8D問題解決方法資料介紹(ppt 51頁)

1、講師 課程內(nèi)容和目標(biāo)課程內(nèi)容和目標(biāo) 8D含義 8D目的和作用 8D過程模式和5-Why 8D分析步驟 8D案例解說 8D的課堂練習(xí)與評價 Q&A什么是什么是8D? 8D是英語中“eight Disciplines ”縮寫，意思是“8個紀(jì)律、風(fēng)紀(jì)、命令”。 所謂8D方法，又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，為福特公司處理問題的方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。 并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法，而是針對： 重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題； 比較重大的品質(zhì)或制程中的問題； 或客戶的客訴抱怨。 此方法以團(tuán)隊運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理

2、。 問題解決，宜由公司各部門人員之共同投入求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 此方法可適用于任何問題或任何作業(yè)，且能促成相關(guān)目標(biāo)之各部門間有效的溝通。8D目的和作用目的和作用 8D的作用與好處對于組織 通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧； 推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技術(shù)； 改進(jìn)整個質(zhì)量和生產(chǎn)率； 防止相同或類似問題的再發(fā)生 ； 提高顧客滿意度 。對于顧客 增強(qiáng)對組織或供方的產(chǎn)品和過程的信心 。8D改善系統(tǒng)模式改善系統(tǒng)模式問題初步了解建立小組方式清楚描述問題最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因執(zhí)行永久措施防止重復(fù)發(fā)生恭賀小組確定和驗(yàn)證糾正措施12345678執(zhí)行和檢驗(yàn)臨時圍

3、堵措施NOYES0 所謂8D的每個步驟，其意義及其流程請參閱附圖。 該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖標(biāo)順序。 問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄。舉例而言，某一問題發(fā)生及團(tuán)隊組成時，可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策，惟其永久解決方案，則可能尚需小組之共同參與，經(jīng)多方研議后始能產(chǎn)生。相關(guān)重要定義理解相關(guān)重要定義理解 首先分清楚什么是： 糾正 糾正措施 預(yù)防措施 什么是臨時措施 什么是長期措施什么是糾正和糾正措施？什么是糾正和糾正措施？ 糾正correction 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。備注： 糾正可以與糾正措施一同采取，也可以分開采

4、取。 糾正可涉及：返修、返工或降級。 糾正措施corrective action 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。備注： 糾正措施是為了防止再發(fā)生，而預(yù)防措施為了防止發(fā)生。 糾正和糾正措施是有區(qū)別的。什么是預(yù)防措施？什么是預(yù)防措施？ 預(yù)防措施preventive action 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。備注： 采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。什么是臨時和長期措施？什么是臨時和長期措施？ 臨時措施 為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。 常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級。 長期措施 為了問題不再

5、發(fā)生所采取的措施。 一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長期措施。 常見如：防錯、人員培訓(xùn)、更換原材料、標(biāo)準(zhǔn)話等。解決問題的觀點(diǎn)解決問題的觀點(diǎn)問題問題后果后果原因原因1原因原因2原因原因3臨時措施臨時措施(糾正糾正)長期措施長期措施(糾正措施糾正措施)根本原因的重要性根本原因的重要性臨時（短期）措施消除問題及后果長期措施消除問題原因識別根本原因的方法識別根本原因的方法WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因1W2W3W4W5W5-WHY CASE1一輛汽車出了故障不能行駛（一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)狀態(tài)1引擎故障（引擎故障（WHY2）狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1火花塞不點(diǎn)火（

6、火花塞不點(diǎn)火（WHY3）狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2密封圈老化密封圈老化 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5引擎蓋密封差漏水（引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4火花塞潮濕沾水（火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因35-WHY CASE2焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏（WHY1）狀態(tài)狀態(tài)1焊接密封不好焊接密封不好（WHY2）狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物（WHY3）狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2洗滌劑型號規(guī)格選擇錯誤洗滌劑型號規(guī)格選擇錯誤 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5洗滌劑效果不好（洗滌劑效果不好（WHY5）狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4清洗管

7、子時沒有清洗掉清洗管子時沒有清洗掉（WHY4）狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因35-WHY CASE3 課堂練習(xí)課堂練習(xí)(10min)生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑到生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑到 WHY1狀態(tài)狀態(tài)1機(jī)器漏油機(jī)器漏油 WHY2狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1機(jī)器橡膠密封不好機(jī)器橡膠密封不好 WHY3狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查未規(guī)定橡膠圈期限和檢查 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5密封橡膠圈過期老化密封橡膠圈過期老化 WHY5狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4密封橡膠圈質(zhì)量差密封橡膠圈質(zhì)量差 WHY4狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因38D的過程和步驟的過程和步驟 D0問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作）問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工

8、作） 鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要； 立項(xiàng)和確定主題； 看到了甚么或觀察到了甚么； 收集并檢查資料； 或者顧客反饋了什么信息； 對客戶的服務(wù)是否需要。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。D1 建立小組（團(tuán)隊導(dǎo)向）建立小組（團(tuán)隊導(dǎo)向） 約請具備產(chǎn)品及制程知識，能支配時間，且擁有職權(quán)及技能之人員，組成一小組。 建立小組名單，明確成員的職責(zé)。 指定一位小組組長。 提出活動的必要資源。D2 清楚描述問題清楚描述問題 以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。 即所謂5W/2H 何人 ：識別

