混凝土缺陷處理措施 0921

1、河北省南水北調(diào)配套工程石津干渠工程XXXXXXXXXXXXX工程土建施工四標(biāo)混凝土缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：審核：編寫：XXXX項目經(jīng)理部2014年5月26日目 錄1.目的12.使用范圍13.定義14.方法說明24.1總述24.2修補材料24.3修補方法34.4修補處理程序55質(zhì)量與安全56.主要施工設(shè)備和工器具77.勞動力計劃78.修改原則79.參考文獻(xiàn)8混凝土缺陷處理專項技術(shù)方案1.目的根據(jù)混凝土不同的表面缺陷采取不同的處理措施，改善混凝土的外觀質(zhì)量和實用目的，減少過流面糙率。2.使用范圍在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，

2、混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土缺陷。本措施針對處理的范圍適用于河北省南水北調(diào)配套工程石津干渠工程滄州支線壓力箱涵（滄州市段）工程土建施工四標(biāo)所有混凝土表面凸凹不平、蜂窩、（氣泡）麻面、狗洞、露筋、錯臺、掛漿和裂縫等各類影響過流面糙率和混凝土外觀質(zhì)量的混凝土表面缺陷以及混凝土表面鋼筋露頭、拉筋預(yù)留孔洞的處理或修補。3.定義麻面：混凝土表面局部出現(xiàn)直徑與深度均小于5mm的小凹坑。蜂窩：混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度的缺陷。狗洞：混凝土內(nèi)部松散骨料深度超過保護(hù)層厚度的質(zhì)量缺陷。露筋：由于骨料分離等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)體內(nèi)鋼筋無混凝土包裹而外露的缺陷。拉桿預(yù)留孔：為固定模

3、板而預(yù)先在混凝土內(nèi)埋設(shè)螺栓模板拆除后所留在混凝土表面的規(guī)則圓形錐孔。外露鋼筋頭：在模板內(nèi)側(cè)設(shè)置拉筋，拉筋結(jié)合外部的圍檁占筋進(jìn)行加固模板，混凝土成型后拉筋頭外露在外側(cè)。錯臺：由于模板錯位而使得兩混凝土施工層混凝土表面在模板接合處形成的臺階。掛漿：后澆混凝土的水泥砂漿流到先澆混凝土表面凝固形成不平整的混凝土表面缺陷，即所謂的“穿裙子”。裂縫：根據(jù)裂縫寬度和縫深，混凝土的裂縫大體分為四類，其具體為：類系龜裂或細(xì)微裂縫，一般表面縫寬0.10.2mm，縫深h30cm，縫長50cmL100cm，其多由于干縮、沉縮所產(chǎn)生，對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全基本無影響，但外觀質(zhì)量有影響，且養(yǎng)護(hù)不及時如繼續(xù)發(fā)展就有影響；

4、類系表面（淺層）裂縫，一般縫寬0.2mm，縫長100cmL200cm，縫深h1m，且不超過結(jié)構(gòu)厚度的1/4，其多由于氣溫驟降期溫度沖擊且保溫不善等形成，視裂縫所在部位對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全運行有一定程度影響；類系深層裂縫，一般縫寬0.20.4mm，縫長200cmL400cm，縫深h=15m（或無法測定縫深者），其多由于內(nèi)外溫差過大或較大的氣溫驟降沖擊且保溫不善等形成，對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全有較大影響，對于處于非冬季施工的混凝土而且冬季到來時又已經(jīng)掩埋的箱涵段出現(xiàn)此類裂縫的概率較?。活愊地灤┝芽p，表面縫寬0.4mm，縫長L400cm，裂縫貫穿倉面或縫深超過兩個澆筑層，其一般由基礎(chǔ)約束力過大造

5、成，它使結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全系數(shù)降到臨界值或以下，根據(jù)本工程的地基特點和施工安排，一般情況下此類裂縫不會出現(xiàn)。4.方法說明4.1總述河北省南水北調(diào)配套工程石津干渠工程XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程土建施工四標(biāo)輸水箱涵混凝土即將進(jìn)入澆筑高峰期，為了切實保證混凝土的質(zhì)量，要求對混凝土表面的缺陷和拉桿預(yù)留孔洞等進(jìn)行有針對性和規(guī)范化處理，保證工程質(zhì)量，滿足設(shè)計對工程的滲透和糙率的要求，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目經(jīng)理部下發(fā)此文。4.2修補材料4.2.1預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿是采用42.5級普通硅酸鹽水泥、中砂、少量水分和

