中壓蒸汽供熱管道安裝工程施工組織設計

1、xxx中壓蒸汽供熱管道機務安裝工程施工組織設計編 制：審 核：批 準：目 錄1工程概述12主要工程量及技術參數(shù)13編制依據(jù)44施工前的準備工作45工程開展的順序46管道安裝施工和試驗57施工人員組織和施工機具計劃108質量保證措施119保修期服務措施1410安全及文明施工措施14（1）安全技術措施14（2）文明施工及環(huán)境保護的管理措施1711施工進度計劃1812施工總平面布置1813附表一 擬投入本工程施工的主要施工設備表2014附表二 勞動力計劃表2115附表三 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖2216附表四 施工總平面圖231 工程概述1.1xxx中壓蒸汽供熱管道為單管布置，管徑分別為DN

2、350、DN250。兩條DN250管自xxx兩組減溫器后閥門處接出，匯成一條DN350管后從xxx除氧器層穿過，向南沿旺隆軸封夾層布置至化學樓前，再向西布置至xxx圍墻側與xxx中壓管道對接。xxx中壓蒸汽供熱管道機務安裝工程施工，包括架空管的安裝、旋轉補償器的安裝、架空彎頭、三通、大小頭等中壓管件的安裝、閥門安裝，疏水管及相應閥門的安裝、閥門操作平臺的安裝、支吊架制作安裝（不含支吊架除銹防腐），流量測量裝置安裝等機務安裝工程等。2 主要工程量及技術參數(shù)2.1主要工程量：序號項目單位數(shù)量備注一架空管道部分1無縫鍋爐鋼鋼管Ø273*11 GB5310-2008 #20Gm120甲供2無

3、縫鍋爐鋼鋼管Ø377*15 GB5310-2008 #20Gm450甲供3無縫鍋爐鋼鋼管Ø38*2.5 GB5310-2008 #20Gm50甲供4無縫鍋爐鋼鋼管Ø 108*5 GB5310-2008 #20Gm3甲供二管件1鋼管模壓大小頭 PN10 DN350*250*15 #20G個1甲供245°熱壓彎頭 PN10 DN350*15 #20G個3甲供360°熱壓彎頭 PN10 DN350*15 #20G個1甲供490°熱壓彎頭 PN10 DN100*6 #20G 個2甲供590°熱壓彎頭 PN10 DN350*15 #2

4、0G個54甲供690°熱壓彎頭 PN10 DN250*11 #20G個17甲供7單筋加強焊制異徑三通 PN10 DN350*15 #20G個1甲供8單筋加強焊制異徑三通 PN10 DN350*100*350 #20G個2甲供9接管座 PN10 DN65 接管Ø 76*4 #20G個1甲供10接管座 PN10 DN32 接管Ø 38*2.5 #20G個7甲供11旋轉補償器 DN350 接管Ø 377*15 #20G個4甲供三管道支吊架1377剛性吊架組13甲供2377立管鋼性吊架組1甲供3377滑動支架組19甲供4377彈簧吊架組6甲供5377滑動彈簧支架

5、組13甲供6377恒力彈簧支架組2甲供7108恒力彈簧支架組1甲供8377橫擔彈簧吊架組4甲供9377導向支架組13甲供10377固定支架組4甲供11273彈簧吊架組4甲供12273滑動支架組2甲供13273導向支架組1甲供14273剛性吊架組15甲供15273軸向限位裝置組1甲供16273徑向限位裝置組1甲供流量測量裝置配套安裝工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1流量測量裝置（標準噴嘴）管道直徑：377x15節(jié)流件材質：1Cr18Ni9Ti管道材質：20G套1安裝方式：水平開孔：一對取壓方式：角接取壓2流量測量裝置（標準噴嘴）管道直徑：273x11節(jié)流件材質：1Cr18Ni9Ti管道材質：20G

