七大浪費(fèi)識別與消除

1、識別浪費(fèi)七大浪費(fèi)識別浪費(fèi)七大浪費(fèi)關(guān)鍵的定義關(guān)鍵的定義n精益精益: 實(shí)現(xiàn)“精益”是以創(chuàng)造價值創(chuàng)造價值為目標(biāo)的消滅浪費(fèi)消滅浪費(fèi)的過程作者：美詹姆斯p沃麥克n浪費(fèi)浪費(fèi): 不能為顧客創(chuàng)造價值創(chuàng)造價值的一切活動均稱之為浪費(fèi)n價值價值: 顧客愿意花錢購買花錢購買的產(chǎn)品（服務(wù)）“現(xiàn)場” 有哪些創(chuàng)造價值的活動？有增加附有增加附加價值的加價值的作業(yè)作業(yè)認(rèn)識作業(yè)內(nèi)容的構(gòu)成認(rèn)識作業(yè)內(nèi)容的構(gòu)成認(rèn)識認(rèn)識動動與與働働的區(qū)別的區(qū)別作作業(yè)業(yè)動動浪費(fèi)浪費(fèi)工作工作附加值附加值作作業(yè)業(yè)中中不帶附加值的作不帶附加值的作業(yè)統(tǒng)稱業(yè)統(tǒng)稱“動動”，是浪費(fèi)，是浪費(fèi)的意思。的意思。 作作業(yè)業(yè)中中只有帶附加值的只有帶附加值的作 業(yè) 稱 做作 業(yè)

2、稱 做 “ 干 活 兒干 活 兒 ”（働），通常把它稱働），通常把它稱作工作。作工作。 n 工作和工作和動動(働動働動)”勞動勞動” ”和和“ “活活動動” ”認(rèn)識認(rèn)識動動與與働働的區(qū)別的區(qū)別動動與與働働的的改善原則的的改善原則n 思考：思考：切換與生產(chǎn)批量、檢查方法和頻度切換與生產(chǎn)批量、檢查方法和頻度71.生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 2.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 3.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 5.動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi) 6.不良的浪費(fèi)不良的浪費(fèi) 7.庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)一、精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)成本管理看板成本管理看板8n 定義：定義：l 生產(chǎn)多于所需生產(chǎn)多于所需l 快于所需快

3、于所需l 生產(chǎn)的產(chǎn)品不是馬上要用到或賣掉的產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)品不是馬上要用到或賣掉的產(chǎn)品 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（一）生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（一）n 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式（典型的）（典型的） ：l 產(chǎn)品積壓、物流阻塞l 各種物料庫存增加l 呆滯品的形成l 資金周轉(zhuǎn)率低l 計(jì)劃式生產(chǎn)方式提前使用掉了有限的資源提前使用掉了有限的資源/費(fèi)用投入（材料費(fèi)、人工費(fèi)、其他消耗等）費(fèi)用投入（材料費(fèi)、人工費(fèi)、其他消耗等）掩蓋工程能力不平衡的問題，投入過多掩蓋工程能力不平衡的問題，投入過多造成在制品積壓，生產(chǎn)周期長造成在制品積壓，生產(chǎn)周期長會產(chǎn)生搬運(yùn)和不良的浪費(fèi)會產(chǎn)生搬運(yùn)和不良的浪費(fèi)需要增加倉庫放置（庫存）、管理人員、辦公桌需要增加倉庫

4、放置（庫存）、管理人員、辦公桌/電腦電腦最大的浪費(fèi)浪費(fèi)的源頭最大的浪費(fèi)浪費(fèi)的源頭生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（一）10原因：原因：人員、設(shè)備能力過剩人員、設(shè)備能力過剩過于關(guān)注稼動率的提高過于關(guān)注稼動率的提高-需求需求生產(chǎn)批量大生產(chǎn)批量大-切換時間長切換時間長業(yè)務(wù)訂單預(yù)測機(jī)制業(yè)務(wù)訂單預(yù)測機(jī)制生產(chǎn)計(jì)劃管理機(jī)制生產(chǎn)計(jì)劃管理機(jī)制薪酬體制的影響薪酬體制的影響對策：對策：人員多能工化、設(shè)備小型化人員多能工化、設(shè)備小型化快速切換改善快速切換改善-小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)工程能力平衡工程能力平衡均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)以顧客需求的準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)以顧客需求的準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)注意：注意：理解真正的效率理解真正的效率-效能效能設(shè)備余力并非