9、那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨； 何事 ：適當(dāng)以及精確的識別問題； 何時 ：從什么時候問題開始發(fā)生； 何地 ：什么地方發(fā)生問題； 為何 ：識別已知的解釋； 如何 ：在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生； 多少 ：量化問題的程度。D3 執(zhí)行和檢驗(yàn)臨時（圍堵）措施執(zhí)行和檢驗(yàn)臨時（圍堵）措施 確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴(kuò)大。 臨時措施的確定應(yīng)考慮從內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉庫儲存交付過程客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 臨時措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。 臨時措施實(shí)施中，應(yīng)及時跟蹤和驗(yàn)證其效果。運(yùn)用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每

10、一個過程點(diǎn)停止缺失并將其退回原處確認(rèn)措施采取后是否完全有效選擇事先驗(yàn)證執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后的確認(rèn)臨時措施的對象臨時措施的對象問題后果臨時措施(糾正)長期措施(糾正措施)消除問題消除后果D4 確認(rèn)并驗(yàn)證根本原因確認(rèn)并驗(yàn)證根本原因 針對問題描述和相關(guān)信息數(shù)據(jù)， 識別每個可能的原因，透過每個測試來驗(yàn)證問題的根因(Root Cause). 對問題的何以發(fā)生，指陳其一切可能形成原因.再分別針對每一可能原因予以測試,俾查出及驗(yàn)證真正之根因.然后找出消除該項(xiàng)根因之各項(xiàng)改正措施。原因的類型原因的類型問題后果為什么會發(fā)生為什么沒查到原因?yàn)槭裁礇]查到問題建立和評審所有的過程，考慮所有變異來源

11、針對有問題和沒有問題的范圍定義其關(guān)鍵的差異應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因要求完成分析的時間線列出所有可能的原因分析最有可能是根本原因的可能原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因?yàn)橐桓驹蚴欠襁@些資料顯示可能的原因?yàn)楦驹蜃R別可能選擇的解決方案收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息、分析資料分析資料小批量的試驗(yàn)可能的解決方案問題層次是否降低問題是否消除D5 確定和驗(yàn)證糾正措施確定和驗(yàn)證糾正措施 針對真正的原因，大家群策群力，腦力激蕩針對真正的根因提出糾正措施。 每一糾正措施最好考慮選擇驗(yàn)證方案，運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案，用計量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可以解決客戶之問題，而不致引發(fā)不良之副作用。 必要時，并應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)

12、風(fēng)險評估（FMEA），以確認(rèn)是否需采補(bǔ)救措施。對策的種類對策的種類要以經(jīng)濟(jì)角度考慮手段問題后果為什么會發(fā)生為什么沒查到原因?yàn)槭裁礇]查到問題驗(yàn)證根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激蕩其它可選擇的糾正措施選擇最佳方案考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險前后驗(yàn)證糾正措施消除根本原因D6 執(zhí)行永久措施執(zhí)行永久措施 確定并執(zhí)行永久性最佳效果的糾正措施，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。 待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補(bǔ)救措施。 驗(yàn)證永久對策有效后，可以停止臨時措施。選定糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標(biāo)以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制

13、模式進(jìn)行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表格以監(jiān)控制造過程利用三十天的計量值數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進(jìn)行確認(rèn)經(jīng)由推移圖和初次的測量來停止臨時措施永久措施的過程想法永久措施的過程想法Yxxxxx我們修改了x(原因)來期望可以將y做好。所以對x，y都要有一些衡量，才能確認(rèn)效果好不好D7 防止重復(fù)發(fā)生（防止再發(fā)）防止重復(fù)發(fā)生（防止再發(fā)） 著手進(jìn)行管理制度、操作系統(tǒng)、作業(yè)實(shí)務(wù)、及作業(yè)程序等項(xiàng)的修改和標(biāo)準(zhǔn)化。 水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。通知所有人員解決的方案完成如何控制操作過程的流程針對避免再發(fā)生進(jìn)行必須的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式D8 恭賀小組

14、恭賀小組 恭賀小組的每一成員，問題解決完成，應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.對所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對小組的效益進(jìn)行溝通和文件化注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順序可因個別問題而異。 例如某一問題于提出報告，并組成小組之時，負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。8D8D產(chǎn)品問題改善手法實(shí)例產(chǎn)品問題改善手法實(shí)例 1999年11月4日客戶“浙江精密機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時,使用公司的MHT機(jī)用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，顧客要求派人處理。按問題涉及范圍確定小組成員

15、：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗D2.問題描述問題描述 何時 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠品保部； 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器； 如何 ： 使用的20MHT機(jī)用膜一拉就斷； 為何 ： 機(jī)用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。D3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20MHT機(jī)用膜，對其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許麗 完成日期99/11/05)對挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。(許麗 完成日期99/

16、11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗 完成日期99/11/05)經(jīng)確認(rèn)后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴(kuò)大損失。D4.鑒別根本原因并識別可能方案鑒別根本原因并識別可能方案識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定是否是根本原因 識別可能方案4.1 因果分析因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強(qiáng)度不穩(wěn)定4.2確定選擇最有可能的原因確定選擇最有可能的原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.

17、3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表4.2確定選擇最有可能的原因確定選擇最有可能的原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破損數(shù)52.1769.5686.934.3 確定根本原因并識別可能的方案確定根本原因并識別可能的方案 通過小組因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 識別可能的解決方案。 修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，

18、將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重力。 改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。 包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 等等.D5.決定及驗(yàn)證糾正措施決定及驗(yàn)證糾正措施 5.1決定采用糾正措施 1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改 為2層，減少重力。 2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。 3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。5.25.2驗(yàn)證糾正措施驗(yàn)證糾正措施( (小批量驗(yàn)證小批量驗(yàn)證) )小組采用同一規(guī)格20MHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施各100卷進(jìn)行小批量驗(yàn)證措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝作業(yè)方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托