建筑煤氣柜檢修施工組織設(shè)計secret

1、煤氣柜檢修施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1、工程簡介工程內(nèi)容：對XXX物業(yè)管理公司1萬立方及2萬立方煤氣儲氣柜腐蝕破損的鋼板、巡檢平臺及護欄進行更換；軌道與滾輪進行調(diào)整。圖紙編號：XXXX設(shè)計研究院XXXX煤氣儲柜擴建工程。工程性質(zhì)：檢修設(shè)備依照質(zhì)量管理體系1B/T19001-2000 idt ISO9001：2000與XXX公司企業(yè)標準Q/JA001-2007（D）進行質(zhì)量管理。1.2、制作組織機構(gòu)序號管理人員職能部門1總質(zhì)量保證責(zé)任師總經(jīng)理辦公室2公司安全負責(zé)人質(zhì)安部3項目經(jīng)理項目部4施工員，安全員項目部5質(zhì)檢員項目部6施工隊長安裝一隊 7施工隊技術(shù)員安裝一隊1.3、項目部管理體系：對施

2、工全過程負責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負責(zé)。序號職務(wù)工作內(nèi)容1項目經(jīng)理負責(zé)項目部全面工作，對工程全面負責(zé)，按項目法組織施工，代表公司處理與項目有關(guān)的一切事務(wù)。負責(zé)項目的施工生產(chǎn)、施工進度計劃、預(yù)結(jié)算、物資設(shè)備等事務(wù)。2工程技術(shù)負責(zé)項目的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全文明工作，負責(zé)施工管理、技術(shù)管理、檢驗試驗標準和質(zhì)量計劃等。3設(shè)備材料負責(zé)材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購和保管工作。4計劃負責(zé)合同評審與簽訂，負責(zé)施工預(yù)結(jié)算和材料計劃的編制。5施工處負責(zé)材料運輸，現(xiàn)場施工，施工資料填寫，按計劃保證安全、質(zhì)量、工期。1.4、工程特點：本工程所涉及的儲氣柜屬于重點危險源，易燃、易爆，所以在施工過程中嚴格執(zhí)行施工工序及有關(guān)

3、安全管理制度。1.5、主要檢修內(nèi)容及工程量更換腐蝕破損的鋼板；除銹、刷漆防腐:對儲氣柜鐘罩、柜體、水槽、平臺、梯子、護欄等進行除銹及刷漆防腐。除銹、防腐面積如下：1#儲氣柜位置工程量（m2）備 注鐘罩南60m2鐘罩東南20m2鐘罩東23m2鐘罩中心10m2鐘罩人孔3m22個各塔水封15m2一塔柜體鼓包10m2二塔柜體鼓包50m2三塔柜體鼓包15m2導(dǎo)軌焊縫144m20.4寬*10長*36個各塔人孔12m2水槽平臺70m2各塔梯子100m2各塔護欄10m2合計774鐘罩豎焊縫45m5.6*8鐘罩圓焊縫80m合計125m2#儲氣柜位置數(shù)量（m2）備 注鐘罩北面15m2鐘罩東南6m2鐘罩東35m2鐘

4、罩中心6m2鐘罩東北15m2各塔水封245m2鐘罩人孔3m22個一塔柜體鼓包5m2二塔柜體東北鼓包10m2二塔柜體東邊鼓包8m2三塔柜體鼓包5m2各塔水封367m23個各塔人孔12m2水槽平臺102m2導(dǎo)軌焊縫224m20.4寬*10長*56各塔梯子100m2各塔護欄100m2合計1258m2鐘罩豎焊縫120m鐘罩圓焊縫2條220m一塔上邊圓焊縫126m二塔上邊圓焊縫126m三塔上邊圓焊縫126m水槽焊縫100m合計698m鐘罩銹蝕部位除銹時進行厚度監(jiān)測，個別銹蝕部位厚度不夠的，進行局部更換。對導(dǎo)輪進行檢修、校正、除銹，導(dǎo)輪磨損嚴重的進行補焊修復(fù)，磨損較大的導(dǎo)軌進行修復(fù)，導(dǎo)軌頭部連接部分修復(fù)。