6、適量減水劑等拌制的砂漿經(jīng)過預(yù)縮后的干硬性砂漿，因為砂漿中僅摻加少量水分，采用122.2適宜的灰砂配合比，砂漿的強度較高，稠度較小，拌制出預(yù)縮砂漿應(yīng)以手握成團，手上濕痕而無水膜為宜，拌制好的砂漿應(yīng)用塑料布遮蓋存放0.51h后使用，使其體積預(yù)縮一部分以減少修補后的體積收縮和基材脫開，并控制夏天2h，冬天4h內(nèi)使用完畢。每次拌和量視修補量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3，嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量。預(yù)縮砂漿有利于在無模條件下進(jìn)行施工和減少修補裂縫的發(fā)生。其適宜于填塞蜂窩和（氣泡）麻面以及混凝土表面鋼筋露頭、拉桿預(yù)留孔洞的處理。4.2.2干硬性細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土是采用直徑在520mm的小石

7、作為骨料，細(xì)度模數(shù)2.42.6的砂與42.5級普通硅酸鹽水泥按照一定的比例拌制的混凝土，混凝土的坍落度小于1cm，其適宜于進(jìn)行狗洞和局部露筋部位的處理。但對于較大部位的區(qū)域的狗洞和露筋區(qū)域，宜采取立?，F(xiàn)澆混凝土和補充灌漿回填的方式進(jìn)行處理。上述所講的配合比均應(yīng)比修補部位的混凝土設(shè)計強度等級高一級別且應(yīng)由試驗室提供，現(xiàn)場不得任意配制或改變。4.2.3丙乳基液 丙乳基液為一種笨乙烯和丙烯酸有硅單體共聚物的陰離子液，可以加強新老混凝土基面的結(jié)合力。是一種水工建筑常用的化學(xué)材料。4.3修補方法4.3.1表面凹痕及麻面對于混凝土表面的凹痕和麻面，施工步驟為：首先用鑿子或鑿石錘對現(xiàn)存的面打毛，并用鋼刷清理

8、。然后采用清水沖洗后，再使用潔凈的麻布或海綿對修補區(qū)不斷擦拭，使其周圍至少150mm范圍內(nèi)保持濕潤直至混凝土浸透，做到混凝土飽和面干，對進(jìn)行修補基面刷一層丙乳基液。使用批灰刀逐一把預(yù)縮砂漿用力抹上擠壓入摳除部位，表面用鐵抹子反復(fù)810次壓平。濕麻袋覆蓋，2小時以后灑水養(yǎng)護(hù)28天。對于超標(biāo)準(zhǔn)的氣泡，現(xiàn)鑿成深度不小于20mm的坑，再以預(yù)縮砂漿填補。4.3.2蜂窩混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象時，先用鐵釬和錘子鑿除蜂窩部位的松散混凝土，直至露出密實的混凝土，高壓水和壓縮空氣反復(fù)沖洗，直至混凝土飽和面干，采用水灰比為0.40.45的濃水泥漿或著丙乳基液涂抹表面，以利于修補材料與混凝土的結(jié)合，用皮錘將高強度干硬

9、性預(yù)縮砂漿分層回填到與原混凝土表面齊平后，皮錘反復(fù)敲擊砂漿至表面泛漿，各層修補間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面。收漿抹面時，應(yīng)與周邊成型砼平順連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。在修補材料初凝之后將多余的砂漿刮去，鐵抹子從中間向四周分至少八遍將表面收平，并處理好修補面與老混凝土的結(jié)合縫。濕麻袋覆蓋24小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)28天。對于上述兩種缺陷的處理原則是：“多磨少補、寧磨不鑿”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量。4.3.3狗洞、露筋混凝土表面的狗洞、露筋部位，要先使用風(fēng)鎬鑿除表面孔洞和不密實部位，直到全部露出堅硬、密實的混凝土為止，鑿坑邊緣應(yīng)鑿成11的陡坡，

