樁基工程施工組織設(shè)計及方案

1、第一章施工步驟、形象進度1.1編制依據(jù)1.1.1設(shè)計文件及招標文件廳P文件名稱編號/日期1樁基設(shè)計圖紙2工程量清單3招標文件1.1.2規(guī)范、規(guī)程廳P規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-20022工程測量規(guī)范GB50026-20073建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024r混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB50502-20096建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20087p建筑地基處理技術(shù)規(guī)范；JGJ79-20028建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程JGJ106-20039鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200310建筑機械使用安全技

2、術(shù)規(guī)程JGJ33-200111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512建筑基坑工程支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-991.1.3標準廳P規(guī)程、規(guī)范名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量檢驗務(wù)-標準GB50300-20012混凝土強度檢驗評定標準JGJ107-873鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/27-20011.1.4主要法規(guī)廳P法規(guī)名稱法規(guī)編p1中華人民共和國建筑法2«中華人民共和國環(huán)境保護法3中華人民共和國安全生產(chǎn)法4建筑工程質(zhì)量管理條例1.1.5其它依據(jù)廳P文件名稱備注1其他相關(guān)國家、行業(yè)及地方標準2同類型的工程施工經(jīng)驗1.2工程概況1.1.1 工程位置及周邊環(huán)境擬建場地位于蘇州高新

3、區(qū)長江路與竹園路交匯處；施工場地拆遷及平整情況就緒，施工用水、電已接到現(xiàn)場，場內(nèi)外道路已開通；樁基施工北側(cè)為在建商貿(mào)大廈及開挖基坑，南側(cè)為河道。1.1.2 工程規(guī)模本樁基工程共有868根鉆孔灌注樁，總樁長為39398m1.1.3 工程相關(guān)單位建設(shè)單位：蘇州新港建設(shè)集團有限公司設(shè)計單位：蘇州市城市建筑設(shè)計院有限公司勘察單位：蘇州市城市建筑設(shè)計院有限公司1.1.4 各分部分項工程工程量樁型樁徑(mn)樁長（m）樁數(shù)（根）工程量（m進入持力層單樁設(shè)計承載力特征值樁底注漿工程樁一10007017889617層粘土8000KN后注漿工程樁一（試）100083.5631977層粘土9700KN后注漿工程樁

4、二8005615038006層粉質(zhì)粘土4700KN后注漿工程樁二（試）80068.6131036層粉質(zhì)粘土5150KN后注漿工程樁三6003727929195層粉土1450KN工程樁三（試）60047.883415層粉土1600KN工程樁四6003724926055層粉土1200KN工程樁四（試）60047.883415層粉土1350KN合計868186671.3 施工總體部署1.3.1 施工總體部署施工總體分為三個階段。施工準備階段，正式施工階段，撤場階1.3.2 施工分區(qū)施工階段施工按各自鉆機負責施工區(qū)域進行施工，詳見施工總平面圖。1.3.3 施工人員及機械安排本工程技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，

5、質(zhì)量要求高，工期較緊張。為確保優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務(wù)并達到安全文明施工，安排20個樁基施工班組及2個安全后勤班組，進場機械包括20臺GPS-15型鉆機及相應(yīng)的配套機具設(shè)備。1.4 工程進度計劃1.4.1 工期目標本工程工期較緊，總工期為82日歷天。1.4.2 單項工程進度指標分析1.1 .2.1樁基工程進度指標確定本工程主要為鉆孔灌注樁施工為關(guān)鍵施工任務(wù)，根據(jù)機械設(shè)備的性能、設(shè)計圖紙和地質(zhì)情況及施工規(guī)范要求，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗樁機施工效率分析如下：如：84mtt長的鉆孔樁，施工單根樁的時間如下:樁機移位、就位43小時鉆進成孔226小時安裝鋼筋籠-9小時I下導(dǎo)管42小時清孔41小時碎灌注

