下部(蓋梁和橋墩)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、長(zhǎng)里大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案1、編制原則和依據(jù)1.1編制原則 、嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件，優(yōu)選文件規(guī)定內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件的要求,實(shí)施“精品工程”戰(zhàn)略，確保本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的原則。 、在仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究招標(biāo)文件、優(yōu)選文件、施工合同和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，并充分考慮了該工程的特點(diǎn)、場(chǎng)地、交通、水文、運(yùn)輸、料源、水電、氣候等實(shí)際情況，科學(xué)合理的組織施工。 、在施工組織機(jī)構(gòu)建立上，立足專(zhuān)業(yè)化，全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度，保證人力、物力、財(cái)力的分配等，直接對(duì)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)，對(duì)施工負(fù)責(zé)。 、在工期安排上，充分考慮并立足于合理化，仔細(xì)分析，精心安排各施工工序，避免不合理的施工干擾和窩工。 、在本施工方案的制

2、定，立足規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化和針對(duì)性的選擇先進(jìn)合理的施工方案； 、在安全保證措施方面，立足全面性，可靠性及可操作性；針對(duì)性建立安全崗位責(zé)任制，確保工程安全順利完成。1.2編制依據(jù) 、施工招標(biāo)、優(yōu)選文件、技術(shù)條款和答疑資料。 、施工圖設(shè)計(jì)文件。 、國(guó)家及各部委頒發(fā)本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)院技術(shù)文件上的質(zhì)量要求。 、現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解的有關(guān)資料信息。2、編制范圍2.1長(zhǎng)里大橋下部結(jié)構(gòu)（橋墩和蓋梁）工程。3、工程概況原紅泥槽大橋位于國(guó)道319線(xiàn)彭水段，距彭水縣城約5公里，是國(guó)道319線(xiàn)重慶至彭水的必經(jīng)之路，該橋原為1*50米+2*13米的石拱橋，橋梁全長(zhǎng)約92米，于1998年建成通

3、車(chē)。2010年5月26日晚上7點(diǎn)左右，該橋主跨及相鄰邊跨發(fā)生垮塌，彭水段橋臺(tái)尾部的擋墻（全長(zhǎng)28米）出現(xiàn)外移，外移裂縫3cm-5cm本橋是對(duì)原紅泥槽大橋的復(fù)建，現(xiàn)命名為長(zhǎng)里大橋。新建大橋采用4*35米簡(jiǎn)支T梁，樁柱式橋墩，輕型樁柱式橋臺(tái)。本項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑全部采用商品混凝土。3.1工程地點(diǎn)位于國(guó)道319線(xiàn)彭水段下塘。4、施工方案4.1施工方案選擇墩柱施工：采用特制定型鋼模板，長(zhǎng)效脫模劑，配用25T汽車(chē)吊,高支架輔助。翻模向上逐段提升，澆筑混凝土的施工方法施工。蓋梁施工：采用特制定型鋼模板，長(zhǎng)效脫模劑，配以25T汽車(chē)吊,采用墩柱預(yù)埋支架孔，再安承重梁的方案進(jìn)行的施工?；炷凉?yīng)，由攪拌站供

4、應(yīng)，罐車(chē)運(yùn)送到澆筑點(diǎn)，再用泵送吊裝澆筑。4.2橋墩施工4.2.1 測(cè)量放線(xiàn)橋墩樁柱在開(kāi)工前，利用全站儀進(jìn)行樁柱中心的準(zhǔn)確放樣，放出附樁，并在縱橫軸線(xiàn)上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和鋼模板安裝，將高程控制點(diǎn)引到墩樁中心點(diǎn)，嚴(yán)格控制好各墩柱頂面標(biāo)高。在橋墩樁柱施工過(guò)程中，每施工提升6m均要對(duì)樁柱中心、鋼模進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，控制垂直度和標(biāo)高，在確保垂直，軸線(xiàn)、高程無(wú)誤后，才允許澆筑混凝土。4.2.2 搭設(shè)支架和操作平臺(tái)支架和平臺(tái)搭設(shè)采用鋼管和扣件，鋪設(shè)平臺(tái)用雜木板。支架搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)原地面進(jìn)行夯實(shí)，對(duì)軟弱地層進(jìn)行地基處理，要求地基承載力0.2mpa,再澆筑10cm厚C15素混凝土，混凝土面向外做0.5%的斜面

