主體結(jié)構(gòu)細(xì)部成型質(zhì)量控制措施圖文并茂

1、序 言在建筑工程施工的全過程中，施工工序的合理組織與施工工藝的不斷創(chuàng)新是貫穿整個工程質(zhì)量主線的精髓；是實施ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求和GB/T504302007施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范的具體體現(xiàn)。本主體結(jié)構(gòu)細(xì)部成型質(zhì)量控制措施就有效提高工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量、感觀質(zhì)量僅起拋磚引玉之作用：從強烈的質(zhì)量意識上弘揚；從改變施工工藝上出發(fā)；從采用定型模具上著手用文字和圖例的界面方式與大家在質(zhì)量這個平臺上交流共振，希望在今后更加廣泛的工程質(zhì)量領(lǐng)域里得到您們無限的支持和更多更好的建議，讓主體結(jié)構(gòu)細(xì)部成型質(zhì)量控制措施更加簡潔、更加實用、更加完善。今天，我們研究質(zhì)量，特別是研究質(zhì)量缺陷與質(zhì)量細(xì)節(jié)，就是在研

2、究企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和企業(yè)的生命因子；就是在研究企業(yè)的競爭力和企業(yè)未來的豐碑；就是在研究企業(yè)與社會新的語言交流方式。為此，要求我司的所有項目應(yīng)嚴(yán)格按照本主體結(jié)構(gòu)細(xì)部成型質(zhì)量控制措施執(zhí)行，相信通過我們的共同努力，公司施工現(xiàn)場實體質(zhì)量一定會得到極大的改觀。序 言第2頁目 錄目錄.1一、樓面沉降區(qū)域混凝土成型質(zhì)量控制措施 2二、現(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施.3三、連續(xù)墻、柱混凝土成型質(zhì)量控制措施 .8四、構(gòu)造柱成型質(zhì)量控制措施 9五、廚房、衛(wèi)生間導(dǎo)墻及反坎成型質(zhì)量控制措施11六、女兒墻上口混凝土成型質(zhì)量控制措施.13七、填充墻砌體頂部實心砌塊斜砌質(zhì)量控制措施 14八、樓板后澆帶混凝土成型質(zhì)量控制措施.

3、16九、住宅樓板面線管壓槽成型質(zhì)量控制措施.18目 錄第1頁十、外墻螺桿洞封堵處理措施.19 一. 樓面降區(qū)域混凝土成型質(zhì)量控制措施1.1. 現(xiàn)象高低差處陰陽角線條不順直、陽角破壞；吊模下口樓板厚度不足。1.2. 原因分析高低差處陰陽角線條不順直是由于模板定型不好，穩(wěn)定性差；上口破邊由于模板拆除時間過早，拆除后對成品保護(hù)不到位造成；線條不順直是由于模板支設(shè)隨意，吊模加固不好；板厚不足是由于施工過程中，人員踩踏導(dǎo)致吊模下沉。1.3. 控制措施控制要點：保證陰、陽角線條順直、清爽。樓層降板處的模板必須采用定型模板（衛(wèi)生間等下沉高度較大時采用木模板、下沉高度小于100mm可采用型鋼制作成定型模板、周

4、轉(zhuǎn)使用），模板四角采用與樓層混凝土同標(biāo)號的混凝土塊做墊塊或采用鋼筋撐腳控制標(biāo)高。在澆筑混凝土?xí)r先將底板混凝土澆筑至模板下口，間隔1小時左右或初凝前再進(jìn)行降板處四周混凝土澆筑。樓面沉降區(qū)域混凝土成型質(zhì)量控制措施第2頁模板拆除時，時間不宜過早，在確?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不受損傷時最佳。視天氣和混凝土強度等級情況而定，一般在1248h即可滿足要求。拆除時不得從上口處撬動模板。采用活動扳手先松脫斜撐桿緊固螺栓，用鐵錘輕輕敲打，使之松動后再移除。模板拆除后應(yīng)加強成品保護(hù)，用廢舊模板做成護(hù)角予以保護(hù)。高度>100mm時采用木模板的做法高差100mm時采用型鋼制作定型模板做法二. 現(xiàn)澆混凝土樓