5、維修量如下：1#儲氣柜導(dǎo)輪36組8，12，16位 置數(shù) 量備 注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂水槽平臺6導(dǎo)輪座腐蝕嚴重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴重2#儲氣柜導(dǎo)輪56組16，20，20位置數(shù)量備注水槽梯子入口1導(dǎo)軌頭斷裂水槽平臺3導(dǎo)輪座腐蝕嚴重一塔東北2導(dǎo)輪磨損嚴重二塔1導(dǎo)輪磨損嚴重筒體同心度校正：對骨架部分進行調(diào)整、加固，校正儲氣柜柜體圓度、同心度，現(xiàn)出現(xiàn)變形嚴重的主要部分是2萬氣柜的二塔和三塔。（立柱骨架在每個導(dǎo)輪的下方）水封部位進行焊縫檢修補焊、除銹刷漆。骨架修復(fù)后進行除銹、刷漆。內(nèi)部化學(xué)腐蝕部位需重新刷漆。清理淤泥的內(nèi)容參考施工程序中的相關(guān)內(nèi)容。第二章 施工準備2.1、工期目標：滿

6、足生產(chǎn)單位的正常運行。2.2、質(zhì)量目標：認真貫徹執(zhí)行國家、省、市的有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標準嚴格按設(shè)計要求進行施工，確保工程一次性驗收合格。2.3、安全目標：針對本工程特點制定并落實相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過程中達到以下目標：（1）死亡、重傷、人為機械事故為零。（2）職工安全培訓(xùn)，教育率達到100%。（3）輕傷率為0%。2.4、施工人員的準備2.4.1人員培訓(xùn)與人員資格的確認，確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。對所有施工人員要進行技術(shù)質(zhì)量安全工期等交底。對焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應(yīng)資格的上崗合格證才能允許施工。結(jié)合技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范,組織施工人員提前學(xué)習(xí)研究工程的特點，熟悉

7、施工現(xiàn)場情況。組織相關(guān)人員進行培訓(xùn),掌握關(guān)鍵工序的施工工藝,各種設(shè)備的操作要領(lǐng)。2.5、施工總平面布置2.5.1現(xiàn)場施工用主線道路，確保暢通。2.5.2凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料，按照總平面布置指定位置堆放。2.5.3在各平面的施工區(qū)域和主要過道用防護網(wǎng)隔離，防止無關(guān)人員進入，并掛安全警示牌等醒目標志。2.5.4各專業(yè)施工隊區(qū)域劃分明確，布置有序。2.5.5開工前到生產(chǎn)方辦理相關(guān)施工手續(xù)，工作票.2.6、施工安排2.6.1做好開工前的準備工作，進行安全技術(shù)交底。2.6.2施工開始前對全體施工人員進行現(xiàn)場安全教育，設(shè)置專職安全員，每天進行安全檢查。2.6.3進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，高空作

8、業(yè)必須系好安全帶，嚴禁違章作業(yè)。2.7、技術(shù)準備2.7.1資料編寫與熟悉：由項目技術(shù)負責(zé)人組織施工單位熟悉施工現(xiàn)場情況。同時按SO9001-2000要求和有關(guān)規(guī)范的要求，編寫施工記錄及質(zhì)量驗收表格，并進行一次全面的技術(shù)交底。2.7.2、施工驗收的主要依據(jù)和規(guī)范（1）圖紙；（2）常壓容器技術(shù)規(guī)范；（3）承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.2-2005；（4）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88。2.7.3、施工總體技術(shù)要求（1）更換的鋼板表面應(yīng)平直、光滑、無氣泡砂眼裂縫，夾渣及剝層，允許由局部缺陷，但深度不超過0.3-0.5。（2）焊接時，不得使用

9、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（3）焊絲、焊條在使用前應(yīng)烘干，清除油污、鐵銹。（4）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。（5）鋼板的更換及焊接完成后，進行除銹（ST3級）及刷漆防腐。第三章 施工工序3.1 1萬及2萬氣柜施工時煤氣置換方案3.1.1 1萬氣柜施工前煤氣置換方案：1萬氣柜檢修時，將1萬氣柜與系統(tǒng)隔離，2萬氣柜正常運行。（1）降低1萬氣柜至最低高度。（2）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開5號井旁通閥，關(guān)閉進出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。（3）關(guān)閉1萬、2萬氣柜進出口閥門，關(guān)閉2號管線閥門，然后給兩個氣柜進出口水封注水。（4）對1萬氣柜

