整理版】汽動(dòng)給水泵調(diào)試方案4

1、汽動(dòng)給水泵調(diào)試1汽動(dòng)給水泵系統(tǒng)調(diào)試方案8電動(dòng)給水泵調(diào)試措施141#機(jī)組汽機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)方案13汽動(dòng)給水泵調(diào)試方案20汽動(dòng)給水泵調(diào)試方案326汽動(dòng)給水泵調(diào)試編制依據(jù)1.1 ?火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程1996年版?電力部電建1996159號(hào)1.2 ?火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定?電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)1.3 ?火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號(hào)1.4 ?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)機(jī)組篇?DL 5011-91.5 ?火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)1998年版?電力工業(yè)部1.6?火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動(dòng)態(tài)考方法試行? 1998國家電力公司1.7 ?

2、電力建設(shè)平安工作規(guī)程火力發(fā)電廠局部?DL 5009.1-92能源部能源基1992129號(hào)1.8 遼寧電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)1.9 華能沁北電廠一期工程一號(hào)機(jī)組調(diào)試合同0 杭州汽輪機(jī)股份提供的說明書1.11 給水泵制造廠及沈陽水泵廠的YNKn400/300JC前置泵安裝使用說明書1.12 西北電力設(shè)計(jì)院圖紙F(tuán)1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703系統(tǒng)概況及主要設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)組給水系統(tǒng)共配置了三臺(tái)給水泵，設(shè)計(jì)為兩臺(tái)各為50BMCR容量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30BMCR容量的電泵。電泵作為啟動(dòng)及備用泵，一臺(tái)電泵和一臺(tái)汽動(dòng)泵并聯(lián)運(yùn)行可滿足汽機(jī)額定負(fù)荷時(shí)90的給水量；一

3、臺(tái)汽動(dòng)給水泵單泵運(yùn)行可供應(yīng)鍋爐60BMCR的給水量。驅(qū)動(dòng)給水泵的小汽輪機(jī)，正常工作汽源來自主機(jī)的四段抽汽，啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)由本機(jī)再熱蒸汽冷段或輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，由自動(dòng)調(diào)節(jié)器自動(dòng)進(jìn)行汽源無擾動(dòng)切換。蒸汽經(jīng)過速關(guān)閥進(jìn)入蒸汽室，室內(nèi)裝有提板式調(diào)節(jié)汽閥，油動(dòng)機(jī)通過杠桿機(jī)構(gòu)操縱提板控制閥門開度，控制蒸汽流量，從而控制小汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，備用蒸汽由管道調(diào)節(jié)閥控制，再通過速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽封控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速。小機(jī)排汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器。小汽機(jī)的汽封來自主機(jī)軸封供汽母管，汽封漏汽排至主機(jī)軸封蒸汽冷卻器。控制系統(tǒng)采用電液數(shù)字調(diào)節(jié)，用油來自主機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)EH控制油。潤滑油系統(tǒng)供油為自身所配的獨(dú)立油系統(tǒng)供應(yīng)。小汽輪機(jī)為高速盤車，配有頂軸

4、裝置。保安系統(tǒng)配有危急保安裝置，用于超速保護(hù)和軸位移保護(hù)，配有機(jī)械飛錘、軸向位移、軸振測(cè)量裝置和軸承溫度測(cè)量。主要設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)如下：2.1 前置泵型號(hào)：DSJH10×12×15HE單級(jí)雙吸蝸殼泵制 造 廠：沈陽水泵股份額定揚(yáng)程： 180 m流 量： 1089.5 m3/h額定效率： 82 額定轉(zhuǎn)速： 2985 r/min必需汽蝕余量： 3.2 m2.2 前置泵電機(jī)型 號(hào)：YKS450-2制 造 廠：上海電機(jī)廠電 壓： 6000 V電 流： 70.1 A額定轉(zhuǎn)速： 2951 r/min額定功率： 630 KW2.3 主給水泵型 號(hào)：14×14×16A-5sta

5、ge HDB制 造 廠：沈陽水泵股份入口壓力： 2.71 MPa出口壓力： 29.85 Mpa(g)抽頭壓力： 13.56 Mpa(g)抽頭流量： 36.4 m3/h進(jìn)水溫度： 182.3 最小流量： m3/h流 量： 1053.1 t/h轉(zhuǎn) 速： 5350 r/min效 率： 84 必需汽蝕余量： 22 m密封型式： 機(jī)械密封軸 功 率： 9468.6 KW2.4 汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)型 號(hào)： NK63/71制 造 廠：杭州汽輪機(jī)股份公司型式：單缸、單軸、反動(dòng)式、純凝汽式設(shè)計(jì)功率： 10.451MW(給水泵效率85，轉(zhuǎn)速5600r/min)內(nèi) 效 率： 82 額定功率時(shí)最大連續(xù)功率： 12 MW

6、額定轉(zhuǎn)速： 5270 r/min調(diào)速范圍： 28005800 r/min超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速：6150機(jī)械/6090r/min電子高壓汽源給水泵汽輪機(jī)管道調(diào)節(jié)閥前溫度正常/最高：317/322.8 流量正常/最高：50/60 t/h低壓汽源主機(jī)額定工況，給水泵低壓主汽門前流量：46.8 t/h低、高壓汽源切換時(shí)主機(jī)負(fù)荷：40定壓運(yùn)行低、高壓汽源切換時(shí)低壓蒸汽參數(shù)： 流量：10t/h2.5 供油裝置2.5.1 主油泵 2臺(tái)型 號(hào)： 100YL-120T制 造 廠：浙江水泵總廠揚(yáng) 程： 128117 m流 量： 3085 m3/h電機(jī)功率： 55 KW電機(jī)電壓： 380 V2.5.2 事故油泵制 造

