鑄造復(fù)習(xí)題答案

1、1、鑄造方法從總體上可分為普通鑄造和特種鑄造兩大類，普通鑄造是指砂型鑄造方法，不同于砂型鑄造的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造，常用的特種鑄造方法有：金屬型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、等。2、 凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，將產(chǎn)生縮孔或縮松。鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種。4、鑄件應(yīng)力過大會引變形、裂紋等缺陷。因此，進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意使鑄件的壁厚盡量均勻一致。個人收集整理勿做商業(yè)用途5. 液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力9、澆注位置是指造型時 鑄件在鑄型中所處的位置，它影響鑄件的質(zhì)量。11、澆注系統(tǒng)

2、包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道12、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故充型能力較強(qiáng)。提高澆鑄溫度是改善合金充型能力的重要措施。 個人收集整理勿做商業(yè)用途13、對砂型鑄件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮合金的 鑄造性 和鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)提岀的要 求。個人收集整理勿做商業(yè)用途14碳在鑄鐵中的存在形式有石墨和滲碳體 。15影響鑄鐵石墨化最主要的因素是化學(xué)成分和冷卻速度 。16、根據(jù)石墨形態(tài)，鑄鐵可分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。個人收集整理勿做商業(yè)用途仃灰鑄鐵中碳主要以石墨的形式存在，呈片狀，這種鑄鐵可以制造機(jī)床床身機(jī)床床身，曲軸，管接頭 個人收集整理 勿做商業(yè)用途18. 可鍛

3、鑄鐵中石墨呈團(tuán)絮狀，這種鑄鐵可以制造管接頭機(jī)床床身，犁鏵，管接頭。個人收集整理勿做商業(yè)用途19. 球墨鑄鐵中石墨呈球 狀，這種鑄鐵可以制造曲軸機(jī)床床身，曲軸，暖氣片。個人收集整理勿做商業(yè)用途20. 當(dāng)鑄件收縮受阻時，就可能發(fā)生應(yīng)力變形、裂紋等缺陷；因此如輪形鑄件的輪輻應(yīng)設(shè)計為 奇 數(shù)數(shù)或做成彎曲形狀。個人收集整理勿做商業(yè)用途21、ZG200-400中“ ZG 表示鑄鋼，數(shù)字400表示抗拉強(qiáng)度不小于 400MPa。HT150表示抗拉強(qiáng)度不小于150MPa d的灰鑄鐵.QT450-10的含義抗拉強(qiáng)度不小于 450MPa，延伸率不小于 10%的球磨鑄鐵 .，KTH300-06表示抗拉強(qiáng)度不小于 30

4、0MPa，延伸率不小于 6%的可鍛鑄鐵個人收集整理勿做商業(yè)用22、.影響合金充型能力的因素有合金的流動性、澆鑄條件、鑄型的填充條件23、影響合金收縮的因素有化學(xué)成分、澆鑄溫度、鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件3、用金屬型和砂型鑄造的方法生產(chǎn)同一個零件毛坯，一般： 金屬型鑄件，殘留應(yīng)力較大，力學(xué)性能高；6、為防止大型鑄鋼件熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松、生產(chǎn)中常采用的工藝措施是 采用在熱節(jié)處加明、暗冒口或冷鐵以實現(xiàn)順序凝固 盡量使鑄件壁厚均勻以實現(xiàn)同時凝固 提高澆注溫度 采用顆粒大而均勻的原砂以改善填充條件7、 .可鍛鑄鐵中的團(tuán)絮狀石墨由下述方式獲得A A.由白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到8、 .鑄鐵熔點比鋼流動

