住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理施工方案

1、住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理施工方案目錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、項目專項管理體系54、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題防治措施55、地下防水工程質(zhì)量常見問題防治措施376、地面工程質(zhì)量常見問題防治措施447、飾面工程質(zhì)量常見問題防治措施518、門窗工程質(zhì)量常見問題防治措施539、建筑電氣工程質(zhì)量常見問題防治措施5310、水暖工程質(zhì)量常見問題防治措施5611、屋面工程質(zhì)量常見問題防治措施5812、土方回填工程質(zhì)量常見問題防治措施6113、建筑節(jié)能工程質(zhì)量常見問題防治措施611、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)在舁廳P名稱編號1地卜工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20082人民防空

2、工程施工及驗收規(guī)范GB/50134-200413火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-20074建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025:砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-201116混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011版)GB50204-20027屋聞工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-201218地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-201119建筑地向工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-201010建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200111建筑給水排水及米暖工程施工驗收規(guī)范GB50242-200212通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

3、B50243-2002113建筑工程施工質(zhì)量驗收今標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200114建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200215；電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-2002116民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-201017智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339-2003r18屋聞工程技術(shù)規(guī)氾GB50345-2012119建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-200720建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范GB50617-20101.3相關(guān)文件北京市住宅工程質(zhì)量常見問題專項質(zhì)量工作方案的通知-京建發(fā)(2014)210號文;北京*有限公司關(guān)于下發(fā)住宅工程質(zhì)量通病防治

4、辦法的通知-*(2012)8號文；本工程施工組織設(shè)計；2、工程概況2.1項目概況1工程名稱*工程2工程地址3工程建筑面積4建設(shè)單位5設(shè)計單位6監(jiān)理單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8施工總包單位9施工主要分包單位10合同范圍11投資性質(zhì)12合同工期13合同質(zhì)量目標(biāo)14文明安全施工目標(biāo)2.2建筑設(shè)計概況項目:建筑面積占地加標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積:地下部分建筑面積地上部分建筑面積建筑用途建筑特點地下層數(shù)地下層圖度地上層數(shù)地上層局度±0.000標(biāo)高室內(nèi)外局差基底標(biāo)圖檐口高度建筑總高樓梯形式建筑防火避雷設(shè)施外墻保溫做法外裝修做法檐口墻向門窗陽臺門頭屋向內(nèi)裝修做法頂棚墻向地面踢腳門窗樓梯2.3專業(yè)設(shè)計概況在舁廳P系統(tǒng)

5、系統(tǒng)簡介1給水系統(tǒng)2中水系統(tǒng)3排水系統(tǒng)污水雨水4消防系統(tǒng)5采暖系統(tǒng)6防排煙系統(tǒng)7供電系統(tǒng)8照明設(shè)備系統(tǒng)9對講系統(tǒng)10火災(zāi)自動報警系統(tǒng)11電話系統(tǒng)12有線電視系統(tǒng)13防雷接地系統(tǒng)3、項目專項管理體系3.1 成立防治領(lǐng)導(dǎo)小組組長：(項目經(jīng)理)副組長：(項目副經(jīng)理)組員：(項目技術(shù)負(fù)責(zé)人)(項目部生產(chǎn)經(jīng)理)(項目部質(zhì)檢員)；各專業(yè)分包單位項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員；各勞務(wù)分包單位項目經(jīng)理；3.2 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍1)、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。2

6、)、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任制定質(zhì)量通病防治方案和防治計劃，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3)、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍本方案中所涉及的屬我方總承包合同范圍(包括專業(yè)分包工程)的施工質(zhì)量通病。4)、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)期限本工程開工起，施工過程階段、竣工驗收階段、竣工交付使用階段，質(zhì)量保修期內(nèi)。4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量常見問題防治措施4.1 模板工程4.1.1 軸線位移1 .現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2 .原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)墻、

7、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3.防治措施(1)嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3)

8、墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.1.2標(biāo)高偏差1 .現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2 .原因分析(1)樓層無標(biāo)高控制點或控

9、制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3.防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差,當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核,(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或

10、套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4.1.3結(jié)構(gòu)變形1 .現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2 .原因分析(1)支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。(2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混

11、凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。3.防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍楝及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡

12、蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4.1.4接縫不嚴(yán)1 .現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重

