混凝土工程技術(shù)交底1

1、無砟軌道工程混凝土技術(shù)交底書一、主要內(nèi)容和適用范圍1、主要內(nèi)容：本交底書包括了無砟軌道底座板及道床板混凝土工程施工準(zhǔn)備、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)和拆模等各環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)和要求。2、適用范圍：大西鐵路客運(yùn)專線站前8標(biāo)CRTS型雙塊式無砟軌道施工。二、混凝土施工工序流程 混凝土施工工序流程：施工前準(zhǔn)備、攪拌 、運(yùn)輸 、澆筑、振搗 、養(yǎng)護(hù)、拆模質(zhì)量檢驗(yàn)。（工序流程圖見圖1）1、施工前的準(zhǔn)備1.1施工前確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。1.2針對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，制定嚴(yán)密的施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。1.3制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別是制定明確的

2、混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。1.4建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。2、攪拌2.1當(dāng)模板、鋼筋及預(yù)埋件、精調(diào)等工序通過監(jiān)理檢查合格后，同意澆筑混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管開出混凝土開盤通知單，再由試驗(yàn)人員根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)原材料的含水量，依據(jù)混凝土的理論配合比準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的施工配合比，然后由試驗(yàn)人員嚴(yán)格按施工配合比對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，準(zhǔn)確調(diào)整好攪拌機(jī)的計(jì)量裝置，計(jì)量裝置一經(jīng)調(diào)好，其他人員不得私自調(diào)整，必須由試驗(yàn)人員專人專管。圖1 混凝土施工工藝流程圖合格原材料進(jìn)場(chǎng)配合比選定取樣試驗(yàn)攪 拌運(yùn) 輸澆 筑振

3、 搗養(yǎng) 護(hù)拆 模質(zhì) 量 檢 驗(yàn)混凝土試驗(yàn)，試件制作 2.2拌合混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。2.3混凝土生產(chǎn)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用量水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min。2.4炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，需采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。可采

4、取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求與相關(guān)規(guī)定。3、運(yùn)輸3.1混凝土由東郭村拌和站（DK504+680線左）集中拌制，采用混凝土運(yùn)輸車直接抵達(dá)澆筑點(diǎn)分段澆筑。3.2運(yùn)輸混凝土過程中必須保持道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)混凝土不離析，且坍落度和含氣量等工作性能滿足要求。3.3對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。3.4盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從

5、攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。3.攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。4、澆筑4.1澆筑前的準(zhǔn)備工作4.1.1底座板混凝土澆筑前徹底清理模板范圍內(nèi)的雜物，由技術(shù)員檢查質(zhì)檢員確認(rèn)模板、鋼筋狀態(tài)，復(fù)核抗剪凹槽的位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，符合要求后應(yīng)采用噴霧機(jī)對(duì)基床面噴水霧濕潤方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.2.2道床板澆筑前清理澆筑面上的雜物，澆筑前灑水潤濕后的底座上不得有積水。為確保軌枕與新澆混凝土的結(jié)合良好，需在澆筑前對(duì)軌枕進(jìn)行噴霧數(shù)次。用防護(hù)罩覆蓋軌枕、扣件及鋼軌。檢查軌排上各調(diào)整螺桿是

6、否出現(xiàn)懸空。檢查接地端子是否與模板密貼。道床板頂面標(biāo)高采用定尺（設(shè)計(jì)混凝土面至軌頂?shù)木嚯x）的坡度尺放置鋼軌頂面將混凝面刮平；4.2混凝土入模溫度要求混凝土澆筑時(shí)入模溫度控制在530，炎熱氣候條件下，應(yīng)控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40，宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升；新澆混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土、鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不得大于15，與新澆混凝土接觸的已硬化混凝土、鋼筋和模板的溫度不得低于2。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工辦理，入模溫度不應(yīng)低于5。4.3混凝土布料4.3.1底座板布料