6、44小時施工每根樁時間為45小時，考慮到上下班交接和施工中不可避免的停滯時間及就餐時間3小時，每根樁平均施工時間為48小時。一天24小時施工，每天施工效率為0.5根樁，計30根樁，安排4臺鉆孔機施工，15天完成鉆孔施工，最后4根鉆孔樁樁底后注漿延后3天注漿。合計18天完成。1.5 施工進度計劃圖附圖五：施工進度計劃圖主要施工方法1.6 施工總體方案概述本工程計劃按照招標文件要求投入4臺GPS-15鉆孔機進行鉆孔灌注試樁的施工。工期14天完成。施工工藝主要采用正循環(huán)泥漿護壁成孔、水下硅灌注施工工藝。1.7 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖1.8 鉆孔灌注樁施工方法和施工工藝1、測量放

7、線定位復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。2、鋼護筒埋設(shè)：鋼護筒一般用8mnff的鋼板加工制成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm每個鋼護筒頂部開設(shè)1個溢漿口，并高出地面0.3-0.5m。鋼護筒中心應(yīng)與樁中心重合，偏差不得大于50mm護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。護筒埋設(shè)深度控制在1.5m左右，當挖埋時

8、，護筒與坑壁之間用粘土填實。3、成孔成孔采用鉆機鉆進成孔，泥漿護壁、泥漿循環(huán)出硝。在鉆孔過程中要根據(jù)本工程土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重：（1）在開孔施工時第一層土為素填土，故成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁，循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。（2）第二層土為粘土，厚度較厚，在淤泥層成孔時，由于本身也有一定的造漿能力，泥漿比重應(yīng)適當調(diào)?。唬?）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3;依據(jù)土層情況，控制鉆進速度，在淤泥層土質(zhì)中，速度一般不宜大于1m/min。在松散的砂層中，鉆進速度不宜超過3.0m/h;成孔過程對垂直度要進行控制，其措施是：場地必

9、須平整，以便鉆機安放平穩(wěn)；對不同的地層采用相應(yīng)的鉆進速度；經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。成孔施工要以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對于施工中出現(xiàn)的各種問題，要判斷正確，處理及時，若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉降等情況應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取下列措施后，再繼續(xù)施工。當鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m,再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆；護筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。若成孔施工中遇到地質(zhì)情況較復(fù)雜，夾層多或風(fēng)化不均勻或有舊基礎(chǔ)、孤石等地下障礙物，鉆機成孔較困難，就采用我司設(shè)計的沖擊鉆機進行成孔，保證成孔工作順利進行。4、

10、泥漿系統(tǒng)及泥漿處理每個泥漿池分別設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、儲漿池。樁孔內(nèi)泥漿與池內(nèi)泥漿主要通過泥漿泵進行循環(huán)。廢漿通過泥漿溝排到沉渣池內(nèi)。拌制泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。泥漿指標控制在：比重粘度1822,含砂率不大于8%膠體率不小于90%5、清孔清扎應(yīng)按下列規(guī)定進行：(1)對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，清孔后距孔底外0.21m處的泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；(2)對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.151.25;(3)清孔結(jié)束時，除應(yīng)

11、按一、二款的要求測定孔底泥漿的比重外，尚應(yīng)測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)w10%粘度應(yīng)w28s;(4)清孔后的孔底沉硝厚度，端承樁不得大于50mm或不大于設(shè)計規(guī)定值：摩擦樁不得大于200mm本工程根據(jù)設(shè)計要求為不大于100mm在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉硝厚度，沉硝超過規(guī)定者必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土；(5)樁垂直度允許偏0.5%,樁徑允許偏差：不少于設(shè)計樁徑30mm不大于設(shè)計樁徑50mm.6、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠制作根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分段制作。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)的準確。主筋的焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)