6、套1取壓方式：角接取壓安裝方式：水平 開孔：一對3流量演算儀FC6000PLUS-1PA-XT件24智能差壓變送器EJA110A-DMS5A-92DA,布朗協(xié)議數(shù)字通訊 0-20KPa件25三閥組一體化，DN6,PN6.0個2EJA差壓變送器配用的附件6不銹鋼對焊針型閥J63W-160P,DN6個20差壓及壓力的排污閥和二次閥7智能壓力變送器EJA430A-DAS4A-92DA，布朗協(xié)議數(shù)字通訊 0-6.0MPa臺28固定螺栓式熱電偶型號：WZPN-230(K)規(guī)格：16，M27x2長度：500x250保護管材料：1Cr18Ni9Ti支19固定螺栓式熱電偶型號：WZPN-230(K) ,K規(guī)格

7、：16，M27x2長度：400x200保護管材料：1Cr18Ni9Ti支110B型管座F0180，H=100,M27x2，材質：20G個2溫度元件配用11不銹鋼對焊針型閥J63W-160P,DN10個6一次閥12無縫鋼管14x2， 20G米10013角鋼40x40x4米2014鍍鋅鋼管DN50米415屏蔽電纜kvvp-4x1米20016自攻螺絲專用塑料膨脹管6mm個10017自攻螺絲4x25個10018膨脹螺絲M6x40個5019型單管碼固定14x2無縫鋼管用個5020螺絲M6x30個1002.2.設計參數(shù)：管道設計壓力：3.92Mpa, 設計溫度：430攝氏度。3 編制依據(jù)3.1 業(yè)主提供的

8、設計圖紙及相關資料；3.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB502352010；3.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011；3.4 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008；3.5 工程建設安裝工程起重施工規(guī)范HG 20201-2000；3.6 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HG202032000；3.7 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程；3.8 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002；3.9 本公司QHSE體系相關文件4 施工前的準備工作4.1 準備齊全施工所需的工、機、量具；4.2 組織安裝施工人員熟悉圖紙，進行技術交底，詳細了解工藝的過程、安裝

9、質量要求，安裝的程序和安裝方法；4.3 施工周圍的場地清理干凈，具有創(chuàng)造良好的施工環(huán)境；4.4 有充足的施工用水、用電條件；4.5 圖紙進行會審、確認無誤；4.6 材料的堆放應架空、整齊、標識，具有防雨措施，專人監(jiān)護保管；4.7 所有的管材、管件、閥門、焊接材料等材料必須具有質量合格證明書。5 工程開展的順序先安裝主管，后安裝支管，先安裝大管，后安裝小管的原則進行。5.1 施工的程序施工準備工程管架預制、安裝管道的預制管道活動口X光射線探傷管道安裝管道固定口X光射線探傷管道試壓管道蒸汽沖洗管道絕熱交工驗收6 管道安裝施工和試驗6.1 管道預制及組成件、支承件的檢驗6.1.1. 采用的管道是符合

10、國家的GB5310-2008標準的 #20G高壓鍋爐管。管道的材料應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙上管道的坐標位置認真核實后方可下料，管子在切斷前，應考慮減少焊縫的數(shù)量，并應移植原有標記。6.1.2. 管道宜采用機械切割。管子切口質量應符合下列規(guī)定。（1） 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、氧化物、熔渣、鐵屑等。（2） 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm。6.1.3. 管道組成件、支承件的檢驗（1） 管子、管件、法蘭、緊固件和密封件等必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準和設計文件的規(guī)定。（2） 管子、管件表面不得裂紋、毛刺、重皮、壓扁等缺陷。（3） 管

11、子、管件的橢圓度與壁厚偏差應符合相應標準的要求。(4) 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭的密封面之間應配合良好。(5) 螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓與螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。(6) 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯、清晰，暫時不能安裝的，應封閉管口。6.1.4. 管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件。6.1.5. 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。6.2 管道的安裝6.2.1. 管子對口時應檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。6.2.2. 管

12、道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.2.3. 管道的坡向、坡度應按圖紙要求為0.003，管道、法蘭焊縫及其它連接件應考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來的檢修。6.2.4. 法蘭連接時，應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。螺栓螺母應涂二硫化鉬油脂。6.2.5. 管道安裝的允許偏差范圍。管道安裝的允許偏差范圍見下表：項 目允許偏差水平管道平直度3L/100080立管鉛垂度5L/100030排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距20 注：L-管子的有效長度

