濃縮果汁工廠設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書課程名稱： 食品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)題目： 年產(chǎn)30000t濃縮果汁工廠設(shè)計(jì) 院 系： 生物與食品工程學(xué)院 學(xué)生姓名： 魏 海 學(xué) 號(hào)： 200706010039 專業(yè)班級(jí)： 07食品科學(xué)與工程（1）班 指導(dǎo)教師： 袁 超 2010年6月年產(chǎn)30000t濃縮果汁工廠設(shè)計(jì)摘 要 本設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行年處理30000t濃縮果汁工廠設(shè)計(jì)。分析了我國(guó)濃縮蘋果汁的生產(chǎn)和現(xiàn)狀。擬定在市郊投資濃縮蘋果汁生產(chǎn)廠。首先依據(jù)擬定的產(chǎn)量對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行了物料衡算;進(jìn)而依據(jù)市場(chǎng)要求進(jìn)行了車間的工藝設(shè)計(jì)，進(jìn)行了主要的設(shè)備選型。對(duì)勞動(dòng)力定員及生產(chǎn)工藝等方面作了一個(gè)初步的設(shè)計(jì)方案:同時(shí)，對(duì)水、電、汽

2、的用量和費(fèi)用也進(jìn)行了估算。關(guān)鍵詞：濃縮 蘋果汁 工廠設(shè)計(jì)目 錄1 概述11.1產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定11.1.1依據(jù)11.1.2 要求11.1.3產(chǎn)品方案11.2 廠址的選擇及廠區(qū)布置11.2.1廠址的選擇11.2.2總平面布置11.2.3車間布置及相應(yīng)設(shè)施21.3 設(shè)計(jì)原則21.3.1符合國(guó)家的方針政策21.3.2符合生產(chǎn)條件21.3.3投資少，經(jīng)濟(jì)合理21.3.4充分利用原輔料21.4 物料衡算與主要設(shè)備選型21.4.1 濃縮果汁班產(chǎn)量的確定21.4.2原料果的日收購(gòu)量的確定31.4.3設(shè)計(jì)條件31.4.4設(shè)備選型及論證31.5 勞動(dòng)組織51.5.1勞動(dòng)力組織原則51.5.2企業(yè)組織原則5

3、1.5.3車間勞動(dòng)制度51.5.4人員編制52 成品主要技術(shù)規(guī)格或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)72.1成品質(zhì)量的控制72.2質(zhì)量指標(biāo)73 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介83.1生產(chǎn)流程圖83.2操作要點(diǎn)83.2.1收果與運(yùn)輸83.2.2原料的驗(yàn)收83.2.3蘋果的預(yù)處理93.2.4揀選93.2.5清洗93.2.6破碎93.2.7壓榨93.2.8第一次巴氏殺菌93.2.9酶解93.2.10超慮103.2.11樹脂脫色103.2.12濃縮103.2.13批次罐指標(biāo)調(diào)整103.2.14第二次巴氏殺菌103.2.15無(wú)菌罐裝11致謝12參考文獻(xiàn)131 概述1.1產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定1.1.1依據(jù)年產(chǎn)量30000t濃縮果汁。1.1.2 要

4、求 首先確定季節(jié)性產(chǎn)品的生產(chǎn)季節(jié)和班次，然后考慮調(diào)節(jié)性產(chǎn)品。做到產(chǎn)品產(chǎn)量、勞動(dòng)力、班次、設(shè)備生產(chǎn)、水、電、汽基本平衡，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。1.1.3產(chǎn)品方案表1 .產(chǎn)品方案表產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/t班產(chǎn)量/t一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月濃縮蘋果汁3000055.531.2 廠址的選擇及廠區(qū)布置1.2.1廠址的選擇隨著飲料行業(yè)在世界范圍的蓬勃發(fā)展，飲料行業(yè)成為了食品行業(yè)重要的一部分，其中人們的消費(fèi)又逐漸趨向于純天然的，健康的果蔬汁飲料，因此在水果資源豐富的河南省建立飲料工廠是很好的選擇，本設(shè)計(jì)工廠建在河南某市市郊區(qū)，選擇廠址附近無(wú)污染源，水源充足，交通暢通的一塊土地。1.2.2