12、的一半。鋼筋籠的保護層用預(yù)制硅墊塊或環(huán)形鋼筋來處理。鋼筋籠的吊裝在鋼筋籠加工場地分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，吊放上平板車運至孔口，用吊機將鋼筋籠吊放入孔內(nèi)。兩段鋼筋籠連接時采用單面焊，焊接長度為10d。7、水下混凝土澆注(1)水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定： 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，具配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落宜為160220mm(以孔口檢驗的指標為準)，每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg。 細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在4050% 粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm有條件時可采用二級配：水下混凝土宜摻外加劑。預(yù)拌混凝土的初

13、凝時間應(yīng)視交通情況而定，宜從最不利的情況考慮控制緩凝時間； 配合比的設(shè)計強度應(yīng)比設(shè)計要求的強度高配一級。(2)導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不宜少于3mm直徑宜為200250mm直徑制作偏差不得超過2mm宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分長度應(yīng)按工藝要求確定。兩管之間用雙螺紋方扣快速接頭連接，底管長度不宜小于4m; 為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，應(yīng)設(shè)置錐形護罩，或采用加焊三角形板等有效措施： 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6I.OMPa(3)灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5

14、m： 開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深底的混凝土儲存量；首盤量的計算首批混凝土灌入量的控制：第一批硅用量按下式計算：V=Hc*兀*D*D/4+h1*兀*d*d*/4式中：V-漏斗和儲料斗容量(m3h1-孔內(nèi)硅高度達到Hc時導(dǎo)管內(nèi)硅柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度(米)；h1=HwYw/YcHc-鉆孔初次灌注需要的硅面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深H2與樁孔底至導(dǎo)管底端間距H1之和。h2至少為1米，h3為導(dǎo)管底端距孔底的高度一般為0.4米。Hw-孔內(nèi)水面至初次灌注需要的硅面高度（米）。D-鉆孔直徑（米）。d導(dǎo)管直徑（米）。丫w-孔內(nèi)泥漿的容重（噸/米3）。丫c-硅

15、的容重（噸/米3）。施工中根據(jù)灌注樁的孔徑、樁長確定初次灌注混凝土?xí)r的灌入量，由此數(shù)量確定所選用的儲料斗。根據(jù)本工程實際計算，首盤量約為2.8立方米?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?“h,每根樁的灌注時間不得超過下列規(guī)定：灌注量在10m3以內(nèi)：2h;灌注量在1020m3以內(nèi)：3h;灌注量在2030m3以內(nèi)：W4h;灌注量在3040m3以內(nèi)：5h;灌注量40m豬不得超過6h。隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m不宜大于6m,并不彳#小于lm,嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁；在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管理深，填寫好水下混凝土灌注記錄表

16、；水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。因此，灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進水等事故時，應(yīng)立即采取有效措施，并同時作好記錄；提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34nl再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底瑞高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。(3)應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多。一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標高以上約0.5m。(4)灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試決不得少于一組。(5)鉆孔灌注樁樁基工程的質(zhì)量檢查及工程驗收按有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行： 對原材料、混凝土、鋼筋籠

17、等項內(nèi)容應(yīng)按國標GBJ204-83、國標GBJ107所以及有關(guān)規(guī)定進行檢測； 對成孔速度、孔底巖性土質(zhì)、入巖(土)深度、孔底標高、終孔泥漿指標、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導(dǎo)管的拆管情況和埋管深度、擴孔率、樁頂及鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質(zhì)量及單極承載力等項目應(yīng)進行檢驗，填寫灌注水下混凝土記錄表和鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表，并保留孔底巖樣備查。1.9 鉆孔灌注樁樁底注漿方案1.9.1 施工主要工藝流程測量定位一鉆孔就位-定位檢測一鉆進成孔-終孔-第一次清孔一提鉆一下鋼籠并安放注漿管一下灌注導(dǎo)管-第二次清孔一檢測孔底沉渣及泥漿指標一硅灌注一開塞一樁端注漿。1.9.