13、；DN-管子公稱直徑；單位：mm6.2.6. 閥門安裝：閥門抽檢（1） 閥門必須具有出廠合格證，安裝前全部閥門應逐個進行水壓試驗，閥門殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。（2） 試驗合格的閥門應及時排盡積水，并吹干，同時封閉出入口，做出明顯標記。（3） 閥門安裝前，應檢查填料、其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量，閥桿應動作靈活；（4） 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向研究室其安裝方向；（5） 當閥門與管道的法蘭連接時，閥門應在關閉狀態(tài)與安裝。6.2.7. 支、吊架安裝（1） 管道安裝時，應

14、及時固定和調整支、吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。（2） 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2。6.3 管道焊接和檢驗6.3.1. 焊工必須持證上崗，所焊位置必須與證件上相符。6.3.2. 管道的坡口采用熱加工時，應除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。6.3.3. 管道組對時，對坡口及其內外表面進行清理油漆、銹、毛刺等污物，清理范圍10mm。6.3.4. 管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的2%且不大于2mm。坡口形式如下圖，

15、當T=3-9時，C=02mm，P=02mm×265°75°；當T=9-26時，C=03mm，P=03mm×55°65°。CTP6.3.5. 管道焊接時風速不應超過手工電孤焊8m/s，氬孤焊2m/s，下雨、下雪時，應有保護措施，無保護措施不得進行施焊。6.3.6. 管道采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面。6.3.7. 焊接材料的選擇：（1） 焊條選用E4315 34mm（2） 氬弧焊絲H08Mn2SiA 2.0mm6.3.8. 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。6.3.9. 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層

16、間接頭應錯開。6.3.10. 管道安裝完畢，焊縫進行100%光射線探傷， GB3323 級合格。6.4 試壓和蒸汽吹掃6.4.1試壓條件（1） 壓力表選用普通壓力表。（2） 溫度計選用雙金屬溫度計。（3） 管道安裝完畢并經(jīng)無損檢測合格。（4） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（5） 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。（6） 待試管道上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（7） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。（8） 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。6.4.2 試驗及吹掃：【1】蒸汽管道試壓：強度試驗壓

17、力為5.88MPa壓力試驗以水為試驗介質，水質為無腐蝕性潔凈水。(1) 試壓：試驗壓力、介質及保壓時間試驗壓力試驗介質試驗時間強度試驗（1.5倍設計壓力）5.88Mpa潔凈水10分鐘嚴密性試驗（設計壓力）3.92Mpa潔凈水30分鐘以上首先升壓至試驗壓力的50%，停壓檢查焊縫、法蘭與螺紋等連接處，如無泄漏則按試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力，停壓檢查焊縫、法蘭與螺紋等連接處，如有泄漏應卸壓為零后進行返修，然后升壓至試驗壓力，在無泄漏的情況下開始保壓10分鐘，然后降至設計壓力，再次檢查焊縫、法蘭與螺紋連接處，有泄漏則應進行返修。試驗合格后，卸壓為零，雙方簽署試驗報告。試壓中有泄漏時，不得帶壓修

18、理。缺陷修補后應重新進行試壓，直至合格。試壓合格后，用潔凈水進行沖洗，直到出水口處的水與入口處的水相同為合格。（2）管道系統(tǒng)蒸汽吹掃1）系統(tǒng)吹掃前的準備 A、不參加沖洗的孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。B、不參加系統(tǒng)沖洗的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。C、檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。2）管道系統(tǒng)吹掃介質為蒸汽，宜按流程先主管后支管進行沖洗。7 施工人員組織和施工機具計劃（1）施工人員組織人員組織1）施工人員組織一覽表序號名 稱單位數(shù)量備注1項目經(jīng)理人12技術負責人人13質量安全員人12）勞動力計劃表（見附表二）本公司將委派有豐富施工經(jīng)驗的管理人員組建