10、進出口水封法蘭處加堵盲板，并做泄露檢查確認。（5）解除2萬氣柜水封，開啟2萬氣柜進出口閥門及2號管線閥門。（6）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號井進出口閥門，關(guān)閉旁通閥，2萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運行。（7）檢查2萬氣柜水封，對水封解除進行確認。（8）打開1萬氣柜放散閥，對1萬氣柜進行煤氣放散。（9）使用蒸汽分別置換1萬氣柜進、出口管道內(nèi)和鐘罩的煤氣。（10）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗合格后，經(jīng)相關(guān)單位確認后方可檢修施工。3.1.2 1萬氣柜施工完成后煤氣置換方案：（1）1萬氣柜檢修施工完畢后，經(jīng)有關(guān)單位確認合格方可進行煤氣置換恢復(fù)1萬氣柜系統(tǒng)運行。（2）對1萬氣柜水槽、水封注水至標準高度。（3）

11、降低2萬氣柜至最低高度。（4）通過調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打開5號井旁通閥，關(guān)閉進出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。（5）關(guān)閉2萬氣柜進出口閥門，關(guān)閉2號管線閥門，然后給2萬氣柜進出口水封注水。（6）對1萬氣柜水封進出口盲板進行拆除。（7）由1萬氣柜進出口使用蒸汽分別進行置換（8）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后解除1萬氣柜進、出口水封，由煤氣置換蒸汽。（9）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后關(guān)閉鐘罩放散閥門。（10）投入系統(tǒng)運行前的置換程序完成。（11）解除2萬氣柜水封，打開進出口閥門和2號管線閥門。（12）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號井進出口閥門，關(guān)閉旁通閥。（13）檢查1

12、萬、2萬氣柜水封，對水封解除進行確認。（14）1萬、2萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)并網(wǎng)運行。3.1.3 2萬氣柜施工前煤氣置換方案：2萬氣柜檢修時，將2萬氣柜與系統(tǒng)隔離，1萬氣柜正常運行。（1）降低2萬氣柜至最低高度。（2）通過調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)打開5號井旁通閥，關(guān)閉進出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。（3）關(guān)閉1萬、2萬氣柜進出口閥門，關(guān)閉2號管線閥門，然后給兩個氣柜進出口水封注水。（4）在2萬氣柜進出口水封法蘭處加堵盲板，并做泄露檢查確認。（5）解除1萬氣柜水封，開啟1萬氣柜進出口閥門及2號管線閥門。（6）通過調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號井進出口閥門，關(guān)閉旁通閥，1萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)運行。（7）檢查1

13、萬氣柜水封，對水封解除進行確認。（8）打開2萬氣柜放散閥，對2萬氣柜進行煤氣放散。（9）使用蒸汽分別置換2萬氣柜進、出口管道內(nèi)和鐘罩的煤氣。（10）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗合格后，經(jīng)相關(guān)單位確認后方可檢修施工。3.1.4 2萬氣柜施工完成后煤氣置換方案：（1）2萬氣柜檢修施工完畢后，經(jīng)有關(guān)單位確認合格方可進行煤氣置換恢復(fù)2萬氣柜系統(tǒng)運行。（2）對2萬氣柜水槽、水封注水至標準高度。（3）降低1萬氣柜至最低高度。（4）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，打開5號井旁通閥，關(guān)閉進出口閥門，由煤氣分廠對家屬區(qū)煤氣直供。（5）關(guān)閉1萬氣柜進出口閥門，關(guān)閉2號管線閥門，然后給1萬氣柜進出口水封注水。（6）對

14、2萬氣柜水封進出口盲板進行拆除。（7）由2萬氣柜進出口使用蒸汽分別進行置換（8）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后解除2萬氣柜進、出口水封，由煤氣置換蒸汽。（9）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后關(guān)閉鐘罩放散閥門。（10）投入系統(tǒng)運行前的置換程序完成。（11）解除1萬氣柜水封，打開進出口閥門和2號管線閥門。（12）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)開啟5號井進出口閥門，關(guān)閉旁通閥。（13）檢查1萬、2萬氣柜水封，對水封解除進行確認。（14）1萬、2萬氣柜恢復(fù)系統(tǒng)并網(wǎng)運行。3.2施工工序（1）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，由煤氣分廠對家屬區(qū)進行煤氣直供。打開五號井旁通閥，關(guān)閉5號井進出口閥門、2號