5、性比鋼收縮率比鋼故鑄鐵鑄造性能好B 。個人收集整理勿做商業(yè)用途A.高、好、小 B.低、好、小 C.高、壞大D.低、壞、大9、 .制造自來水管的彎頭、接頭、三通應(yīng)選用A 。A.可鍛鑄鐵 B.灰口鑄鐵 C.球墨鑄鐵 D.白口鑄鐵10、 制造柴油機(jī)曲軸應(yīng)選用 C A.可鍛鑄鐵 B.灰口鑄鐵 C.球墨鑄鐵D.白口鑄鐵18鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因D a.固態(tài)收縮 b.液體收縮c.凝固收縮d.液體收縮和凝固收縮21 需挖砂造型的鑄件在大批量生產(chǎn)中采用什么造型方法，可大大提高生產(chǎn)效率。C a.刮板造型b.分模造型c.假箱或成型模板造型d、活塊造型22、 確定分型面時，盡量使鑄件全部或大局部放在同一砂箱中

6、，其主要目的是：利于金屬液充填型腔利于補(bǔ)縮鑄件防止錯箱操作方便23、 確定澆注位置時，將鑄件薄壁局部置于鑄型下部的主要目的是：防止?jié)踩狈Ψ乐沽鸭y利于補(bǔ)縮鑄件利于排除型腔氣體24、 單件生產(chǎn)直徑1.5米的皮帶輪，最適宜的造型方法是：熔三、多項選擇題：1、 液態(tài)合金由澆注溫度冷卻到室溫經(jīng)歷的收縮階段有： 高溫收縮；液態(tài)收縮；凝固收縮低溫收縮；固態(tài)收縮2、 影響液態(tài)合金充型能力的主要因素是： 合金的流動性；澆注溫度；合金的收縮率； 鑄造工藝凝固原那么；鑄件壁厚和鑄型條件3. 產(chǎn)生縮孔、縮松的根本原因：液態(tài)收縮；固態(tài)收縮；凝固收縮；等溫收縮4. 鑄鋼和鑄鐵都是鐵和碳的合金，對于鑄鐵和鑄鋼的描述正確的選

7、項是 二者中碳的含量不同 鑄鋼的力學(xué)性能優(yōu)于鑄鐵 鑄鐵比鑄鋼的流動性差 鑄鐵比鑄鋼的收縮小 鑄鐵不可以鍛造，鑄鋼可以鍛造個人收集整理勿做商業(yè)用途5. 下面有利于獲得薄壁鑄件的措施有增加直澆道的高度提高澆注溫度采用具有共晶成分的合金 用金屬型代替砂型用壓力鑄造代 替金屬型鑄造個人收集整理勿做商業(yè)用途6. 下面對于特種鑄造的描述正確的選項是壓力鑄造容易獲得薄壁鑄件熔模鑄造可以沒有分型面離心鑄造可以獲得雙金屬件壓力鑄造時，鑄件不易產(chǎn)生氣孔個人收集整理勿做商業(yè)用途應(yīng)對稱，保證分型面平直壁厚不均勻aA-A應(yīng)改為不需型芯的結(jié)構(gòu)b去掉上部法蘭，減少分型面 c壁厚不均勻4、請修改以下鑄件的結(jié)構(gòu)，并說明理由。a

8、 b大平面應(yīng)有斜度，保證充型凸臺與上璧連接防止活塊5、 判斷以下鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性，如不良，那么請修改可在圖上修改，并請說明理由。4分支腳阻礙起模，應(yīng)豎直型芯支撐不穩(wěn)答案見一、填空題1. 常用的特種鑄造方法有熔模鑄造，金屬型鑄造、壓力鑄造，低壓鑄造和離心鑄造。2. 鑄件的凝固方式是按凝固區(qū)域?qū)挾却笮韯澐值模兄饘幽?、中間凝固和糊狀凝固三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按逐層凝固方式凝固。個人收集整理 勿做商業(yè)用途3. 鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中液態(tài)收縮和凝固收縮收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而固態(tài)收縮收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。個人收集整理 勿做商業(yè)用途4

