建筑設備安裝分項工程技術措施

1、第一節(jié) 室內給水、排水分項工程技術措施一、施工組織機構水暖工長：梁國濱技術員：陳月娥質檢員：陳偉濱質檢員：陳偉濱各施工組二、與其它專業(yè)配合本工程質量創(chuàng)省優(yōu)質工程，因此水暖系統(tǒng)的預埋、預留原則是：位置準確、利用率90%以上，保證結構的完整性。（一）準備工作工人進場前，管道工長熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進度安排、施工管理等情況，并擬定一份與現(xiàn)場總進度相互協(xié)調的管道工程進度計劃，編制施工方案，及時做好技術交底。（二）預留孔洞及預埋鐵件1、工藝流程制作模具放線標記安裝模具防腐復核檢查2、確定預留孔部位：待工程施工到預留孔部位時，應立即由專人按施工圖中給定的管道及設備坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，標出軸

2、線，量尺測出預留孔洞中心至坐標點處并畫出“+”字線標記。要求多次復查以保證位置、標高的準確性。3、安裝模具、預埋鐵件：位置、標高確定無誤后將預制好的模具中心對準標注好的“+”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除。預埋鐵件采用條形用于兩根以上管道安裝。埋件面必須涂色漆，必須底面平整，必須用鋼筋并與板墻筋點焊連接，必須埋設位置準確。4、解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建技術人員核驗，采取相應措施后再進行安裝固定。對用磚砌筑的預留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。遇有剔混凝土樓板斷鋼筋，

3、也必須預先征得土建的同意，采取相應補救措施后，方可剔鑿。對施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應畫出留洞大樣圖，以便提高效率。5、防腐：模具安裝牢固后，對不拆除的永久性模具應進行防腐（木盒子、鋼套管）處理，對臨時性的模具應刷隔離劑易于拆除。6、人工打孔：當預留孔洞不能適應工程需要時，需要進行機械或手工打孔，尺寸一般比管徑大2倍左右。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。（三）套管制作、安裝1、重復性鋼套管預留（用于穿樓層管）；一次性套管預埋（用于穿墻管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按10%富余量制作，加工完成后，套筒

4、底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。2、套管制作：套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內外應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）。3、套管安裝：應在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。4、穿樓

5、板的套管應在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。三、給排水系統(tǒng)施工方法（一）管材：室內給水管道管材采用PP-R型塑料管，塑料管道之間的連接采用熱熔連接，室內排水管道管材采用PVC，塑料下水管膠接，埋地部分采用離心澆鑄鑄鐵管，消防管道管材為焊接鋼管。（二）給排水系統(tǒng)流程：預制干、立管安裝-閉水試壓-支管、衛(wèi)生潔具安裝-連接衛(wèi)生潔具與支管-通水、油漆（三）消防系統(tǒng)流程：干管（環(huán)管、立管）閥門安裝-消火栓暗箱就位固定-消火栓支管連接、安裝消火栓-消火栓管道系統(tǒng)沖洗、試壓-管道刷油-消火栓箱內部器具配備-消防系統(tǒng)聯(lián)動調試運行、試射（四）選材、抽檢材料進場后首先應檢查其

6、有無出廠合格證，再檢查其材質。管壁應薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。材料不合格者不得使用。（五）給排水消防管道安裝1、引入管、排出管安裝1）引入管穿越地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，采用柔性或剛性防水套管。引入管應有不小于0.003的坡度，坡向室外給水管網(wǎng)。每條引入管裝設閥門、水表及泄水裝置。給水引入管與排水的排出管的水平間距，在室內平行敷設時，最小平凈距為0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷設時，給水管在上，垂直凈距為0.15m。2）排出管與室外排水管道的連接處，應設檢查井，檢查井中心與建筑物外墻面不宜小于3m。在檢查井內，排出