18、2 注漿設(shè)備及工序安排1、注漿設(shè)備BW-150活塞式注漿泵（泵量：150-32L/min）,泵壓：1.8-7Mpa,功率7.5kw,吸水管徑51mm排水管徑32mm水泥漿攪拌機WKY-3501貯水箱（A用）貯漿箱（A標）高壓注漿管100m（耐壓10Mpa;PVC高壓塑料軟管（1.2寸）篩網(wǎng)（網(wǎng)孔5X5mm2、工序安排、注漿管、注漿閥的制作；、基樁在混凝土澆灌成樁后1天內(nèi)對注漿管實施預(yù)壓水疏通注漿管；、當樁身混凝土強度達到一定值（通常為75%后，即通過注漿管底部注漿裝置向樁端部位注漿。1.9.3 注漿管、閥的制作和安放1、注漿管、注漿閥的加工、制作根據(jù)設(shè)計要求兩根注漿管對稱綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)。注漿管

19、采用1寸鐵管，其結(jié)構(gòu)分三部分：端部為注漿閥，中部直管及上部帶鐵扣的接頭。在安放注漿管前先將端部特殊加工的注漿閥安裝好。2、注漿管的安放在樁基下鋼籠的同時，安放樁端注漿管，在安放樁端注漿管時，底端注漿管必須伸出鋼籠底端100-200mm并與鋼籠主筋綁焊連結(jié)，綁焊至少兩處，每處綁焊長度不少于150mm以后各段注漿管隨鋼籠的下放，先用接頭連結(jié)好，后與鋼籠點焊并用12蹴絲綁孔連結(jié)，綁扎點焊間距不得大于3米，以防鋼管和鋼筋籠二者脫落。注漿管頂端必須伸出地面10-20cm,并且在其下完后及時用堵頭封死，以免雜物堵塞注漿管影響注漿效果。3、注漿技術(shù)要求、用普42.5#水泥，配制水灰比在0.5-0.6左右、比

20、重為1.8-1.7的水泥漿。、注漿控制以水泥量為主，注漿壓力為輔，樁端水泥壓入量見設(shè)計圖紙，注漿壓力控制見設(shè)計圖紙。1.9.4 注漿質(zhì)量控制標準、安裝注漿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后，應(yīng)在管內(nèi)注滿清水，再用管帽封閉。、注漿前應(yīng)對注漿泵、灰漿攪拌機和注漿管線進行檢查，使其處于完好狀態(tài)。、為了保證水泥漿的質(zhì)量，必須采取計量投料，以保證漿液水灰比的準確性，嚴禁使用過期或受潮的水泥。、漿液的水灰比在注漿過程中應(yīng)從大逐漸變小，開始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀漿，以保證注漿效果。、注漿必須連續(xù)進行，如果因故中斷應(yīng)立即處理

21、，盡快恢復(fù)注漿，以保證注漿質(zhì)量。、注漿時要做好注漿壓力，注漿量、注漿時間及其異常情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、注漿時按設(shè)計要求控制好注漿量和注漿壓力，并綜合考慮兩者的關(guān)系以確定結(jié)束注漿的依據(jù)。、注漿順序采用先周邊樁后中間樁，中間成片的樁注漿時采用呈梅花狀間隔注漿的順序。、成樁后實施高壓注漿尚有一段時間，故應(yīng)保護好伸出注漿管，避免車輛和人為的損壞。認真做好屏漿工作。1.9.5 注漿參數(shù)的選擇1、根據(jù)以往施工經(jīng)驗和本工程地質(zhì)條件，建議注漿參數(shù)如下：開塞壓力4-6Mpa,注漿壓力1.24Mpafe右，注漿水泥量2.3t左右,2、終止注漿條件：樁頂出現(xiàn)冒漿；注漿壓力達到6-8Mpa;注漿水泥量達

22、到設(shè)計要求；樁頂上抬量超過設(shè)計要求。1.10 鉆孔樁質(zhì)量技術(shù)控制措施鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，具施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。1.10.1 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)

23、量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。(1)采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。(2)確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直