7、廠：浙江水泵總廠出口壓力： 0.36 Mpa流 量： 18 m3/h電機(jī)功率： 5.5 KW電機(jī)電壓： 220 V3. 試運(yùn)程序潤滑、保安油管路沖洗及小汽機(jī)EH系統(tǒng)管路沖洗汽源及軸封管路吹掃潤滑油及保安油系統(tǒng)調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)小汽機(jī)及汽動(dòng)給水泵保護(hù)試驗(yàn)小汽機(jī)盤車調(diào)試小機(jī)啟動(dòng)前的條件確認(rèn)小汽機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)手動(dòng)打閘試驗(yàn)超速試驗(yàn)小汽機(jī)帶泵組啟動(dòng)試驗(yàn)泵組隨機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)。4. 試運(yùn)條件4.1 高、低壓供汽管路、軸封供汽管路吹掃完畢；4.2 閉式冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)具備投入條件；4.3 各種表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢，DAS系統(tǒng)顯示正常；4.4 調(diào)節(jié)、保安、潤滑油系統(tǒng)沖洗完畢，油質(zhì)化驗(yàn)合格；4.5 小機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)

8、試驗(yàn)完成；4.6 汽動(dòng)給水泵保護(hù)試驗(yàn)及其它各項(xiàng)試驗(yàn)完畢；4.7 主機(jī)、小汽機(jī)均具備抽真空，投盤車條件，軸封及疏水系統(tǒng)能正常投入；4.8 給水泵密封水及冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，具備投入條件；4.9 現(xiàn)場照明充足，道路暢通，環(huán)境清潔。5. 潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試5.1 潤滑油系統(tǒng)調(diào)整汽泵獨(dú)立供油裝置，供小汽機(jī)潤滑油、調(diào)節(jié)油速關(guān)閥和盤車用油。配備兩臺(tái)主油泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，另有一臺(tái)直流事故油泵用于潤滑油壓低時(shí)事故啟動(dòng)。兩臺(tái)主油泵在盤車狀態(tài)下同時(shí)運(yùn)行，才能滿足盤車用油量。主油泵運(yùn)行，不經(jīng)過冷油器，供應(yīng)汽機(jī)調(diào)節(jié)用油，控制速關(guān)閥開關(guān)；盤車用油也取至主油泵出口，汽機(jī)潤滑油經(jīng)過冷油器及濾網(wǎng)等。油泵出口母管配

9、有一臺(tái)蓄能器，保證主油泵切換時(shí)供油壓力穩(wěn)定。5.1.1 油箱上油，首次裝油量約9.0m3需低于油箱面板150mm左右；檢查蓄能器充氣壓力 0.45-0.5Mpa。5.1.2 系統(tǒng)調(diào)整保持雙聯(lián)濾油器及板式冷油器各有一路暢通，排氣閥翻開，檢查油箱油溫大于30。啟動(dòng)一臺(tái)供油裝置的主油泵，檢查系統(tǒng)供回油管道，冷油器、濾油器排氣門出油時(shí)關(guān)閉。調(diào)整調(diào)節(jié)油出口壓力0.9Mpa，潤滑油出口壓力0.25Mpa。油溫46左右，再檢查一次壓力是否變化，壓力降低再調(diào)整一次。開大頂軸油泵出口溢流閥后，啟動(dòng)頂軸油泵電機(jī)一臺(tái)電機(jī)帶兩個(gè)頂軸油泵，調(diào)整兩個(gè)頂軸油泵出口壓力8.0Mpa(g)，分別調(diào)整頂軸供油管上的節(jié)流閥，調(diào)整汽

10、泵轉(zhuǎn)子頂起高度為0.03-0.05mm，注意前軸承兩個(gè)頂軸油管，調(diào)整頂起高度，油溫應(yīng)在45左右。啟動(dòng)盤車：啟動(dòng)另一臺(tái)主油泵，啟動(dòng)盤車，調(diào)整插裝閥開度，檢查盤車轉(zhuǎn)速120r/min左右。高速盤車后，停止頂軸油泵運(yùn)行。首次啟動(dòng)盤車，檢查盤車馬達(dá)電流，傾聽汽缸內(nèi)和軸封處動(dòng)靜局部聲音；檢查記錄軸承溫度、回油溫度、小機(jī)偏心率及軸向位移。5.1.3 聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)：兩臺(tái)主油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；直流事故油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；盤車聯(lián)鎖試驗(yàn)；油箱油位上下報(bào)警。5.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整5.2.1 速關(guān)閥的調(diào)整速關(guān)閥用油來自汽泵獨(dú)立的潤滑油系統(tǒng)，不經(jīng)過冷油器，速關(guān)閥用油壓力0.8Mpa。先調(diào)整溢流閥，使啟動(dòng)油壓低于速關(guān)油壓0.05Mpa

11、；記錄啟動(dòng)、速關(guān)電磁閥帶電時(shí)間60、15S；速關(guān)閥開關(guān)時(shí)，記錄啟動(dòng)油壓與速關(guān)油壓；測(cè)定速關(guān)閥開啟、關(guān)閉時(shí)間；檢查兩個(gè)停機(jī)電磁閥狀態(tài)；速關(guān)閥活動(dòng)試驗(yàn)電磁閥試驗(yàn)，記錄速關(guān)閥動(dòng)作行程；5.2.2 調(diào)節(jié)閥及油動(dòng)機(jī)行程檢查： 啟動(dòng)主機(jī)EH 油系統(tǒng)：操作控制器，開啟低壓調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)門全行程，油動(dòng)機(jī)全行程；操作控制器，開啟高壓調(diào)節(jié)閥冷再，檢查調(diào)門行程，油動(dòng)機(jī)全行程。5.2.3 全開、全關(guān)速關(guān)閥、上下壓調(diào)門，檢查開、關(guān)反應(yīng)信號(hào)正確； 仿真汽輪機(jī)升速試驗(yàn)，確認(rèn)小機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定性及調(diào)節(jié)過程適合機(jī)組運(yùn)行的正確性。5.2.4 保安系統(tǒng)試驗(yàn)將小機(jī)速關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥翻開，采用加信號(hào)的方法，檢查各項(xiàng)小汽機(jī)跳機(jī)保護(hù)及各項(xiàng)熱工

