污水處理廠調(diào)試和試運(yùn)行方案

1、污水處理廠調(diào)試和試運(yùn)行方案目錄1、主要內(nèi)容2、調(diào)試條件3、調(diào)試準(zhǔn)備4、試水方式5、單機(jī)調(diào)試6、管道試壓、沖洗和單元調(diào)試7、分段調(diào)試8、接種菌種9、馴化培養(yǎng)10、全線連調(diào)11、抓住重點(diǎn)檢測分析12、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善13、試運(yùn)行14、自行運(yùn)行15、提交檢驗(yàn)16、竣工驗(yàn)收進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行階段1、主要內(nèi)容本方案包含四大部分，其中主要有：調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、監(jiān)測分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式運(yùn)行、常規(guī)水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測的主要內(nèi)容。2、調(diào)試條件2.1. 土建構(gòu)筑物全部施工完成；2.2. 設(shè)備安裝完成；2.3. 電氣安裝完成；2.4. 管道安裝完

2、成；2.5. 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。3、調(diào)試準(zhǔn)備3.1 .組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；3.2 擬定調(diào)試及試運(yùn)行計劃安排；3.3 準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊、備件和專用工具，進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準(zhǔn)備；檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。3.4 準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；3.5 必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS;3.6 制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車計劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、

3、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。3.7 建立調(diào)試記錄、檢測檔案。4、功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）和試水（充水）方式4.1 功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）4.1.1、 在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗(yàn)。4.1.2、 在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。4.1.3、 空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和

4、測量，作好記錄。4.1.4、 試驗(yàn)直到每個獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。4.2 試水（充水）方式4.2.1、 按設(shè)計工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進(jìn)行）。4.2.2、 建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物

5、池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。4.2.3、 充水試驗(yàn)的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。5、單機(jī)調(diào)試51工藝設(shè)計的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。5.2. 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：5.2.1. 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。5.2.2. 真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。5.2.3. 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或

6、者用小型機(jī)械協(xié)助盤動。無異常時方可點(diǎn)動。依照廠商說明潤滑設(shè)備。在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。5.2.4. 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。5.2.5. 了解單機(jī)啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動、停機(jī)。5.2.6. 點(diǎn)動啟動后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。5.2.7. 點(diǎn)動無誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60C,除說明書有特殊規(guī)定者，溫

7、升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。5.3. 單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。6、管道試壓、沖洗和單元調(diào)試6.1 管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.1.1、 管道試壓6.1.1.1 鋼管試壓6.1.1.1.1 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗(yàn)壓力不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。6.1.1.1.2 各種管道試驗(yàn)操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。6.1.1.

8、2 UPVC管試壓6.1.1.2.1 準(zhǔn)備工作A.UPVC管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動。B.對管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。C對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。6.1.1.2.2 試驗(yàn)A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。B.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa,并保持2ho檢查各部位是否有滲漏或其它不正

9、?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。C嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時，則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。允許滲水量見“CECS1890”表5.1.5。D.試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。E水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：a.嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。b.強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。每公里管段允許漏水量(L/min):0.20.24F試壓時遵守下列規(guī)定：a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48

10、h后才能進(jìn)行試壓。b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。6.1.2、 管道沖洗6.1.2.1 水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。6.1.2.2 氣沖洗管線管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管

11、內(nèi)。6.2 單元調(diào)試(1單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進(jìn)行的。(2單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。(3單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。(4不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。7、分段調(diào)試(1分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照

12、水處理工藝過程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。(2一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊進(jìn)行。8、接種菌種（1接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（2依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。（3接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應(yīng)少于水量的8-10%,否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。（4啟動時間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20c的條件下，接種和啟動均有一定

13、的困難，特別是冬季運(yùn)行時更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無機(jī)物污泥進(jìn)入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進(jìn)水20-30d,待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。（5菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。9、馴化培

14、養(yǎng)（1馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致，當(dāng)做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1:1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20C,馴化采取連續(xù)悶曝3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來判斷生化作用的效果。（2馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見到效

15、果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%;而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸（VFA族度不大于1000mg/L,且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行（滿負(fù)荷量進(jìn)水）需要3-6個月才能完成。（3厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，每個工程都會有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。10、全線調(diào)試（1當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫

16、通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。（2按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運(yùn)行的問題所在。（3對不能達(dá)到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。（4各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。11、抓住重點(diǎn)檢測分析(1全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來講，重點(diǎn)都是生化單元。(2生化單元調(diào)試的主要問題a要認(rèn)真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。b正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊

17、接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。c檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。d檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于土1mm,檢查無誤后方可通水。e首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。f繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。g對不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入；水解

18、工藝，可在10-12h,用弱空氣攪拌3-5min;缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2-4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。12、改善缺陷、補(bǔ)充完善(1)連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計要求。(2)一般來講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。13、試運(yùn)行(1)系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。(2)試運(yùn)行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。(3)試運(yùn)行時間一般為10-15天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。14、自行運(yùn)行(1) 由施工方制定自驗(yàn)檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。(2) 連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣(每2h一次，24h為一個混合樣)，分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(主要為CODPH、