24、度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。(3)確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落

25、的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆頭的直徑大小。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mnfc要及時調(diào)換鉆頭(4)鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋

26、籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接

27、時間，盡可能縮短沉放時間。(5)灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定1720min;含砂率不大于6%;膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，

28、不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行。配合比設(shè)計。灌注樁成孔至設(shè)計標高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.101.20,測得孔底沉渣厚度小于50mm即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水

29、下混凝土的灌注工作。1.10.2成樁質(zhì)量的控制(1)為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告，商品硅)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)，商品硅)，嚴禁用于混凝土灌注樁。(2)鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，商品硅的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。(3)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、

30、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm-20cm,并隨時了解混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4nl不宜大于5m和小于1m嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m-10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm-16cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥,這種現(xiàn)象

31、尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，建筑施工操作規(guī)程規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于I.同時要認真進行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結(jié)論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責任心，以防為主,對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。技術(shù)先進性、機械設(shè)備適用性1.11技術(shù)先進性技術(shù)的先進

32、性體現(xiàn)在本工程的難點及重點的施工工藝上。1.11.1 關(guān)鍵施工技術(shù)和施工工藝1.11.1.1 樁的垂直度成孔的垂直度控制在樁長的0.5%之內(nèi)。鉆機定位后，一定要校正磨盤水平，裝好鉆桿后用經(jīng)緯儀測量其垂直度，發(fā)現(xiàn)在超偏情況時,應(yīng)立即調(diào)正樁機，使吊點與磨盤中心在同一垂線上，確保鉆孔垂直。1.11.1.2 沉渣控制當成孔至設(shè)計深度后，進行第一次清孔，采用換漿清孔，清孔泥漿比重控制在1.15。換出的泥漿比重應(yīng)小于或等于1.20,粘度1820s,時間應(yīng)大于60min。待下好鋼筋籠后，下導(dǎo)管進行第二次清孔，當測得距孔底50mmz內(nèi)的泥漿比重小于1.20,粘度w28s,同時孔底沉渣小于設(shè)計要求時即可結(jié)束第二

33、次清孔。1.11.1.3 鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠制作要求：工程樁主筋連接采用電弧焊，焊縫長度10d,焊縫寬度0.8d,焊縫深度0.3d,且在同一載面上的接頭不多于主筋總用量的50%同時任一焊接接頭中心主長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mng段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。1.11.1.4 灌硅控制本程采用商品硅，硅澆灌前應(yīng)測量塌落度，硅灌入量充盈系數(shù)控制參數(shù)為1.1-1.15。按“開孔令”上列明的硅數(shù)量加預(yù)計充盈量申報該樁號的硅需用量，灌注結(jié)束后立即測量硅頂面標身，如硅頂面標圖在允許偏差范圍內(nèi)，可進入下道工序，如發(fā)現(xiàn)硅頂面有過低情況時，必須及時加灌對出現(xiàn)過低、過高現(xiàn)象要及時分析原因，并采取措施

34、進行糾正每班次制作一組試塊。1.11.1.5 本工程采用樁側(cè)樁底后注漿施工工藝。因樁底后注漿施工工藝較為復(fù)雜，故施工中幾點尤為重要以下幾個注意點。首先在注漿閥的制作上要求進行專業(yè)加工，確保注漿閥的質(zhì)量，避免出現(xiàn)注漿無法進行的現(xiàn)象出現(xiàn)。其次在灌注施工完畢后24小時內(nèi)及時利用高壓注漿泵進行打通注漿管和注漿閥，避免出現(xiàn)注漿閥被混凝土包裹，無法打開，以致無法進行順利注漿。第三在注漿過程中注意控制注漿樁位和正在施工的樁位的距離，保持一定的安全距離。1.11.1.6 灌注中容易產(chǎn)生堵管和導(dǎo)管掛住鋼筋籠。因本工程的樁長長，灌注時間長，同時在夏天施工容易出現(xiàn)卡管和導(dǎo)管掛住鋼筋籠。首先安放導(dǎo)管時，注意檢查導(dǎo)管的

