬度為中軟2, 組織號為 5，結(jié)合劑是樹脂，允許最高線速度是35m/s。17. 齒輪加工的原理成形法、展成法。工序、工步與走刀、安裝與工位。19.生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)。20. 根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同,基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。21. 工藝基準(zhǔn)是指在加工、檢驗測量和裝配等工藝過程中采用的基準(zhǔn),因此根據(jù)用 途不同,工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。22機械加工順序安排的原那么：先粗后精，粗精分開、先基準(zhǔn)，后其他、先主要，后 次要、先面后孔。23.工序集中的特點是適應(yīng)于生產(chǎn)批量較小、產(chǎn)品

5、的品種規(guī)格更換較頻繁的情況。工序分散 的特點適應(yīng)于生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品的品種規(guī)格固定的場合。24.用合理分布的六個支承點限制工件六個自由度的規(guī)那么簡稱六點定那么。 用于實際生產(chǎn)時, 起支承點作用的是一定形狀的幾何 體,這些用來限制工件自由度的幾何體稱為定位元件。25. 完全定位：工件在夾具中,工件的六個自由度都被限制了的定位,稱為完全定位。26. 不完全定位：工件被限制的自由度少于六個,但能保證加工要求的定位,稱為不完全定 位。27. 欠定位： 按照加工要求限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。28. 過定位：工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制的定位稱為過定位。29. 機械加工質(zhì)

6、量包括機械加工精度、機械加工外表質(zhì)量。機械加工精度是指零件加工后的 實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。30. 機械加工外表質(zhì)量包括兩個方面內(nèi)容： 外表層的幾何形狀特征和外表層的物理力學(xué)性能。31. 機械加工中， 由機床、 夾具、 刀具和工件組成機械加工的工藝系統(tǒng)。 32.常值系統(tǒng)誤差： 在同一條件下順序加工一批工件，其大小和方向皆不變的誤差稱為常值系統(tǒng)誤差。 在同一 條件下順序加工一批工件， 有些誤差的大小和方向是無規(guī)那么變化著的， 這些誤差稱為隨機誤 差。33.保證裝配精度的方法： 互換法、修配法、選擇裝配法、調(diào)整法。 定位 和夾緊 兩個過程。 對刀塊 和

7、塞尺 組成，用來確定 刀具 和 工件 的相對位置。二選擇題。2分X 51在背吃刀量ap和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于C丨。A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具負偏角；2. 過切削刃選定點垂直于主運動方向的平面稱為C。A.切削平面；B.進給平面；C.基面；D.主剖面；3. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是B丨變形的重要原因。A.第I變形區(qū)滑移錯位；n變形區(qū)；川變形區(qū)；4. 切削用量對切削溫度影響最小的是B 。A.切削速度；B.切削深度；C.進給量；5. 切削用量對刀具耐用度影響最大的是A 。A.切削速度；B.切削深度；C.進給量；6.以下刀具材料中，強度和韌性最

8、好的材料是 A 。A. 高速鋼；B. P 類鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金； C.K 類鎢鈷類硬質(zhì)合金； D. 合金工具鋼；7.車外圓時，能使切屑流向工件待加工外表的幾何要素是A 。A.刃傾角大于0 ； B.刃傾角小于0； C .前角大于0 ； D.前角小于0；&機床通用特性代號“ M表示機床的B丨通用特性。9. 銑削時，進給方向與銑削力水平分力方向相反，稱 A 。10. 工序基準(zhǔn)定義為 B 。A.設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn)B.工序圖中所用的基準(zhǔn)C.裝配過程中所用的基準(zhǔn)D.用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)11. 沒有限制工件的全部自由度，但能滿足本工序加工要求的定位屬于B 。A .完全定位 B .不完全定位C.