9、. 鑄鋼鑄造性能差的原因主要是熔點高，流動性差和收縮大。5. 影響合金流動性的主要因素是液態(tài)合金的化學(xué)成分。6. 鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點是成形方便、適應(yīng)性強(qiáng)和本錢較低。缺點是鑄件力學(xué)性能較低、鑄 件質(zhì)量不夠穩(wěn)定和廢品率高。個人收集整理勿做商業(yè)用途7. 鑄造工藝方案設(shè)計的內(nèi)容主要有：造型、造芯方法鑄型種類選擇澆注位置確實定分型面確實定等。個人收集整理勿做商業(yè)用途8. 目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為砂型鑄造 ，特種鑄造兩大類。9. 鑄件的內(nèi)壁應(yīng)薄外壁。10. 分型選擇時，應(yīng)盡可能使鑄件全部或大部置于同一半鑄型內(nèi)。11. 確定澆注位置時，重要部位應(yīng)該向下12、澆注系統(tǒng)按位置分類，主要分為底注式，

10、頂 注入式中間注入式三種形式。13、按冒口在鑄件位置上分類，主要分為頂冒口與側(cè)冒口之分。14、確定砂芯根本原那么之一，砂芯應(yīng)保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度。15、封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)置于橫澆口下部。16、開放式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)置于橫澆口上端。17、根據(jù)原砂的根本組成，鑄造原砂可分為石英砂和非石英砂或特種砂兩類。18、 鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒冉經(jīng)破碎分選得到的，主要成分是氧化鎂mgO。19、 鉻鐵礦砂是將鉻鐵礦破碎得到的砂粒，主要礦物有鉻鐵礦、鎂鉻鐵礦和鋁鎂鉻!礦，因此也決定 了它的主要化學(xué)成分是cr2o3 。個人收集整理勿做商業(yè)用途20、 蒙脫石和高嶺石結(jié)構(gòu)中有兩個根本結(jié)構(gòu)單位，即硅氧四面體和鋁氧八

11、面體。21、水玻璃是由sio2 和Na2o 為主要組分的多種化合物的水溶液。22、 水玻璃砂硬化的方式有化學(xué)硬化和物理硬化等。23、 水玻璃砂存在的突岀問題是岀砂性差、鑄鐵件粘砂、型芯外表粉化和砂芯抗吸濕性 差等。個人收集整理勿做商業(yè)用途24、水玻璃砂的常用物理再生方法包括干法和濕法 兩種。25、 目前，用樹脂砂制芯時主要有3種硬化方式，即加熱硬化、吹氣硬化和自硬化 26、 殼型工藝中，型砂所用的粘結(jié)劑是酚醛樹脂，潛硬化劑為烏洛托品。27、 熱芯盒工藝中，呋喃I(xiàn)型樹脂砂使用的潛硬化劑為氯化銨和尿素的水溶液；呋喃I(xiàn)I型樹脂砂 所使用的潛硬化劑為烏洛托品。個人收集整理勿做商業(yè)用途28、 影響呋喃樹

12、脂自硬砂的因素主要包括原砂、硬化劑、溫度和濕度等。30、 凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，將產(chǎn)生縮孔或縮松。31、鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力 兩種。32、 鑄件應(yīng)力過大會引起變形 、裂紋等缺陷。因此，進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意使鑄件的壁厚盡量均勻一致。個人收集整理勿做商業(yè)用途33、 液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。35、任何一種液態(tài)金屬注入鑄型以后，從澆注溫度冷卻至室溫都要經(jīng)過三個聯(lián)系的收縮階段，即液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮個人收集整理勿做商業(yè)用途37、澆注位置是指造型時 鑄件 在鑄型中所處的位置，它影響鑄

13、件的質(zhì)量。38、鑄件澆鑄位置的選擇必須正確，如重要加工面、大平面和薄壁局部在澆鑄時應(yīng)盡量朝下，而厚大部位應(yīng)盡量朝上，以便安放冒口進(jìn)行 補(bǔ)縮。個人收集整理 勿做商業(yè)用途39、 澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、橫澆道和 內(nèi)澆道 。40、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故充型能力較強(qiáng)。提高澆鑄溫度是改善合金充型能力的重要措施。41、對砂型鑄件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮合金的 鑄造性 和鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)提岀的要求。個人收集整理勿做商業(yè)用途42、碳在鑄鐵中的存在形式有 石墨和滲碳體 43、 影響鑄鐵石墨化最主要的因素是化學(xué)成分和 冷卻速度 44、根據(jù)石墨形態(tài)，鑄鐵可分為 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨

14、鑄鐵和 蠕墨鑄鐵個人收集整理勿做商業(yè)用途45、灰鑄鐵中碳主要以石墨的形式存在，呈片狀，這種鑄鐵可以制造機(jī)床床身，曲軸，管接頭46、可鍛鑄鐵中石墨呈團(tuán)絮狀，這種鑄鐵可以制造管接頭機(jī)床床身，犁鏵,管接頭。個人收集整理勿做商業(yè)用途47、球墨鑄鐵中石墨呈球狀，這種鑄鐵可以制造曲軸機(jī)床床身，曲軸，暖氣片。個人收集整理勿做商業(yè)用途48、當(dāng)鑄件收縮受阻時，就可能發(fā)生應(yīng)力變形、裂紋等缺陷；因此如輪形鑄件的輪輻應(yīng)設(shè)計為奇數(shù) 數(shù)或做成彎曲形狀。個人收集整理 勿做商業(yè)用途49、ZG200-400中“ ZG表示鑄鋼，數(shù)字400表示 抗拉強(qiáng)度不小于 400MPaoHT150表示抗拉強(qiáng)度不小于 150MPa d的灰鑄鐵.

15、QT450-10 的含義抗拉強(qiáng)度不小于 450MPa延伸 率不小于10%的球磨鑄鐵.，KTH300-06表示抗拉強(qiáng)度不小于 300MPq延伸率不小于6%的可鍛鑄鐵個人收集整理勿做商業(yè)用途50、 .影響合金充型能力的因素有合金的流動性、澆鑄條件、鑄型的填充條件51、 影響合金收縮的因素有化學(xué)成分、澆鑄溫度、鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件三、選擇題1. 形狀復(fù)雜的高熔點難切削合金精密鑄件的鑄造應(yīng)采用Ba金屬型鑄造b 熔模鑄造 c壓力鑄造2. 鑄造時冒口的主要作用是Ba增加局部冷卻速度b補(bǔ)償熱態(tài)金屬，排氣及集渣c提高流動性3. 以下易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是Ca 0. 77% C b球墨鑄鐵c4.3% C4.

16、以下哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不適合在高溫下使用Ba金屬型鑄造b壓力鑄造c熔模鑄造；內(nèi)部有氣泡5. 為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證Ba順序定向凝固 b同時凝固c內(nèi)澆口開在厚壁處6. 直澆口的主要作用是Aa形成壓力頭，補(bǔ)縮b排氣c 擋渣7. 在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是Ca以碳鋼、合金鋼為主b以黑色金屬和銅合金為主c能適用各種鑄造合金9.灰口鑄鐵適合于制造床身、機(jī)架、底座、導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)，除了鑄造性和切削性優(yōu)良外，還因為Ba抗拉強(qiáng)度好b抗壓強(qiáng)度好c沖擊韌性好10. 制造模樣時，模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個Ca鑄件材料的收縮量b機(jī)械加工余量c鑄件材料的收縮量+機(jī)械

17、加工余量11. 以下零件適合于鑄造生產(chǎn)的有Aa車床上進(jìn)刀手輪b 螺栓 c自行車中軸13. 為提高合金的流動性，生產(chǎn)中常采用的方法Aa適當(dāng)提高澆注溫度b加大出氣口 c延長澆注時間14. 澆注溫度過高時，鑄件會產(chǎn)生Ba 冷隔 b粘砂嚴(yán)重 c 夾雜物15 金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是Ba 鑄鐵 b有色金屬c 鑄鋼16、 砂芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？BA芯骨B芯頭C金屬液17、 整體模造型適用于什么鑄件？ BA最大截面在中間，形狀較復(fù)雜的鑄件B最大截面在一端，形狀較簡單的鑄件18、 鑄件上的拔模斜度應(yīng)加在哪些面上？ CA所有面B與分型面平行的面 C與分型面垂直的面21、零件的尺寸與鑄件的