12、信號(hào)報(bào)警；軸承溫度高；軸振動(dòng)大；軸向位移大；電超速>6150r/min；潤滑油壓低；EH油壓低；速關(guān)油壓力低；凝汽器真空低；排汽溫度高；就地/遠(yuǎn)方的掛閘和打閘試驗(yàn)。前置泵軸承溫度高；前置泵機(jī)械密封水溫度高；除氧器水位低；給水泵出口流量小于最小流量, 泵最小流量閥開啟故障；主給水泵徑向軸承溫度高；主給水泵推力軸承溫度高；主給水泵機(jī)械密封水溫度高。6. 小汽機(jī)單轉(zhuǎn)6.1 啟動(dòng)前檢查6.1.1 檢查MEH操作運(yùn)行狀態(tài)正常；6.1.2 確認(rèn)小機(jī)供汽汽源至小機(jī)隔離閥關(guān)閉，隔離閥的前后疏水閥開啟；6.1.3 確認(rèn)汽缸本體疏水閥、速關(guān)閥前疏水閥、輔助蒸汽供汽管道疏水閥在開啟位置；6.1.4 確認(rèn)汽泵冷

13、油器、雙聯(lián)濾網(wǎng)單側(cè)運(yùn)行，另一側(cè)備用；6.1.5 主機(jī)軸封、真空、循環(huán)水系統(tǒng)、盤車投入，運(yùn)行正常；6.1.6 主機(jī)凝結(jié)水、循環(huán)水、閉式冷卻水系統(tǒng)投入，運(yùn)行正常。6.2 啟動(dòng)小機(jī)油系統(tǒng)：油溫大于35，啟動(dòng)油泵，向保安系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)充油排空氣；投入備用油泵“聯(lián)鎖。6.3 投入盤車運(yùn)行6.4 投軸封6.4.1 確認(rèn)主機(jī)軸封系統(tǒng)運(yùn)行正常；6.4.2 翻開小機(jī)軸封減溫水調(diào)節(jié)閥前后隔離閥；6.4.3 翻開小機(jī)軸封供汽隔離閥，注意小機(jī)軸封蒸汽溫度變化。6.4.4 調(diào)整小機(jī)軸封蒸汽溫度及壓力到規(guī)定值，36Kpa，調(diào)整少量蒸汽經(jīng)前后冒汽口排出即可。6.5 抽真空：微開小機(jī)排汽蝶閥5，小機(jī)開始抽真空；注意凝汽器真

14、空變化。6.6 小機(jī)監(jiān)視儀表全部投入，投入所有小機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖。6.7 小機(jī)啟動(dòng)左右。6.7.1 確認(rèn)小機(jī)輔助供汽管路暖管完畢，開啟供汽管路至小機(jī)電動(dòng)隔離閥；6.7.2 確認(rèn)速關(guān)閥前蒸汽壓力及溫度；6.7.3 確認(rèn)小機(jī)真空抽至77KPa以上，盤車連續(xù)運(yùn)行大于60分鐘；6.7.4 檢查“轉(zhuǎn)速指示器顯示盤車轉(zhuǎn)速；6.7.5 沖轉(zhuǎn)前，檢查退出盤車裝置，停止一臺(tái)主油泵運(yùn)行，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓正常；6.7.6 全開排汽蝶閥，小機(jī)掛閘，翻開速關(guān)閥；6.7.7 操作MEH控制器，使速關(guān)閥后調(diào)節(jié)閥緩慢開啟，汽機(jī)開始升速； 6.7.7 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，緩慢升速至800r/min，控制此升速過程，冷態(tài)按約150r/min

15、升速率升速，全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常后，就地手動(dòng)打閘，檢查速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉是否正常，停止盤車運(yùn)行；6.7.8 汽機(jī)重新沖轉(zhuǎn)至800r/min，暖機(jī)45分鐘，全面記錄數(shù)據(jù)；6.7.9 繼續(xù)升速至2800r/min，以200r/min升速率進(jìn)行升速，對(duì)汽機(jī)進(jìn)行全面檢查記錄，暖機(jī)20min；進(jìn)行速關(guān)閥在線活動(dòng)試驗(yàn)。假設(shè)機(jī)組為熱態(tài)，自800r/min以后，按每分鐘300r/min的升速率直接升速至2800r/min；參見附后的小汽機(jī)啟動(dòng)曲線6.7.10 速關(guān)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)：轉(zhuǎn)速2800r/min；MEH做好措施，關(guān)閉速關(guān)閥時(shí)，機(jī)組不跳閘，為維持轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)全開；轉(zhuǎn)速降至1000以下

16、為合格。6.7.11 速關(guān)閥后的調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)：上述速關(guān)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后，轉(zhuǎn)速降至1000r/min以下時(shí)，MEH恢復(fù)至正?？刂疲瑱C(jī)組打閘重新掛閘，保持蒸汽參數(shù)為額定；掛閘后，速關(guān)閥全開，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降那么調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性合格。62 汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，升速至2800r/min，穩(wěn)定5min，繼續(xù)升速至5800r/min，進(jìn)行超速試驗(yàn)；在就地和遠(yuǎn)方停機(jī)按鈕處各安排一人，如轉(zhuǎn)速升高至設(shè)定值機(jī)組未跳閘，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)；電超速動(dòng)作值試驗(yàn)，動(dòng)作值為6090r/min，MEH控制升速至動(dòng)作轉(zhuǎn)速；機(jī)械超速：MEH操作控制升速，緩慢升速至危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速6150r/min；機(jī)械超速試驗(yàn)完成后，

