機械連接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼筋直螺紋連接加工。 2、施工準備 2.1機具準備 鋼筋套筒：按照鋼筋直徑，由生產(chǎn)廠家提供。 鋼筋端頭螺紋加工專用設(shè)備； 勞保用品：安全帽等；計量用具：鋼卷尺 2.2 資料準備 設(shè)計圖紙已自審、會審和交底，鋼筋工已接受技術(shù)交底； 開工報告已經(jīng)審批，用于工程的原材料已經(jīng)檢驗合格。 2.3場地準備 地下障礙物、地下管線已經(jīng)處理；平整場地，修建棄土道路，接通水電，備好機、具； 鋼筋加工場地已經(jīng)建立，機械設(shè)備已經(jīng)就位，調(diào)試完畢。3、技術(shù)要求根據(jù)鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范JGJ107-2010、鋼筋機械連接用套筒 JG/T163-2013進行檢查和驗收。4、施工程序與工藝流程

2、4.1、施工工序鋼筋切割平整鋼筋接頭螺紋加工打磨光滑帶上保護帽保護套筒連接扭力檢查。原材料驗收合格鋼筋切割端頭垂直不垂直端頭打磨螺紋加工套絲后打磨帶上保護套，堆碼整齊套筒連接扭力檢查合格現(xiàn)場取樣檢測不合格機械連接施工流程圖4.2、鋼筋端頭螺紋加工方法 加工設(shè)備應(yīng)采用合格供方（生產(chǎn)廠家）提供的專用設(shè)備。 鋼筋經(jīng)抽檢合格后，才允許進行下料加工。鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機或砂輪切割機切斷，不得用氣割下料。 為了防止安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，加工設(shè)備應(yīng)由專人負責管理，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)工人應(yīng)經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后執(zhí)證上崗，并嚴格按設(shè)備使用說明書進行操作，嚴禁無證操作。 加工的鋼筋端頭螺紋

3、牙形、螺距必須與連接件（套筒）的牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)（環(huán)規(guī)）檢測。經(jīng)檢驗合格的端頭螺紋立即戴上保護帽或擰上連接件（套筒），按工程部位掛上標識牌。 4.3、加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 4.4、鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查方法 現(xiàn)場施工人員應(yīng)對鋼筋端頭逐個進行檢查。 鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。 鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，允許偏差不大于2個螺距有效絲扣長度。 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞，斷牙數(shù)不能大于5牙，有效牙累計不少于8個完整牙。 經(jīng)自檢合格的

4、鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護套或擰上連接套筒，防止裝運鋼筋時損壞絲頭。 4.5 現(xiàn)場鋼筋連接 在進行鋼筋連接時，保證鋼筋端頭螺紋和連接件（套筒）絲扣干凈，完好無損，鋼筋規(guī)格與連接件（套筒）規(guī)格一致。 帶連接件（套筒）的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接件（套筒）外露端應(yīng)擰緊密封蓋。 連接鋼筋時應(yīng)使用配套的施工扳手旋轉(zhuǎn)接頭到位并擰緊，檢查外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)為宜。 擰好后的接頭現(xiàn)場應(yīng)采用紅油漆做好標記，避免漏擰。 現(xiàn)場施工過程中，嚴禁任何碰撞已加工的接頭部件，檢查發(fā)現(xiàn)被撞損壞的螺紋不能使用，或套筒擰不了的情況，立即采取措施更換，更換不了的接頭應(yīng)割除連接件（套筒），然后采用焊接方法連接。 施工現(xiàn)場鋼筋接頭連接

5、應(yīng)由專業(yè)施工隊負責，按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行全過程質(zhì)量控制，質(zhì)量管理部門負責現(xiàn)場施工質(zhì)量抽檢、資料收集和歸檔。 5、施工要求工程部：認真閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和標準，對作業(yè)人員進行培訓(xùn)。物資部：聯(lián)系鋼筋與套筒供應(yīng)廠家，提供廠家相關(guān)經(jīng)營和產(chǎn)品合格證書，簽訂供貨合同；對進場材料及時聯(lián)系試驗室進行檢測、檢查和驗收，并進行標識。試驗室：熟悉相關(guān)試驗檢測規(guī)范要求，及時對進場材料進行取樣委托相關(guān)具有檢測資質(zhì)單位進行試驗，對進場材料進行現(xiàn)場檢查驗收，并留存相關(guān)資料。表-1 鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（mm)有效螺紋長度（mm）螺距（mm）2210252.52510303.028103

6、13.03212363.0表-2 套筒結(jié)構(gòu)尺寸套筒規(guī)格（mm）外徑（mm）長度（mm）螺距（mm）內(nèi)徑（mm）2232.5492.5222537603.0252841.5623.0283247733.032表-3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）182022252832擰緊扭矩N.m2002603206、質(zhì)量要求6.1、連接質(zhì)量要求(1）加工安裝要求:直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形活翹曲，不能用剪斷機剪短或用氣割切下料；端頭不能有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為02.0p；套絲完成后

7、，應(yīng)對端頭進行二次打磨；鋼筋絲頭應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，環(huán)通規(guī)能順利旋入并達到要求的扭入長度，環(huán)止規(guī)不能旋入絲頭或者只能旋入絲頭1個螺紋數(shù)，對以檢驗合格的絲頭必須加以保護。直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊標準型接頭安裝后的外露螺紋不能超過2p；安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表-3規(guī)定； (2）檢驗驗收要求:施工現(xiàn)場需指派專職試驗人員對機械連接鋼筋取樣進行力學(xué)試驗；接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的

8、生產(chǎn)批號；接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下才有同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。7、材料要求原材料進場必須附帶出場 合格證、質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件。鋼筋原材料進場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進行復(fù)核并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材料進行外觀和物理性能的檢查，嚴禁使用不符合要求的原材；鋼筋連接螺紋套筒必須為定型產(chǎn)品，嚴禁私自加工。材料進場后應(yīng)分類碼放整齊，并做好標識。8、勞動力組織7.

9、1 勞動力組織方式：采用作業(yè)班組模式。 7.2 根據(jù)工程量的大小，合理組織勞動力。序號名稱人數(shù)工作內(nèi)容1質(zhì)量員1現(xiàn)場檢查2套絲工8直螺紋加工3普工15輔助作業(yè)（切割、搬運、打磨）4電工1施工用電5安全員1現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場加工鋼筋接頭的操作人員，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗。9、設(shè)備機具配置序號設(shè)備機具名稱單位數(shù)量備注1套絲機臺42游標卡尺把23通規(guī)、止規(guī)套44環(huán)通規(guī)、換止規(guī)套45扭力扳手把2鋼筋滾絲設(shè)備必須指派專人進行管理、保養(yǎng)、維修，滾絲機機殼必須設(shè)置牢靠接地后再運用；滑道及滑塊必須定時整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液是禁止?jié)L扎加工螺紋。10、安全及環(huán)保要求(1）機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手