5、，便于排水；混凝土面應(yīng)保持平整。墩的樁柱施工采用雙支架，兩樁柱支架用雙排架連成整體。在立桿下腳設(shè)縱橫向掃地桿，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，以適應(yīng)地基的不均勻沉降。為確保高支架的整體穩(wěn)定，特別要防止縱向（橋軸線(xiàn)方向）框架失穩(wěn),因此對(duì)支架整體采取如下措施:第一：增加剪刀撐：在樁柱四個(gè)方向，設(shè)置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐自架外邊桿起跨越7根立桿，全高全寬設(shè)置。在兩樁柱間，向上每隔5步（4.5m）設(shè)置一道水平剪刀撐，直至樁柱頂全高設(shè)置。第二：增加連柱撐：連柱撐從下至上，逐步設(shè)置，在已澆筑的樁柱上，每隔3步（2.7m）設(shè)一道水平連柱撐，用特制的圓形抱箍，順圓柱箍緊、鎖死，再用50的長(zhǎng)鋼管，四個(gè)方向與支架連接固定

6、，用50鋼管與抱箍和支架的連接，可采用扣件連接，這樣讓支架與已澆筑的墩柱，連接成一個(gè)整體，共同承受水平拉壓力。第三：增加纜風(fēng)繩：對(duì)高于20m的高支架，在澆筑系梁或蓋梁砼時(shí)，或在操作平臺(tái)使用時(shí)，在整個(gè)支架的縱橫向四個(gè)角，用纜風(fēng)繩以45°60°角與地錨連接。鋼筋制安綁扎鋼筋前由測(cè)量人員測(cè)出中線(xiàn)和邊線(xiàn)，由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距，在樁基柱上彈出布置的位置線(xiàn)，樁柱直立主筋應(yīng)與樁基直立主筋對(duì)接一致。鋼筋綁扎前將樁基面的雜物清理干凈，綁扎過(guò)程中將柱頭箍筋綁扎在一起。100cm范圍內(nèi)截面中接頭數(shù)不超過(guò)總數(shù)的50%同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭的截面面積百分

7、率在受壓區(qū)不得大于50%鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹調(diào)直，吊裝就位，鋼筋綁扎高度不超過(guò)9m,接頭處按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)搭接。鋼筋綁扎自由度達(dá)10m左右時(shí)，鋼筋難以直立，水平鋼筋難以綁扎，采取外部用腳手架鋼管定位，當(dāng)水平鋼筋綁扎后，鋼筋形成鋼筋籠骨架自身基本穩(wěn)定，但抗風(fēng)力不夠，仍需用腳手架加鋼管在四個(gè)方向固定。在綁扎好的鋼筋籠四周均勻綁扎與樁柱混凝土等強(qiáng)度的墊塊或塑料墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。424混凝土澆筑混凝土澆筑前，重點(diǎn)檢查模板和鋼筋，確定滿(mǎn)足要求后，才開(kāi)始澆筑。本工程采用商砼攪拌站混凝土，混凝土運(yùn)輸采用砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)轿?，用泵?chē)泵送澆筑吊送砼澆筑，為保證砼落差不超過(guò)2m在圓柱內(nèi)用串筒卸落砼。澆筑中，嚴(yán)格控