5、總平面布置 廠房設(shè)計(jì)寬敞明亮，內(nèi)部設(shè)置完善，留有合理的操作空間。設(shè)有濃縮果汁生產(chǎn)車間、研發(fā)及檢驗(yàn)中心、倉(cāng)庫(kù)、污水處理車間、銷售處、辦公樓、保安處、食堂、生活住宅區(qū)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、產(chǎn)品展銷處等。廠區(qū)四周靠近圍墻根部種植常綠樹木，形成綠化帶；各主干道及支道旁種四季常綠樹木，各車間廠房及行政辦公樓前后種常綠樹木及花草。全廠總平面布置圖詳見(jiàn)附表一。1.2.3車間布置及相應(yīng)設(shè)施主車間位于廠房中部，各輔助設(shè)施分布于其四周，設(shè)有冷庫(kù)、化驗(yàn)室、輔料貯藏間、辦公室、消毒室、更衣室、原料貯藏間、配電室。廠房?jī)?nèi)有防蚊蠅鼠、防煙塵、消毒、通風(fēng)設(shè)施等；地坪采用1.52%的地面坡度并設(shè)有地漏排水；地面采用300號(hào)混凝土，且在地

6、坪上印天星花格作防滑處理；墻面下部做2.5m高墻裙，材料用白瓷磚，其余墻面采用過(guò)氧乙烯油漆。開(kāi)雙層門。車間布局詳見(jiàn)附表二。1.3 設(shè)計(jì)原則1.3.1符合國(guó)家的方針政策廠址選在當(dāng)?shù)匾?guī)劃區(qū)內(nèi)，并盡量少占良田。1.3.2符合生產(chǎn)條件廠址附近有良好的衛(wèi)生環(huán)境，無(wú)有害氣體、放射源、粉塵及其它擴(kuò)散性污染源，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和職工的勞動(dòng)環(huán)境。廠區(qū)所在地有可靠的地質(zhì)條件和一定的地耐力。1.3.3投資少，經(jīng)濟(jì)合理廠區(qū)所在地有比較方便的運(yùn)輸條件，有一定的供電條件以滿足生產(chǎn)的需要；有充足的水源且水質(zhì)較好，符合衛(wèi)生部頒發(fā)的飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理后排放到污水處理廠。1.3.4充分利用原輔料降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增

7、強(qiáng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，力圖發(fā)展生產(chǎn)，活躍市場(chǎng)。根據(jù)濃縮蘋果汁的生產(chǎn)實(shí)際，我們對(duì)蘋果渣可以烘干后直接用來(lái)做飼料，或作為提取果膠的原料。1.4 物料衡算與主要設(shè)備選型依據(jù)：年產(chǎn)30000t濃縮果汁計(jì)，每年實(shí)際生產(chǎn)按照6個(gè)月計(jì)算，每月按照30天計(jì)算。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本季一旦開(kāi)始，便全天24h全部安排生產(chǎn)，考慮期間設(shè)備維護(hù)、班間工人就餐以及其它影響因素，每天按照18h生產(chǎn)計(jì)算。1.4.1 濃縮果汁班產(chǎn)量的確定日產(chǎn)濃縮汁量為:30000t÷180天=166.66t/d班產(chǎn)濃縮汁量為:166.66÷3=56t1.4.2原料果的日收購(gòu)量的確定通過(guò)酶解、超濾和脫色得到的澄清果汁經(jīng)蒸發(fā)

8、濃縮，一般濃縮到原來(lái)質(zhì)量的1/51/7糖度在65%75%左右.在設(shè)計(jì)按照濃縮到1/6，濃縮果汁的濃度為70Brixt±1來(lái)計(jì)算。因此澄清果汁班產(chǎn)56*6=336生產(chǎn)的損耗計(jì)算如下:表2 生產(chǎn)的損耗一覽表項(xiàng)目損失量 （%）揀選0.5 清洗0.2破碎0.2壓榨(去渣）13.2第一次巴氏殺菌、酶解0.4超濾、濃縮0.3第二次巴氏殺菌、冷卻、灌裝0.2出汁率為:100%-0.5%-0.2%-0.2%-13.2%-0.4%-0.3%-0.2%=85%。所以每天(3班)需將3*336÷85%=1185.88t新鮮蘋果進(jìn)行生產(chǎn)，即，每生產(chǎn)1t濃縮蘋果汁需要1185.88÷166