10、并鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底或反坡形狀，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于20mm，鑿?fù)跁r如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于100mm。如果修補回填區(qū)深度超過100mm，在這種情況下，孔洞的上部從洞底到表面應(yīng)鑿成1：3坡度的倒斜面。但對于修補量較大區(qū)域的狗洞和漏筋部位修補，宜采取立?，F(xiàn)澆混凝土和補充灌漿回填的方式進(jìn)行處理。立模時所使用的前臉擋板頂部應(yīng)開成漏斗形的孔，而且擋板的頂部要比上口高，這樣在回填時就形成一種壓力以保證新修補混凝土與空洞的修補面緊密結(jié)合，這樣也利于使用振搗器振搗回填。基面涂濃水泥丙乳砼拌制配 料沾干積水基面

11、沖洗砼缺陷鑿除抹面收光分層填砼、搗實質(zhì)量檢查養(yǎng) 護(hù)狗洞、露筋處理工藝流程圖基面鑿?fù)诘男螤?、深度、范圍?jīng)質(zhì)檢人員驗收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面松動顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用棉紗沾干積水，基面應(yīng)濕潤但無明水。細(xì)石混凝土修補前，先在基面上涂刷一道水灰比為0.40.45的濃水泥漿或著丙乳基液作粘結(jié)劑，然后分層填補混凝土，并予以搗實（用木棒或木錘），直至泛漿。各層修補間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面。收漿抹面時，應(yīng)與周邊成型混凝土平順連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。混凝土修補完812小時后，用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤，由專職人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使之處于潮濕狀態(tài)不少于14天?；炷?/p>

12、土修補養(yǎng)護(hù)7天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補。4.3.4拉桿預(yù)留孔對于混凝土表面的拉桿預(yù)留孔，先使用鐵釬將孔內(nèi)鑿毛；對于鋼筋露頭部位，先使用水鉆機以鋼筋露頭為中心鉆出深度為5cm，直徑75-90mm的鉆孔，用鐵釬鑿除孔內(nèi)混凝土，割除鋼筋頭。風(fēng)、水輪流沖洗、潤濕孔洞，使孔洞周圍混凝土飽和面干，14水泥漿或丙乳基液涂抹孔壁和孔底。將預(yù)縮砂漿分層填塞、搗實，直至表面泛漿，用鐵抹子將表面分八次以上收平。水平面和斜面拉桿預(yù)留孔和鋼筋露頭處理后，濕麻袋覆蓋2-4小時后灑水養(yǎng)護(hù)28天；立面拉桿預(yù)留孔和鋼筋露頭，待修補材料表面變硬后，涂刷養(yǎng)護(hù)劑3遍養(yǎng)護(hù)。4.3.5 外露鋼筋頭 對于外

13、露鋼筋頭首先采用砂輪切割片將外露鋼筋頭切掉，讓后用砂輪進(jìn)行打磨，打磨到混凝土面下1-2毫米，清洗干凈后，涂環(huán)氧膠泥抹平。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋頭。4.3.6混凝土錯臺、掛漿對形成錯臺的部位，首先將突出的混凝土鑿除，預(yù)留約5mm厚度，然后對預(yù)留的部位用角向磨光機的碗式磨片進(jìn)行打磨處理。磨除后的坡度控制：平行水流方向1/10，垂直水流方向1/5。磨除后的混凝土表面確保與成型混凝土平順連接。對于掛漿部位的混凝土采用角向磨光機表面輕微進(jìn)行打磨，將漿皮磨除。4.3.7凸出于規(guī)定表面的不平整度用鑿石錘、鑿子鑿掉凸出的混凝土至混凝土設(shè)計線3-5mm，而后采用角向砂輪磨光機磨光，直到修整表面

14、符合圖紙規(guī)定的要求為止。4.3.8裂縫處理裂縫處理一般安排在冬季或裂縫形成“死縫”后進(jìn)行。對于如果出現(xiàn)的類和類裂縫處理將選用彈性防水材料并結(jié)合化灌進(jìn)行處理，在此不再贅述。4.4修補處理程序在混凝土的質(zhì)量缺陷出現(xiàn)后，進(jìn)行相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合檢查確定再行處理，嚴(yán)禁不經(jīng)允許私自處理。修補處理程序為： 質(zhì)量缺陷曝露 工程處向質(zhì)檢處匯報 質(zhì)檢處填寫缺陷處理表并向監(jiān)理部匯報 監(jiān)理部組織現(xiàn)場聯(lián)合檢查并確定處理方案和修補范圍 工程處在質(zhì)檢處或工程技術(shù)處的現(xiàn)場監(jiān)督或指導(dǎo)下按照缺陷處理方案進(jìn)行處理 養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行檢查 如不合格剔除重新進(jìn)行處理；合格，繼續(xù)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并進(jìn)行最終驗收5質(zhì)量與安全5.1質(zhì)量保證措施為保證

