涵洞施工方案首件工程

1、涵洞首件工程施工方案一、編制依據(jù)1.重慶渝廣高速公路第三標(biāo)段工程合同文件及設(shè)計施工圖紙；2.橋涵施工規(guī)范；3.國家和省部現(xiàn)行公路工程技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4.現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料及我單位類似工程施工經(jīng)驗。二、工程概況重慶至四川廣安高速公路土建第三標(biāo)段起點K34+560.301，終點K58+000，全長23.44km，全標(biāo)段共有蓋板涵兼人、機(jī)通道54道、拱涵11道、通道箱涵1道，圓管涵26道。為加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理，強(qiáng)化質(zhì)量檢查程序，規(guī)范作業(yè)人員的質(zhì)量意識和行為，從施工源頭上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，使工程施工質(zhì)量管理工作能夠有章、有序、有效地實施，履行合同質(zhì)量目標(biāo)，最終向業(yè)主交付合格的工程，根

2、據(jù)工程開展程序，所有分項工程在開始施工前均應(yīng)設(shè)置首件工程。本標(biāo)段涵洞施工首件工程選擇蓋板涵K40+930（進(jìn)口端6.99m）、拱涵EK0+072（進(jìn)口端14.05m）、圓管涵G2KO+085（進(jìn)口端6m）。主要工程量項目HRB335鋼筋R235鋼筋C30混凝土C25混凝土C20混凝土C15片石混凝土M7.5漿砌片石挖土方挖石方kgkgm3m3m3m3m3m3m3K40+93022389.052594.8790.56954.171.51223.2487.4547.94194.9EK0+072125992.7824559.9259.081179.58284.32142.932214.941103.

3、66G2KO+085842.668.60.4966.04108252三、施工組織布置結(jié)合本標(biāo)段總體規(guī)劃和布局，涵洞施工用電由臨近的變壓器架線接入。為保障施工的順暢，要求施工隊必須配備柴油發(fā)電機(jī)，以保障施工用電的不間斷；施工用水主要由涵洞附近的溪流、水塘提供，沒有水資源的地段由施工隊自行配備運水車?yán)?yīng)。交通運輸主要利用當(dāng)?shù)毓肪W(wǎng)。村鎮(zhèn)道路狀況較差，多數(shù)需修整后方可利用。在現(xiàn)場的材料設(shè)備運輸均以自修便道為主。 四、施工人員、機(jī)械、器材配置涵洞施工人員機(jī)械器材表施工隊布置人員機(jī)械器材備注第二施工隊20挖掘機(jī)1臺、自卸車3輛、吊車1臺、柴油發(fā)電機(jī)1臺、抽水泵2臺、風(fēng)炮1臺、鋼筋切割機(jī)1臺、電焊機(jī)1

4、臺、插入式振搗棒2個、平板式夯機(jī)1臺膠合板、木模板、鋼管、鐵絲、方木、穿拉桿的塑料管若干1名施工隊長，1名技術(shù)員五、施工方案（一）K40+930鋼筋混凝土蓋板涵1.施工工序施工準(zhǔn)備定位放線基坑開挖基底處理綁扎鋼筋支立模板澆筑涵身砼蓋板制作及安裝砌筑端、翼墻（帽石澆筑）洞口及洞身鋪砌 防水層鋪裝回填。2.工藝流程帽石澆筑蓋板制作及安裝砌筑端、翼墻蓋板模板加工基坑回填防水層（鋪）裝 監(jiān)理檢驗簽證涵洞及洞口鋪砌綁扎鋼筋、支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)砼綁扎鋼筋、支立涵身模板澆筑涵身砼施工準(zhǔn)備監(jiān)理檢驗簽證測量放線基坑開挖基底處理 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖（1）施工準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工要求調(diào)遣施