19、項目經(jīng)理部，配備技術含量高，安全意識好的現(xiàn)場施工人員進場施工，施工高峰期時，還可根據(jù)業(yè)主的要求加派人手進行加班加點作業(yè)，務必按時保質完成業(yè)主委托的工程任務。（2）擬投入本工程施工的主要施工設備表（見附表一）8 質量保證措施（1）工程質量控制點序 號控 制 點控 制 等 級1材料檢驗A2焊工合格證復印件A3材質證明書、產(chǎn)品合格證A4焊條檢查B5焊縫外觀檢查B6壓力試驗A7清洗吹掃A 注：A、B、C三級質量檢查制度。對每一個單項工程都要編制質量控制點明細表，采用分級控制的方法。分級質量控制點就是將所有質量控制點按重要程度分別為A、B、C三級。一般是將對工程質量有重大影響，需由發(fā)包方委托的監(jiān)理單位的

20、監(jiān)理工程師檢查和國家政府機關監(jiān)督的關鍵工序定為A級檢查；將對工程質量有較大影響，需由承包方持有質檢員證的工程師檢查的工序定為B級；將一只需駐場質量員檢查的工序定為C級實行和深化A、B、C（R）質量管理法，按照工序進行的順序，確定質量控制點。嚴格執(zhí)行ISO9001質量體系的運行程序。充分發(fā)揮QC小組的作用，把先進的管理方法和QC活動結合起來，確保安裝質量。（2）工程質量保證措施對本工程項目的施工，我們將按本公司壓力管道質量體系的程序文件和相關管理標準對如下要素實施控制。1）材料質量控制本工程主材主要是甲供，到貨后須同建設單位、監(jiān)理單位、監(jiān)檢單位共同檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品絕對不能使用。材料必須分類

21、堆放齊整，需要外包防護的器件應及時做好防護，以免損壞。2）產(chǎn)品標識和可追溯性材料設備部門負責進貨物資標識；項目部作業(yè)人員按標識方法負責狀態(tài)標識、過程檢驗標識（安裝記錄）；質量安全部門負責過程標識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術人員按規(guī)范做好質量記錄。3）過程控制本工程施工過程將嚴格按過程質量控制輔圖及過程質量控制圖進行控制。項目部根據(jù)投標文件、設計說明、施工圖、技術規(guī)程及規(guī)范編制施工組織設計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書或施工工藝卡，做好技術交底工作；項日部門根據(jù)工程網(wǎng)絡計劃，做好施工計劃。4）現(xiàn)場施工機械設備的控制A：現(xiàn)場設施工機械設備管理員1人，施工機械設備進出現(xiàn)場應有出入記錄，而且應設立臺帳。進

22、場的機械設備必須完好，使用前應經(jīng)安全檢查，合格掛上標識牌后才允許使用；B：實行“管用結合，人機固定”的原則，專人負責，并掛有負責人姓名的標牌；C：各種機械設備操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，嚴禁違章操作，非本機操作人員未經(jīng)許可嚴禁擅自上機操作；D：室外施工機械應布置在規(guī)劃規(guī)定的固定位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安全措施；E：認真做好日常維護保養(yǎng)工作，做到無三漏（油、水、氣）現(xiàn)象，安全防護、指示器件、隨機裝置應完好、可靠，機械設備維修應由專人負責。F：焊條、焊絲等乙供材料進貨檢驗：按上述采購條款的規(guī)定進行。根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術文件要求由技術負責人確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記

23、錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認。對合格品進行標識入庫，做好防護措施。對不合格品按Q/GDHJ·109.07-2010表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。所有檢驗和試驗記錄應妥善保存以便備查；G：質量檢查員按“可追溯記錄”，對急需放行和例行轉序的過程實行追蹤和抽驗，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監(jiān)督；施工工程的最終檢驗和試驗是檢驗施工安裝質量是否符合設計要求及有關標準、規(guī)范規(guī)定的關健，因此，應由有業(yè)主、設計單位、監(jiān)理公司及有關代表組成的驗收小組進行施工工程的最終檢驗和試驗。最終檢驗和試驗應具備的如下條件：a：各種產(chǎn)品合格證齊全；b：施工過程質量記錄和檢驗