7、管與室外排水管道采取頂平接法，不得小于90°水流轉角。排出管敷設、接口完成后，應盡快做灌水試驗，合格后即覆土隱蔽保護。2、給排水干管安裝1）給水干管安裝一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后，將預制好管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，熱熔，安裝后找直找正，所有管口加好臨時絲堵。2）鋪設排水干管安裝：在管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好管段按承口朝向來水方向，由出水口處向室內順序排列。按圖紙所示坐標、標高找好位置、坡度，將管段承插口相連，全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完畢進行自檢，準確無誤后從預留管口

8、處做閉水試驗。3）托、吊排水干管安裝：先搭設架子，將托架按設計坡度栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道運至安裝部位進行安裝，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂者，需做閉水試驗。3、給排水立管安裝給排水立管宜分主立管、支立管分步預制安裝。1）給水立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核預留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完畢用線墜吊直找正。2）排水立管：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且

9、不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝進，應先將管段吊正，需安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入，伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完畢后，應隨即將立管固定，然后與土建配合，用C20細石混凝土分層將孔洞縫隙填實。排水立管應隔層設檢查口，高度距安裝地面1m。4、給排水支管安裝1）給水支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。水表安裝位置上先裝連接管，試壓后交工前拆下連接管，裝上水表。2）排水支管：先將預制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再

10、進行粘接，粘接后，應迅速擺正位置，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊，室內管道安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管和通氣帽的安裝。排水支管安裝不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。5、消防管道安裝：1）按照先干管，后支管，先大管，后小管的原則進行安裝。2）管道及支架的位置，走向、坡度及標高，確認無誤后才能定位、排尺、下料加工。3）管道的分支預留口，在吊裝前應事先預制（留），絲接的用三通定位留出，主干管管徑大于100mm時，可在干管開孔，用卡箍式扣接件，在干管上留出分支管預留。4）消火栓固定后，應及時將分支管連接完成，上好消火栓，進行水壓試驗（沒有形成系統(tǒng)可分段、分區(qū)進行）以檢驗墻體內部分焊口質量。6、其它給水干管按0

11、.002-0.003坡度敷設，坡向泄水裝置。排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。 生活污、廢水管道的坡度序號管徑坡 度（mm）標準坡度最小坡度1500.0260.0122750.0260.00731000.0260.00451500.0260.002 7、支、吊、托架安裝：給水干管應設托架，立管每層均應設管卡；排水橫管應設吊架，排水立管應設固定落地卡，支托吊架埋設平正牢固，與管道接觸緊密。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。如下圖: （六）水壓試驗與閉水試驗本工程試驗用水采用臨時供水。1、給水系統(tǒng)安裝完畢后，水壓試驗應在2

12、4小時后進行，給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關閉，形成閉路后用加壓泵向系統(tǒng)供水，滿水后加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1小時,測試壓力沒減少，全面檢查無泄漏為合格。2、緊封管道的洞口，并注水入系統(tǒng)直至滿溢，進行30Kpa的水壓差測試，15分鐘后進行檢查，不滲不漏為合格。有壓排水管按排水泵揚程的2倍進行試壓。所有水箱做充水試驗，向箱、池內充滿水，72小時各處無滲漏和明顯陰濕為合格。3、消火栓系統(tǒng)管道水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。檢查方法：在試驗壓力下（持壓狀態(tài)），觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，系統(tǒng)

13、沒有滲漏為合格。4、將試驗用水及時排至室外。（七）防腐、保溫1、埋設和暗設的焊接鋼管均涂刷瀝青漆二道。埋地鑄鐵管刷防銹漆兩道，瀝青漆兩道。（八）系統(tǒng)沖洗1、生活給水系統(tǒng)在交付使用前須進行徹底沖洗及消毒，包括水泵、管道及其它設備。水箱應注入次氯酸鹽溶液清洗擦掃水箱的內面。以不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直至出口水色透明度與入口目測一致為合格。2、消防管道系統(tǒng)在竣工前，必須對管道進行沖洗，檢查沖洗出水的水色透明度與入口目測一致為合格。四、衛(wèi)生潔具安裝施工方法本工程衛(wèi)生潔具包括小便器、蹲式大便器、洗臉盆、拖布池等。（一）流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙

14、處理通水試驗（二）進場檢查衛(wèi)生潔具進場后一定要進行全面檢查，規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。（三）衛(wèi)生潔具安裝1、大便器安裝（引射虹吸器型管、掛壁型）配件安裝：低水箱溢水管口應低于水箱固定螺栓1020mm。有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口。本體穩(wěn)裝：坐便器出水口要對準預留排水口，放平找正，管口周圍抹上油灰以防漏水。上地腳螺栓時要套好膠皮墊、眼圈，將螺母擰至松緊適度。2、小便器安裝（引射虹吸器型、掛壁式）應先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，如有偏差，及時修改。小便器穩(wěn)裝時應找平、找正。小便器與

15、墻面、地縫嵌入白水泥抹平、抹光。3、洗臉盆安裝（橢圓、下沉式臺面）：洗臉盆下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，加上墊好油灰的膠墊，套好眼圈，上根母至松緊適度。臉盆支架安裝要求找平、栽牢。臉盆安裝，要求牢固、水平。存水彎上、下銜接處應保證嚴密不漏。（四）注意事項潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護品堵好。為防止丟失、損壞，小配件（如水嘴、閥門、堵鏈等）應在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具安裝完畢應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。（五）衛(wèi)生潔具安裝完畢即可進行通水試驗。第二節(jié) 采暖分項工程技術措施一、采暖系統(tǒng)施工方法（一）流程：選材、抽檢供、回水干管安裝-立管安裝散熱器及支管安裝試壓、

16、沖洗油漆、保溫通調（二）選材、抽檢安裝前散熱器都應進行試壓，地下室至三層散熱器試驗壓力為0.6MPA，四層至十五層試驗壓力為0.8MPA，若不合格則逐步檢查，出現(xiàn)砂眼和裂紋的應及時退換。（三）采暖管道安裝1、干管安裝應從進戶或分支路點開始，管道安裝前應先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。水平干管采用偏心大小頭，異徑連接保持管底平接。供回水干管坡度不小于，干管返彎及未端最高點設自動排氣閥，回水閥前應設泄水絲堵。2、立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進行立管安裝。立管變徑采用同心大小頭。3、支管安裝應在散熱器安裝完畢之后進行。支管與暖氣片連接采用乙字彎，支管同側進出支管距墻面60mm，支管長大

17、于1.5m時應設托架。支管坡度大于等于2，散熱器支管全長高差為10mm。（四）散熱器安裝在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后, 安裝散熱器。 做防腐前先除掉污渣，再刷防銹漆兩道，銀粉兩道。保溫管道只刷防銹漆即可。（五）試壓、沖洗采暖管道試驗壓力為0.8MPa，1小時內壓降不大于0.05MPa，外觀無滲漏為合格。施工中及時清理鐵銹砂石，沖洗至水流清澈無污濁為合格。（六）通暖通暖時，對每一個控制環(huán)路逐一通暖。上供下回系統(tǒng)通暖宜先從回水開始，供水閥門暫不打開，以便系統(tǒng)排氣。排氣完畢，打開供水閥門，供回水閥門的開啟度應一致，發(fā)現(xiàn)滴漏及時處理。如此逐一調試后，要調整各立、支管閥門，以達到熱力平衡，減少系

18、統(tǒng)水力失調的現(xiàn)象。通暖后應派人隨時查看系統(tǒng)運行的壓力和溫度，并做好記錄和測試房間的溫度變化情況。第三節(jié) 電氣工程技術措施一、施工組織機構電氣工長：邢革新技術員：周曉輝各施工組質檢員：李宏偉二、強電安裝工藝包括變配電室安裝、防雷接地、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)，其工藝流程：防雷與接地施工管路暗敷設管路明敷設調試電纜敷設設備安裝孔洞預留線槽安裝穿線穿纜器具安裝施工準備結構配合管路預埋橋架安裝（一）施工工藝整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝及調試階段。1、主體配合階段1）預埋管及預留孔洞（1）暗配鋼管敷設工藝流程（見下頁）:（2）配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔

19、洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看暗管敷設預制加工測定盒箱位置穩(wěn)停住盒箱管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接護。（3）根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。（4）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15MM。（5）鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。（6）固定

20、點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150500mm，中間管卡最大距離見下表鋼 管 直 徑 （mm）敷設方式鋼管種類2025-3240-5065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.52）防雷與接地（1）工藝流程：接地母線引下線暗敷避雷帶接地電阻測試（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。（3）等電位系統(tǒng)：當接地系統(tǒng)與鍍鋅管，不銹鋼管，有色金屬管路連接時，采用半圓管箍對其進行連接。（4）防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測

21、試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內的儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。2、安裝階段1）管路明敷設彈線定位螺栓固定支架與吊 架橋架線槽安裝保護地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內配線（1）鋼管敷設工藝流程（2）配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應按設計圖要求進行加工。（3）明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。2）管內穿線（纜）工程（1）安裝工藝流程:選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口

22、穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測（2）穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。（3）施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。（4）放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。（5）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a截面積為50

23、mm2及以下的導線30m；b截面積為70mm2-95mm2的導線為20m；c截面積為180mm2-240mm2之間的導線為18m。（6）穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。3）電纜敷設（1）電纜敷設前應進行絕緣搖測或耐壓試驗，1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。（2）電纜敷設必須符合以下規(guī)定：嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。（3）塑料絕緣電力電纜最小彎曲半徑應大于等于十倍的電纜外徑。電纜豎井中敷設時，應注意以下幾點：a采用自下而上或自上而

24、下的敷設方法。b沿橋架、托盤敷設的電纜宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。c防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先編號排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。d電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實物排列加 工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測4）配電箱（盤）安裝（1）工藝流程：（2）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上

25、，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。（3）管進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內污染。（4）單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5MM鐵片進行調整，每處墊片最多不能超

26、過三片。當配電箱（盤）內全部電器安裝完畢后，用500兆歐，表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。5）器具安裝（1）燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。（2）有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。（3）凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。（4）所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體

27、情況會同土建技術部門協(xié)商提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準后執(zhí)行。（5）燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。（6）燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進行絕緣搖測，大于0.5并做好記錄后，方可進行通電試運行。（7）開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向應一致；同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5mm，成排安裝高度應一致，高低差不大于2mm；3、調試階段1）電機試運行（1）電機試運行前，應做好檢查。a土建工程結束，現(xiàn)場清掃

28、整理完畢。b電機本體安裝檢查結束。c冷卻、調速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。d電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常。e電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。f盤動電機轉子時，轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。g電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。h電機外殼油漆完整，接地良好。i照明、通風、消防裝置齊全。（2）電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。（3）電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。（4）交流電動機的帶負荷

29、連續(xù)起動次數(shù)，如生產廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定。a在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次；b在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。E啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。2）照明器具試運行（1）電氣照明器具應以系統(tǒng)進行電試運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。（2）全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內。（3）配電柜的試運行。1）配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。2）送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經

30、監(jiān)理工程師及甲方檢查驗收后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔材料。三、弱電系統(tǒng) 1、綜合布線施工工藝流程：熟悉圖紙（深化設計）預埋管、預留孔洞安裝線槽安裝機柜放線端接做標識鏈路測試跳線1）熟悉圖紙施工技術人員熟悉圖紙，進行圖紙會審工作，及早發(fā)現(xiàn)圖紙及施工中的不足，深化設計及時向有關部門反映，使問題在施工前解決。2）預埋管綜合布線工程是大樓施工的配合工程，從工期安排上沒有專門的施工時間，在土建結構施工階段做到以下幾點：（1）深入了解施工圖上預埋信息點的盒、管等情況，尤其是結構板、柱、梁內部分，跟隨土建結構施工從下到上提前預埋。（2）與土建技術人員協(xié)調，保證預的管盒滿足土建技術要求及保護層厚度。（3）