8、制每層澆筑厚度，一般為30-50cm,防止漏振、過(guò)振和欠振，保證混凝土密實(shí)度；同時(shí)，在混凝土澆筑中要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷，不能超過(guò)砼的初凝時(shí)間，否則按施工縫處理，以確保砼強(qiáng)度均勻性。砼澆筑到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。模板拆除、養(yǎng)生：樁柱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，方能拆除鋼模。鋼模拆除時(shí)要按順序拆卸，防止撬壞鋼模或損傷結(jié)構(gòu)混凝土。拆除鋼模時(shí)，應(yīng)保留第5節(jié)鋼模不拆，待第二段砼澆筑達(dá)到70%強(qiáng)度后再拆，防止錯(cuò)臺(tái)的發(fā)生和樁柱中心的偏位?；炷翝仓瓿桑懦跄笠皶r(shí)灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生保持砼表面濕潤(rùn)，砼養(yǎng)生不少于14d。鋼模拆除后，對(duì)砼的接縫和對(duì)拉鋼筋切除留下的空洞即時(shí)進(jìn)行打磨、填平、修整處理，再包

9、上一層薄膜，灑水養(yǎng)生。下部結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備T承臺(tái)或樁基頂面槽毛清洗_*測(cè)量放線(xiàn)綁扎墩身鋼筋f鋼模安裝就位，*澆筑墩身砼T養(yǎng)護(hù)拆除墩身模板¥養(yǎng)護(hù)鋼筋制作檢查測(cè)量復(fù)核定位中心定位準(zhǔn)確4.3、臺(tái)帽施工431.鋼筋加工及安裝鋼筋加工均在鋼筋加工棚內(nèi)完成，鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊。將加工好的鋼筋運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝好的鋼筋籠采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊或塑料墊塊調(diào)整保護(hù)層。4.3.2.模板安裝澆注橋臺(tái)混凝土?xí)r在離臺(tái)帽底30cm處每隔一道©55的孔，孔間距為1m。在橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在預(yù)留孔內(nèi)插入©50鋼管，鋼管橫向用©20鋼筋連接。將臺(tái)帽露

10、出橋臺(tái)部分（10cm）的模板安裝在伸出的鋼管上，用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整好模板的頂面標(biāo)咼，安裝好后進(jìn)行臺(tái)帽的施工放樣，再根據(jù)放樣點(diǎn)將其他模板安裝好，其余模板采用螺栓連接和斜向支撐。433.混凝土澆注模板安裝好后由混凝土輸送車(chē)將混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)將混凝土送至模板內(nèi)進(jìn)行澆注，搗固時(shí)必須保證混凝土不再冒泡、不再下沉、表面泛漿均勻?yàn)橹埂?.4蓋梁施工支撐型式本工程蓋梁1.8x2.4m,為了適應(yīng)墩柱高度變化的特點(diǎn)，為減少支撐腳手架的工作量，加快底模周轉(zhuǎn)，梁模板的支撐型式為剪力銷(xiāo)式牛腿支撐。底模鋪整體竹膠板，側(cè)模采用整體鋼模板。底模由組合橫梁支撐，側(cè)模由橫肋、立柱、拉桿、斜撐組成，支撐搭在剪力銷(xiāo)上的縱橫梁上

11、。墩柱砼施工到系梁或蓋梁底口下1.0米處預(yù)埋10cm管洞，砼澆筑至梁底上5cm,拆除模板后，安裝鋼棒及鋼牛腿，上設(shè)卸荷用鋼楔，再上放H型鋼梁。兩側(cè)鋼梁采用拉桿夾緊砼墩身。見(jiàn)下圖。蓋梁施工支架圖在低墩位無(wú)腳手架的情況下，利用吊車(chē)吊藍(lán)，安裝剪力銷(xiāo)式牛腿和吊架，搭設(shè)下平臺(tái)和梯子。安放組合鋼楔，將縱梁用拉桿夾在墩身兩側(cè)，上組合橫梁，用螺栓扣件與縱梁夾緊，搭設(shè)上平臺(tái),護(hù)欄，懸掛安全網(wǎng)，安放上下平臺(tái)的梯子。高墩位柱搭設(shè)有施工腳手架，蓋梁底模系統(tǒng)可不設(shè)上下平臺(tái)及爬梯。測(cè)量放設(shè)標(biāo)高及位置線(xiàn)，鋪設(shè)底模，根據(jù)標(biāo)高將墩身頂部與帽梁交接處人工鑿毛，露出新鮮、密實(shí)混凝土，并沖洗干凈。442鋼筋制安蓋梁鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)