24、合格文件齊全。（5）質量記錄的控制施工過程所有質量記錄按國家行業(yè)規(guī)定、業(yè)主要求及公司有關標準清晰地記載，且應符合Q/GDHJ·109.02-2010記錄管理程序。9 保修期服務措施（1）工程項目施工過程及竣工后按合同規(guī)定提供技術服務，對交付業(yè)主使用的工程進行質量回訪，征詢意見，滿足業(yè)主需求。（2）工程回訪在項目竣工并投入使用后半年至一年期間進行，回訪情況記錄在Q/GDHJ·109.06表1“工程質量/服務滿意度調查表”。（3）本工程的保修期為一年，保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內將對因施工質量而造成的問題進行免費維修。（4）保修期內，因施工質量而造成的問題我司24小

25、時內派出專門施工維修隊伍進行維護檢修。10 安全及文明施工措施（1） 安全技術措施1）建立項目部安全生產(chǎn)責任制 安全生產(chǎn)責任制，建立安全生產(chǎn)管理組織機構，項目經(jīng)理為項目部的安全生產(chǎn)責任人，在其領導下專職安全員負責該項目施工范圍內的安全監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理（項目HSE負責人）安全員（項目HSE監(jiān)督員）施工班組 項目安全生產(chǎn)組織機構 2）對施工人員進行安全教育 A：現(xiàn)場施工的全體人員都必須經(jīng)過公司的三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 B：開展周一安全學習活動，總結上周安全生產(chǎn)情況，針對本周生產(chǎn)的實際情況提出本周安全工作的具體要求。 C：工程開工前由項目經(jīng)理進行總的安全技術交底，每一分項、分部工程

26、開工前由施工員和質量安全員向有關的施工人員進行安全技術交底，具體每一個工作面進行工作時由施工員在進行技術交底的時候同時交待安全要求。 3）落實安全檢查 A：施工班組的日檢：施工班長和兼職、專職安全員每日對施工機具、施工用電等方面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 B：項目部的周檢：每周由項目經(jīng)理，專職安全員對工地進行一次以查思想、查紀律、查違章、查隱患為中心內容的檢查。 4）施工用電安全監(jiān)控 A：施工用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范和集團公司安全施工管理工作實施細則第九章用電安全規(guī)定。 B：項目部配置兼職電工一名，負責臨時用電的配置、維護和日常檢查并做好有關的記錄。 5）施工機具的安全監(jiān)

27、控 A：施工機具除按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范做好保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置。 B：施工現(xiàn)場必須嚴格按集團公司的機械設備保養(yǎng)、維修管理規(guī)定做好施工機具的維護、保養(yǎng)，確保其安全。 6）施工現(xiàn)場的防火、防爆 A：施工現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶的保管設專門的倉庫分類存放，隔離管理，并適當?shù)奈恢迷O置醒目的標志和適用的消防器材。 B：在進行有關的焊接和切割工作時，必須遵守以下的規(guī)定：a：電焊機放置在防水、防潮、防曬且通風良好的機棚內，焊接把線必須絕緣良好。b：氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離不得小于是10米，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5米。 C：有下列情況不得進行動火作業(yè): a：焊

28、工必須持證上崗，無證者不得動火； b：焊工不了解焊、割周圍環(huán)境的安全狀況時，不得動火；D：班組在下班前，必須檢查工作范圍內有無留下火種等隱患。7）安全保衛(wèi)工作A：施工現(xiàn)場設置一名專職保衛(wèi)人員（土建單位也設有1名專保人員），加強現(xiàn)場的安保工作，尤其是晚上的值班保衛(wèi)工作，保證工地的材料、機具和施工人員的安全。B：工地出入口處設置大門，平時大門關閉，人員和機具材料進出時才開放，施工現(xiàn)場要全部圍蔽。C：項目部要建立健全相關安全保衛(wèi)制度，成立安全管理機構，明確相關人員的分工和職責，并貫徹執(zhí)行。D：項目部要將當?shù)嘏沙鏊?、居委等的?lián)系電話張貼在辦公室的墻上，管理和保衛(wèi)人員的電話要24小時開通，以便緊急情況下使用。（2） 文明施工及環(huán)境保護的管理措施本項目施工嚴格執(zhí)行公司及業(yè)主有關文明施工及環(huán)境保護的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，明確落實責任，項目安全員及項目部正常的日檢、周檢工作全面覆蓋質量、安全、文明施工的各環(huán)節(jié)，參加本項目施工的所有人員，必須明確自己的責