5、一定是埋沒成本設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員是更合理、更有效率地應(yīng)用人員生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（一）n 定義：定義：不符合精益生產(chǎn)（JIT原則）的一切物料搬運(yùn)活動（不必要的移動及把東西暫放在一旁不必要的移動及把東西暫放在一旁）n 表現(xiàn)形式（典型的）表現(xiàn)形式（典型的） ：l 長距離搬運(yùn)在制品；l 區(qū)域之間或樓層之間的搬運(yùn)l 缺乏效率的運(yùn)輸；l 進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零件或最終成品(把物品暫時放在某處，囤積到預(yù)定量再轉(zhuǎn)移到別處把物品暫時放在某處，囤積

6、到預(yù)定量再轉(zhuǎn)移到別處)。搬運(yùn)的浪費(fèi)（二）搬運(yùn)的浪費(fèi)（二）原因：原因：對策：對策：注意：注意：工廠整體布局工廠整體布局離島式生產(chǎn)布局離島式生產(chǎn)布局作業(yè)區(qū)規(guī)劃作業(yè)區(qū)規(guī)劃物料布置規(guī)劃物料布置規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃編制工廠布局按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程工廠布局按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程布置工程近線化布置工程近線化U型生產(chǎn)線布局型生產(chǎn)線布局物料近線化進(jìn)線化物料近線化進(jìn)線化均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)物流方式與器具規(guī)劃物流方式與器具規(guī)劃設(shè)備按工序布置設(shè)備按工序布置觀念上建立觀念上建立“單件流動單件流動”意識意識-杜絕在制品放置區(qū)杜絕在制品放置區(qū)搬運(yùn)的浪費(fèi)（二）不增加物流次數(shù)不增加物流次數(shù)的前提下，提高的前提下，提高物流頻度！物

7、流頻度！13n 定義：定義：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素（工序）間未能完全同當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素（工序）間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間步時所產(chǎn)生的空閑時間n 表現(xiàn)形式（典型的）：表現(xiàn)形式（典型的）：l 員工只是在一旁監(jiān)看自動化機(jī)器l 必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應(yīng)、零部件l 品質(zhì)不良、機(jī)器設(shè)備故障、能力不平衡等因素造成員工暫時沒有工作可做l 設(shè)備、物料、信息的等待設(shè)備、物料、信息的等待等待的浪費(fèi)（三）等待的浪費(fèi)（三）原因：原因：注意：注意：對策：對策：離島式布局方式離島式布局方式設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡工序生產(chǎn)能力不平衡物料配送未及時到位物料

8、配送未及時到位品質(zhì)不良等品質(zhì)不良等流線化布局單件流流線化布局單件流作業(yè)編成合理化工序平衡作業(yè)編成合理化工序平衡設(shè)備設(shè)備TPM活動活動質(zhì)量預(yù)防控制防誤機(jī)制質(zhì)量預(yù)防控制防誤機(jī)制信息反饋系統(tǒng)信息反饋系統(tǒng)實(shí)施目視管理實(shí)施目視管理作業(yè)人員要多能工化作業(yè)人員要多能工化物料配送路線與時段規(guī)劃物料配送路線與時段規(guī)劃目視化能夠反應(yīng)異常信息目視化能夠反應(yīng)異常信息等待的浪費(fèi)（三）15n 定義：定義：對產(chǎn)品或服務(wù)不必要的、哪些不增加價值的步驟不必要的、哪些不增加價值的步驟（原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要）n 表現(xiàn)形式（典型的）：表現(xiàn)形式（典型的）：采取不必要的步驟以處理零部件l 因?yàn)?/p>