9、過定位 D .欠定位12. 工件以平面定位時，所使用的主要定位元件有A 。A、支承釘 B、V型鐵 C、削邊銷13. 在夾具中，長圓柱心軸，作工件定位元件，可限制工件的( B )自由度。A .三個 B.四個 C.五個14. 箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是B 。A .一個平面、二個短圓柱銷 B .一個平面、一個短圓柱銷、一個短削邊銷 C. 一個平面、二個長圓柱銷 D .一個平面、一個長圓柱銷、一個短圓柱銷15. 零件圖中尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)一定是B 。A .定位基準(zhǔn) B .設(shè)計基準(zhǔn) C.測量基準(zhǔn)16只有在 C 精度很高時，重復(fù)定位才允許使用。A .設(shè)計基準(zhǔn) B .定位基準(zhǔn) C.定位元件

10、D .設(shè)計元件17. 不屬于工藝基準(zhǔn)的是 D 。A .定位基準(zhǔn) B .裝配基準(zhǔn) C.測量基準(zhǔn) D .設(shè)計基準(zhǔn)18. 零件加工時，精基準(zhǔn)一般為 B 。A .工件的毛坯面 B.工件的已加工外表 C.工件的待加工外表19. 加工中，選擇加工外表的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原那么稱為A 原那么。A .基準(zhǔn)重合B .基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.自為基準(zhǔn) D .互為基準(zhǔn)20. 假設(shè)零件上兩個外表的位置精度要求比擬高，在選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)遵循A 的原那么。A .互為基準(zhǔn) B .基準(zhǔn)重合 C.自為基準(zhǔn) D .基準(zhǔn)統(tǒng)一21. 分布圖法主要用于分析 A A .常值系統(tǒng)誤差 B .變值系統(tǒng)誤差 C.隨機性誤差22. A 是工藝過程的根本

11、單元，又是生產(chǎn)方案和本錢核算的根本單元。A .工序 B .工位 C.走刀 D .工步23. 工步是指 B 。A .在一次裝夾過程中所完成的那局部工序內(nèi)容B .使用相同的刀具對同一個外表所連續(xù)完成的那局部工序內(nèi)容C .使用不同刀具對同一個外表所連續(xù)完成的那局部工序內(nèi)容24. 基準(zhǔn)重合原那么是指使用被加工外表的 A 基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。A. 設(shè)計 B. 工序 C. 測量 D. 裝配25. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指 C 。A .一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量B .生產(chǎn)一個零件所花費的勞動時間 C.零件的全年方案生產(chǎn)量 D .一個零件從投料到產(chǎn)出所花費的時間26. 精基準(zhǔn)是用以下哪一種外表作定位基準(zhǔn)的？A A .已經(jīng)加

12、工過的外表B.未加工的外表 C.精度最高的外表D.粗糙度值最低的外表27. 將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后按要求進行裝配， 以保證裝配精度。這種裝配方法是 ( D ) 。三.判斷題。2分X 51. 在切削平面內(nèi)測量的車刀的角度包括刃傾角和后角在主剖面內(nèi)測量的基面和前面夾角。X2. 車削深度較大、材料較硬時，車刀的前、后角均可取負值，這樣可以增加刀具 口的強度，順利完成切削。 X3. 滾刀既可以加工內(nèi)齒輪不可以加工內(nèi)齒，也可以加工外齒輪。X4. 金屬切削過程中，絕對不允許積屑瘤的存在。X5工藝范圍越寬的機床， 加工外表的范圍也就越廣， 通常機床結(jié)構(gòu)也越簡單 復(fù)雜。X6. 工

13、件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置，并 使之在加工過程中不會發(fā)生位置移動。(X )7. 夾具中，可調(diào)支承在使用時一定注意每加工一件調(diào)整一次。(X )&粗基準(zhǔn)盡量不要重復(fù)使用，否那么會使加工效率很低。否那么會使加工精度低X9. 單件小批生產(chǎn)往往按工序分散集中的原那么組織生產(chǎn)。X10大批量生產(chǎn)中，一般選用通用夾具和專用機床。X11銃床的主運動是間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。X12. 刀具前角的大小、可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。/13. 工件被夾緊，即實現(xiàn)工件的安裝。X14逆銃時切削厚度的變化是由零到最大。V15.采用欠定位不完全定位的