5、梯成型質(zhì)量控制措施2.1. 現(xiàn)象踏步表面不平、幾何尺寸差、踏步根部爛根，與剪力墻交接處爛根、棱角破壞較多。2.2. 原因分析采用踏步踢面單面支模方法支模，加固不當(dāng)；混凝土收平時間未掌握好；成品保護(hù)措施不到位。2.3. 控制措施控制要點：保證樓梯幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整、美觀。采用封閉式模板施工工藝：1）工藝原理將梯步平面板和立面板加工成半成品，使立模與面板定型化，與樓梯斜板和側(cè)板對樓梯模板進(jìn)行封閉。鋼筋綁扎完畢，即可封閉模板。同時方便人員通行，有效地保護(hù)了樓梯負(fù)彎矩鋼筋。只在樓梯上口休息平臺處留設(shè)澆搗口，混凝土可以連續(xù)澆筑，一次成型。成品美觀大方?，F(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施第3頁封閉樓梯模板

6、實例2）工藝流程測量放線樓梯架子施工支梯板斜板、樓梯平臺板的底板、側(cè)板樓梯鋼筋綁扎、驗收制作、安裝樓梯踏步定形模板鋼管、木枋連接、固定對拉螺桿和管卡加固混凝土澆筑拆模樓梯踏步釘保護(hù)木條混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一施工段施工。3）操作工藝 放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 搭設(shè)支撐架，放置木枋，鋪樓梯斜板、平臺底板、側(cè)板。（詳見樓梯模板安裝示意圖）。待鋼筋綁扎好驗收后安裝樓梯側(cè)板，側(cè)板有兩種：一種是有剪力墻的樓梯側(cè)板做成與樓梯踏步相吻合的鋸齒形側(cè)板使之與靠剪力墻邊的倒鋸齒相對應(yīng)；一種是無剪力墻的樓梯側(cè)板不用做成鋸齒形（見后附圖）。安裝事先制作好的踏步定型模板（見后附圖）：樓梯架子支撐安裝實例

7、在安裝踏步模板前，為防止其下沉，應(yīng)在斜板上沿梯跑方向放置二排與梯板厚度相對應(yīng)高度的直徑為14mm的鋼筋支架（見后附圖）。i、當(dāng)側(cè)板加工為鋸齒形時，梯踏步平面板和立面板的兩端頭均搭在側(cè)板鋸齒形上；ii、當(dāng)側(cè)板不加工為鋸齒形時，梯踏步平面板和立面板與側(cè)板連接是利用梯踏步平面板和立面板兩端頭的加勁板與側(cè)板連接固定。樓梯底板和踏步模板形成封閉并進(jìn)行加固。在一般樓梯中，順著梯跑方向設(shè)置二道鋼管于梯面模與底模用對接螺桿加固（詳見樓梯封閉模板安裝示意圖）?，F(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施第4頁定型踏步模板安裝實例樓梯外側(cè)板處設(shè)置 50mm×90mm 木枋固定踏步側(cè)板，然后在樓梯前、中、后部位按照間距

8、不大于1500mm設(shè)對拉螺桿拉結(jié)，再用步步緊每隔一步將樓梯側(cè)面上的木枋次楞與面板雙鋼管主楞拉緊。安裝固定完后，在踏步模板上留出混凝土的透氣孔，直徑15-20mm，間距每900mm設(shè)兩個。振搗混凝土?xí)r，按常規(guī)方法采用插入式振搗，除此之外，因每一步踏步板不易振搗到位，尚需用橡皮錘隨混凝土澆筑逐一敲擊踏步頂板，及時檢查混凝土下料及振搗是否到位。1-1封閉樓梯模板剖面示意圖現(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施第5頁澆搗好正在拆模中的導(dǎo)墻定型踏步模板實例無剪力墻時樓梯側(cè)模示意圖有剪力墻時非剪力墻一側(cè)樓梯側(cè)模示意圖現(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施第6頁拆模后應(yīng)及時采用廢舊模板對踏步棱角進(jìn)行保護(hù)面板與底板對拉螺桿每

9、隔兩步步步緊加固樓梯側(cè)模用步步緊加固、面板與底板用對拉螺桿加固樓梯成型質(zhì)量實例側(cè)模對拉螺桿加固側(cè)模對拉螺桿加固現(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施第7頁樓梯側(cè)板用對拉螺桿加固樓梯斜板鋼筋支架實例連續(xù)墻、柱混凝土成型質(zhì)量控制措施第8頁三. 連續(xù)墻、柱混凝土成型質(zhì)量控制措施3.1. 現(xiàn)象柱、墻水平根部接縫處（外墻位置、或樓梯間、電梯井墻分層位置等）漏槳、漲模、錯臺。3.2. 原因分析模板下口加固不牢固、密封不好，上、下層剪力墻不平整。3.3. 控制措施控制要點：連接處平順、美觀，墻面干凈無污染痕跡?；炷镣鈮?、電梯井混凝土墻、樓梯間混凝土墻等上下連續(xù)部位施工中，模板的配置安裝原理大致一樣，在此僅以外墻模