35、完好性，密封圈有無涂油上好。其次每車商品硅都要檢查和易性，注意不要讓塌落度小于18cm的硅灌入導(dǎo)管、容易產(chǎn)生堵管第三保證首灌量，同時在首灌后，注意導(dǎo)管有無漏水。若有漏水，立即拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，下鉆重新鉆進，清孔重新灌注。第四當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，首先采用振動器振動導(dǎo)管，將混凝土振落，如不行，則迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水栓灌注。澆筑時，當隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后在稍提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，出現(xiàn)該情況，記下樁號，進行小應(yīng)變對樁身進行完整性測試。第五勤測硅面高度、勤卸導(dǎo)管。同時要保證導(dǎo)管入硅深度。第六出現(xiàn)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋

36、籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，或下插轉(zhuǎn)動導(dǎo)管使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。1.11.1,7鋼筋籠上浮事故預(yù)防及處理在成孔過程中：減少沉渣厚度、減少孔壁泥皮厚度，沉渣過厚、泥皮過厚，尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，粘附在鋼筋籠上，非常容易使鋼筋籠上浮。所以使泥漿達到設(shè)計要求，減少鋼筋籠上浮的不利因素。在下放鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中：由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊34個“倒刺”，每個籠子設(shè)兩道即可，在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直

37、徑，并在井口加配重。加大吊筋直徑，增加配重可增大阻礙上浮的力量。導(dǎo)管的配置要好，導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近，這樣可減少澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的沖力。3.澆注混凝土的過程是鋼筋籠上浮預(yù)防及處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷烈欢ㄒ獢嚢韬?，當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴格控制混凝土配制及坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。當混凝土灌注至鋼筋籠底時，或由于混凝土因澆

38、注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，硅與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂開，同時也帶動鋼筋籠上移應(yīng)考慮運輸距離、氣溫影響：在運輸過程中時間較長時，應(yīng)加混凝土緩凝劑，運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時帶動籠子上浮，遇這種情況應(yīng)經(jīng)?；顒訉?dǎo)管，加快灌注。導(dǎo)管埋深對鋼筋籠上浮影晌很大，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。當發(fā)現(xiàn)籠子上浮時應(yīng)當提卸導(dǎo)管，盡量減小導(dǎo)管埋深，使其底口高于籠底，減小托浮力.采取以上措施后，籠子就會停止上浮?；炷谅襁^鋼筋籠底端3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。法蘭盤導(dǎo)管注意掛籠子，導(dǎo)管也能掛住籠子上升.如果輕提導(dǎo)管

39、，籠子隨著導(dǎo)管上提而上升，且上升幅度一致，則屬于這種情況.此時,只要輕輕轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，籠子一般會自行落入，反之，籠子上升與提動導(dǎo)管無關(guān)，而是隨著續(xù)灌混凝土而上升，則是混凝土托浮所致，應(yīng)提卸導(dǎo)管，提卸導(dǎo)管后還上升的，應(yīng)結(jié)合上部加壓的辦法，同時放慢灌注速度，減少每盤混凝土數(shù)量。采取以上措施后，一般籠子都會停止上浮。法蘭盤導(dǎo)管掛住籠子，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導(dǎo)管時必須拆除后再進行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠

40、可恢復(fù)原標高。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問題而把導(dǎo)管撥出混凝土面，造成更大的質(zhì)量事故。本工程主要的施工機械設(shè)備為鉆孔灌注樁機，擬采用上海金泰工程機械廠生產(chǎn)的GPS-15型鉆孔機。主要施工機械表廳P機械或設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)格額定功率（Kvy1鉆機4GPS-15552鉆機（備用）1GPS-15553泥漿泵43PNL304泥漿泵（樁機排污）42PNL155電焊機（孔口焊接）8NSC-300226氧焊設(shè)備（鉆頭維修）18導(dǎo)管40025019料斗42M311電焊機（鋼筋籠）4NSC-3002212切斷機（鋼筋籠）1NYS-1511513切割機（鋼筋籠）1DS-10