5、工班組和機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場，積極做好工程開工前各項準(zhǔn)備工作，同時對該涵洞的工程情況、水文地質(zhì)、地形特點、地方資源、人力資源、工業(yè)加工能力、通訊設(shè)施、交通運輸、水源電源、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)、征地拆遷、臨時用地用房、地材生產(chǎn)供應(yīng)、外來材料采購供應(yīng)等情況進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)調(diào)查，為涵洞的施工提供可靠依據(jù)。施工技術(shù)準(zhǔn)備a施工測量測量隊按復(fù)測后的線路中線控制樁、水準(zhǔn)點進(jìn)行定位放線，對涵洞工程布設(shè)呈十字交叉形的涵身測控網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)。測量時運用全站儀放樁位，輔以鋼尺復(fù)核。b試驗檢測本標(biāo)段涵洞施工試驗工作由項目部試驗室承擔(dān)，試驗室進(jìn)行原材料試驗和砼配合比的選定、各種試件的檢測等常規(guī)試驗工作。c核對設(shè)計文件

6、接到設(shè)計文件后，結(jié)合設(shè)計技術(shù)交底，項目總工程師組織工程部技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編寫會審記錄。如現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，同時抄報監(jiān)理工程師與發(fā)包人。d編制施工作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)設(shè)計文件中的工程數(shù)量、工程特點、施工工期、質(zhì)量要求以及施工調(diào)查收集的有關(guān)資料，組織工程部技術(shù)人員對關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施，以確保工程質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平。e技術(shù)交底由項目總工程師組織工程部技術(shù)骨干編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件。工程部技術(shù)人員應(yīng)對施工中的每道工序下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底書，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全技術(shù)

7、交底。征地拆遷征地拆遷工作要抓緊進(jìn)行，為涵洞工程的順利開工做好準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備遵循先進(jìn)性和技術(shù)性能相匹配，確保選用設(shè)備可靠的原則，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套。針對工程特點，按多作業(yè)面并行施工，配備的機(jī)具設(shè)備及運輸車輛保證按時進(jìn)場，足量到位，對機(jī)械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機(jī)具性能完好。同時，抓好材料的組織與管理，進(jìn)行必要的物資儲備,確保機(jī)具設(shè)備高效率運轉(zhuǎn)。施工材料準(zhǔn)備所需主要材料由招標(biāo)方擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨合同。根據(jù)物資管理辦法，所有進(jìn)場材料均由試驗室取樣試驗，嚴(yán)控進(jìn)貨和驗收質(zhì)量關(guān)，收貨時對材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗收，確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地雨季較長，為減少氣候條件對施工進(jìn)度的影響，設(shè)

8、置材料儲備設(shè)施，適量儲備施工材料。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙給定的里程樁號及涵洞與線路中線的夾角，計算出涵洞中心點及各特征點坐標(biāo)，利用設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點高程，用全站儀進(jìn)行測設(shè)，放出基礎(chǔ)軸線及平面位置，并測其高程。為便于檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外并加以固定。（3）基坑開挖基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)基坑的地質(zhì)情況，基礎(chǔ)所處坑壁的土類來決定基坑坑壁的坡度。坡壁坡度與坑壁土類關(guān)系表1表1 坑壁坡度坑壁土類坑 壁 坡 度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:

9、0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0注：1. 挖基經(jīng)過不同土層時,邊坡可分段決定，并酌設(shè)平臺；2. 在山坡上開挖基坡，如地質(zhì)不良時，應(yīng)注意防止坍滑。土質(zhì)基坑采用機(jī)械開挖，人工修整，軟弱地基采用砂礫墊層等加固措施；石質(zhì)基坑采用淺孔控制爆破開挖。當(dāng)機(jī)械施工至基底設(shè)計標(biāo)高0.2m時，改用人工清理，防止因機(jī)械施工擾動土層。挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡基坑，需及時檢查斷面、高程、基底承載力，符合要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑施工。為保證有足夠的工作面和排水系統(tǒng)的設(shè)置，基坑開挖斷面尺寸各邊應(yīng)增寬50-100cm，基坑開挖時應(yīng)保持良好的排水，在坑內(nèi)的一角