10、板上、下節(jié)點制安為控制。 （1）外墻模板制作成整體模板，整裝整拆（亦可散拼裝），外模在配制時將下口模板配長50mm，主楞木枋配長150mm便于與下面預(yù)埋螺栓鎖定（詳見右圖），墻頂模板外側(cè)設(shè)置一通長木枋以保證墻外側(cè)混凝土成型順直。連續(xù)墻模板支設(shè)示意圖（2）內(nèi)墻模板制作成組合模板，散拼裝，內(nèi)模板配制高度=內(nèi)墻凈高-平頂模板厚度-5mm。這樣配模有效的減少了混凝土漏漿、爛根等現(xiàn)象，節(jié)省了因爛根造成修補的人工及材料費。（3）平頂模板深入墻內(nèi)模1mm。（4）墻模封頭模板寬設(shè)計寬度3mm。（5）混凝土澆搗時，少量從外側(cè)根部流出的混凝土漿水應(yīng)及時用水沖洗，避免污染下層墻面。構(gòu)造柱成型質(zhì)量控制措施第9頁四.

11、構(gòu)造柱成型質(zhì)量控制措施4.1. 現(xiàn)象構(gòu)造柱頂部、凹槎口混凝土不密實、馬牙槎不整齊、混凝土與砌體墻面界限不清晰。4.2. 原因分析構(gòu)造柱頂部未設(shè)喇叭口模板；混凝土坍落度控制不好、振搗不好；混凝土澆筑前模板未濕水；混凝土與砌體分界處未貼雙面海棉膠條。4.3. 控制措施控制要點：構(gòu)造柱混凝土與砌體界面清晰、美觀；剔除后的喇叭口混凝土與墻面平并密實。（1）施工流程：模板配制、拼裝墻體鉆孔馬牙槎邊粘貼海綿膠帶模板就位、穿對拉螺桿、加固、校正澆混凝土模板拆除剔除喇叭口混凝土（2）操作工藝模板的配制可利用主體框架周轉(zhuǎn)下來的模板按構(gòu)造柱的位置、尺寸進(jìn)行加工、配制。按加固方案在墻體上先標(biāo)識對拉螺桿孔位置，按孔位

12、用沖擊鉆鉆孔，孔徑為：對拉螺桿直徑+4mm。模板與砌體間縫隙應(yīng)沿馬牙槎在墻體上粘貼1.5mm厚、20mm寬的海綿膠條。構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖用對拉螺桿對模板進(jìn)行加固，對拉螺桿直徑、間距一般為12700mm，第一根對拉螺桿位置距樓層一般為300mm。支模時，柱頂端留一面模板設(shè)置成喇叭口，喇叭口模板應(yīng)高出梁下口23cm。其余面支模到頂并略高出梁底10mm。喇叭口高度宜為300mm，便于振搗棒插入如圖所示。喇叭口模板支設(shè)示意圖在澆筑構(gòu)造柱混凝土之前，必須將砌體和木模板澆水濕潤。澆筑構(gòu)造柱混凝土應(yīng)采用小型振搗棒和人工插搗搗實及橡皮錘敲擊相結(jié)合的方法，利用振搗棒搗實構(gòu)造柱的柱中心部位混凝土，利用人工插搗搗

13、實喇叭口部位混凝土，利用橡皮錘敲擊與砌體接觸的部位混凝土，在任何情況下振搗棒都應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過砌體傳振。混凝土澆至喇叭口下口，采用手工澆搗并充盈飽滿整個喇叭口，待混凝土具有一定強度（澆筑ld后）拆模后剔除該喇叭口斜面混凝土至墻面平。構(gòu)造柱成型質(zhì)量控制措施第10頁構(gòu)造柱在模板安裝前必須彈線貼雙面膠，確保界面清晰喇叭口模板安裝高度應(yīng)高于梁下口23cm，確保喇叭口混凝土澆筑密實、構(gòu)造柱必須采用對拉螺桿固定五. 廚房、衛(wèi)生間導(dǎo)墻及反坎成型質(zhì)量控制措施5.1. 現(xiàn)象導(dǎo)墻上口混凝土不平整，線條不順直，底部新舊混凝土粘結(jié)不佳、滲水。5.2. 原因分析模板上口不平整，加固不當(dāng)，混凝土頂面未認(rèn)真收平，底