17、超速試驗(yàn)鑰匙開關(guān)恢復(fù)至正常位置。如果機(jī)械超速動(dòng)作值正確，汽機(jī)轉(zhuǎn)子惰走至盤車啟動(dòng)，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，繪制小汽機(jī)單轉(zhuǎn)惰走曲線。6.8 小機(jī)停止正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速降至2800r/min，打閘停機(jī)，檢查以下內(nèi)容：速關(guān)閥及調(diào)節(jié)閥迅速關(guān)閉，關(guān)閉排汽碟閥及進(jìn)汽電動(dòng)門；當(dāng)轉(zhuǎn)速降至零時(shí)，投入盤車。7. 汽泵啟動(dòng)與停止7.1 啟動(dòng)條件7.1.1 除氧器水位正常；7 前置泵及主泵密封水管路沖洗完畢，恢復(fù)正式管路；7.1.3 主機(jī)送軸封抽真空，盤車運(yùn)行，循環(huán)水、凝結(jié)水、閉式水、開式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行；7.1.4 汽泵前置泵入口門翻開，管道注水，排空氣門見水后關(guān)閉；7.1.5 汽泵前置泵及主泵機(jī)械密封水冷卻水投入；7.1.6 汽

18、動(dòng)泵最小流量氣動(dòng)再循環(huán)閥，及其手動(dòng)隔離閥全開；7.1.7 汽泵本體及管道疏水翻開；7.2 汽泵組啟動(dòng)7.2.1 汽泵首次試運(yùn)采用輔助蒸汽汽源；7.2.2 小機(jī)掛閘，開啟速關(guān)閥；7.2.3 操作MEH控制小機(jī)開始升速，按冷態(tài)升速曲線控制升速率約150rpm/min，升速至800r/min，暖機(jī)40min；7.2.4 暖機(jī)結(jié)束，按每分鐘300r/min升速率，升速至2800r/min，檢查和記錄運(yùn)行參數(shù)，之后每增加1000r/min，全面檢查記錄一次，直至升速到額定轉(zhuǎn)速5270r/min；再循環(huán)方式，最高轉(zhuǎn)速5800r/min試驗(yàn)，依照廠家給水泵說明書要求進(jìn)行。再循環(huán)轉(zhuǎn)速提升試驗(yàn)結(jié)束后，降速至28

19、00r/min，鍋爐給水備用，否那么停泵。7.2.5 整套啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)小機(jī)升速至2800r/min，小機(jī)控制自動(dòng)切換至“遠(yuǎn)方控制方式，汽機(jī)轉(zhuǎn)速隨CCS來的給水量信號(hào)要求而變化；7.2.6 當(dāng)汽泵轉(zhuǎn)速大于3800r/min，關(guān)閉汽缸與蒸汽管道疏水門。7.2.7 機(jī)組帶負(fù)荷后，汽泵由輔助汽源沖動(dòng)后，可試驗(yàn)冷再來汽切換帶汽泵運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷大于40后，試驗(yàn)MEH控制切換為主機(jī)四段抽汽帶汽泵運(yùn)行。注意檢查記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便與以后運(yùn)行比擬。7.3 汽動(dòng)泵停止7.3.1 隨著主機(jī)負(fù)荷下降，自動(dòng)降低小機(jī)轉(zhuǎn)速；7.3.2 當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降到50%時(shí)，停用一臺(tái)汽泵；解除欲停汽泵“自動(dòng)調(diào)節(jié)，降速至2800r/min，

20、另一臺(tái)汽動(dòng)泵由CCS調(diào)節(jié)，滿足鍋爐給水要求；當(dāng)轉(zhuǎn)速降至2800r/min后打閘，檢查速關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)快速關(guān)閉，小機(jī)轉(zhuǎn)速下降，聲光報(bào)警正常。7.3.3 當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速小于3500r/min時(shí)，小機(jī)本體與蒸汽管道疏水閥自動(dòng)開啟；7.3.4 記錄轉(zhuǎn)子惰走最大振動(dòng)值與轉(zhuǎn)速，繪制轉(zhuǎn)子惰走曲線；7.3.5 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0r/min，盤車裝置自啟動(dòng)，否那么手動(dòng)啟動(dòng)盤車；7.3.6 當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降至35%時(shí)，啟動(dòng)電泵，當(dāng)主機(jī)負(fù)荷降至30%時(shí)，停止另一臺(tái)汽泵；7.3.7 停小機(jī)時(shí)，如要停止小機(jī)軸封系統(tǒng)，應(yīng)關(guān)閉排汽蝶閥和小機(jī)疏水至主機(jī)凝汽器閥門，防止破壞主機(jī)真空。7.4 啟停過程中檢查/記錄7.4.1 就地檢查泵轉(zhuǎn)向正確

21、，瓦振、瓦溫、出口及入口壓力；7.4.2 檢查除氧器水位正常，泵的入口濾網(wǎng)差壓正常；7.4.3 檢查泵組潤滑油壓，油溫及油位，軸承溫度及回油溫度；7.4.4 檢查小機(jī)振動(dòng)，軸向位移，真空及排汽溫度。8. 考前須知8.1 啟動(dòng)泵組時(shí)，有金屬摩檫聲應(yīng)立即打閘；8.2 小機(jī)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)；8.3 油系統(tǒng)著火不能及時(shí)撲滅時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)；8.4 高/低壓蒸汽管道破裂無法隔離時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)；8.5 小機(jī)在其葉片共振區(qū)不得停留，約11001700r/min；8.6 小機(jī)停機(jī)后，盤車裝置不能立即投入時(shí)，不要強(qiáng)行盤車；8.7 檢查轉(zhuǎn)速/流量/壓力之間的關(guān)系，使給水泵工作在“特性曲線內(nèi)；8.8

22、以最小流量工作時(shí)，盡量縮短在高速下的運(yùn)行時(shí)間；8.9 汽動(dòng)給水泵聯(lián)對(duì)輪后，未注水之前不能投盤車；8.10 濾油器壓差高于0.08Mpa，切換濾網(wǎng)。8.11 啟動(dòng)各油泵，注意記錄各油泵電機(jī)電流。8.12 運(yùn)行中注意監(jiān)視油溫、油箱油位，投入相應(yīng)的冷卻器冷卻水。8.13 給水泵熱備用，采用倒暖方式暖泵。暖泵溫升率23/min，暖泵結(jié)果為泵上下殼體溫差小于5，與除氧器水溫差小于10。8.14 本措施僅供調(diào)試過程中使用，不作為電廠正常運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)；但凡措施未盡之處，請(qǐng)參見電廠汽機(jī)運(yùn)行有關(guān)規(guī)程。9 附錄汽動(dòng)給水泵系統(tǒng)調(diào)試方案 編制依據(jù)?火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)和竣工驗(yàn)收規(guī)程2021年版及相關(guān)規(guī)程?電力建

