EN1290焊縫的無損檢測—焊縫的磁粉檢測

1、ENEN 12901290焊縫的無損檢測一焊縫的磁粉檢測1.1. 應用范圍本標準規(guī)定用磁化法檢測鐵磁性材料焊縫（包括熱影響區(qū)）表面缺陷的磁粉探傷方法。2.2. 引用標準（略）3.3. 定義見 ENEN 1206212062。4.4. 安全措施應遵循相關的安全和環(huán)境保護的規(guī)則。5.5. 總則5.15.1 須知進行磁粉探傷前，簽約單位應商定檢測相關事項，并索 取相關技術資料。5.25.2 人員資格無損檢測人員應按 ENEN 473473 或有關工業(yè)部門的等效標準進行資格鑒定5.35.3 表面狀態(tài)和準備被檢區(qū)域不應存在氧化皮、機油、油脂、焊接飛濺、機加工痕跡、厚實或松散的油漆，或其它有可能影響探傷靈

2、敏度的外來雜物。5.45.4 磁化5.4.15.4.1 磁化設備除非另行商定，通常應使用下列交流磁化設備或磁化手段：（1 1）電磁軛法；（2 2）觸頭法；（3 3）穿棒法或線圈法。使用直流磁化或永久磁鐵，應由簽約雙方商定。5.4.25.4.2 磁化驗證對大多數(shù)可焊接的鐵磁性材料推薦使用2KA/m2KA/m6KA/m6KA/m（有效值）的切向磁場強度。應采用下列一種方法驗證磁場強度：不利部位帶有自然或人工小缺陷的工件;霍爾探頭測量近表面的切向磁場強度;通過計算，確定近似的切向磁場強度。如表2 2、表 3 3 中的磁化電流值；采用既定原理為依據(jù)的其他驗證方法。5.55.5 應用方法5.5.15.5

3、.1 磁場方向和探測區(qū)域缺陷的可檢性取決于缺陷主軸相對于磁場方向的夾角。圖 1 1 所示是用一個磁場方向來說明的。為保證各種方向的缺陷均可被檢出，對被檢焊縫應作兩次方向近似垂直（最大偏差3030 ）的磁化?？捎靡淮位蚨啻未呕▉磉_到目的。只在一個磁場方向進行探傷，應由合同雙方商定。檢測過程中應保證被檢區(qū)域有足夠重疊如圖2 2、圖 3 3 所示軛法和觸頭法磁化時的有效檢測區(qū)（陰影區(qū)）5.5.25.5.2 典型磁粉探傷方法常見焊接接頭型式磁粉探傷法的應用見表1 1。其它幾何圖 3 3 有效區(qū)的重疊1.1.有效區(qū)2.2.重疊區(qū)圖 1 缺陷可檢方向磁場方向最佳靈敏度靈敏度降低靈敏度不夠a磁場與缺陷方向

4、夾角amin缺陷最小可檢角ai缺陷方向示例圖 2 2 磁形狀的被檢焊縫也可參照使用相同的磁化條件，并應滿足下式:d= =W 陽5050式中 d d磁通或通電路徑（mmmm；W焊縫寬度（mmmm ；W 熱影響區(qū)寬度（mmmm。5.65.6 檢測介質(zhì)應使用符合有關歐洲標準要求的干粉或濕粉介質(zhì)。應在有自然、人工表面缺陷的工件或預先磁化的參考試 塊上，對檢測介質(zhì)定期進行驗證。對驗證所得磁痕顯示，應與已知參考磁痕顯示進行比較。參考磁痕顯示可為：（1 1）實際缺陷磁痕；（2 2 ）照片記錄 磁痕；（3 3）復制記錄磁痕。5.75.7 觀察條件觀察磁痕顯示的條件應符合ENEN ISOISO 30593059

5、 的要求。5.85.8 檢測介質(zhì)的施加工件作好磁化準備后，應在磁化前和磁化中，通過噴涂、浸涂或刷涂等方法施加磁性檢測介質(zhì)。等磁痕顯示形成后，再停止磁化移走磁場。5.95.9 綜合性能試驗經(jīng)合同雙方同意，應針對每種專用工藝，應在檢測現(xiàn)場進行系統(tǒng)靈敏度的綜合性能試驗。試驗應保證設備、磁場強度和方向、表面特征、檢測介質(zhì)和照明等參數(shù)有效。最可靠的試驗是用有代表性的試塊（已知類型、位置、大小和尺寸分布的真實缺陷）。若無此試塊，應制作帶人工缺陷 的試塊，也可使用磁場指示器。這些試塊使用后應作退磁處 理，消除試驗所產(chǎn)生的磁痕顯示。5.105.10 偽磁痕偽磁痕有可能掩蓋相關磁痕。產(chǎn)生偽磁痕有多種原因，如咬邊

6、、磁導率變化區(qū)即熱影響區(qū)。凡懷疑有掩蓋傾向時，檢測表面應作適當處理，也可使用另一種適當?shù)奶絺椒ā?.115.11 磁痕記錄可用以下一種或多種方法記錄顯示：（1 1）文字說明；（2 2）草圖；（3 3）照片；（4 4）透明膠帶；（5 5）用透明清漆；（6 6）可 剝離反差增強劑；（7 7）錄相；（8 8）環(huán)氧樹脂或化學磁粉混合 物；（9 9）磁帶；（1010）電子掃描。5.125.12 退磁焊縫用交流電探傷后剩磁通常較弱，一般不需對被檢工件作退磁處理。如需退磁，應使用一種方法進行退磁，退磁程序應達到 合同雙方商定的要求（注：對需切削加工的工件，殘余磁場 強度的推薦值一般為 H H d d7575b bd/2d/290907575d/2d/290902020a