13、的出現(xiàn)孔洞、露筋。2 .原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時修整。(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3.防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密

14、縫。(4)鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。4.1.5脫模劑使用不當(dāng)1 .現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2 .原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。3.防治措施(1)拆模后，必須消除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機

15、油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。4.1.6模板未清理干凈1 .現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物.2 .原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。3.防治措施(1)鋼筋

16、綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.(2)地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈.(3)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100m由100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。4.1.7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1 .現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2 .原因分析(1)墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。3.防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞

17、等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。(2)高柱、高墻(超過3mm側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。4.1.8 模板支撐選配不當(dāng)1 .現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2 .原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3 .防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛

18、度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，具立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體天的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入

19、地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。4.1.9 頂板模板缺陷1 .現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2 .原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3.防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛

20、度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。4.1.10墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆

21、不出。2 .原因分析(1)鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢,沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(4)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。(5)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3 .防治措施(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(2)有幾道混凝土墻時，除

22、頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用12-16mmg栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。4.1.11樓梯模板缺陷1 .現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2 .原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠

23、。3 .防治措施(1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mmff薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。(2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。(3)采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm支承和橫托的間距為800-1000mm托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。4.1.12墻體爛根1 .現(xiàn)象混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。

24、2 .原因分析(1)第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。(2)混凝土鋪設(shè)后沒有及時振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗困難。(3)混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。(4)鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時，這種情況更為嚴(yán)重。(5)鋼模下部縫隙用木片堵塞時，木片進入墻體內(nèi)。3 .預(yù)防措施(1)支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹預(yù)拌砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進入墻體內(nèi)。(2)模板下部的縫隙應(yīng)用預(yù)拌砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。(3)增設(shè)

25、導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。(4)澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mnS的砂漿(具成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同)，砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。(5)堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mmz內(nèi)。4 .治理方法(1)對于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1:1水泥砂將分層抹平。此項工作必須在拆模后立即進行。(2)對于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強度干硬砂漿，必要時砂漿中可稍摻加細石。(3)對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩子。

26、如不是在拆模后立即進行，必須剔除表面松動層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩子。(4)對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土(或摻微膨脹劑的混凝土)填塞，并仔細搗實。4.1.13墻面粘連，缺棱掉角1 .現(xiàn)象墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角02 .原因分析(1)脫模過早，混凝土強度低于1.2Mpa。尤其是在初冬階段(溫度-1-10C),由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。(2)混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動大，澆筑時下

27、料集中，又未均勻振搗。(3)模板清理不干凈(特別是上、下端口部位及門框邊),易積留混凝土殘渣。(4)使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。(5)銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。3 .預(yù)防措施(1)堅持墻體混凝土強度達到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。(2)清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重機關(guān)報清理刷涂。(3)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。(4)應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時間，宜采用可伸縮的

28、洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。(5)銜接施工縫的預(yù)拌砂漿厚度家為50-100mm澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強度達到設(shè)計要求。4 .治理方法(1)嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補。修初方法：先將浮面松動的灰渣清理干凈，然后用1:1預(yù)拌砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達到要求的平整度。(2)小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩子刮1-2道找平。(3)缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補。先刷一道水平泥素漿，然后用預(yù)拌砂漿分層補平。(4)模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除

29、，用高一級混凝土補澆到位。4.1.14墻體垂直偏差大1 .現(xiàn)象墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。2 .原因分析(1)支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進行復(fù)查。(2)大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后(如外墻板的碰撞等)發(fā)生傾斜變形，事后又未進行糾正。(3)大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。(4)模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。3.預(yù)防措施(1)支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模

30、板外側(cè)用線墜皎核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核具垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。(2)支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。(3)日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進行修理。4.治理方法(1)垂直偏差在3mmz下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mmz內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用預(yù)拌砂漿找平。此項治理工作應(yīng)在拆模后立即進行。(2)垂直偏差嚴(yán)重者(全高垂直偏差超過20mmi,應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。(3)如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足20mm寸，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。4.1.15墻面凹凸不

31、平1 .現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包(用2m靠盡檢查凹凸超過土4mm)。2 .原因分析(1)模板剛度不夠。大模背面的槽鋼(龍骨)間距達大或所用面板鋼板太薄(小于4mm。(2)穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。(3)振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。(4)安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。3 .預(yù)防措施(1)加強模板的維修，每個工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。(2)剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨(8號槽鋼)，即在原來兩根之間再