23、設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)機(jī)組篇?；?火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定?；?火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2021年版?電力建設(shè)工程調(diào)試定額2002年版?；?電力根本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定?；?汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)那么?2004年版；設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖；制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。 調(diào)試目的為保障汽動(dòng)給水泵及小汽機(jī)系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行，特編寫本技術(shù)措施。本措施用于指導(dǎo)汽動(dòng)給水泵及小汽機(jī)系統(tǒng)安裝結(jié)束，完成設(shè)備單體調(diào)試后的分部試運(yùn)行工作，以確認(rèn)汽動(dòng)給水泵及小汽機(jī)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機(jī)組整套啟動(dòng)需要。包括以下幾方面的內(nèi)容：檢查汽動(dòng)泵組及其系統(tǒng)的運(yùn)行情況，

24、校驗(yàn)泵組的性能，發(fā)現(xiàn)并消除試運(yùn)中存在的缺陷；檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確保其功能可靠；確認(rèn)小汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)工作穩(wěn)定、動(dòng)作可靠，并完成小汽機(jī)單轉(zhuǎn)時(shí)的試驗(yàn)工程。 調(diào)試對(duì)象及范圍系統(tǒng)簡介汽動(dòng)給水泵組系統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內(nèi)的給水經(jīng)前置泵和汽動(dòng)給水泵增壓后，依次經(jīng)過各高壓加熱器，最后進(jìn)入鍋爐省煤器。同時(shí)提供過熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路減溫器所需的減溫水。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，由兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵向鍋爐供水，一臺(tái)電動(dòng)給水泵組處于熱備用狀態(tài)。國電哈爾濱平南熱電廠新建工程1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)組給水系統(tǒng)配備2臺(tái)汽動(dòng)給水泵，容量各為50%；1臺(tái)電動(dòng)給水泵，容量為30%；3臺(tái)高壓加熱器。系統(tǒng)根本流程為：除氧器

25、水箱汽泵前置泵汽動(dòng)給水泵3號(hào)高加2號(hào)高加1號(hào)高加鍋爐省煤器。小汽輪機(jī)正常工作汽源采用汽輪機(jī)四段抽汽，備用和啟動(dòng)用汽源采用再熱冷段蒸汽或輔助蒸汽。四段抽汽及輔助蒸汽在小汽機(jī)入口閥前合并為一路作為小汽機(jī)的低壓汽源，再熱蒸汽冷段作為小汽機(jī)的高壓汽源。小機(jī)排汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器，給水泵汽輪機(jī)排汽真空系統(tǒng)與主機(jī)合用。調(diào)節(jié)系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)分別獨(dú)立，前者由主機(jī)EH油系統(tǒng)供油，后者有小汽機(jī)本身的低壓供油系統(tǒng)供油。調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電液控制(MEH)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，接受鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出的流量信號(hào)對(duì)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以滿足主機(jī)不同工況下的給水需要。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)前置泵型號(hào)：FALD53流量：m3/h額定工況/最大工況揚(yáng)程

26、： mH2O軸功率：161kW轉(zhuǎn)速：1490 r/min生產(chǎn)廠家：上海電力修造總廠前置泵電機(jī)功率：195kW頻率：50Hz電壓：380V轉(zhuǎn)速：1500r/min主給水泵型號(hào)：HPT200-330I-6S流量：529 t/h揚(yáng)程 m轉(zhuǎn)速：5498 r/min軸功率：5628 kW效率：82.99% m生產(chǎn)廠家：上海電力修造總廠小汽輪機(jī)型號(hào)： TGQ07/7-1連續(xù)運(yùn)行轉(zhuǎn)速范圍：30006000 r/min額定工況轉(zhuǎn)速：5421 r/min危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速：5855-5963 r/min (機(jī)械) 5855 r/min (電氣)轉(zhuǎn)向：順時(shí)針從機(jī)頭向泵看額定排汽壓力：5.98KPa(a)生產(chǎn)廠家：

27、 北京電力設(shè)備總廠 調(diào)試范圍小機(jī)低壓汽源系統(tǒng)；小機(jī)及輔助系統(tǒng)；給水泵組及再循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)試前應(yīng)具備的條件及工作準(zhǔn)備給水泵組的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全并經(jīng)驗(yàn)收簽證；給水管道安裝結(jié)束、支吊架經(jīng)過調(diào)整并驗(yàn)收合格；中、低壓給水管道、密封水管道、冷卻水經(jīng)過清沖洗合格；主機(jī)與小汽輪機(jī)試運(yùn)相關(guān)的有關(guān)系統(tǒng)：如潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、主機(jī)及小機(jī)軸封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等調(diào)試完畢，可以投運(yùn)；小機(jī)的低壓汽源管路經(jīng)過沖管，管道干凈無異物；小機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束、油質(zhì)合格、各油泵已經(jīng)過試運(yùn)，EH油壓正常，潤滑油壓正常，各軸承回油量正