14、部新舊混凝土面未鑿毛清理干凈。5.3. 控制措施（1）按設(shè)計圖紙要求的尺寸用墨線彈出導(dǎo)墻模板線，沿模板線用沖擊鉆鉆孔插F81000mm的定位筋。導(dǎo)墻支模平面圖（2）沿模板線的內(nèi)側(cè)固定內(nèi)撐桿。內(nèi)撐桿用F8500mm，外側(cè)用開口夾板50cm一道卡住，保證導(dǎo)墻位置及幾何尺寸正確。(3)開口夾板采用廢舊模板制作，夾板內(nèi)口尺寸=導(dǎo)墻寬度+（模板厚度+木枋厚度）×2-3mm。廚房、衛(wèi)生間導(dǎo)墻及反坎成型質(zhì)量控制措施第11頁導(dǎo)墻支模剖面圖 (4)混凝土澆搗前，界面澆水、模板濕潤，混凝土澆搗用人工手工插搗，橡皮錘敲擊相結(jié)合，表面就收光拉毛。實施效果圖詳見后頁： 廚房、衛(wèi)生間導(dǎo)墻及反坎成型質(zhì)量控制措施第

15、12頁導(dǎo)墻成型實體導(dǎo)墻支模局部控制要點：確保上口和陰、陽角順直無拆模留痕缺陷存在。澆搗好正在拆模中的導(dǎo)墻六. 女兒墻和單梁上口混凝土成型質(zhì)量控制措施6.1. 現(xiàn)象女兒墻、單梁上口混凝土不平整，線條不順直，根部漲模。6.2. 原因分析模板上口不平整，加固不當(dāng)，混凝土頂面未認(rèn)真收平。6.3. 控制措施控制要點:確保女兒墻、單梁上口順直無拆模留痕缺陷存在。女兒墻、單梁上口混凝土成型質(zhì)量控制措施是一樣的，在此僅以女兒墻為例。（1）女兒墻一般于建筑物結(jié)構(gòu)頂部，模板由于周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，大部分模板已翹邊、起層。此時應(yīng)針對女兒墻重新配置新的墻模板，（2）配置女兒墻墻板時，應(yīng)注意模板標(biāo)高控制，必須做到內(nèi)外模板的上

16、口標(biāo)高均等于女兒墻頂設(shè)計標(biāo)高，且在頂部設(shè)置通長木枋加固定位，加強上口模板的剛度、及順直，木枋的邊應(yīng)與內(nèi)、外側(cè)模板上口齊平，不得超過上口模板，以便于混凝土澆筑后的收平控制。（3）加固女兒墻板時，內(nèi)外豎向主龍骨采用鋼管豎向布置，主龍骨間距300mm，橫向主龍骨間距為600mm，兩側(cè)主龍骨用對拉螺栓進(jìn)行固定。（4）模板主次龍骨安裝完畢后進(jìn)行整體加固，并以控制線調(diào)整模板根部位置，上口拉線調(diào)整順直度，用線墜調(diào)整模板垂直度。 （5）混凝土澆筑時應(yīng)及時按女兒墻頂設(shè)計標(biāo)高（即模板頂標(biāo)高）收平、拉毛。女兒墻和單梁上口混凝土成型質(zhì)量控制措施第13頁女兒墻模板支設(shè)示意圖填充墻砌體頂部實心砌塊斜砌質(zhì)量控制措施第14頁

17、七. 填充墻砌體頂部實心砌塊斜砌質(zhì)量控制措施7.1. 現(xiàn)象頂磚高度不夠，斜度不能滿足要求且頂磚沒頂緊梁底，砂漿不飽滿，砌筑外觀不規(guī)矩。7.2. 原因分析事先沒分皮數(shù)線，不能保證頂磚的高度和斜度。7.3. 控制措施控制要點：頂部實心斜砌塊可根據(jù)墻厚采用不同規(guī)格的實心砌塊。應(yīng)在加工廠定型、定尺加工。（1）砌筑砌塊填充墻前，應(yīng)在梁、板底留出約180mm的空隙，再按砌塊皮數(shù)分至墻根部，不足皮數(shù)于根部砌若干皮標(biāo)磚調(diào)整。（2）砌體高度完成至梁、板底180mm處，暫停不小于7天后再進(jìn)行斜頂砌塊施工，斜頂砌塊角度統(tǒng)一控制在600，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。頂部實心砌塊斜砌示意圖頂部實心砌塊斜砌實例填充墻砌體