7、采用一端向另一端推進(jìn)的方式，澆筑時(shí)下料口距離縱向模板頂面30cm高度，汽車泵軟管套麻繩由2人控制澆筑范圍，保證在澆筑斷面范圍內(nèi)能均勻布料。4.3.2道床板采用一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土從軌枕下自動(dòng)漫流至下一根軌枕后，方可前移至下一根軌枕繼續(xù)往前澆筑。泵送澆筑時(shí)，軟管位于軌排上方20cm左右,開啟閥門下料。下料過程中須注意及時(shí)振搗，下料應(yīng)均勻緩慢，不得沖擊軌排；5、振搗及抹面5.1采用插入式振動(dòng)棒（ZD50型）進(jìn)行振搗，同一澆筑橫斷面3臺(tái)振動(dòng)棒，實(shí)行分區(qū)作業(yè)，其中底座板兩側(cè)各1人，各負(fù)責(zé)1.0m寬的振搗區(qū)域，中間1人（縱向模板上搭設(shè)竹跳板做為操作平臺(tái)）負(fù)責(zé)1.2m寬的振搗區(qū)域，凹槽部位由中間

8、振搗人員進(jìn)行振搗，凹槽四周應(yīng)振搗密實(shí)。插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑（4050cm）的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510 cm的距離；混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般控制在2540s為宜，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模板（特別是凹槽模板）的撞擊，并指派專人（項(xiàng)目部技術(shù)人員1人、作業(yè)工班模板工1人）負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中由試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量及入模溫度的檢測(cè)，同時(shí)按每100m3取樣留置

9、2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，每澆筑批取樣留置同條件養(yǎng)護(hù)試件6組（2組用于同條件抗壓強(qiáng)度報(bào)告，2組用于確定強(qiáng)度2.5MPa的時(shí)間，2組用于確定強(qiáng)度為75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間）?；炷琳駬v完成后應(yīng)采用3.0m長鋁合金尺將混凝土刮平，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用鋼抹抹平壓實(shí)，為防止混凝土表面失水產(chǎn)生細(xì)小裂紋，在混凝土初凝（初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)鋼球壓痕試驗(yàn)確定，使用質(zhì)量為2kg直徑75mm的鐵球輕輕放在混凝土表面靜置片刻，然后將鐵球拿起，測(cè)量混凝土表面壓痕，當(dāng)直徑小于30mm時(shí)即表示混凝土已初凝）前進(jìn)行第三次抹面壓實(shí)，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水潤面，避免混凝土表面起皮。5.2道床板混凝土振搗采用4個(gè)振搗器人工進(jìn)行振搗

10、，作業(yè)時(shí)分前后兩區(qū)間隔2m左右搗固，前區(qū)主要搗固軌枕底部和下部鋼筋網(wǎng)（ZD50振動(dòng)棒），后區(qū)主要搗固軌枕四周與底部加強(qiáng)（ZD30振動(dòng)棒）。搗固時(shí)應(yīng)避免搗固棒接觸排架和軌枕，遇混凝土多余或不足時(shí)及時(shí)處理；振搗工藝同底座板?；炷琳駬v完成后，及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面?；炷寥肽：笥闷露瘸吆湍灸ò丛O(shè)計(jì)排水坡度0.7%（外軌頂面為設(shè)計(jì)標(biāo)高，靠線路外側(cè)低5mm，靠線路側(cè)高15mm，控制道床板的標(biāo)高，即確保內(nèi)軌一側(cè)的軌道頂面標(biāo)高到道床板頂面標(biāo)高為240mm，外軌一側(cè)的軌道頂面標(biāo)高到道床板頂面標(biāo)高為259mm）完成粗平，坡度尺用于兩線軌枕及軌枕與模板之間。1h后再用鋼抹抹平壓實(shí)。為防止混凝土表面失水產(chǎn)生細(xì)

11、小裂紋，在混凝土初凝前（鋼球壓痕試驗(yàn)確定）進(jìn)行第三次抹面，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水潤面，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。抹面過程中要注意加強(qiáng)對(duì)軌道下方、軌枕四周等部位的施工。加強(qiáng)對(duì)表面排水坡的控制，確保坡度符合設(shè)計(jì)要求，表面排水順暢，不得積水；6、混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布+彩條布覆蓋，人工配合灑水車灑水的養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)，水源采用當(dāng)?shù)仫嬘镁?。灑水次?shù)根據(jù)天氣情況定，確?；炷帘砻嫱凉げ寄鼙３殖浞殖睗駹顟B(tài)?；炷翝仓戤吅蟮谋乇耩B(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1 混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）山西省臨汾市干燥（20%RH50%），有風(fēng)，或陽光直射0.45