41、514氧焊設(shè)備（鋼筋籠）115排污泵13PNL:3016排污車145M317吊車2QY-2518鋼尺（鑒定）119測純100020試模1221坍落度筒422注漿泵（樁底注漿）1BW15023灰漿攪拌機（樁底注漿）1WKY-350質(zhì)量、安全、文明、節(jié)約施工措施1.13 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量是“產(chǎn)品、過程或服務(wù)、滿足規(guī)定或潛在要求（或需要）的特征的總和”，而對工程質(zhì)量及施工方、業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理方而言；服務(wù)就是為業(yè)主著想多快好省地完成施工任務(wù)使業(yè)主滿意；規(guī)定指對工程質(zhì)量的國家所制定的驗收規(guī)范及標準；而潛在要求就是指在施工中盡量按業(yè)主的或設(shè)計的對工程修改、方法等進行操作，使本工程達到業(yè)主

42、的滿意程度。本工程將嚴格按規(guī)范化極度強的質(zhì)量管理體系文件（即IS09002-2000系歹U）進行操作，以貫徹和實施IS09002族標準，力口強基礎(chǔ)上質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量，從而達到我公司提出的質(zhì)量目標，達到我公司提出的質(zhì)量管理方針。在本章內(nèi)我們將主要圍繞工程質(zhì)量目標、施工質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)量控制措施、成品保護措施、工程回訪和維修服務(wù)措施及全面質(zhì)量管理等六個方面進行闡述，而這六個方面的關(guān)系是相輔相成的。1.13.1 工程施工質(zhì)量目標合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合設(shè)計圖紙要求；質(zhì)量達到工程質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。質(zhì)量保證資料齊全。1.13.2 施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證體系是

43、確保工程施工質(zhì)量的管理要素，而整個質(zhì)量保證體系又可分為施工質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制體系兩大部分。施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能加以控制的著急而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將以以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責，職責明確，可現(xiàn)任到位，便于管理。項目經(jīng)理的質(zhì)量職責：項目經(jīng)理作為項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，

44、應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。確保質(zhì)量保證計劃的實施與落實。技術(shù)負責人質(zhì)量職責：技術(shù)負責人作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負責人負責。同時，作為技術(shù)負責人應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工組織設(shè)計、施工方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程有相當?shù)念A(yù)見性，提供齊備的檢查資料，對

45、出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對已成型的質(zhì)量總是有獨立的處理能力。施工班長的質(zhì)量職責施工班長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查隨進指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作。對質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工班長亦是各分項施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，并應(yīng)做好技術(shù)交底工作。施工質(zhì)量控制體系質(zhì)量保證體系是運用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運轉(zhuǎn)正常，只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系

46、的政黨運作必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA勺循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達到工程質(zhì)量目標。首先，以我公司提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應(yīng)使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標準予施工班組實施，實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工班長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使

47、所有質(zhì)量總是解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同產(chǎn)生原因采取不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產(chǎn)生改進意見,再根據(jù)這些改進意見而使意見而使施工工序進入下次循環(huán)。質(zhì)量保證體系的運作實行項目經(jīng)理質(zhì)量負責制，全面加強對施工過程的工序管理與質(zhì)量檢查工作，對工程質(zhì)量實行嚴格把關(guān)，重點落實質(zhì)量預(yù)控措施，清除質(zhì)量隱患，確保質(zhì)量保證體系的正常運行。（有關(guān)質(zhì)量保證體系及保證體系的運行詳見以下圖表所示）1）現(xiàn)場質(zhì)保體系流程圖2）工程質(zhì)量控

48、制流程圖3）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見允許偏差表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)里檢按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50CM按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見允許偏差表測套管或鉆桿2樁徑見允許偏差表井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測，清孔后取樣4泥漿面標tWj（tWj十地下水位）m0.51