32、加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。(3)不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。(4)穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板(貼在板面的反面)或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。4 .治理方法(1)對現(xiàn)有鋼模徹底進行檢修、加固。(2)對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進行修補。修補方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用預(yù)拌砂漿或108膠水泥漿找平。(3)對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰(無底灰的罩面灰)找平?？抗腔铱梢允腔旌匣?，也可以是紙筋石灰(加膠料)。4.1.16陰角不方正、不垂直1 .現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直

33、，給裝修施工帶來極大困難，浪費大量修補用工。2 .原因分析(1)采用筒子模時操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。(2)采用平模時，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。(3)小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。3 .預(yù)防措施(1)及時修理好模板，尤其是小角模。(2)安裝筒子模時應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。(3)支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。4 .治理方法拆完模板后立即進行修補。修補方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進行剔鑿,再用108膠水泥漿補平壓光。4.1.17墻體混凝土起泡1 .現(xiàn)象墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大

34、困難，既影響進度又增加用工。2 .原因分析(1)發(fā)泡型減水劑(如MF減水劑等)摻量過多。(2)混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實。(3)混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。3 .預(yù)防措施(1)按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。(2)采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm最大不得超過180mm(3)加強混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。(4)混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm%宜。4 .治理方法

35、將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩子，將氣泡堵死。一般只用大白膩子，不宜用108膠水泥或其他膩子。4.1.18墻面有模板皮1 .現(xiàn)象墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。2 .原因分析(1)木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。、(2)使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。(3)脫模過遲，未及時養(yǎng)護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。3 .預(yù)防措施(1)對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補。(2)木模拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。(3)

36、采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強度大于1.2Mpa時，及時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護。4 .治理方法(1)剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴(yán)重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用預(yù)拌砂漿分層補平壓光，達到設(shè)計要求的平整度。(2)水面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩子刮1-2道找平。(3)模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。4.1.19樓梯間墻體錯臺和漏漿1 .現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺，一般錯臺20-30mm不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困

37、難。錯臺嚴(yán)重時，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。2 .原因分析(1)測量時軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。(2)支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。(3)上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。(4)下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯臺。(5)樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。3 .預(yù)防措施(1)直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避

38、免誤差累積。(2)在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進5mm拆模后再行修補抹平。(3)為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。(4)樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mnft100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mnB的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出20mnfi隙，以便于支拆模板。4 .治理方法(1)如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應(yīng)在該層加以校正。(2)對于小的錯臺，應(yīng)在拆模后

39、及時剔鑿修補，凹陷處抹高強度預(yù)拌砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。(3)影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。4.1.20門(洞)口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋1 .拆模后，預(yù)留門(洞)口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門(洞)口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。后立門口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位，甚至找不到。2 .原因分析(1)門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。(2)門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門(洞)口下部變形過大。(3)門(洞)口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，

40、支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。(4)假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時容易造成漏漿。(5)門(洞)口邊(尤其是小柱、門項暗梁)鋼筋較密，振搗不實，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。(6)木磚因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。3 .預(yù)防措施(1)采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)(或一側(cè))加木條，使其盡寸比墻厚大3-5mm整個門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樟子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。(2)門(洞)口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸

41、縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。(3)開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mmi度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(如門邊鋼筋過密)，門口兩側(cè)可澆筑細石混凝土。(4)如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3-5mm與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。(5)當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋過密，又采用后立口時，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法(門框兩側(cè)樟子上各射3枚)。(6)采用后立口工藝時，最好多準(zhǔn)備一個流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門(洞)口棱角整齊。4 .治理方法(1)對于已造成位移、變形的門(洞

42、)口，應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計要求的位置，并達到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。此項修補工作宜在拆模后立即進行。(2)先立口變形較大時，應(yīng)剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修方正，同時將門框四周的混凝土剔鑿找平，以達到設(shè)計要求的洞口尺寸。待混凝土達到強度后，再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。4.1.21 大角不垂直，不方正1 .現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。2 .原因分析(1)模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90o夾角。(2)模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。(3)模板