9、.66=7.12t新鮮蘋果。1.4.3設(shè)計(jì)條件本設(shè)計(jì)每日工作為3班制，每班實(shí)際工作時(shí)間為6h，因此平均1h生產(chǎn)濃縮果汁 166.66÷18=9.3t即榨取澄清果汁336÷6=56t。即每小時(shí)需要投入生產(chǎn)的蘋果1185.88÷18=65.8t。1.4.4設(shè)備選型及論證(1) 小提升機(jī)小提升機(jī)的目的是將水流輸送槽送來(lái)的蘋果提升到揀果臺(tái)，此段整個(gè)車間的咽喉要道，如果設(shè)備停止工作，后段將無(wú)果加工。對(duì)比進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)設(shè)備的價(jià)格，相差比例不大，因此選用兩臺(tái)意大利TMCI生產(chǎn)的提升機(jī)。(2) 撿果臺(tái)從小提升機(jī)提升后蘋果進(jìn)入揀果臺(tái)，進(jìn)行人工揀果，采用意大利TMCI生產(chǎn)的撿果臺(tái)，原因同

10、上。(3) 大提升機(jī)大提升機(jī)的作用是將揀選過(guò)的蘋果提升到洗果機(jī)進(jìn)行清洗，仍然采用意大利.I'MCI生產(chǎn)的提升機(jī)，原因同上。(4) 毛刷機(jī)、洗果機(jī)對(duì)蘋果進(jìn)行毛刷清洗，主要去掉黏附的雜物，之后進(jìn)行水流噴射清洗。分別選用意大利TMCI生產(chǎn)毛刷機(jī)和上海神農(nóng)生產(chǎn)的洗果機(jī)。(5 )破碎機(jī)將清洗過(guò)的蘋果進(jìn)行破碎，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)破碎程度，為保證顆粒均勻度，選用德國(guó)BELLMER生產(chǎn)的破碎機(jī)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備顆粒均勻度不好，影響出汁率。(6) 帶式壓榨機(jī)對(duì)破碎的蘋果進(jìn)行壓榨取汁，這一步關(guān)系到產(chǎn)品得率，因此選用德國(guó)BELLMER生產(chǎn)的帶式壓榨機(jī)，出汁率有保證。(7 )國(guó)產(chǎn)壓榨機(jī)在蘋果成熟度不夠的時(shí)候，將壓榨過(guò)的

11、果渣用等量水混合后再壓榨一次，可以提高出汁率。此步作為前道的補(bǔ)充，僅在必要的時(shí)候使用，非關(guān)鍵設(shè)備，因此采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，為江蘇靖江食品機(jī)械廠生產(chǎn)。(8 )罐群整廠的各種儲(chǔ)罐較多，國(guó)產(chǎn)罐完全可以達(dá)到要求。小罐可以由廠家加工后運(yùn)到廠里，大罐由供應(yīng)廠家現(xiàn)場(chǎng)制作。(9 )超濾設(shè)備原廠己有一臺(tái)美國(guó)高科的超濾機(jī)，但生產(chǎn)能力不夠，需增加一臺(tái)國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以達(dá)到生產(chǎn)要求。采用部分國(guó)產(chǎn)設(shè)備可以降低整廠投資。兩臺(tái)設(shè)備在使用中可以調(diào)劑生產(chǎn)，方便檢修和膜的再生。(10)3效版式蒸發(fā)器原廠已有一臺(tái)瑞典利樂(lè)的3效版式蒸發(fā)器，繼續(xù)使用，增加一臺(tái)意大利TMCI生產(chǎn)的5效管式蒸發(fā)器。采用管式蒸發(fā)器可以降低單位產(chǎn)品的蒸汽消耗量，比較經(jīng)濟(jì)