15、管線閥門、1萬和2萬氣柜進出口閥門，1萬和2萬氣柜進出口水封注水。相關(guān)單位進行確認。（2）2萬氣柜進出口水封前加堵盲板。相關(guān)單位進行確認。（3）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，恢復(fù)1萬氣柜系統(tǒng)運行。（4）打開2萬氣柜放散閥，自然放散鐘罩內(nèi)煤氣。（5）使用蒸汽對2萬氣柜進出口分別進行蒸汽置換，置換完畢后取樣化驗。相關(guān)單位進行確認。（6）鋪設(shè)排水溝，打開人孔進行水槽、水封排水。人孔以下采用水泵抽水外排。（7）柜體內(nèi)氣體取樣化驗。相關(guān)單位進行確認。（8）水槽壁氣割檢修人孔。（通孔4個）（9）拆除二、三塔導(dǎo)輪座，確保二、三塔柜體與導(dǎo)輪座無接觸。（10）清理柜體內(nèi)壁附著物及柜底淤泥雜物。（11）鐘罩、柜體

16、框架檢修，調(diào)整二、三塔圓度、同心度。相關(guān)單位進行確認。（12）水封焊縫補焊。相關(guān)單位進行確認。（13）柜體壁厚檢測，對規(guī)定值以下部位進行更換。相關(guān)單位進行確認。（14）導(dǎo)軌襯板焊縫補焊。相關(guān)單位進行確認。（15）導(dǎo)輪、導(dǎo)軌恢復(fù)、檢修、調(diào)整。相關(guān)單位進行確認。（16）噴砂除銹刷漆。相關(guān)單位進行確認。（17）柜體內(nèi)部雜物清理。（18）檢修孔焊接恢復(fù)，人孔封閉。（19）水槽、水封注水至標準高度。相關(guān)單位進行確認。（20）使用空氣對氣柜進行三次空負荷升降試運行，記錄每塔升降壓力變化。根據(jù)運行參數(shù)對氣柜導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、配重進行調(diào)整。相關(guān)單位進行確認。（21）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，由煤氣分廠對家屬區(qū)進

17、行煤氣直供。打開五號井旁通閥，關(guān)閉5號井進出口閥門、2號管線閥門、1萬和2萬氣柜進出口閥門，1萬和2萬氣柜進出口水封注水。相關(guān)單位進行確認。（22）拆除2萬氣柜盲板，解除1萬氣柜進出口水封。（23）通過XX調(diào)度室與煤氣分廠協(xié)調(diào)，恢復(fù)1萬氣柜系統(tǒng)運行。（24）使用蒸汽置換2萬鐘罩內(nèi)空氣。（25）依次打開2萬氣柜進出口閥門，使用煤氣置換鐘罩內(nèi)蒸汽。（26）取樣化驗，關(guān)閉放散閥。相關(guān)單位進行確認。（27）2萬氣柜檢修完畢。提請XX調(diào)度室與系統(tǒng)并網(wǎng)運行。3.3施工工藝及方法環(huán)境要求當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無有效的保護措施時,禁止施焊：（1）手工焊時風(fēng)速大于10m/s；（2）氣體保護焊時風(fēng)速大于2m

18、/s； （3）相對濕度大于90%；雨天。焊材保持干燥，相對濕度不大于60。人員資質(zhì)要求所有施焊人員必須持有特種作業(yè)人員操作證焊接專業(yè)Q235項目證。工藝及要求（1）工序流程: 料板加工成形加工組對焊接除銹刷漆（2）材質(zhì)檢驗：主材Q235-B,有正規(guī)廠家質(zhì)量證明書，實物標識與所提供文件一致。表面無嚴重腐蝕現(xiàn)象。（3）劃線、下料、開坡口：清除鋼材表面銹蝕，油污等，進行相應(yīng)的矯正。a、切割坡口保證其平整度，坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。b、施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油物、熔渣及其它有害雜質(zhì)。(4)筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度的1。焊接(1)焊材烘干要求： E

19、4315 溫度250300，保溫時間2小時。(2)焊接返修：焊縫的同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。(3)焊接返修的次數(shù)如果超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)過施工單位技術(shù)總負責(zé)人的批準，返修記錄應(yīng)載入質(zhì)量證明書。(4)對接焊縫余高要求：對接縫不超過2mm，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、和飛濺物。 刷漆防腐(1)鋼板的更換及焊接完成后,經(jīng)質(zhì)量部門對各項質(zhì)量檢驗合格后方可進行刷漆。(2)在刷漆前金屬表面應(yīng)干燥,對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其他影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予清除。(3)按規(guī)定的油漆品種,顏色進行。(4)油漆應(yīng)具有出廠合格證明書，超過有效貯存期的油漆，必須經(jīng)檢驗部門重新鑒定,合格者方可使用。(5)外表面的漆膜應(yīng)均勻