14、方式，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又不會影響加工質(zhì)量。X16粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。X金陵科技學(xué)院 2022-2022 學(xué)年度期末復(fù)習(xí)整理機械制造技術(shù)根底 老師5工藝范圍越寬的機床， 加工外表的范圍也就越廣， 通常機床結(jié)構(gòu)也越簡單 復(fù)雜。X6. 工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置，并 使之在加工過程中不會發(fā)生位置移動。(X) 7.夾具中，可調(diào)支承在使用時一定注意每加工一件調(diào)整一次。(X ) 8.粗基準(zhǔn)盡量不要重復(fù)使用，否那么會使加工效率很低。否那么會使加工精度低 X9. 單件小批生產(chǎn)往往按工序分散集中的原那么組織生產(chǎn)。X 10.大批量

15、生產(chǎn)中，一般選用通用夾具和專用機床。X11.銃床的主運動是間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。X12.刀具前角的大小、可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。V13工件被夾緊，即實現(xiàn)工件的安裝。X14.逆銃時切削厚度的變化是由零到最大。V15. 采用欠定位不完全定位的方式，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又不會影響加工質(zhì)量。X 16粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。X16. 在車床、銃床、鏜床、外圓磨床上都可以加工外圓外表。V17刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。V18. 工件在夾具中安裝一定要完全限制其6個不重復(fù)的自由度才能滿足要求。 X19.

16、 軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓外表， 這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原那么，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。V20. 機械加工工藝過程是由一系列的工位工序組成。X21車削細長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。V22. 欠定位在加工過程中是允許存在的。X23. 工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。V24. 工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。X25. 零件的外表層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。X26. 在中等速度切削加工時，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括：相變磨 損、擴散磨損和氧化磨損。 V27. 零件的外表層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后

17、，其強度和硬度都有所增加。X28. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。X29. 過定位在加工過程中允許存在。V 30.機械加工工藝過程是由一系列的工序組成。31為保證不加工外表與加工外表之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工外表 不加工面 為粗基準(zhǔn)。X32. 在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原那么。X33 工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。V四名詞解釋。5分X 31. 時間定額及組成局部。 答：時間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的 時間。組成局部：根本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準(zhǔn)備與終 結(jié)時間。2. 加

18、工方法的經(jīng)濟精度。答：所謂某種加工方法的經(jīng)濟精度， 是指在正常的工作條件下 包括完好的機床設(shè)備、 必要 的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時間和生產(chǎn)費用所能到達的加工精度。3. 精基準(zhǔn)的選擇原那么。 答：基準(zhǔn)重合原那么、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么、互為基準(zhǔn)原那么、自為基準(zhǔn)原那么、保證工件定位準(zhǔn)確、夾 緊可靠、操作方便的原那么。4. 生產(chǎn)過程和工藝過程。 答：生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、 尺寸及相對應(yīng)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。答：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所需費用的總和稱為生產(chǎn)本錢。在生產(chǎn)本錢中，大約有70 %75%的費用是與工

19、藝過程直接有關(guān)的，稱為工藝本錢，制定工藝規(guī)程時只需分析這局部成 本。五.簡答題。5分X 31劃分加工階段的原因？答：保證加工質(zhì)量。便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 便于安排熱處理工序。 精加工在后可使加工過的外表不易碰壞。 有利于合理使用設(shè)備。2. 工藝規(guī)程的作用？答：機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 此外， 機械加工工藝規(guī)程還是生產(chǎn)組織 和管理工作的根本依據(jù)，也是新建、擴建工廠時的根本資料。3. 順銑逆銑的優(yōu)缺點？ 答：順銑優(yōu)點：順銑時，刀齒的切削厚度是從厚到薄，有利于提高加工外表質(zhì)量，并易切下 切削層，使刀齒磨損減少。順銑時， 刀齒對工件的垂直銑削分力始終將工件壓向工作臺，防 止了上下振動