12、。(11)無(wú)菌灌裝機(jī)采用意大利FBR生產(chǎn)的無(wú)菌灌裝機(jī)，國(guó)內(nèi)尚無(wú)同類產(chǎn)品可以替代.另外這個(gè)工段關(guān)系到產(chǎn)品的安全性和保質(zhì)期，質(zhì)量要求高。1.5 勞動(dòng)組織1.5.1勞動(dòng)力組織原則由于食品工廠定員的多少直接影響到工廠的經(jīng)濟(jì)效益，以及工廠一些輔助設(shè)施的個(gè)數(shù)、大小，所以在設(shè)計(jì)時(shí)可參照相仿生產(chǎn)條件的老廠，在編排產(chǎn)品方案時(shí)要使用班產(chǎn)量來(lái)調(diào)動(dòng)勞動(dòng)力，使每班所需要工人數(shù)一致，在生產(chǎn)高峰期可請(qǐng)用臨時(shí)工。1.5.2企業(yè)組織原則企業(yè)實(shí)行廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，各部門負(fù)責(zé)人直接受廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并實(shí)行三級(jí)管理，廠、科、車間及人員編制以組織好生產(chǎn)為原則。1.5.3車間勞動(dòng)制度由于蘋果是具有季節(jié)性的水果，故每年只能在蘋果收獲的季節(jié)生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)

13、暫定每周工作七天(周一周日)，平均年工作日為180天。在正常情況下，果汁車間機(jī)械設(shè)備大修和保養(yǎng)時(shí)間分插入每年生產(chǎn)淡季及停機(jī)時(shí)間。1.5.4人員編制表3 各部門基本生產(chǎn)工人數(shù)工種每班人數(shù)(人)合計(jì)前處理39榨機(jī)39酶解26超濾26蒸發(fā)26灌裝26運(yùn)輸26班長(zhǎng)13共計(jì)51表4 管理人員數(shù)職務(wù)人數(shù)（人）廠長(zhǎng)1副廠長(zhǎng)2技術(shù)經(jīng)理1銷售經(jīng)理1出納1會(huì)計(jì)3化驗(yàn)室5行政人員5采購(gòu)員5品控員4銷售員10合計(jì)38表5 輔助生產(chǎn)工人數(shù)工種每班人數(shù)（人）合計(jì)鍋爐房26配電房26機(jī)修間26冷機(jī)房26水泵房13車間主任1輔料庫(kù)26成品庫(kù)26磅 房26合 計(jì)1046定員人數(shù)合計(jì):135人2 成品主要技術(shù)規(guī)格或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1

14、成品質(zhì)量的控制（1）殺菌溫度98'C，時(shí)間30s。（2） 酶制劑存放溫度051,酶反應(yīng)溫度4955, （3） 殺菌后的果汁微生物指標(biāo):細(xì)菌總數(shù)T.P.C10個(gè)/mL，大腸菌群3個(gè)/100mL,酵母/霉菌10個(gè)/mL，致病菌不得檢出。2.2質(zhì)量指標(biāo)表6 濃縮蘋果汁檢驗(yàn)指標(biāo)要求一覽表指標(biāo)類型指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo) 感 官指標(biāo)色澤呈棕黃色或棕紅色，久里后稍許變深香氣及滋味將濃縮汁稀釋至可溶性固形物為10%12%，果汁應(yīng)具有新鮮蘋果固有的滋味與香氣，無(wú)異味。外觀形態(tài)呈現(xiàn)透明狀，無(wú)沉淀物、懸浮物。雜質(zhì)不允許有肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)衛(wèi)生指標(biāo)鉛mg/kg0.2銅mg/kg5.0砷mg/kg0.1細(xì)菌總數(shù)個(gè)/ml1

15、0大腸菌群個(gè)/100ml3致病菌不得檢出耐酸耐熱菌個(gè)/ml1霉菌和酵母菌個(gè)/ml10棒曲霉素ug/k40理化指標(biāo)可溶性固形物Brix71±1總酸0.8pH值3.64.2透光率T625nm%95色值T440mn%55濁度3.0乙醇g/kg3.00果膠試驗(yàn)陰性淀粉試驗(yàn)陰性富馬酸mg/k5熱穩(wěn)定性穩(wěn)定3 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介3.1生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)流程圖詳見(jiàn)附表三；3.2操作要點(diǎn)3.2.1收果與運(yùn)輸(1) 蘋果主要從當(dāng)?shù)厥占?，收集的蘋果不能是已放很久的，以免水分蒸發(fā)太多，影響原料利用率。(2) 蘋果的運(yùn)輸也是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，運(yùn)輸不當(dāng)往往會(huì)造成很大的損失。在運(yùn)輸時(shí)必須注意防止震蕩，保持原料的完整性，以