10、挖設(shè)集水井，采用潛水泵排出坑外，防止水浸泡基坑。分離式基礎(chǔ)涵洞涵底鋪砌40cm厚M7.5漿砌片石，片石縫隙間應(yīng)填滿砂漿，防止沖刷，并使鋪砌層起到支撐梁作用。（4）基底處理基礎(chǔ)開挖成型經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，應(yīng)迅速進(jìn)行基礎(chǔ)砼及砂礫墊層的施工,不得長期暴露、擾動或浸泡，防止晾曬引起水浸和風(fēng)化，影響地基承載力（地基承載力不得低于0.25MPa，否則采用M7.5漿砌片石進(jìn)行換填）。基礎(chǔ)砼為C25砼，砼由拌合站集中拌和，砼罐車運輸至現(xiàn)場，吊車配以漏斗送入模板內(nèi)，平板振動器振搗密實。（5）鋼筋加工鋼筋加工采取統(tǒng)一設(shè)置鋼筋加工場地現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書及出廠合格證，運到工地后應(yīng)

11、做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；b鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c加工后的鋼筋，在表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理，一般來講，所有受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不允許大于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d長的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長度不應(yīng)小于3d。鋼筋制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長度保證大于10d。鋼筋加

12、工時宜在常溫下進(jìn)行，不宜加熱，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成，加工完畢的鋼筋，應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕和污染，并掛產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識牌標(biāo)識。電弧焊的外觀檢查符合下列規(guī)定時，方為合格。a用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；b焊接接頭處無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷；c焊接表面應(yīng)平順，焊渣要清除干凈；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置，在同一截面上不得配置過多接頭，接頭截面面積不得超過總截面的50%。（6）鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋位置，保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在安裝過程中不得變形，開焊或松脫現(xiàn)象。在多排鋼筋之間必

13、要時可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)保護(hù)層內(nèi)。為保證保護(hù)層必要厚度，在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計的砼強(qiáng)度，并應(yīng)互相錯開，梅花形布置。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)牢固。箍筋應(yīng)與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實。鋼筋骨架經(jīng)綁扎安裝就位后，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。（7）支立模板在鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢檢驗合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行

14、模板安裝。安裝前應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，首先用墨線彈出安裝模板邊線，保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。安裝時先找到底模中心，誤差應(yīng)小于5mm。墻身模板采用2400×1200mm優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝，用預(yù)埋套管形式加固模板，以便拉筋循環(huán)利用，節(jié)省成本。用對拉螺栓固定沉降縫所需的預(yù)埋木板，使涵身一次澆注成型。所有模板位置調(diào)整好后對模板進(jìn)行體型尺寸及加固檢查，確保其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。所有模板安裝完畢后報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)檢驗合格簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行混凝土的澆筑。（8）基礎(chǔ)、涵身施工及養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)施工時，必須在頂層基礎(chǔ)上布置接茬筋，且在涵臺施工之前須將基礎(chǔ)與涵身接觸面鑿毛。涵臺基礎(chǔ)底面埋

15、置深度應(yīng)符合公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD63-2007）第條規(guī)定。當(dāng)涵臺較高，需分層澆筑時，接縫處應(yīng)等間隔（10cm）順涵臺布設(shè)豎向鋼筋，避免涵臺產(chǎn)生裂縫；單根鋼筋長度為1米長，數(shù)量另計。砼的配合比砼的配合比由試驗室經(jīng)試驗確定經(jīng)監(jiān)理部審批后使用。配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，成品的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性的質(zhì)量要求。砼的拌合本標(biāo)段蓋板涵采用隧道出口拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸。a拌合砼配料時，各種稱量器具應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量的允許偏差。b放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水，

16、以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行重點校核，攪拌機(jī)電子控制自動計量設(shè)備應(yīng)定期檢定，不能放松檢測控制。c砼的攪拌時間要嚴(yán)格控制，壓縮砼的攪拌時間會影響砼的均勻性，攪拌時間從攪拌加水算起，一般不應(yīng)少于1.5分鐘。d攪拌設(shè)備要保證砼能連續(xù)澆筑。e砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評定時應(yīng)以澆筑地點的檢測值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性。砼的運輸a砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b采用攪拌運輸車運輸。運