43、使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。3 .預(yù)防措施(1)大模板的小面(兩端側(cè)面)必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。(2)安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。(3)加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認(rèn)真將所有連接固定件全部固定。(4)改進模板設(shè)計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o,做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。(5)每施工3-4層就用經(jīng)緯儀(或吊15kg線墜)檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾

44、正。4 .治理辦法大角垂直方正偏差大時，應(yīng)在拆模后及時用預(yù)拌砂漿找直、找方，并在上一層施工時進行糾偏。偏差較小時，可在外裝修補灰時找直、找方。4.1.22 外墻上下層接槎不平、漏漿1 .現(xiàn)象全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重出現(xiàn)錯臺，接槎部位有預(yù)拌砂漿流出。2 .原因分析(1)模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。(2)支承模板的平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。(3)模板下部與外墻封完備不嚴(yán)，造成漏漿。3 .預(yù)防措施(1)必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。(2)小掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，每塊

45、模板用兩道鋼絲純、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固，以防模板受振動時位移。(3)改進模板設(shè)計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板(或橡膠板)緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進行修補。(4)在混凝土墻上預(yù)埋16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，冉將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。4 .治理辦法上下層接槎不平處，可用預(yù)拌砂漿進行找補。4.2鋼筋工

46、程4.2.1 露筋1 .現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2 .原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3 .預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。4 .治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用

47、鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。4.2.2 箍筋間距不一致1 .現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2 .原因分析圖紙上所注間距為近似值，接近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3 .預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。4 .治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增

48、加一個或兩個箍筋。4.2.3 綁扎搭接接頭松脫1 .現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2 .原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3 .預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。4 .治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。4.2.4 柱箍筋接頭位置同向1 .現(xiàn)象柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。2 .原因分析綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。3 .預(yù)防措施安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)將接

49、頭位置錯開綁扎。4 .治理方法相應(yīng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。4.2.5 梁箍筋被壓彎1 .現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2 .原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。3 .預(yù)防措施當(dāng)梁的截面高度超過700mm寸，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm設(shè)置一根直徑不小于10mmi勺縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3-5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。4 .治理方法將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構(gòu)

50、造鋼筋和拉筋。4.2.6 雙層網(wǎng)片移位1 .現(xiàn)象配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。2 .原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3 .預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬黨”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。4 .治理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使

51、用（即降低使用荷載）。4.2.7 綁扎接點松扣1 .現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。2 .原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)；綁扣形式不正確。3 .預(yù)防措施一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mmz下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12-16mmffl筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外,還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。4 .治理方法將接點松扣處重新綁牢。4.2

52、.8 柱鋼筋彎鉤方向不對1 .現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。2 .原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3 .預(yù)防措施綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。4 .治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。4.2.9 基礎(chǔ)鋼筋倒鉤1 .現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。2 .原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。3 .預(yù)防措施要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會出露鉤現(xiàn)象，因些，綁扎時切記要使彎鉤朝上。4 .治理方法將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。4.2.10 鋼

53、筋網(wǎng)主、副筋位置放反1 .現(xiàn)象構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2 .原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。3 .預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。4 .治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。4.2.11 配筋重疊層次多1 .現(xiàn)象由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋骨架寬度或高度偏大，發(fā)生混凝土保護層厚度小、露筋，甚至骨架放不進模板的現(xiàn)象。2 .原因分析設(shè)計人員考慮不同。3 .預(yù)防措施加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)

54、所在，即予糾正(某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計不當(dāng)者，還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣)。4 .治理方法將已綁好的骨架中重疊層影響保護層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸再綁扎；對已澆筑成型的構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)有露筋的部位，可用砂漿或環(huán)氧樹脂進行封閉處理。4.2.12 墻體鋼筋移位1 .現(xiàn)象墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側(cè)的加強筋移位，影響支模。2 .原因分析(1)鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。(2)洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎(特別是電梯井門洞口，容易左右偏移)；墊塊沒有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。(3)雙排筋中間未綁定位連接筋。(4)預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運不當(dāng)而變形。(5)由于鋼筋過細，網(wǎng)片不易挺立，固定位置困難而發(fā)生偏移。(6)混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。3 .預(yù)防措施(1)嚴(yán)禁扳動墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位置正確。(2)網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于1m,墊塊的大面要朝向