12、加工成半成品，載重汽車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)吊至墩頂安裝。鋼筋的加工及安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，主筋采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用單面搭接焊接長(zhǎng)。帽梁鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋支座墊石鋼筋及支座預(yù)埋件。443模板安拆外模為大模板，面板為6mmi岡板，橫肋6.330cm豎肋采用214a，間距75cm外側(cè)模安裝調(diào)整完畢后，在豎肋上下設(shè)置兩層對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿用20圓鋼制作。澆筑蓋梁時(shí)，由攪拌站供料，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸混凝土至澆筑地點(diǎn)，拖泵或泵車(chē)泵送入模。混凝土分層布料、分層振搗。表面壓光，混凝土初凝后，采用灑水潮濕養(yǎng)生。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后，可拆除外側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)到80%后利用組合鋼楔落架，

13、拆底模、橫梁支架、縱梁。最后利用吊藍(lán)拆除吊架平臺(tái)和剪力銷(xiāo)牛腿。砼養(yǎng)護(hù)期為7天。支座墊石蓋梁施工完成后，測(cè)量放出支座墊石四角點(diǎn)，彈出邊線(xiàn)，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。支座墊石模板用木模板加工，在長(zhǎng)邊模板上釘木條用來(lái)定位短邊模板，長(zhǎng)邊模板用/50X5角鋼制作的“n”形支架和木楔加固，承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力，防止模板移位。見(jiàn)圖(5.2)。支座墊石模板加固圖在澆筑支座墊石混凝土過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高,并用水平尺檢查其平整度。蓋梁施工工藝框圖見(jiàn)下圖：圖（5.3）蓋梁施工工藝流程框圖墩柱預(yù)埋管孔搭設(shè)腳手或掛架）'測(cè)設(shè)蓋梁標(biāo)高線(xiàn)底模材料準(zhǔn)備安裝鋼牛腿、鋼楔安裝主梁及底模系統(tǒng)j自檢并報(bào)工程

14、師驗(yàn)收綁扎蓋梁鋼筋綁扎蓋梁鋼筋模板清理上油I模板清理上油采取補(bǔ)救措施|-自檢并報(bào)工程師驗(yàn)收J(rèn)采取補(bǔ)救措施自檢并報(bào)工程師驗(yàn)收混凝土澆筑V混凝土拌合J強(qiáng)度達(dá)80%底模板拆除嚴(yán)取補(bǔ)救措施卜混凝土成口驗(yàn)收下一工序施工5質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。杜絕重大質(zhì)量事故，分項(xiàng)工程一次合格，優(yōu)良率達(dá)95%分部工程優(yōu)良率達(dá)100%資料真實(shí)可靠，規(guī)范完整，實(shí)現(xiàn)一次良好。5.2質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量管理體系及框圖，確保到位不走樣。加強(qiáng)宣傳教育，提高質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化管理職能。服從項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理對(duì)本合同段的管理，監(jiān)督，檢查和指導(dǎo)，確保指令暢通。并做好對(duì)設(shè)計(jì)、

15、地勘單位以及地方政府及有關(guān)單位，周?chē)迕竦膮f(xié)調(diào)、通氣工作，確保安全和諧施工。針對(duì)橋墩施工，建立以下五大責(zé)任制度： 、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，畐U經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的專(zhuān)職檢查組，負(fù)責(zé)對(duì)各管理部門(mén)及各工序的安全、質(zhì)量、物材供應(yīng)、設(shè)備勞動(dòng)力配備、職工生活,進(jìn)行全面檢查、落實(shí)、整改和評(píng)比。 、建立以工程部長(zhǎng)和施工員為主的工程質(zhì)量終身責(zé)任制，并簽訂責(zé)任狀，對(duì)工程按設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程以及上級(jí)指令進(jìn)行全過(guò)程管理，達(dá)優(yōu)者獎(jiǎng)，不合格者罰。 建立以質(zhì)檢部長(zhǎng)和質(zhì)檢員為主的質(zhì)量檢查試驗(yàn)保證責(zé)任制度。對(duì)工程施工質(zhì)量能指導(dǎo)，大膽管理；對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷能發(fā)現(xiàn)，能處理，能整改；對(duì)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)工作到位，即時(shí)、真實(shí)，不漏檢滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工