17、輸時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。c用攪拌運輸車運輸砼時，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。d砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后才可加水，確有必要時，可同時加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。砼的澆筑a澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。然后報請專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼筋骨架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求簽字認(rèn)可后方可澆筑。b自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，其自由傾卸高度不得超過2m,以防止發(fā)生離析。2米以上應(yīng)通過串筒卸料。在串筒出料口

18、下面，砼堆積高度不宜超過1m。c砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層對稱澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。d砼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.25倍。每澆筑高度30cm用插入式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下部分節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑全部完成。應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板及其他預(yù)埋件。（b）每一振點的持續(xù)時間為2030s，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100的間距；插入下層砼50100；每一處振動完畢邊振動邊徐徐提出振動棒。應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面平靜、泛漿為準(zhǔn)。e砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間

19、斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。f在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。g砼澆筑完成后，砼表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，并加以覆蓋防護(hù)。h澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，應(yīng)及時處理。同時按照監(jiān)理工程師的要求制作150×150×150mm混凝土試塊，每次制取試件不少于2組。i澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員全過程旁站方可施工。拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)待

20、其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度的70%以上且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，拆模后立即開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋，灑水量根據(jù)氣溫情況確定，以始終保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)生期為710天。（9）蓋板的制作及安裝因本標(biāo)段涵洞蓋板采用預(yù)制方式施工。裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板按99cm和74cm兩種寬度預(yù)制，如塊件需要局部的增寬；可按需要的寬度進(jìn)行預(yù)制，板內(nèi)鋼筋按通用圖的配筋按實際板寬進(jìn)行折算。當(dāng)為斜交涵洞時，洞口兩端蓋板按實際設(shè)計為梯形板，可預(yù)制安裝亦可現(xiàn)場澆筑。涵洞蓋板預(yù)制在施工時，采用大塊竹膠板立底模。要求所立模板底面平整，無錯臺、不漏漿。其尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定性及剛度滿足設(shè)計及使用要求。合

21、格后綁扎鋼筋，澆筑蓋板砼。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，才能脫底模、移動和堆放，堆放時應(yīng)在塊件端部兩點擱置，不得把上下面倒置，可用鋼絲繩綁捆吊運。蓋板上的帽石可就地澆筑安裝，亦可預(yù)制砌筑。（10）涵洞出入口施工出入口端墻在涵洞結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工，采取從下到上、分層座漿砌筑漿砌片石，砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌制，人工手推車運輸。涵洞進(jìn)出口采用跌水井、八字翼墻時，均應(yīng)與洞身分開砌筑，連接縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其他不透水性材料。（11）沉降縫、防水層施工沉降縫：洞身每隔46m（中低填土）、810m（高填土）設(shè)置一道沉降縫，縫寬23cm，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物既能自由沉

22、降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫端面應(yīng)整齊，端正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，嵌塞物應(yīng)緊密填實。防水層施工：臺帽或涵臺頂面，應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于2層的油毛氈墊層。在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施：應(yīng)在蓋板及涵臺身外層與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。施工完后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行防護(hù)，保證施工質(zhì)量。防水層施工應(yīng)避開下

23、雨、大風(fēng)、寒冷等不良天氣。進(jìn)行涵洞外層防水層施工后才可進(jìn)行下一步施工工序。（12）涵背回填、壓實為使蓋板與涵臺的連接起到支撐作用，涵臺頂面作成椅背與蓋板頂面齊平并用M10水泥砂漿填縫抵緊。然后方能進(jìn)行臺背回填，采用良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，對稱分層夯實?；靥顗簩崟r，嚴(yán)禁采用大型振動壓路機(jī)。（二）三匯互通EK0+072鋼筋混凝土拱涵1.施工工序施工準(zhǔn)備定位放線基礎(chǔ)開挖臺基澆筑臺身澆筑拱圈澆筑拱頂覆土2.工藝流程測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗換填碎石土、分層壓實混凝土基礎(chǔ)立模、澆筑涵身、臺座、立模澆筑監(jiān)理檢驗簽證養(yǎng)護(hù)檢查、驗收、簽證養(yǎng)護(hù)支立拱架、安裝模板對稱澆筑拱圈砼養(yǎng)護(hù)拱圈混凝土對稱拆除拱架、拱