28、常；潤滑油冷油器通水試驗(yàn)合格，油箱油位正常；前置泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，小機(jī)盤車裝置試投正常，排汽蝶閥調(diào)試完畢，開關(guān)靈活；有關(guān)的電動(dòng)門、氣動(dòng)門、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥經(jīng)過調(diào)整；電氣和熱工的有關(guān)表計(jì)已經(jīng)過校驗(yàn)，聯(lián)鎖和信號(hào)裝置試驗(yàn)合格；調(diào)節(jié)系統(tǒng)校調(diào)完畢，符合廠方要求。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)整完畢，可以投用；小機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)完成，小機(jī)保護(hù)試驗(yàn)完成；小機(jī)與主泵的聯(lián)軸器已解開；試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通，照明充足，通訊設(shè)備方便可用，并配備足夠的消防器材。調(diào)試方法及工藝流程汽動(dòng)給水泵組調(diào)試從汽泵前置泵、汽泵各油泵單體調(diào)試結(jié)束后的動(dòng)態(tài)交接驗(yàn)收開始，包括保護(hù)試驗(yàn)、系統(tǒng)投運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整等工程；調(diào)試期間，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)行、操作應(yīng)嚴(yán)格按照制造商有關(guān)說

29、明及電廠?運(yùn)行規(guī)程?執(zhí)行，以確保設(shè)備平安運(yùn)行。小機(jī)空載試運(yùn)準(zhǔn)備工作主汽門、調(diào)門應(yīng)在關(guān)閉位置，危急遮斷及復(fù)位裝置在脫扣位置；油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格；啟動(dòng)油系統(tǒng)，投入主機(jī)、小機(jī)盤車，沖轉(zhuǎn)前小機(jī)盤車狀態(tài)；真空系統(tǒng)具備投用的條件，啟動(dòng)真空泵抽真空在真空滿足排汽電動(dòng)碟閥開啟條件后，開啟排汽電動(dòng)碟閥；隔離輔汽母管、軸封母管上與試運(yùn)無關(guān)的進(jìn)汽、用汽閥門，將疏水閥翻開，逐步進(jìn)行輔汽暖管；軸封送汽、軸加風(fēng)機(jī)投運(yùn)；開啟小機(jī)主汽門前和本體疏水閥，對(duì)低壓進(jìn)汽管道暖管，準(zhǔn)備啟動(dòng)；被驅(qū)動(dòng)的主給水系統(tǒng)，確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件；投入相關(guān)保護(hù)真空正常后再投入低真空保護(hù)。沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求連續(xù)盤車；0330MPaa，溫度121-177；蒸汽溫度

30、在大于50的過熱度；汽輪機(jī)Pa真空正常后再投入低真空保護(hù)；沖轉(zhuǎn)前的試驗(yàn)注意低壓主汽門前隔離閥必須確保關(guān)閉危急遮斷裝置試驗(yàn)先將保安系統(tǒng)復(fù)位，并將危急遮斷裝置至于正常位置，然后開啟低壓主汽門及低壓調(diào)節(jié)汽閥，用手拍危急遮斷裝置，觀察低壓主汽門及低壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉是否正常；電磁閥遮斷試驗(yàn)用電磁閥重復(fù)上述試驗(yàn)，并比擬低壓主汽門及低壓調(diào)節(jié)汽閥的關(guān)閉情況與上述試驗(yàn)結(jié)果是否相等；油系統(tǒng)試驗(yàn)各油泵能夠按照油系統(tǒng)所規(guī)定的油壓范圍到達(dá)自動(dòng)切換，且性能良好。沖轉(zhuǎn)復(fù)位小機(jī)保安系統(tǒng)，小機(jī)掛閘，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速900r/min，升速率300r/min。升速期間，全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況正常，盤車脫扣正常，轉(zhuǎn)子軸移、振動(dòng)情況正常，油系

31、統(tǒng)正常，監(jiān)聽汽輪機(jī)內(nèi)部及各軸封處無異常響聲，檢查各監(jiān)視儀表正常；定速900r/min后，手動(dòng)打閘，檢查主汽門和調(diào)門關(guān)閉正常，監(jiān)聽汽輪機(jī)內(nèi)部及各軸封處無異常響聲；檢查無異常，那么重新掛閘沖轉(zhuǎn)，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速900r/min，升速率300r/min。定速900r/min后暖機(jī)不少于15min；檢查無異常，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速1800r/min，升速率300r/min。定速1800r/min后暖機(jī)不少于15min；繼續(xù)升速至最低工作轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率1200r/min。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá)3000r/min時(shí)，暖機(jī)不少于10min；對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。此時(shí)可進(jìn)行其他空載調(diào)整及試驗(yàn)；在此過程中保證潤滑油溫

32、在45±3. 遠(yuǎn)方、就地分別手動(dòng)打閘，檢查主汽門、調(diào)門關(guān)閉、汽機(jī)遮斷動(dòng)作正常； 超速試驗(yàn)300r/min升速至4500r/min進(jìn)行全面檢查，暖機(jī)5min，應(yīng)一切正常；危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速：5855-5963 r/min (機(jī)械) 5855 r/min (電氣) 假設(shè)到動(dòng)作值而超速保護(hù)未動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)打閘。空載調(diào)整及試驗(yàn)結(jié)束后停機(jī)，觀察盤車自投及供油電磁閥動(dòng)作應(yīng)正常。沖轉(zhuǎn)、試驗(yàn)中的考前須知沖轉(zhuǎn)、試驗(yàn)中應(yīng)定期記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)；升速過程中：軸承進(jìn)油溫度>42時(shí)，調(diào)節(jié)冷油器進(jìn)水閥開度，使軸承進(jìn)油溫度維持在45±3。回油溫度應(yīng)小于65，最高不得超過75；升速過程中

33、，轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近，應(yīng)防止停留；過臨界軸振<125m；其他工況<76m；密切注視小機(jī)排汽缸溫度，一般不應(yīng)超過70；超速試驗(yàn)前應(yīng)盡可能提高真空，超速試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)組的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸承油溫、排汽缸溫度的監(jiān)視。泵組試運(yùn)準(zhǔn)備工作投用主給水泵冷卻水、密封水；除氧器正常水位，水位控制投自動(dòng)；翻開前置泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，微開前置泵進(jìn)水門注水，出水后關(guān)閉放氣門，全開進(jìn)水閥；盤車啟動(dòng)前，給水泵上下泵體溫差應(yīng) <20；再循環(huán)管道閥門翻開，首次啟動(dòng)采用再循環(huán)方式運(yùn)行；按前置泵試運(yùn)的準(zhǔn)備工作進(jìn)行前置泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備前置泵跳泵保護(hù)投入；按小機(jī)空載試運(yùn)的準(zhǔn)備工作進(jìn)行小機(jī)啟動(dòng)前的檢