20、，加工比擬平穩(wěn)。順銑缺點：水平切削分力 Fe 與進給運動 Vf 的方向相同，由于絲杠與螺母傳動副有間隙， 銑刀會帶開工件和工作臺竄動， 使銑削進給量不均勻，容易打刀。 因此如采用順銑法， 必須 要求銑床工作臺進給絲杠螺母有消除側(cè)向間隙的機構(gòu)，或采取其他有效措施。逆銑優(yōu)點： 逆銑時由于刀齒是從切削層內(nèi)部進行切削的， 工件外表上的硬皮對刀齒就沒有直 接影響。逆銑時水平切削分力 Fe 與進給運動 Vf 的方向相反，使絲杠工作面壓緊在螺母提 供進給力的那個工作側(cè)面上， 絲杠和螺母的兩工作面始終保持良好的接觸， 因此進給速度比 較均勻。逆銑缺點：在逆銑時，刀齒切下的切屑從薄到厚，開始時，刀齒不能切入工件

21、，而是一面擠 壓工件外表，一面在其上滑行。 這樣，不但使刀齒磨損加劇， 并使加工外表產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象并 增加了外表粗糙度值。逆銑只適用于粗加工。4選擇切削用量的原那么？答：綜合考慮之下，選擇切削用量的原那么應(yīng)該是：首先選取一個盡量大的背吃刀量ap;其次要根據(jù)加工條件機床功率和工藝系統(tǒng)剛性限制等條件和加工要求工件加工外表粗糙度等要求，選擇允許的最大進給量f,最后在刀具耐用度和機床功率的限制下，計算確定一個合理的切削用速度 vc“基準(zhǔn)先行原那么？答：主要加工外表的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對基準(zhǔn)面精度的要求。6精基準(zhǔn)的選擇原那么。答：基準(zhǔn)

22、重合原那么、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么、互為基準(zhǔn)原那么、自為基準(zhǔn)原那么、保證工件定位準(zhǔn)確、夾 緊可靠、操作方便的原那么。7刀具切削局部材料應(yīng)具備哪些根本性能?答：切削時刀具要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用， 刀具切削局部的材料應(yīng)具備以下基本性能：1較高的硬度和耐磨性；2足夠的強度和韌性；3較高的耐熱性；(4 )良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；5良好的工藝性8試述制定機械加工工藝規(guī)程的步驟。答：1確定生產(chǎn)類型；2零件工藝分析；3確定毛坯制造方式；4選擇定位基準(zhǔn)、擬定工藝路線；5確定各工序的設(shè)備和工藝裝 備；6確定加工余量、工序尺寸；7確定切削用量及時間定額；8填寫工藝文9什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的

23、措施有哪些？ 答：傳動鏈誤差：指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對傳動的誤差。措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤 差補償裝置。六.計算題。10分x 31傳動系統(tǒng)分析計算。1圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖，1試寫出車削導(dǎo)程 S=3mm時的車螺紋傳動 路線表達式。2根據(jù)車刀的用途可分為哪 7種？解：1由車床傳動系統(tǒng)圖， 根據(jù)S=7U 基U倍=3得：基二36215435 48?那么車S=3mm的螺紋傳動路線衰達式為廠 12 36 嚴(yán) 1 28 15U= = 211 1 = 4 = 35 X48 J那么車S二3mm的螺紋傳動路線表達式為:Ela>5二

24、gA379；HmTi ill m課本p512.工藝尺寸鏈計算。如下圖丄件成批加丄時用端面用B定位加工外表A傭調(diào)整法,以保證尺寸io產(chǎn)帕試計算銃削外表A時的工序尺寸及上、下偏差。冷 尺寸鋰如下圖，L0囘接獲得為封閉環(huán)，13為工序尺寸在柯工過程剽吏用，需雯計算岀 來。經(jīng)分桁可知，LI, L3為循環(huán)，L2力械開，依拯公式：LO=L1-L3-L二可以辱出 L3=LO-L2-L 1=1 CH60-30=40mmESLO=ESL1-ESL3-E1L2:可以礙岀 ESL3=ESLO-EX2-ES-1=0.20.05-0=0.25nmiEILO=EIL1*EIL3.ESL2; T以律岀 EIL3=EILO*ESL2-EIL 1=0-0 05-0=0.05mn： 所以 L 3 M0)如下列圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求，當(dāng)以 B面定位鉆宜徑為p lOmrn孔時的工序尺寸A1及其偏差.要求畫岀尺