9、工具與產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致不必要的動作，及生產(chǎn)瑕疵而造成缺乏效率的處理（注塑后的再加工）l 當(dāng)提供超出必要的較高品質(zhì)產(chǎn)品時，也會造成浪費(fèi)。加工的浪費(fèi)（四）加工的浪費(fèi)（四）原因：原因：對策：對策：注意：注意：工程順序規(guī)劃不足工程順序規(guī)劃不足工藝條件檢討不足工藝條件檢討不足模夾治具設(shè)計(jì)與制作不良模夾治具設(shè)計(jì)與制作不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料的選型不合理材料的選型不合理跨部門研發(fā)小組跨部門研發(fā)小組工藝條件的驗(yàn)證與改進(jìn)工藝條件的驗(yàn)證與改進(jìn)模夾治具改善及自動化模夾治具改善及自動化工程設(shè)計(jì)、工藝條件的標(biāo)準(zhǔn)化工程設(shè)計(jì)、工藝條件的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)與過程FMEA的確實(shí)運(yùn)用的確實(shí)運(yùn)用VA/VE價值工程價值工

10、程/價值分析價值分析了解和學(xué)習(xí)同行的技術(shù)發(fā)展了解和學(xué)習(xí)同行的技術(shù)發(fā)展研發(fā)階段的參與、評審、改進(jìn)（研發(fā)階段的參與、評審、改進(jìn)（APQP）重視自重視自働働化技術(shù)化技術(shù)加工的浪費(fèi)（四）意識：從設(shè)計(jì)源意識：從設(shè)計(jì)源頭著手改善！頭著手改善！17n 定義定義: 任何任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)附加價值不增加產(chǎn)品或服務(wù)附加價值的人員和設(shè)的人員和設(shè)備的動作備的動作n 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式（典型的）（典型的） ：l 尋找、對準(zhǔn)、轉(zhuǎn)身尋找、對準(zhǔn)、轉(zhuǎn)身/彎腰、重復(fù)動作等彎腰、重復(fù)動作等l 未能夠做到未能夠做到“一次到位一次到位”的動作的動作動作的浪費(fèi)（五）動作的浪費(fèi)（五）原因：原因：對策：對策：注意：注意：生產(chǎn)線布局的合理性生

11、產(chǎn)線布局的合理性未進(jìn)行作業(yè)工位的規(guī)劃未進(jìn)行作業(yè)工位的規(guī)劃作業(yè)教育訓(xùn)練機(jī)制不完善作業(yè)教育訓(xùn)練機(jī)制不完善未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善未掌握動作分析方法未掌握動作分析方法生產(chǎn)線生產(chǎn)線U型配置（工序近線化，型配置（工序近線化，物料進(jìn)線化）物料進(jìn)線化）工位布置的合理化工位布置的合理化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善動作經(jīng)濟(jì)原則與動作經(jīng)濟(jì)原則與IEECRS多能工培養(yǎng)體制多能工培養(yǎng)體制輔助動作的消除輔助動作的消除現(xiàn)場觀察機(jī)制現(xiàn)場觀察機(jī)制現(xiàn)場管理者改善技能的掌握現(xiàn)場管理者改善技能的掌握動作的浪費(fèi)（五）意識：分析動作意識：分析動作的價值！的價值！19n 定義：為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工定義：為了滿

12、足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工n 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式（典型的）（典型的） ：返工、挑選和報廢：返工、挑選和報廢不良的浪費(fèi)（六）原因：原因：對策：對策：注意：注意：人員技能欠缺人員技能欠缺設(shè)備、模夾治具造成的不良設(shè)備、模夾治具造成的不良標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯誤品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯誤認(rèn)為可整修而做出不良認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備檢查方法、基準(zhǔn)等不完備多能工培養(yǎng)體制多能工培養(yǎng)體制設(shè)備、模治具保養(yǎng)基準(zhǔn)和技能提升設(shè)備、模治具保養(yǎng)基準(zhǔn)和技能提升防誤裝置需要自防誤裝置需要自働働化的設(shè)備化的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善品質(zhì)檢查點(diǎn)與控制點(diǎn)的驗(yàn)證品質(zhì)檢查點(diǎn)與控制點(diǎn)的驗(yàn)證單件流的生產(chǎn)