24、模施工防水層涵頂填土、分層壓實出入口、八字墻等附屬施工鋼筋混凝土拱涵施工工藝流程圖（1）拱圈施工拱圈C30鋼筋砼內(nèi)模板采用定型組合鋼拱模和矢跨比1:2.5的拱架支撐，支撐間距60cm，支腿底部設(shè)可調(diào)支撐，拱架間用三道系桿連接，系桿用10#槽鋼加工，與拱架用螺栓連接；涵內(nèi)搭設(shè)立桿間距橫向為0.9m，縱向為0.9m布置滿堂支架，拱架由支架上鋪設(shè)的10×10cm方木支撐。支架計算標(biāo)高按10mm沉降預(yù)留進(jìn)行控制，在施工完的涵洞基礎(chǔ)砼上搭設(shè)支架，確保砼基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可進(jìn)行支架的搭設(shè)。拱圈外模用組合鋼模拼裝，鋼管橫帶，方木立撐，并用可調(diào)支撐支立在邊坡上。支立拱架前，先在臺墻上彈出拱

25、架安裝線，用以控制拱架安裝高度，拱架逐榀安裝，先調(diào)整底腳可調(diào)支架，符合安裝高度要求后固定，并安裝拱架間系桿。拱模逐片安裝，模板間用U型卡連接緊密。拱圈兩側(cè)用加工的弧形側(cè)模封端，并加三角撐與拱架支撐牢固。在進(jìn)行二次節(jié)段澆筑時，按照設(shè)計圖顯示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板來預(yù)留沉降縫。注意沉降縫與基礎(chǔ)施工時的沉降縫順接，無錯縫。拱圈鋼筋加工及安裝鋼筋加工制作集中在鋼筋加工場，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運至現(xiàn)場安裝。幫扎時鋼筋間距要正確，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離

26、不小于50cm或大于30d中的最小值。鋼筋加工中，對焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。焊接前應(yīng)檢查焊條規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，檢驗合格后才能進(jìn)行焊接。焊接采用雙面搭接焊，焊接處不能出現(xiàn)氣孔，焊縫飽滿。焊接完畢后，用鐵錘敲擊焊接處，除去表面焊渣。注意檢查鋼筋的尺寸間距是否正確，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎是否結(jié)實。為保證模板清潔，拱圈鋼筋在加工廠按設(shè)計尺寸在鋼筋加工場胎架上綁扎成型，吊車配合安裝就位，鋼筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。拱圈砼澆筑砼在攪拌站攪拌，用罐車運至現(xiàn)場，用吊車配合漏斗入模，控制砼到場坍落度。砼入模前先將模內(nèi)清理干凈，澆筑砼時從兩側(cè)拱腳對稱進(jìn)行至拱頂，入模后用振搗棒振搗密實，拱頂處人工用抹子抹出拱形，保證拱圈厚

27、度。在收漿后盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生7天，覆蓋時不得損壞或污染砼的表面。拆模時不承重的側(cè)墻模板，待強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上時，可以拆模；拱圈模板待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上后，可以拆模。拆除模板后對沉降縫進(jìn)行處理，塞填瀝青麻絮2cm深。（2）臺背回填及拱頂填土涵體結(jié)構(gòu)全部完成，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，方可進(jìn)行臺背回填?；靥钋跋葘⒒蹆?nèi)垃圾、雜物清理干凈，排除坑內(nèi)積水。按設(shè)計要求，在臺背墻及拱圈上涂兩遍熱瀝青防水層。兩側(cè)臺后填土同時對稱均勻進(jìn)行，并保證壓實度不低于96%。為保證填土質(zhì)量，每層填土壓實后厚度不大于20cm，在背墻上劃線控制每層層厚。場地允許條件下采用壓路機(jī)碾壓，