18、頂部實心砌塊斜砌質(zhì)量控制措施第15頁頂部實心砌塊斜砌樣板八. 樓板后澆帶成型質(zhì)量控制措施8.1. 現(xiàn)象后澆帶位置板厚不足、平整度差；后澆帶位置鋼筋間距不均勻，保護(hù)層控制不好；后澆帶后澆混凝土接縫不順直，頂部不平整，接縫夾渣、底部接縫平整度差。8.2. 原因分析后澆帶邊模板高度不夠、上口未進(jìn)行標(biāo)高控制，平整度差；后澆帶位置鋼筋撐腳過少、或離后澆帶較遠(yuǎn)，鋼筋綁扎時，混凝土澆筑時人員踩踏致使鋼筋變形；后澆帶留設(shè)時邊模加固不好漏槳，后澆帶澆筑前未徹底清理接縫，結(jié)構(gòu)模板支設(shè)時后澆帶兩側(cè)標(biāo)高控制精度不高。8.3. 控制措施控制要點：著力處理好后澆帶上口成型平直又能滿足鋼筋保護(hù)層厚度的要求。（1）后澆帶模板

19、支設(shè)與其他部位模板一起支設(shè)，同時在后澆帶模板中間留設(shè)通長300mm寬后澆帶垃圾清掃口。（2）按施工圖要求在模板上用墨線彈出后澆帶寬度控制線。 樓板后澆帶成型質(zhì)量控制措施第16頁（3）在樓板模板上以控制線為界線安放一通長寬70mm、厚15mm（與樓板保護(hù)層同厚）模板壓條，壓條平直邊須與墨線對位對線并與樓板釘牢。此壓條一方面是為保證后澆帶通長邊模順直，另一方面作為樓板鋼筋保護(hù)層。后澆帶模板安裝示意圖（4）在第一層壓條上安放鋼絲密目網(wǎng)（網(wǎng)眼不大于3mm×3mm），其上用模板短壓條釘牢固定（長度不大于樓板底筋間距逐一放置）于第一層壓條上。（5）鋼絲密目網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模（向外突出30-40mm

20、形成外凸型）一直反卷至樓板面筋上，遇面筋處切剖鋼絲密目網(wǎng)再用22號鐵絲縫合與40mm×40mm的通長方鋼捆綁固定在板面筋上（無面筋時方鋼用鋼筋馬凳固定）。要求方鋼方正平直不得有彎曲，其下鋼筋馬凳放置牢固不得塌坍，確保周轉(zhuǎn)使用。垃圾清掃口垃圾清掃口（6）澆搗樓板混凝土?xí)r，少量混凝土流漿在凝結(jié)前用水從清掃口沖洗干凈。樓板后澆帶成型質(zhì)量控制措施第17頁已釘好的第一層、第二層壓板實例 （7）后澆帶二次澆搗前，拆除后澆帶寬度模板（保留后澆帶兩側(cè)1500mm范圍內(nèi)支撐體系）剔除后澆帶界面凸出的混凝土，清除第一層、第二層模板壓條及鋼絲網(wǎng)后，重新對后澆帶梁、板支模，支模工藝同整體支模方法。要點：后支板底模板時在后澆帶接縫處順著后澆帶邊粘貼1.5mm厚、20mm寬的海綿膠條，保證后支底板模板與舊混凝土界面銜接緊密、不漏漿、成型美觀。澆搗前剔鑿好的后澆帶示意圖已安裝好的后澆帶模板實例注：該后澆帶上部無面筋拆除后澆帶模板后的混凝土示意圖 九. 住宅樓板面線管壓槽成型質(zhì)量控制9.1. 現(xiàn)象住宅工程樓面線管壓槽不順直、深淺不一致，過深導(dǎo)致樓板面筋保護(hù)層過大，樓板有效高度不足，過淺處無法埋設(shè)線管，須進(jìn)一步鑿打。9.2. 原因