13、方式單件流的生產(chǎn)方式品質(zhì)品質(zhì)“三不政策三不政策”意識建立意識建立防錯觀念和機(jī)制的導(dǎo)入防錯觀念和機(jī)制的導(dǎo)入研發(fā)階段導(dǎo)入品質(zhì)管控策劃研發(fā)階段導(dǎo)入品質(zhì)管控策劃不良的浪費(fèi)（六）21n 定義定義: 任何超過加工必須的產(chǎn)品生產(chǎn)與物料供應(yīng)任何超過加工必須的產(chǎn)品生產(chǎn)與物料供應(yīng)n 表現(xiàn)形式（典型的）表現(xiàn)形式（典型的） ：l 超大的/過多的原材料、半成品、成品庫房l 現(xiàn)場隨處的在制品放置區(qū)l 所謂“安心庫存安心庫存”的設(shè)置l 過期或呆滯品的積壓l 庫存周轉(zhuǎn)率的低下等庫存浪費(fèi)（七）庫存浪費(fèi)（七）n 庫存為什么不好？有幾個猜得到的理由，列舉如下： l利息負(fù)擔(dān)増大l出現(xiàn)維持庫存的費(fèi)用 l由于呆滯化或降價引發(fā)大的損失 l

14、占用場地l發(fā)生無效作業(yè)l需要多余的管理 l材料 零部件的先期使用 l資源的浪費(fèi)使用 等庫存浪費(fèi)（七）23Inventory Hides ProblemsLess Inventory Exposes Problems庫存掩蓋了問題庫存掩蓋了問題少的庫存暴露了問題少的庫存暴露了問題n 以上的確是庫存不好的理由，但不是真正的理由。真正的理由真正的理由是因?yàn)槭且驗(yàn)閹齑嫜谏w了企業(yè)的一切問題庫存掩蓋了企業(yè)的一切問題。庫存浪費(fèi)（七）原因：原因：對策：對策：注意：注意：視庫存為當(dāng)然視庫存為當(dāng)然4M異常未得到有效的改善異常未得到有效的改善切換時間長，大批量生產(chǎn)，重視稼動切換時間長，大批量生產(chǎn)，重視稼動前置周期長

15、前置周期長生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩訂單預(yù)測不準(zhǔn)訂單預(yù)測不準(zhǔn)客戶需求信息未準(zhǔn)確掌握客戶需求信息未準(zhǔn)確掌握庫存意識的改革庫存意識的改革生產(chǎn)與采購周期縮短生產(chǎn)與采購周期縮短JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)合理庫存水平的管控機(jī)制合理庫存水平的管控機(jī)制導(dǎo)入看板生產(chǎn)導(dǎo)入看板生產(chǎn)快速切換改善小批量多頻快速切換改善小批量多頻次生產(chǎn)次生產(chǎn)庫存是萬惡之源的意識建立庫存是萬惡之源的意識建立合理庫存的設(shè)置要隨時根據(jù)內(nèi)外部合理庫存的設(shè)置要隨時根據(jù)內(nèi)外部的變化而減少的變化而減少生產(chǎn)方式的改變（計(jì)劃需求）生產(chǎn)方式的改變（計(jì)劃需求）庫存浪費(fèi)（七）持有的心態(tài)持有的心態(tài):用否定的眼光審視現(xiàn)場，用否定的眼光審視現(xiàn)場，心中要有到處都存在浪心中要有

16、到處都存在浪費(fèi)和肯定會有更好改善費(fèi)和肯定會有更好改善方法的想法方法的想法二、消除浪費(fèi)的意識和方法n認(rèn)識：認(rèn)識：不能創(chuàng)造價值的活動均視之為浪費(fèi)；不能創(chuàng)造價值的活動均視之為浪費(fèi)；n改善：改善：沒有最好，只有更好；沒有最好，只有更好；n目的：目的：消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)挖掘利潤（各種現(xiàn)場）挖掘利潤（各種現(xiàn)場）。管理管理/作業(yè)過程作業(yè)過程Value Added有價值A(chǔ)dds value to the output and customer is willing to pay for.Optimize優(yōu)化Non-Value Added沒有附加價值Does not add value to the output, and customer isnt willing to pay for.Eliminate去除Business-Value Added沒價值但必要Does not add value to output, customer will not pay for, but is necessary.(Legal, Safety, Etc.)Minimize最小化二、消除浪費(fèi)的意識和方法 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。浪費(fèi)最大的五