20、,不應(yīng)有氣泡,龜裂和剝落等缺陷。3.4塔中心調(diào)整3.5軌道與滾輪調(diào)整第四章 施工進度計劃 4.1 工期要求：在正常情況下，2萬立方儲氣柜檢修需90天，1萬立方儲氣柜檢修需75天。4.1、施工人員安排：時段工作工 種施工階段(人數(shù))工作內(nèi)容氣 割 工2下料電 焊 工5焊接組裝鉗工3組對、拼接、高空安裝電 工2起 重 工2吊裝、高空作業(yè)輔 助 工12輔助制作、安裝合 計264.2、主要施工機械設(shè)備配置序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1保溫筒300A個22卷板機S24010-78臺13剪板機Q11-1392500臺14切割機臺25砂輪機個36烘干箱ZYH-150,WHT-120臺24.3、計劃

21、保證4.3.1根據(jù)該工程特點，以工作區(qū)為作業(yè)區(qū)，同步作業(yè)或有條理的施工。4.3.2各作業(yè)區(qū)要根據(jù)項目部的工程進度和階段目標制定勞動力使用計劃，保證工程進度需要。4.3.3根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃，編制月、周生產(chǎn)計劃，加強調(diào)度管理，任務(wù)層層分解。維護施工組織設(shè)計計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃的嚴肅性。4.3.4計劃執(zhí)行過程中，要做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃超前或拖后的原因，及時調(diào)整、落實到人、獎罰兌現(xiàn)。4.3.5其他保證(1)實行出勤獎，從而保證工程施工正常進行。(2)凡施工中需要用的機械設(shè)備由項目部設(shè)備部提前落實，按時進場。附網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖第五章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量安全措施5.1、質(zhì)量目標：認真貫徹執(zhí)行國家、省、市的有

22、關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標準嚴格按設(shè)計要求進行施工，確保工程一次性驗收合格。5.2、質(zhì)量控制措施建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負責(zé)人的質(zhì)量保證體系（見下圖）項目經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)量員安全員材料員施工員資料員搞好施工階段的檢查工作，特別是對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的檢查。實行三級質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢（交接檢），嚴格按標準控制質(zhì)量，不合格材料不用、不合格設(shè)備不安、上道工序不合格不準進入下道工序。開展“三個工序”活動，即保證本工序，監(jiān)督保護上工序，優(yōu)質(zhì)報務(wù)下道工序。工序檢驗是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，要嚴格按A、B、C三級質(zhì)量控制點檢查制度執(zhí)行。(1)工序檢驗和試驗控制：工序檢驗通知單、委托單由工序施工技術(shù)員填寫，A（

23、AR）級：質(zhì)量控制點（檢查通知單）于檢查前一天送顧客質(zhì)量監(jiān)督部門；B（BR）級：質(zhì)量控制點（檢查質(zhì)量通知）提前一班送項目部質(zhì)量部門；C（CR）級：質(zhì)量控制點，提前通知專業(yè)質(zhì)量檢查人員。(2)各控制點經(jīng)檢驗合格后，才能進行下一步工序施工。 注：帶為特殊工序。 序號控制點內(nèi)容檢查人責(zé)任人1材料，備件檢驗材料質(zhì)量證明資料，實物是否合格。材料供應(yīng)部材料員施工處質(zhì)檢員材料責(zé)任師2焊接施焊人員資格，環(huán)境。施工處質(zhì)檢員，技術(shù)員項目質(zhì)檢員3外觀檢驗外形尺寸，焊縫質(zhì)量。施工處質(zhì)檢員總質(zhì)檢員4氣密性試驗充空氣，發(fā)泡劑檢驗項目質(zhì)檢員總質(zhì)檢員5除銹除銹是否達到標準施工處質(zhì)檢員項目質(zhì)檢員6刷漆防腐油漆合格證，刷漆標準施