34、查和準(zhǔn)備包括小機(jī)進(jìn)汽管道的暖管及疏水。冷態(tài)啟動(dòng)啟動(dòng)前置泵，投入跳泵保護(hù)；按照小機(jī)空載方式啟動(dòng)泵組；在900r/min處暖機(jī)，全面檢查小機(jī)，記錄振動(dòng)、軸向位移、缸脹、差脹、各溫度測(cè)點(diǎn)包括小機(jī)排汽缸溫等相關(guān)值，從而判斷決定小機(jī)暖缸時(shí)間不少于15min；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到達(dá)3000r/min時(shí)，可酌情投入真空保護(hù)；逐步提高給水泵出口壓力，記錄有關(guān)參數(shù)；在出口壓力達(dá)17MPa時(shí)，維持最小流量工況運(yùn)行2小時(shí)左右，記錄有關(guān)參數(shù)；試運(yùn)中，及時(shí)調(diào)整關(guān)閉各疏水閥，停運(yùn)后開啟各疏水閥。熱態(tài)啟動(dòng)汽輪機(jī)從額定負(fù)荷停機(jī)后，在半小時(shí)內(nèi)再啟動(dòng)稱為熱態(tài)啟動(dòng)；汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，目標(biāo)轉(zhuǎn)速900r/min，升速率300r/min。定速900

35、r/min后低速暖機(jī)視情況而言；繼續(xù)升速至最低工作轉(zhuǎn)速3000r/min；其它要求同冷態(tài)啟動(dòng)。危急事故處理出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)急停機(jī)：機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)突然增加或缸體內(nèi)有清晰的金屬碰磨聲時(shí)；機(jī)組發(fā)生水擊時(shí)；油系統(tǒng)著火，不能迅速撲滅時(shí)；軸端汽封冒火花軸承回油超過75或軸承冒煙時(shí)；后汽缸排汽口背壓超過跳機(jī)保護(hù)未動(dòng)作時(shí)；油箱油位及油壓降低低值，采取措施無效時(shí)；軸向位移超過跳機(jī)保護(hù)而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)；轉(zhuǎn)速>額定轉(zhuǎn)速111%時(shí)，超速保護(hù)未動(dòng)作時(shí)；軸承溫度到達(dá)跳機(jī)保護(hù)而保護(hù)未動(dòng)作高壓主汽管道或系統(tǒng)其它管道爆破；低壓汽門卡澀。系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整在汽動(dòng)給水泵系統(tǒng)投運(yùn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏離正常運(yùn)行的

36、情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最正確運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)參數(shù)符合要求，泵性能符合設(shè)計(jì)要求，能夠滿足機(jī)組長期穩(wěn)定運(yùn)行需要。調(diào)試所用儀器設(shè)備測(cè)振儀、溫度檢測(cè)儀。 環(huán)境、職業(yè)健康、平安、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施所有工作人員應(yīng)著裝標(biāo)準(zhǔn)整齊，配戴平安帽，電氣操作人員應(yīng)穿絕緣鞋；試運(yùn)現(xiàn)場禁止吸煙，試驗(yàn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清理清掃；所有參加本次試運(yùn)人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程。試運(yùn)前要任務(wù)明確，試運(yùn)時(shí)要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動(dòng)接線或更動(dòng)設(shè)備，一定要事先征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意；試運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)，如遇設(shè)備操作問題，應(yīng)聽從調(diào)試人員指揮；如在調(diào)試過

37、程中，應(yīng)注意出口壓力、電流、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員；調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的平安；水泵升速過程中，要注意監(jiān)視振動(dòng)、溫升等參數(shù)，如運(yùn)行泵汽化、設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動(dòng)以及運(yùn)行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施；試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意除氧器水位變化，如水位偏低，應(yīng)急時(shí)補(bǔ)水。運(yùn)行過程中要注意監(jiān)視密封水工況，并及時(shí)調(diào)整密封水壓力；試運(yùn)中假設(shè)發(fā)生事故等緊急情況，試運(yùn)和操作人員可不經(jīng)請(qǐng)示，斷開試驗(yàn)電源；嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時(shí)電源應(yīng)有明確標(biāo)示，并做好隔離工作，試驗(yàn)完成后及時(shí)恢復(fù)；在整個(gè)試運(yùn)過程中，每

38、個(gè)參加試運(yùn)的人員和與試運(yùn)有關(guān)的人員始終應(yīng)遵守?電力平安工作規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定，不得違反。所有人都有權(quán)有責(zé)任制止任何違反電力平安規(guī)程的行為。 組織分工組織形式成立汽動(dòng)給水泵系統(tǒng)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮和設(shè)備驗(yàn)收組、運(yùn)行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：各機(jī)構(gòu)職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)本系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究調(diào)試期間發(fā)生的問題，安排試運(yùn)步驟。現(xiàn)場指揮職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在試運(yùn)前的檢查、操作和調(diào)試的準(zhǔn)備情況，安排試運(yùn)過程；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場工作。設(shè)備驗(yàn)收組職責(zé)：審核有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報(bào)告；審定有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行條件；監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)行性能和調(diào)試工

39、作的質(zhì)量。運(yùn)行操作組職責(zé)：執(zhí)行試運(yùn)行操作并監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試準(zhǔn)備和試運(yùn)期間的試驗(yàn)工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問題。檢修組職責(zé)：維護(hù)檢查試運(yùn)設(shè)備以保證設(shè)備具備試運(yùn)條件；搶修試運(yùn)期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。消防組職責(zé)：負(fù)責(zé)審查系統(tǒng)試運(yùn)范圍內(nèi)的消防設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，一旦發(fā)生火情，立即組織采取有效的搶救措施。各單位分工系統(tǒng)試運(yùn)工作在試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下由黑龍江惠澤電力科技 、黑龍江省火電三公司、國電哈爾濱平南熱電廠和江西誠達(dá)工程咨詢監(jiān)理分工合作、互相配合、共同進(jìn)行。按照部頒新?啟規(guī)?及調(diào)試合同有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)所屬范圍內(nèi)設(shè)備的單體調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加。以后的分系統(tǒng)調(diào)試