16、免細(xì)菌侵入，造成原料不能生產(chǎn)。縮短途中時(shí)間，按路程計(jì)算時(shí)間，盡量縮短中途停留時(shí)間，以免蘋果變質(zhì)。3.2.2原料的驗(yàn)收每年45月份采購(gòu)部與質(zhì)檢部到原料產(chǎn)區(qū)調(diào)查當(dāng)年蘋果原料的收成情況及農(nóng)藥使用情況，確定采購(gòu)區(qū)域，保證采購(gòu)區(qū)域周圍沒(méi)有化學(xué)污染及該區(qū)域未使用國(guó)家禁止的農(nóng)藥。確定合格供應(yīng)方，簽訂采購(gòu)合同。生產(chǎn)期間，蘋果驗(yàn)收按以下要求進(jìn)行：(1) 必須是合格供應(yīng)商提供的原料；(2)農(nóng)殘檢驗(yàn)報(bào)告；(3) 產(chǎn)品質(zhì)量主要是腐爛率超標(biāo)(6%)的不收；(4) 質(zhì)檢員當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不收；3.2.3蘋果的預(yù)處理步驟 ：(初驗(yàn)合格的蘋果)、稱重計(jì)量，暫存，初洗。蘋果在采收后表面常附有灰塵，碎葉等雜物，必須進(jìn)行初步

17、清洗，初步清洗有兩個(gè)過(guò)程，水流輸送清洗和提升機(jī)噴淋清洗。在清洗時(shí)把粘附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉，去除殘留的農(nóng)藥和部分微生物，清洗環(huán)節(jié)必須符合食品衛(wèi)生要求。3.2.4揀選在揀選臺(tái)上對(duì)蘋果進(jìn)行揀選，把一些腐敗的蘋果或腐爛部分去除掉，一些雜質(zhì)通過(guò)揀選臺(tái)被揀出。以免下一步進(jìn)行破碎時(shí)這些雜物進(jìn)入蘋果汁。3.2.5清洗在洗果機(jī)上通過(guò)毛刷及水流噴淋進(jìn)行蘋果的清洗，通過(guò)破碎前的提升機(jī)進(jìn)行清洗。3.2.6破碎破碎粒度控制到1.5cm3cm，通過(guò)破碎機(jī)將蘋果破碎，以備后面進(jìn)行壓榨。在破碎的過(guò)程中要控制力度，否則在泵送過(guò)程中會(huì)受到影響，影響泵送的效率。依據(jù)蘋果收購(gòu)季節(jié)以及品種，破碎顆粒有所不同。在每年

18、新收蘋果時(shí)，由于蘋果成熟度不夠，一般控制在1cm2cm之間，可以提高出汁率。到后期由于蘋果成熟度增加，壓榨時(shí)如果顆粒過(guò)小，會(huì)在表面形成一層膠膜，阻止汁液的滲出，降低出汁率，這時(shí)一般控制在2cm3cm之間。3.2.7壓榨壓榨所采用的是帶式壓榨機(jī)。在壓榨過(guò)程中果漿分布盡可能的均勻，果漿厚度控制在3cm6cm之間，榨帶張力的調(diào)節(jié)，根據(jù)果漿的性質(zhì)加以調(diào)節(jié)，以出汁率作為衡量標(biāo)準(zhǔn)如果靄要可以在一次壓榨后的果渣加等量水浸漬后再進(jìn)行二次壓榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度較高，增加的出汁率已無(wú)經(jīng)濟(jì)性可言，就取消這一步操作。3.2.8第一次巴氏殺菌通過(guò)破碎壓榨后，果汁一直暴露在空氣中，由于多酚氧化酶產(chǎn)生的

19、褐變將提高成品的色值，降低品質(zhì)。此外還會(huì)受到一定的細(xì)菌污染，因此要進(jìn)行第一步巴氏殺菌。殺菌的主要目的有三個(gè)：(1)滅酶(2)殺菌(3)淀粉糊化。若殺菌不徹底，可造成致病菌殘留、微生物腐敗。殺菌95 12s后，應(yīng)立即降溫至4955，以方便下一步進(jìn)行酶解。3.2.9酶解在這個(gè)過(guò)程中，加淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，經(jīng)檢測(cè)均為顯陰性時(shí)，再根據(jù)終產(chǎn)品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清劑。經(jīng)過(guò)酶降解和澄清后的果汁直接進(jìn)入超濾循環(huán)罐，以備精過(guò)濾。要求：酶制劑存放溫度在05;酶反應(yīng)溫度4955 ；從酶解罐進(jìn)料開(kāi)始到出料結(jié)束，物料停留時(shí)間6h(超濾開(kāi)機(jī)時(shí)物料除外)。控制時(shí)間的目的主要是控制微生物的需要。3