28、邊角部位用電動夯夯實。拱頂填土采用壓路機(jī)碾壓，采用普通填土，普通填土的夯實密度同回填土區(qū)以外路段。其它施工工藝參照上述蓋板涵的相關(guān)工藝，拱涵不再贅述。（三）三匯互通G2KO+085鋼筋混凝土圓管涵1.施工工序施工準(zhǔn)備定位放線基坑開挖基底處理管座混凝土澆筑管道安裝管節(jié)處理砌筑端、翼墻（帽石澆筑）洞口鋪砌 回填。 2.工藝流程施工準(zhǔn)備基坑開挖基底處理管座混凝土澆筑管節(jié)安裝管節(jié)處理砌筑端、翼墻洞口鋪砌回 填定位放線監(jiān)理檢驗簽證監(jiān)理檢驗簽證 鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程圖(1)管節(jié)預(yù)制管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制場預(yù)制管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計要

29、求。鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于30×30mm2，深度不得超過10mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處修補(bǔ)完善后方可使用。（2）管節(jié)安裝安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所設(shè)坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無雜物。安裝時應(yīng)注意下列事項：應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。管節(jié)

30、沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)安放支架固定、防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。其它施工工藝參照上述蓋板涵的相關(guān)工藝,管涵不再贅述。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)全部工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及客貨運專線工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗收合格率達(dá)到100%，分項工程合格率一次驗收合格率達(dá)100%，杜絕重大質(zhì)量事故。（二）保證工程質(zhì)量的措施1.建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，設(shè)立專職質(zhì)檢人員，對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量管理和檢查。2.建立質(zhì)量保證體系，明確體系內(nèi)各部門、各崗位人員的職責(zé)分工。

31、3.項目部設(shè)立專職質(zhì)量監(jiān)督工程師，負(fù)責(zé)本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員，對施工全過程及時進(jìn)行質(zhì)量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢” 、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測工作。項目經(jīng)理部設(shè)中心試驗室，施工隊設(shè)試驗組，配備必要的檢測試驗儀器設(shè)備，對施工全過程及原材料進(jìn)行及時檢測和試驗控制。4建立工程質(zhì)量自檢體系，堅持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度；實行質(zhì)量一票否決制度；嚴(yán)格執(zhí)行“三按四不”施工，即按設(shè)計文件和規(guī)范施工，按施工工藝操作，按檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗。開工報告未經(jīng)批復(fù)不施工，原材料未經(jīng)檢驗合格不施工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽證不施工。全面實行技術(shù)交底制度，

32、技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程名稱、工程結(jié)構(gòu)特點、施工方法及工藝、采用設(shè)備、施工注意事項及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。堅持測量換手復(fù)核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質(zhì)量不定期檢查制；工程例會制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標(biāo)識和可追溯性。5.施工檢查制度（1）設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核清楚才能打開工報告。（2）各種技術(shù)交底工作交底詳細(xì)，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序編有施工作業(yè)指導(dǎo)書。（3）核對工程各細(xì)部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)計文件，滿足施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)。（4）各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)范、清晰，是否符合要求。6.隱蔽工程檢查制度（1）隱蔽工程經(jīng)隊自檢員自檢并報工

33、程部質(zhì)量工程師檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋。（2）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計不符時，及時上報建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位，共同研究處理。（3）隱蔽工程檢查證，填寫時做到字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，描述準(zhǔn)確。（三）防止質(zhì)量通病的措施1.混凝土麻面（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至氣泡排盡為止。（3）組合模板縫用海綿條夾于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。2.露筋（1）澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。（2）要根據(jù)保護(hù)層厚度，事先預(yù)制混凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安