16、需要。做得好的表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)，做得差的批評(píng)教育；出現(xiàn)質(zhì)量缺陷嚴(yán)重者或不整改者給予重罰。 、建立以物資材料員為主的供應(yīng)責(zé)任制度，確保物質(zhì)、設(shè)備、材料即時(shí)供應(yīng)。做得好的表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)；做得差的批評(píng)教育。如果材料供應(yīng)中，材質(zhì)不合格而又使用于工程中的給予重罰。、建立以施工作業(yè)班組長(zhǎng)的施工責(zé)任制度，確保每道工序按規(guī)定程序、規(guī)定工藝、規(guī)定章程施工；服從管理，服從統(tǒng)一指揮，如有不服從者，輕者批評(píng)教育，重者下崗輪訓(xùn)。對(duì)違章操作一次重罰，二次下崗；對(duì)不按質(zhì)量要求，野蠻施工，一次警告批評(píng)，二次重罰，三次下崗或開(kāi)除。對(duì)做得好的，施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良者給予表?yè)P(yáng)和重獎(jiǎng)。625針對(duì)下部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，杜絕源頭，狠抓六大控制措施，即：事前控制

17、、測(cè)量控制、材質(zhì)控制、過(guò)程控制（包括工藝）、程序控制、事后控制。（1）、事前控制 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主、監(jiān)理要求。 根據(jù)本大橋的技術(shù)要求和特點(diǎn)，組織項(xiàng)目管理人員按照施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求，編制詳盡的質(zhì)量控制計(jì)劃，控制手段，檢驗(yàn)設(shè)備，輔助裝置、資源（包括人力），以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 開(kāi)工前，做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照“質(zhì)量體系”規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照三級(jí)技術(shù)交底要求，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位，工序的施工，施工順序、工藝，技術(shù)規(guī)范要求。對(duì)特殊重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)

18、確和規(guī)范性。 開(kāi)工前，針對(duì)本工程，對(duì)人工和專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人，進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。(2) 、測(cè)量控制組織配齊強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。實(shí)行從設(shè)計(jì)控制網(wǎng)復(fù)測(cè)、施工導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)施測(cè)布設(shè)，以及加密、樁柱放線(xiàn)到竣工測(cè)量“一條龍”質(zhì)量控制程序。嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度，交底簽認(rèn)制度，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)制度，以“校準(zhǔn)、勤復(fù)、點(diǎn)線(xiàn)面通盤(pán)控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。 對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，按計(jì)量要求每一季度定期到指定單位進(jìn)行標(biāo)定一次，施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，立即送修，重新標(biāo)定，滿(mǎn)足測(cè)量精度要求后，方投入使用。 施工基線(xiàn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量控制點(diǎn)，定期半月校核一次，各工序

19、開(kāi)工前，精確校核所有的測(cè)量點(diǎn)和橋墩中心點(diǎn)。 保護(hù)好所有的測(cè)量控制點(diǎn)、材料控制 所有主材、地材、輔材和管材供應(yīng)商，都必須具備營(yíng)業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可；都必須具備三證齊全，即產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)證和質(zhì)量保證書(shū)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能訂貨。 每批次材料進(jìn)場(chǎng)，需向監(jiān)理報(bào)審，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)告監(jiān)理審查。 每批次材料進(jìn)場(chǎng)，要報(bào)告監(jiān)理，在監(jiān)理的見(jiàn)證下，按規(guī)定頻率取樣送檢，對(duì)檢驗(yàn)不合格材料，應(yīng)全部清退出場(chǎng)，不許使用。 鋼筋制安和樁身砼澆筑，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，在監(jiān)理的見(jiàn)證下，按規(guī)定頻率隨機(jī)取樣，做試塊送檢。為橋墩施工，所有進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)滿(mǎn)足施工需要，并在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)向監(jiān)理報(bào)審。施工中，確保材料、物資即時(shí)