12、5T102110T2014T2010混凝土養(yǎng)護(hù)期間，由養(yǎng)護(hù)工班（項(xiàng)目部正式職工，史良鵬負(fù)責(zé)）負(fù)責(zé)土工布、彩條布的覆蓋及灑水，保證養(yǎng)護(hù)期間土工布表面均處于濕潤狀態(tài)。由試驗(yàn)員記錄每天的天氣氣溫、養(yǎng)護(hù)水溫、混凝土表面溫度，確定混凝土需要養(yǎng)護(hù)的時(shí)間并書面告知養(yǎng)護(hù)人員；技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查養(yǎng)護(hù)落實(shí)情況。養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面、混凝土表面與環(huán)境溫差不得大于15。7、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)底座模板安裝允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 底座模板安裝允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1底座頂面高程±5mm水準(zhǔn)儀長度、寬度±5mm尺量中線位置2mm全站儀2凹槽中線位置2mm全站儀兩凹槽中心間距

13、7;2mm尺量橫向?qū)挾?#177;3mm尺量縱向?qū)挾?#177;3mm尺量凹槽底面高程±5mm水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)底座檢查一次。 。表3 道床板模板安裝允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值備注1頂面高程±5mm均為模板內(nèi)側(cè)面的允許偏差2寬度±5mm3中線位置2mm檢驗(yàn)數(shù)量：每5m檢查一次。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。表4 混凝土道床板外形尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1頂面寬度±102中線位置23道床板頂面與承軌臺(tái)面相對(duì)高差54平整度3mm/1m檢驗(yàn)數(shù)量：每20m檢查一處。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。三、文明施工、值班人員職責(zé)1、文明施工要求嚴(yán)格按照項(xiàng)目部所下發(fā)的關(guān)于文明施

14、工相關(guān)文件的內(nèi)容及要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工與管理，主要包括以下幾個(gè)方面：1.1拌合站所有場(chǎng)地必須用混凝土硬化，并按要求統(tǒng)一規(guī)劃，內(nèi)設(shè)生活區(qū)、會(huì)議室、醫(yī)務(wù)室、值班室、材料庫、發(fā)電站、停車場(chǎng)和堆料區(qū)（分不同規(guī)格采用隔離墻隔開）等。 1.2所有進(jìn)場(chǎng)材料必須堆放整齊，并有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、產(chǎn)地、批號(hào)和數(shù)量等。水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑等散裝或袋裝材料必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行儲(chǔ)存與管理，作到防潮、防雨和防曬，以免在使用前而失效。1.3所有施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須統(tǒng)一佩帶安全帽和胸牌，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。作到無安全帽不進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，無操作證或特種工作證不能隨意進(jìn)行特種工作施工。同時(shí)作到崗前培訓(xùn)，工作中相互監(jiān)督，加

15、強(qiáng)安全教育與文明施工。2、混凝土值班人員職責(zé)2.1 要求混凝土施工時(shí)模板作業(yè)人員必須指定專人值班，重點(diǎn)負(fù)責(zé)處理混凝土灌注過程中模板出現(xiàn)的問題。2.2 混凝土開盤前，值班人員應(yīng)對(duì)模板、預(yù)埋件及保護(hù)層墊塊進(jìn)行全面檢查。2.3 混凝土灌注過程中不能離開現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)勤觀察。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；遇到特殊問題應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告，必要時(shí)可請(qǐng)求停盤處理。四、混凝土施工注意事項(xiàng)1、安全注意事項(xiàng)1.1晚上施工應(yīng)有足夠的照明，在轉(zhuǎn)彎、臨邊等危險(xiǎn)源處，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。1.2主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)必須對(duì)機(jī)具檢查一次，并做好記錄。1.3操作電動(dòng)振搗器的人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套。作業(yè)時(shí)不得強(qiáng)拽電纜。1.4注意收聽和掌握有關(guān)的氣象預(yù)報(bào)情況，及時(shí)組織調(diào)度好現(xiàn)場(chǎng)的施工人員、機(jī)械。在移動(dòng)模架上面設(shè)置