49、.0用鋼尺量5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm<50<150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mm16022070100坍落度筒7鋼筋籠安裝深度mm士100用鋼尺量81混凝土充盈系數(shù)>1.1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30,-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體4）關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查流程圖5）鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制點序號工序項目控制指標1鉆進前樁位測量偏差&20mm護筒埋設(shè)偏差<50mm2鉆進成孔樁端進入持力層>1.1m泥漿比重1.11.153下籠檢查鋼筋籠制作允許Bit主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠長度&

50、#177;50m鋼筋籠直徑±10mm安裝與7E位焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d標高偏差±50mm保護層±20mm4混凝土灌注檢查孔底沉渣<50mm灌注前泥漿比重1.151.20混凝土坍落度180220mm導(dǎo)管直徑200250mm導(dǎo)管埋深伸入碎內(nèi)26m管底與孔底距離（m）300500mm初灌量使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m混凝土面標高（m）按設(shè)計要求超灌大于0.8m1.13.3 施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段中的各控制要素進行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標要求。（一）組織設(shè)計審批制度施工組織設(shè)計必須

51、要有公司總工、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人等有關(guān)人員的簽字。施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報工程管理部技術(shù)質(zhì)量科，由工程管理部主任工程師審批后上報公司技質(zhì)部及總工程師審批。施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報同意后方可進行施工。（二）隱蔽驗收制度技術(shù)復(fù)核及隱檢計劃。技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫“分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄”，作為施工技術(shù)資料歸檔。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。（三）交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體

52、可分如下幾個方面：當項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。本著誰施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。（四）分部分項質(zhì)量評定制度分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評

53、定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由專職質(zhì)量員核定。項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。工程管理部技術(shù)質(zhì)量科對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。（五）材料質(zhì)量管理嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗，鋼筋原材料必須取樣必須聯(lián)樣進行物理試驗，進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學(xué)成分分析及可焊性試驗，存放期超過3

54、個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。（六）質(zhì)量消項例會制度制定工程質(zhì)量消項例會制度可以有效地推進質(zhì)量問題的消除和質(zhì)量的提高。制定工程質(zhì)量消項例會制度通過項目部、監(jiān)理公司、業(yè)主共同參與，減少了質(zhì)量問題多次重復(fù)出現(xiàn)，提高了質(zhì)量驗收工作的效率。質(zhì)量消項例會制度整個施工過程中項目部與監(jiān)理公司、業(yè)主共同建立每周一次質(zhì)量消項例會制度，業(yè)主主持召開。業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以書面形式列出，在會上定出解決期限及責任人；同時對上次提出的問題落實解決情況，經(jīng)監(jiān)理證實，解決的問題給予消項。對消項會確定的問題由質(zhì)量部組織監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員共同檢查落實質(zhì)量問題的處理情況。質(zhì)量問題在復(fù)查過程中，依然未改正處理，項目部依據(jù)情況對其進行罰款，必要時給予通報批評。（七）質(zhì)量分析會制度制定質(zhì)量分析會制度可以將工程質(zhì)量推向深入。質(zhì)量管理不是對結(jié)果進行管理，而是對工作過程進行管理，不同層次的質(zhì)量檢查不少，但是發(fā)現(xiàn)問題如何在企業(yè)里切實地加以研究解決，卻不夠重視。很多人關(guān)心的是修補工程缺陷，而不是研究預(yù)防缺陷的再發(fā)生。制定質(zhì)量分析會制度可以有目的有預(yù)見并采取有效措施，把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。質(zhì)量分析會制度由項目經(jīng)理或技術(shù)負責人主持召開，各部門有關(guān)人員及各工種班組長參加，每月不少于一次。質(zhì)量分析會內(nèi)容：對工程實施質(zhì)量預(yù)控，做到心中有標準，施工有標準。對工程質(zhì)量趨勢進行分析。