15、本措施實施的準(zhǔn)確性，我項目部由總工程師牽頭，各職能處室分工負(fù)責(zé)，各班組和施工隊認(rèn)真進(jìn)行落實。混凝土缺陷修補是一項技術(shù)要求較高的工作，切實做到“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。同時針對工程施工應(yīng)當(dāng)貫徹“預(yù)防為主”的方針，力爭減少和避免各類缺陷的發(fā)生。修補工作的前提是對缺陷進(jìn)行必要的調(diào)查，查明發(fā)生的原因，對缺陷進(jìn)行分類登記歸檔，以便“對癥下藥”。1、成立缺陷修補領(lǐng)導(dǎo)小組，指定專人負(fù)責(zé)，工程處和質(zhì)檢處派質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)。2、技術(shù)處組織進(jìn)行混凝土缺陷修補技術(shù)交底，并對班組進(jìn)行交底，保證每個職工了解缺陷修補的要求；3、缺陷修補采取集中調(diào)查、集中處理的措施，對于處理部位進(jìn)行必要的描述、分門別類，針對不同的缺陷采

16、取不同的處理措施，讓實施者心中有數(shù)，讓顧客放心。處理過程專人監(jiān)督、檢查；4、缺陷部位在進(jìn)行摳除時應(yīng)避免對結(jié)構(gòu)鋼筋的損壞；5、每次修補材料的配合比由試驗室提供；6、在修補材料初凝之后將多余的砂漿刮去，鐵抹子從中間向四周分至少八遍將表面收平，并處理好修補面與老混凝土的結(jié)合縫；7、缺陷部位鑿除清洗后，要經(jīng)過相關(guān)質(zhì)量檢查人員驗收后，方可修補；8、對于采用預(yù)縮砂漿修補的區(qū)域，如果修補區(qū)深度超過25mm，須分層回填修補材料，而且每層的回填厚度或深度不超過20mm；對于采用干硬性細(xì)石混凝土修補的區(qū)域（立?，F(xiàn)澆混凝土除外），亦須分層回填，而且每層的回填厚度或深度不超過50mm。無論是何種回填料回填，每層均必須

17、錘擊密實并且泛漿。9、修補后的部位，采用外觀和敲擊檢查，不得出現(xiàn)表面開裂、結(jié)合不嚴(yán)或脫空現(xiàn)象。凡是不符合要求的部位要鑿除后重新處理；10、養(yǎng)護(hù)的到位與否，直接關(guān)系到修補材料的強度，要指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作；11、嚴(yán)禁私自處理，凡私自處理的部位，要鑿除后重新處理，并追究相關(guān)人員的責(zé)任；12、處理前的調(diào)查、處理過程和處理結(jié)果要有記錄或描述并填寫相應(yīng)的表格，相關(guān)責(zé)任人員要簽字，以備后查。5.2安全保證措施為保證混凝土缺陷處理工作安全實施，采取的安全措施如下：1、對職工進(jìn)行安全教育，特別是有關(guān)修補環(huán)節(jié)方面的可能遇到的安全問題；2、因墻體處理存在高空作業(yè)，要符合相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程，搭設(shè)的架子要經(jīng)過安全部門檢查后方可使用；3、高空作業(yè)人員要佩帶安全帶，施工平臺要有安全欄桿，必要時，掛安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)；4、增加過水道內(nèi)照明設(shè)施，在對修補面的混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)格控制不要到處噴濺，避免腳手架、施工平臺濕滑，容易引起施工人員滑倒；5、鉆孔或采用風(fēng)鎬鑿除施工時，要嚴(yán)格遵守鉆機操作規(guī)程和避免對在周圍混凝土或結(jié)構(gòu)物的損傷。6.主要施工設(shè)備和工器具每個缺陷修補工作面所需配置的工器具如下表所示。設(shè)備名稱型 號單 位數(shù) 量備 注鉆機QSB-60/30臺2空氣壓