20、.2.10超慮超濾開(kāi)機(jī)時(shí)要求濁度為0.10.6NTU時(shí)，方可向下一工序送料。每半個(gè)小時(shí)要對(duì)滲透液做有無(wú)雜質(zhì)感官檢測(cè)。在超濾滲透液流量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序清洗，清洗前須加水稀釋循環(huán)罐果汁，過(guò)濾至糖度低于2.00BX時(shí)，超濾方可排空。超濾膜一般選用聚楓膜，截留分子量一般為30000 dalton。3.2.11樹脂脫色脫色的需要根據(jù)產(chǎn)品的色值來(lái)決定。超濾后清汁由清汁罐泵入樹脂柱，經(jīng)過(guò)樹脂的吸附作用進(jìn)行脫色處理，根據(jù)脫色后清汁的檢測(cè)指標(biāo)，確定是否需要更換樹脂柱再進(jìn)行生產(chǎn)。一般選用大孔吸附樹脂HPD200L用于濃縮蘋果汁的生產(chǎn)。大孔吸附樹脂能使果汁保持原有新鮮的滋味和香氣。3.2.12濃縮本

21、設(shè)計(jì)根據(jù)工廠實(shí)際，采用已有的3效板式蒸發(fā)器和新增一臺(tái)5效管式蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮。實(shí)踐表明，采用5效管式蒸發(fā)器相比3效板式蒸發(fā)器有更好的經(jīng)濟(jì)性，單位產(chǎn)品所需蒸汽量可以節(jié)約15%左右。清汁進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，一般濃縮到原體積的1/6左右，可以控制最終糖度在70土1Birx。3.2.13批次罐指標(biāo)調(diào)整當(dāng)批次罐果汁達(dá)到25t物料時(shí)，開(kāi)始攪拌直到進(jìn)料結(jié)束后4060min止；批次罐進(jìn)料約30t時(shí)做糖度檢測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整進(jìn)料糖度。停止攪拌后測(cè)糖度、色值、酸度(有要求時(shí)測(cè))。符合內(nèi)控指標(biāo)要求后，下發(fā)灌裝通知單。接到灌裝通知單后，將濃汁通過(guò)羅茨泵輸入巴氏殺菌板片進(jìn)行殺菌。3.2.14第二次巴氏殺菌在灌裝前必需經(jīng)

22、過(guò)巴氏殺菌，這是HACCP計(jì)劃第三個(gè)CCP點(diǎn)，使在前段加工中可能繁殖的微生物殺死，以防止致病菌殘留和微生物腐敗。此CCP點(diǎn)控制要求是殺菌后的果汁微生物指標(biāo):細(xì)菌總數(shù)T.P.C10個(gè)/mL，大腸菌群3個(gè)/100mL，酵母/霉菌10個(gè)/mL,致病菌不得檢出。在巴氏殺菌過(guò)程中要注意控制溫度和保持時(shí)間，一般把果汁迅速置于9798的高溫，保持30s左右，然后迅速冷卻到1520，進(jìn)入灌裝工段。3.2.15無(wú)菌罐裝 后巴氏殺菌無(wú)菌灌裝的三個(gè)條件: (1)物料的無(wú)菌(2)包裝材料的無(wú)菌(3)灌裝環(huán)境的無(wú)菌。采用進(jìn)口的罐裝機(jī)進(jìn)行灌裝，灌裝前先將灌裝口噴射高溫蒸汽，殺死可能存在的微生物，再開(kāi)始灌裝。灌裝后的成品直接入庫(kù)。致謝在本文的撰寫過(guò)程中，袁老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度及敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象，并將在我今后的人生道路上產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，衷心感謝袁超老師，他平易近人、和藹可親的生活作風(fēng)讓我受益終生。在此設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向袁老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！再一次感謝所有關(guān)心我、幫助我的人！參考文獻(xiàn)1邵長(zhǎng)富,趙晉府.軟飲料工藝學(xué)M.北京:中