34、放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎在鋼筋上。（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖蛹壟洌幼畲罅讲坏贸^結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/，同時也不得大于鋼筋凈距的/，結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時，可用豆石混凝土澆筑。（）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用鋼筋棍進(jìn)行插搗。（）混凝土自由傾落高度超過m時，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。（）拆模時間要根據(jù)試驗結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。（）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時，及時調(diào)直、補(bǔ)綁。.蜂窩、孔洞（）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確。（）混凝土拌合均勻、顏色一致。（）混凝土振搗分層搗固，插

35、入式振搗器振搗時，澆筑層的厚度一般不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。（）插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。（）混凝土振搗時，必須掌握好每點的搗固時間。一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算搗固好了。振搗時要特別注意模板邊角處。（）澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，要停止灌注，進(jìn)行整修。.混凝土表面裂紋（）澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。（）砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。（）采用混凝土輸送車運輸，整平運輸?shù)缆罚s短運輸時間。（）選定配合

36、比時宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。（）澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)行。（）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆灌完一段時間，及時覆蓋草袋，充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達(dá)到保持水分的目的。七、安全保證措施（一）安全目標(biāo)杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。（二）保證安全的措施針對本項目特點，本項目主要危險源為：交通行車安全，用電安全，機(jī)械設(shè)備使用安全，針對具體的危險源制訂專項安全措施。（）交通行車安全施工出入車輛必須按指定線路行

37、駛，不得逆行或交叉行駛。夜間施工時增加安全員負(fù)責(zé)安全巡視，配備必要的額夜間施工照明設(shè)施（）用電安全按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，在外電架空線路附近作業(yè)時，高空作業(yè)機(jī)械的任何部位或被吊物體必須距離架空線路的距離應(yīng)符合規(guī)定，在機(jī)械作業(yè)、轉(zhuǎn)場和吊裝過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，防止觸電。各種設(shè)備的檢查維修應(yīng)停電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠地安全措施并有專人保護(hù)。在電力桿線，發(fā)電機(jī)等危險點附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。地下電力管線應(yīng)事先調(diào)查清楚，遷移后方可進(jìn)行開挖?，F(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物體支撐，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木上。（）機(jī)械設(shè)備使用安全所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前，有機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢

38、查，維修，各種保險、限位、制動、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀態(tài)良好。每月進(jìn)行機(jī)械性能檢查，保證其處于完好狀態(tài)。機(jī)械電器開關(guān)完好無損，接線正確，絕緣良好，標(biāo)識明確。機(jī)械設(shè)備的布局合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查。堅持每月保養(yǎng)制度，操作前做好設(shè)備的潤滑、緊固等工作，禁止機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用。（）其它安全措施凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均服從現(xiàn)場管理人員的指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護(hù)用品。操作人員佩戴安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明是功能，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水。危險區(qū)設(shè)欄桿

39、和標(biāo)志，備齊消防材料。生活區(qū)、材料庫、加工廠，符合防水要求，切實做好防洪、防火、防中毒、防淹、防臺風(fēng)等工作。杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。施工場地的油庫、材料庫、變電站、發(fā)電站等臨時設(shè)施，設(shè)置防雷裝置，防止雷擊。注意交通安全，設(shè)立相關(guān)標(biāo)識標(biāo)牌，確保村莊道路暢通。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工生活場地環(huán)境保護(hù)措施（）施工隊駐地設(shè)在施工現(xiàn)場附近，堅持生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)相分離的原則，駐地建設(shè)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。（）將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點。生活污水處理設(shè)化糞池，不直接排放；杜絕焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）；從當(dāng)?shù)氐乇砑暗叵鲁樗畷r，盛水和抽水器具保持清潔，避免污染水源。()生活區(qū)域現(xiàn)場整潔，文明有序，無污水雜物，生活設(shè)施規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。（）工地保證無污物，垃圾，明顯臭味。（二）環(huán)境保護(hù)措施（）對施工機(jī)械和運輸車輛的施工噪音，為保護(hù)施工人員的健康，采取防護(hù)耳塞或頭盔等有效措施，并縮短其勞作時間。同時，注意對機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。為保護(hù)施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息，對居