20、供應(yīng)，到位不斷檔。確保所有機(jī)械設(shè)備到位，不影響施工。（4）、過(guò)程控制鋼筋質(zhì)量保證措施：A鋼筋采購(gòu)：嚴(yán)格按業(yè)主的相關(guān)文件和監(jiān)理要求執(zhí)行，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋，不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方能使用。B鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。C鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后才開(kāi)料單，制作成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋堆放場(chǎng)地采取防銹措施。要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的擺放疏密均勻。D鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能澆筑砼，

21、在砼澆筑過(guò)程中,派鋼筋工及技術(shù)人員值班，以便處理施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋移位等問(wèn)題。（5）、程序控制施工前的程序：施工準(zhǔn)備f班前安全質(zhì)量講話(huà)f安全檢查f安全勞保佩戴齊全f施工員確認(rèn)簽字f作業(yè)。 交接班的程序：嚴(yán)格按交接班制度執(zhí)行，上班不清，下班不接。 工序完工自檢程序:嚴(yán)格按施工自檢（工人）互檢（班長(zhǎng)）復(fù)檢（施工員）抽檢（質(zhì)檢員）四檢制執(zhí)行，施工員跟班監(jiān)督。 工序完工報(bào)驗(yàn)程序：施工自檢f報(bào)驗(yàn)f監(jiān)理檢查f整改f回復(fù)f復(fù)查批復(fù)f資料閉合f下道工序開(kāi)工。 材料報(bào)審程序：三證齊全f材料進(jìn)場(chǎng)f自檢f報(bào)審f監(jiān)理檢查f施工取樣復(fù)檢f監(jiān)理抽樣f批準(zhǔn)f使用。 砼澆筑程序：設(shè)計(jì)配合比f(wàn)施工配合比f(wàn)自檢f攪拌許可f監(jiān)理

22、檢查下達(dá)開(kāi)盤(pán)令f開(kāi)盤(pán)。（6）、事后控制經(jīng)驗(yàn)收檢查提出整改意見(jiàn)，根據(jù)質(zhì)量要求，逐條整改到位。 對(duì)已完成的橋墩或蓋梁，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 對(duì)已完成的橋墩或蓋梁，按要求進(jìn)行半成品保護(hù)。6、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全目標(biāo)杜絕職工因公重傷、死亡事故。杜絕設(shè)備重大責(zé)任事故。杜絕工程質(zhì)量事故。杜絕責(zé)任重大火災(zāi)和爆炸事故。消滅違章指揮，消滅違章操作，消滅慣性事故。創(chuàng)建安全文明施工工地。7.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防水、防盜、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活應(yīng)設(shè)足夠的消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專(zhuān)人管理?，F(xiàn)場(chǎng)道路堅(jiān)實(shí)、平整、暢通、危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳

23、標(biāo)語(yǔ)。負(fù)責(zé)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃易爆物品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，按規(guī)定佩戴好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮，并佩戴安全帽。6.3安全保證措施施工前期準(zhǔn)備工作，正確選擇施工方法，并結(jié)合施工具體實(shí)際，編制安全技術(shù)措施，指定操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。工地內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)設(shè)照明設(shè)施。起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過(guò)規(guī)定重量的物件，不得用來(lái)運(yùn)送人員，起吊用的鋼絲繩，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，即時(shí)更換。施工中抽水，照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線(xiàn)路要用三芯橡皮線(xiàn)，電線(xiàn)要架空，不得拖拽在地上，并經(jīng)常檢查電線(xiàn)和漏電保護(hù)是否完好。7、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1工期目標(biāo)根據(jù)總工期安排，根據(jù)業(yè)主要求，橋墩工程安排一個(gè)月完成。計(jì)劃開(kāi)工日期：2010年7月16日計(jì)劃完工日期：2010年8月16日7.2工期保證措施為樹(shù)立項(xiàng)目部形象和業(yè)主的規(guī)范施工要求，首先選派精干的施工隊(duì)，迅速組織開(kāi)工，根據(jù)項(xiàng)目施工組