機(jī)械成孔樁施工工藝

1、一、 施工工藝本工程采用沖擊成孔灌注樁，其施工工序流程圖如下：樁位測(cè)定埋設(shè)井口管鉆機(jī)對(duì)中樁位復(fù)測(cè)沖擊成孔清除沉渣驗(yàn) 孔鋼筋籠制作鋼筋籠安裝 澆筑混凝土成樁檢測(cè)成孔質(zhì)量驗(yàn)收二、 各工序具體操作如下1、 樁位測(cè)定根據(jù)提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，按樁基平面布置圖，用全站儀精確測(cè)定樁位，打樁編號(hào)。按規(guī)定設(shè)置并保護(hù)好相應(yīng)的控制點(diǎn)。1.1、 根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀作好施工中的高程控制，確保各樁頂澆筑高程符合設(shè)計(jì)要求。2、 成孔2.1、 護(hù)筒埋設(shè)：選用的鋼護(hù)筒直徑（大于孔徑0.10.2米）、剛度、高度應(yīng)滿足要求，并按測(cè)設(shè)的樁中心點(diǎn)埋設(shè)。埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂應(yīng)高出地面0.5米，鋼護(hù)筒厚度為6。周邊用粘土填實(shí)，防止施

2、工時(shí)泥漿外泄污染場(chǎng)地。2.2、 鉆機(jī)整平對(duì)中，鉆機(jī)機(jī)身保持平衡，鉆機(jī)四輪用砼塊固定。底架用枕木及厚木板支墊，防止成孔過程中移位、傾斜、松動(dòng)，影響成孔質(zhì)量。設(shè)備安裝到位后，技術(shù)員即對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)檢，然后調(diào)整鉆樁對(duì)中，最后進(jìn)行鉆機(jī)試運(yùn)行檢查，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全施工。2.3、 開孔：樁位對(duì)中無誤后，方可掛上相應(yīng)直徑的鉆頭開孔。沖擊鉆機(jī)開孔時(shí)因擺動(dòng)較大，應(yīng)隨時(shí)注意鉆進(jìn)情況，以防止土質(zhì)強(qiáng)度不均勻造成孔位偏移或傾斜。2.4、 樁孔鉆進(jìn)：鉆孔進(jìn)度按每孔每天2-3米，鉆孔進(jìn)度應(yīng)安全、平穩(wěn)，隨時(shí)檢查樁孔垂直度。特別注意控制泥漿比重；因鉆進(jìn)過程中土層的自身壓力和振動(dòng)較大，泥漿比重較小容易出現(xiàn)塌孔、縮頸等情況，

3、需每隔5米撈砂采取巖土樣本放在標(biāo)本盒內(nèi)，以便準(zhǔn)確鑒定土質(zhì)變化情況。2.5、 孔底土質(zhì)情況到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)自檢合格后方可報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工。3、 終孔孔底地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)自檢合格后及時(shí)通知建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、勘查、設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師等相關(guān)人員驗(yàn)收，報(bào)驗(yàn)合格后方能終孔。3.1、 鋼筋籠的校正鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼過程中偏移。3.2、清孔灌注終孔后，慢加清水循環(huán)，使泥漿比重調(diào)至1.2，且循環(huán)時(shí)間不少于60分鐘，并將泥漿溝中的沉渣撈出。直至符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、勘查、設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師等相關(guān)人員驗(yàn)收及時(shí)進(jìn)行

4、砼澆灌。4、 砼澆灌4.1、樁身砼采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求。4.2、 砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間斷時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間。4.3、 為清除浮漿對(duì)樁頂砼強(qiáng)度的影響，砼灌注應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1m，待初凝后清除，鑿除至地梁墊層標(biāo)高。以保證樁頂砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.4、 砼澆筑完畢后，測(cè)量樁頂標(biāo)高。三、機(jī)械成孔施工中易出現(xiàn)的幾個(gè)質(zhì)量問題及防治措施1、 坍孔（1）、 現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到位，樁底部有很厚的泥夾層。（2）、 原因分析 泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。 孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。護(hù)筒埋深太淺，下端孔坍塌。 在松散層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)

5、尺速度太快或停在一處時(shí)間太長(zhǎng)。 沖擊錘或渣筒傾倒，撞擊孔壁。（3）、 防治措施在松散土或流砂層鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁）。泥漿比重參考下表使用：不同土層施工時(shí)使用泥漿比重參考表適 用 土 層施 工 要 求在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳以下3m沖程1m左右，泥漿比重1.31.5；土層不好時(shí)，宜提高泥漿比重，必要時(shí)加入小片石和粘土塊。粘土層沖程12m，加清水和稀泥漿。粉砂或粘砂層沖程13m，泥漿比重1.31.5；拋粘土塊。砂卵石層沖程13m，泥漿比重1.31.5。風(fēng)化層沖程14m，泥漿比重1.21.4。坍孔回填重成孔沖程1m

6、，反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石比重1.31.5。 如地下水變化過大，應(yīng)采用升高護(hù)筒，增大水頭，或用吸管連接措施。 嚴(yán)格控制沖程高度。如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置上12m；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。2、 樁孔漏漿（1）、 現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析 遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層。 護(hù)筒埋深太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接口處漏漿。 水頭過高使孔壁滲漿。（3）、 防水措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速?zèng)_擊，或在回填土中摻片石、卵石，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。以上措施均不能湊效時(shí)，采

7、用抽渣法鉆進(jìn)，澆筑時(shí)在漏漿位置下鋼護(hù)筒，以免超灌砼。3、樁孔偏斜（1）、 現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）、 原因分析鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。 在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均勻沉陷。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。（3）、 防止措施 安裝鉆機(jī)時(shí)要使起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同軸線上，并經(jīng)常檢查校正。 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)掉住控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖擊后再鉆進(jìn)。在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。4、縮孔（1）、 現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔

8、徑。（2）、 原因分析塑性土膨脹，造成縮孔。（3）、 防治措施采用上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。5、 梅花孔（1）、現(xiàn)象孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。（2）、 原因分析 由于轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 沖程大小，沖錐剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，變換不了沖擊拉置。（3）、 防治措施 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否失靈。 選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)掏渣。 用低沖程時(shí)，隔一定時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖程錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。6、 斷樁（1）、 現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，加有泥土。（2）、 原因分析 混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，導(dǎo)致堵塞，形

9、成樁身混凝土中斷。導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。（3）、 防治措施混凝土坍落度，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應(yīng)檢查運(yùn)輸車輛，保證混凝土泵車能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)隨時(shí)檢查混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入的深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管發(fā)蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與發(fā)蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，發(fā)蘭掛住鋼筋籠。當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種方法：a、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。b、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提高導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土才能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，如果樁直徑較大（一般在1m以上），可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)混