24、工處質(zhì)檢員項目質(zhì)檢員7質(zhì)量證明所需資料記錄。質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗師第六章 安全保證體系及安全技術(shù)措施6.1、安全管理控制目標6.1.1死亡、重傷、人為機械事故為零。6.1.2職工安全培訓(xùn)，教育率達到100%。6.1.3輕傷率為0%。6.2、建立安全生產(chǎn)保證體系序號職責(zé)人員1公司安全負責(zé)人2安全部經(jīng)理3項目經(jīng)理4項目安全員5施工處安全負責(zé)人依照職業(yè)健康安全管理體系GB/T28001-2000 idt ISO18001：1996與XXX公司企業(yè)標準Q/JA001-2004（C）進行安全管理。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮管理體系，嚴格按照“五同時”組織生產(chǎn)，安排生產(chǎn)的同時要安排安全，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾

25、時，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。6.3、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)企業(yè)負責(zé)行業(yè)管理國家監(jiān)察群眾監(jiān)督勞動者遵章守紀。深入貫徹落實“七步工作法”，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從而達到安全生產(chǎn)標準化。6.4、安全保證制度6.4.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。6.4.2所有施工人員進入現(xiàn)場前，必須進行安全教育。6.4.3現(xiàn)場電工及特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的安全操作證，機械操作者必須有豐富的實踐工作經(jīng)驗和相應(yīng)的操作證。6.4.4認真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲制度，

26、在安全生產(chǎn)中，成績突出的要給予榮譽和物質(zhì)獎勵；對不執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度的及“三違”人員的給予處罰和處分。6.4.5進入施工現(xiàn)場前到相關(guān)單位辦理有關(guān)安全確認。在各個施工點，掛牌標明該施工區(qū)文明施工負責(zé)人，明確責(zé)任，責(zé)任到人。6.4.6建立文明施工獎罰制度，對亂放施工垃圾、亂扔生活垃圾及違章施工的人員，要嚴厲處罰；對文明施工的隊、人給予獎勵。6.4.7施工場地的廢料及時清理，確?，F(xiàn)場整潔衛(wèi)生。施工中場地的半成品、原材料、工件等要分類擺放整齊。6.4.8項目實行施工用電、架設(shè)、機械三項專人負責(zé)制，并在各自的范圍內(nèi)有直接領(lǐng)導(dǎo)權(quán)。現(xiàn)場電工必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的安全操作證，并符合以下規(guī)定：(1

27、)各工作區(qū)域有專職電工2名，負責(zé)現(xiàn)場電氣線路的安裝、維護、改拆及管理工作。(2)現(xiàn)場機械統(tǒng)一管理、定位、保養(yǎng)、維修，確保安全正常運行，杜絕“機械傷害”事故。(3)堅持“兩掛一帶”，落實安全“三寶”。(4)所有施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。6.5、通用安全措施6.5.1所有進入現(xiàn)場人員勞保穿戴齊全，高空作業(yè)必須帶安全帶。6.5.2起重設(shè)施所用的電葫蘆、鋼絲繩、滑輪、倒鏈等均要有專業(yè)人員確認，合格后方可使用。6.5.3施工部位及危險點源要有明顯安全標識牌。立體交叉作業(yè)禁止向下亂扔物件，以防落物傷人，必要時采取隔離措施。6.5.4氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分別存放，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離

28、不小于5米，與火源、電閘箱之間的距離均不得小于10米。6.5.5現(xiàn)場配電柜（盤）、易燃物旁要配備適量滅火器。 6.5.6高處作業(yè)：應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-916.5.7攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗并必須定期進行體格檢查。6.5.8施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。6.6 高處作業(yè)應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-916.6.1高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。6.6.2施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教

29、育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。6.6.3、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好方能投入使用。6.6.4攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗并必須定期進行體格檢查。6.6.5施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。6.6.6防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。6.6 施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定6.6.1建筑安裝企業(yè)及其附屬的工業(yè)生產(chǎn)和維修單位的機械應(yīng)按其技術(shù)性能的

30、要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備。6.6.2嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)，力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。6.6.3機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。6.6.4機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。6.6.5機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)

31、不得外露；高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋；嚴禁從高處往下投擲物件。6.6.6機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。6.6.7進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。6.6.8機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。6.6.9現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停

32、機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。6.6.10在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安個防護用品。6.7電氣操作安全技術(shù)措施6.7.1電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。6.7.2電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。6.7.3電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。6.7.4電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。6.7.5施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及