18、尺寸主要差異是什么？ AA加工余量B收縮余量C加工余量和收縮余量22、什么叫錯箱？ AA鑄件上下兩局部在分型面處錯開B放錯了另一個上箱 C砂箱尺寸選錯了24、 鑄造上將顆粒直徑大于 22 ym.的巖石風(fēng)化物稱為B A.泥分B.砂25、鑄造用硅砂的分級依據(jù)是A A.二氧化硅含量B.含泥量C.粒度分布D.顆粒形狀26、鑄造用硅砂含A 越高，其耐火度越高。A. Si02 B. MgO C. A12 03 D. Fe2 0327、鑄造用濕型砂中參加煤粉的主要作用是 B oA.增加型砂透氣性B.防止鑄件粘砂C.提高型砂強(qiáng)度D.防止型砂粘模28、粘土濕型砂的砂型外表強(qiáng)度不高，可能會使鑄件產(chǎn)生 B oA.氣

19、孔B.砂眼C.開裂D.縮孔29、 濕型砂的緊實率指數(shù)主要表示D 的指標(biāo)。A.型砂強(qiáng)度上下B.透氣性大小C.發(fā)氣量大小D.砂中粘土與水的比例是否適宜于造型30、 防止侵入性氣孔的主要方法有DoA.降低砂型界面氣壓 B.降低澆注溫度C.降低有效壓頭D.減慢澆注速度31、 造成機(jī)械粘砂的原因有A oA.澆注溫度高B.靜壓力低C.液態(tài)時間短D.采用舊砂32、 防止機(jī)械粘砂的措施有C oA.采用粗砂B.提高緊實度C.減少煤粉D.提高澆注溫度33、 防止夾砂結(jié)疤的措施有B oA.用鈣基膨潤土 B.使用煤粉C.提高型砂水分D.降低澆注速度E.提高原砂中二氧化硅的含量34、 水玻璃砂中使用較多的水玻璃是BoA

20、.鉀水玻璃B.鈉水玻璃C.鋰水玻璃D.以上全是35、 在C02硬化法水玻璃砂吹 C02氣體是發(fā)生C 而硬化的方法。A.化學(xué)反響B(tài).物理反響C.化學(xué)反響和物理反響 D.聚合反響36、 在水玻璃砂中參加粘土等附加物主要是為了C oA.增加透氣性B.增加干強(qiáng)度C.增加濕強(qiáng)度D.降低潰散性B)37、在水玻璃砂中，水玻璃的模數(shù)過高或過低都不能滿足生產(chǎn)要求，一般情況下將模數(shù)調(diào)節(jié)到A. M=1 ? 2 B. M=2 ? 3 C. M=3 ? 4 D. M=4. 5 ? 5. 5 個人收集整理 勿做商業(yè)用途43、為防止大型鑄鋼件熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或縮松、生產(chǎn)中常采用的工藝措施是采用在熱節(jié)處加明、暗冒口或冷鐵以實現(xiàn)

21、順序凝固四、簡答題1. 何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素有哪些？答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。影響充型能力的主要因素為：1合金的流動性；2鑄型的充型條件；3澆注條件；4鑄件結(jié)構(gòu)等。 個人收集整理勿做商業(yè)用途2. 合金流動性不好時容易產(chǎn)生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪些？設(shè)計鑄件時，如何考慮 保證合金的流動性？個人收集整理勿做商業(yè)用途合金流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易岀現(xiàn)冷隔、澆缺乏、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。個人收集整理勿做商業(yè)用途影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔質(zhì)點和

22、氣體等。設(shè)計鑄件時，應(yīng)從以下幾個方面考慮保證合金的流動性 ：1從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。個人收集整理勿做商業(yè)用途2液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金的流動性越好。3液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。3. 合金的充型能力不好時，易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計鑄件時應(yīng)如何考慮充型能力？答：合金的充型能力不好時1在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；2容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；3流動性不好，金屬液得不到及時補(bǔ)充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。個人收集整理勿做商業(yè)用途設(shè)計鑄件時應(yīng)考慮每種合金所允許的最小鑄岀壁