31、在澆筑板、柱、梁時，把握住不使預埋的管盒錯位，盒內不灌混凝土。（4）用6鋼筋做盒與管的跨接地線。（5）配合土建結構施工預留好綜合布線的過墻洞。3）安裝線槽（1）線槽與線槽、線槽與管可靠連接，保證是等勢體。（2）線槽內有強電的區(qū)段，線槽中做隔板，隔板的安裝位置依據(jù)強、弱電線所占的面積多少。（3）吊頂內線槽的具體位置按照各專業(yè)協(xié)調的位置安裝。（4）高架地板內線槽，待高架地板施工放線后進行。4）安裝機柜待線槽及管施工完畢，進入機柜的安裝階段，機柜的安裝從頂層向下安裝，機柜的安裝分壁掛式機柜和落地式機柜，先安裝壁掛式機柜，后安裝落地式機柜。壁掛式機柜的安裝在墻面裝修完成后，采用12膨脹螺栓，固定于墻上

32、，線槽直接進入機柜，用橡膠圈做線槽的護口，用線槽專用跨接地線跨接線槽與機柜的連線。落地機柜的安裝在高架地板安裝前按照網(wǎng)絡設備間平面布置，根據(jù)高架地板的高度，用L45X45角鋼焊接機柜底座，底座用膨脹螺栓固定于地面上，落地式機柜安裝在底座上，線槽直接進入底座。5）放線線槽安裝和管路敷設完成后，在吊頂封頂和高架地板封裝前放線，放線工作本著電纜五類線吹光纖微管的順序，先水平系統(tǒng)后垂直系統(tǒng)，先遠點后近點的施工方法進行，對信息點較集中的區(qū)域考慮多放3%根數(shù)的五類線，以備用。具體注意以下幾點：穿線開始先把所有的管口戴上塑料護口。水平系統(tǒng)的穿線從信息點附近的線槽開始到機柜，再考慮從放線處到信息點的距斷線，穿

33、入信息點。信息點處線的預留量為15厘米長，機柜處的預留長度為機柜高度的1.5倍。吹光纖微管的切斷用專用的微管切割工具，連接用專用的微管接頭。微管敷設后即用塑料端接帽臨時封存。用微管接頭連接微管，適當用力把微管插到接頭底部，輕輕往外拉一下，啟動自鎖裝置，保證連接牢固。對每一根電纜、五類線、微管用導線標簽打印機安裝圖紙標號打出標簽，并貼在距端頭1535厘米處。作記錄。6）端接及鏈路測試在大樓裝修施工進行到吊頂封頂和高架地板封裝之前，端接施工必須完成。端接從信息點到機柜，垂直系統(tǒng)的端接不影響裝修工作的進行，安排在空余時間進行。信息點的端接順序：清掃接線盒剪去多余的線剝線端接模塊標記模塊安裝于面板面板

34、安裝清掃接線盒。剪去多余的線，使盒內只留下15厘米。用專用工具環(huán)切線（五類線）5厘米。左手持手掌保護器，右手用單對打線工具按照模塊上提示的線序打入。注意，接線方案分T568A和T568B兩種，應與設計方案對應。用測試儀器粗測各水平線及信息點的通斷。安裝模塊上的（塑料）標識，以區(qū)分語音、數(shù)據(jù)及吹光纖點等。雙信息點模塊在面板的安裝應按設計要求左語音右數(shù)據(jù)排列，如果是三個信息點應根據(jù)系統(tǒng)要求排列，模塊“凸”面朝下。打印硬紙標識片，按照施工圖要求作面板標識。2、消防中心監(jiān)控系統(tǒng)主要用于自動調節(jié)及監(jiān)控，整個大樓的消防設備運行狀態(tài)是否處于受控。主要控制的設備有空調機組，應急照明、消防電梯、煙感溫感探測器、排送風機、水流指示器等，使整個大樓的消防設備處于正常運行狀態(tài)。本工程中各弱電系統(tǒng)均處于中央監(jiān)控系統(tǒng)管理之下，包括各子系統(tǒng)的集中控制柜，使整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)均處于受控狀態(tài)。1）消防探