23、厚，鑄件的結(jié)構(gòu)盡量均勻?qū)ΨQ。以保證合金的充型能 力。4. 為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？答：適當(dāng)提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度 高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強(qiáng)。因此對薄壁鑄件和流動性較差的 合金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防澆注缺乏和冷隔 個人收集整理勿做商業(yè)用途6、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為 液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。個人收集整理勿做商業(yè)用途鑄件收縮的大小主

24、要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。7. 縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？答：主要原因是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致。水溫度太高或鐵水成分不對，收縮率大等。 防止措施：1澆道要短而粗；2采用定向凝固原那么; 定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝?？s孔縮松產(chǎn)生原因：鑄件設(shè)計不合理，壁厚不均勻；澆口、冒口開設(shè)的位置不對或冒口太??；澆注鐵個人收集整理勿做商業(yè)用途3鑄造壓力要大；4鑄造時間要適當(dāng)?shù)难娱L；5合理確個人收集整理勿做商業(yè)用途8. 什么是定向凝固原那么和同時凝固原那么？如何保證鑄件按規(guī)定凝固方式進(jìn)行凝固？答：定向凝固也稱順序凝固就是在鑄件上可能岀現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，在遠(yuǎn)離冒口的

25、部位安放冷鐵，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。個人收集整理 勿做商業(yè)用途同時凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各局部之間的溫差盡量減小，以到達(dá)各局部幾乎同時 凝固的方法?？刂畦T件凝固方式的方法：1正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固 位置；2采用冒口和冷鐵；3 改變鑄件的結(jié)構(gòu)；4采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。個人收集整理勿做商業(yè)用途9、哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進(jìn)縮松向縮孔轉(zhuǎn)化？答：逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔，如純鐵和共晶成分鑄鐵。糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金。個人收集整理勿做商業(yè)用途促進(jìn)縮松向

26、縮孔轉(zhuǎn)化的方法有： 1提高澆注溫度，合金的液態(tài)收縮增加，縮孔容積增加；2采用濕型鑄造。濕型比干型對合金的激冷能力大，凝固區(qū)域變窄，使縮松減少，縮孔容積相應(yīng)增加；3凝固過程中增加補(bǔ)縮壓力，可減少縮松而增加縮孔的容積。個人收集整理勿做商業(yè)用途10、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。1熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和開展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。個人收集整理勿做商業(yè)用途防止熱裂

27、的主要措施是：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂的黏結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。個人收集整理勿做商業(yè)用途11、鑄鋼的鑄造性能如何？鑄造工藝上的主要特點是什么？答：鑄造性能：鋼液的流動性差；鑄鋼的體積收縮率和線收縮率大；易吸氣氧化和粘砂；鑄鋼的鑄造性能較差，易產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷。個人收集整理 勿做商業(yè)用途工藝特點：鑄鋼件在鑄造工藝上必須首先考慮補(bǔ)縮問題，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷，鑄件壁厚要均勻，防止尖角和直角結(jié)構(gòu)，還可設(shè)置鑄造小肋防止鑄件結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)因收縮應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂、提高型砂和型芯的退讓性、多開內(nèi)澆道

28、、設(shè)置冒口和冷鐵。個人收集整理勿做商業(yè)用途12、什么是分型面，分型面選擇一般性的原那么是什么？分型面是指兩半鑄型相互接觸的外表。在選擇鑄型分型面時應(yīng)考慮如下原那么：1分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。2應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。3應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。4盡量把鑄件的大局部或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。個人收集整理勿做商業(yè)用途13、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？通常把不同于普通砂型鑄造的其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有： 熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、

29、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造等。14、何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上內(nèi)澆道位置？鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。它不是指鑄件上內(nèi)澆道位置。內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)根本組元之一。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各局部的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補(bǔ)縮作用?？梢杂袉蝹€也可以設(shè)計多個內(nèi)澆道。個人收集整理勿做商業(yè)用途15 為什么鑄件會產(chǎn)生熱裂紋？影響鑄件產(chǎn)生熱裂紋的主要因素是什么？答：收縮較大的金屬特別是鑄鋼件，由于高溫時即凝固期或剛凝固完畢時的強(qiáng)度和塑性等 性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：

30、個人收集整理勿做商業(yè)用途1鑄件材質(zhì)結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易產(chǎn)生熱裂紋，結(jié)晶溫度范圍較寬的金屬易產(chǎn)生熱裂紋。灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產(chǎn)生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。硫和鐵形成熔點只有985 'C的低熔點共晶體并在晶界上呈網(wǎng)狀分布，使鋼產(chǎn)生“熱脆。個人收集整理 勿做商業(yè)用途(2) 鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強(qiáng)度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結(jié)果在強(qiáng)度較低的厚處(或厚薄相交處)岀現(xiàn)熱裂紋。個人收集整理勿做商業(yè)用途(3) 鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產(chǎn)生熱裂紋。(4) 澆冒口系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)如果鑄件收縮時受到澆口

31、阻礙；與冒口相鄰的鑄件局部冷凝速度比遠(yuǎn)離冒口局部慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，也都會造成熱裂紋。個人收集整理 勿做商業(yè)用途16、試述分型面與分模面的概念？分模造型時，其分型面是否就是其分模面？從保證質(zhì)量與簡化操作兩方面考慮，確定分型面的主要原那么有哪些？個人收集整理勿做商業(yè)用途分型面：砂型與砂型間的接合面。分模面：模樣與模樣間的接合面。分模造型時分模面與分型面位置重合，所以分模造型時分型面就是其分模面。選擇分型面應(yīng)使工藝簡單，操作方便：少用砂芯、少用活塊、便于清理、便于合箱。17、鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力？鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮。為了減小鑄造

32、內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原那么。所謂同時凝固原那么，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各局部之間沒有溫差或溫差盡量小，使各局部同時凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火 或自然時效等方法，將剩余應(yīng)力消除。個人收集整理 勿做商業(yè)用途18、鑄造碳鋼的主要化學(xué)成分是什么？答：C、Si、Mn19、描述鑄造碳鋼的鑄態(tài)組織包括什么組織？答：細(xì)等軸晶、柱狀晶、粗等軸晶20、說明魏氏組織在鑄鋼中為什么有害？答：屬于亞穩(wěn)態(tài)組織，在晶粒內(nèi)部以一定方向呈條狀析岀，嚴(yán)重割裂基體組織，在一定條件下發(fā)生分解，降低鋼的強(qiáng)度和韌性。個人收集整理 勿做商業(yè)用途21、鑄造碳鋼的正火加回?zé)霟崽幚砉に嚨膬纱伪氐臏囟仁嵌嗌?？答：Ac

33、3+(3050) °C; 500600 °C22、在化學(xué)成分中對鑄造碳鋼力學(xué)性能影響最大的元素是什么？為什么？答：C;碳是鋼的主要強(qiáng)化元素，含碳量直接影響鋼的力學(xué)性能。23、氣體影響鑄造碳鋼力學(xué)性能的主要?dú)怏w類型是什么？為什么？答：H2、N2、。2；煉鋼過程中空氣中水蒸汽電離成氫原子和氧原子，空氣中的氮離解成氮原子，它們都溶解于鋼液。凝固時溶解度下降而析岀，在鋼中形成氣泡，凝固后在鋼中形成氣孔。個人收集整理勿 做商業(yè)用途24、鑄件壁厚與鑄件的力學(xué)性能有什么關(guān)系？答：壁厚越大，凝固冷卻越慢，晶粒越粗大；枝晶臂間距越大；縮松越嚴(yán)重，鑄件致密性越低，組織連續(xù)性越差。25、鑄造碳鋼的流動性、體積收縮率和線收縮率與含碳量有什么關(guān)系？答：含碳量越大，碳鋼鑄件的流動性越好，體收縮越大，線收縮越大。26、硫和氧對鑄造碳