40、那么由調(diào)試單位負(fù)責(zé)，安裝單位及其它有關(guān)單位參加配合。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在試運(yùn)行組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由分系統(tǒng)調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施，汽機(jī)專業(yè)牽頭，電氣、儀控及其它有關(guān)專業(yè)配合。電動(dòng)給水泵調(diào)試措施目 錄1編制目的- 1 -2編制依據(jù)- 1 -3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)- 1 -4系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)- 1 -5調(diào)試范圍- 2 -6調(diào)試前應(yīng)具備的條件- 2 -7調(diào)試工作程序- 2 -8調(diào)試步驟- 3 -9職責(zé)分工- 7 -10平安考前須知- 7 -11附錄- 8 -附錄1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單- 8 -附錄2電動(dòng)給水泵試運(yùn)參數(shù)記錄表- 10 -附錄3電動(dòng)開關(guān)門調(diào)試記錄表- 10 -附錄4工作危害分析(JHA)記錄表

41、- 10 -1編制目的1.1為了指導(dǎo)及標(biāo)準(zhǔn)給水泵系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠平安正常投入運(yùn)行，制定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。1.3檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2編制依據(jù)2.1?火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程?1996年版2.2?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?汽輪機(jī)組篇1992年版2.3?火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?1996年版2.4?火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定?1996年版2.5?電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理方法?2006年版3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)3.1符合部頒?火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?1996年

42、版、?電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理方法?2006年版中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。3.2專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試工作順利進(jìn)行。4系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1給水泵概述：MD100300E/15調(diào)速給水泵為100%容量，電機(jī)通過液力偶合器驅(qū)動(dòng)給水泵，給水泵電機(jī)配套稀油站供應(yīng)潤滑油，各設(shè)備之間是通過疊片式撓性聯(lián)軸器來傳遞動(dòng)力，由于采用了誘導(dǎo)輪技術(shù)，該泵組不設(shè)前置泵；給水泵結(jié)構(gòu)為水平臥式多級(jí)離心泵，泵體為徑向剖分式，由進(jìn)

43、口段、中段根據(jù)需要和出口段組成。這些元件用O形圈密封，通過外部穿杠螺栓固定在一起。轉(zhuǎn)子由軸、誘導(dǎo)輪、葉輪、軸套、平衡盤、平衡管等組成。平衡管和平衡盤為泵的主要推力平衡裝置，給水泵設(shè)有自動(dòng)再循環(huán)調(diào)節(jié)，防止給水泵在低流量運(yùn)行時(shí)泵組內(nèi)部熱量的聚集，保護(hù)水泵平安。該泵為9級(jí)泵，給水泵兩端都采用機(jī)械密封。4.2YOTCGP型液力偶合器裝置主要由箱體、旋轉(zhuǎn)組件、供排油組件、加熱冷卻組件、儀表等組成，偶合器內(nèi)設(shè)有齒輪油泵，提供勺管調(diào)速動(dòng)力油同時(shí)作為偶合器內(nèi)各軸承、部套潤滑冷卻。勺管調(diào)速裝置在泄油腔內(nèi)，它能沿徑向移動(dòng)。改變勺管的徑向位置，就可改變泵輪、渦輪的充油量，從而改變負(fù)載的轉(zhuǎn)速。勺管位置由鍋爐的給水量負(fù)

44、荷信號(hào)通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱調(diào)速機(jī)構(gòu)控制。項(xiàng) 目#1機(jī)VWO工況軸功率KW897給水泵型 號(hào)MD100300E/15必需汽蝕余量m4出口流量t/h效 率%進(jìn)口壓力Mpa最小流量m3/h39揚(yáng) 程mH2O1750轉(zhuǎn)速rpm最小1400rpm/最大3600rpm水 溫軸功率KW897液力偶合器型 號(hào)YOTCGP500/3000額定傳遞功率KW5501600額定滑差率%3%調(diào)速范圍%0.21輸入轉(zhuǎn)速rpm2980總效率%97%輸出轉(zhuǎn)速rpm5802900泄油閥動(dòng)作壓力Mpa電機(jī)電機(jī)型號(hào)YKK5602電壓KV10功率KW1000轉(zhuǎn)速rpm2980電機(jī)額定電流A稀油站稀油站型號(hào)XYZ16油箱容積m3供油壓力M

45、pa0.4最高0.6/最低0.1濾油器精度um潤滑油泵電機(jī)Y2-90S-4B5電加熱器KW12×1套潤滑油泵功率KW潤滑油品質(zhì)L-TSA32/46汽輪機(jī)油入口濾網(wǎng)型號(hào)濾芯材質(zhì)TP304濾網(wǎng)型式斜插式濾網(wǎng)壓降Mpa0.035最大0.05網(wǎng)眼規(guī)格60目再循環(huán)型式ARC閥設(shè)計(jì)壓力Mpa型號(hào)TDM118UWCS設(shè)計(jì)流量m3/h38冷油器冷卻面積m220冷卻水溫正常25，最高38冷卻水量t/h30冷卻水壓Mpa5調(diào)試范圍5.1電動(dòng)給水泵試運(yùn)從電動(dòng)給水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動(dòng)態(tài)交接驗(yàn)收開始，包括閥門確認(rèn)、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)檢查、系統(tǒng)投運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整等工程。5.2電動(dòng)給水泵電機(jī)試運(yùn)、電動(dòng)給水泵單體試

46、運(yùn)、系統(tǒng)水沖洗、熱工儀表投入，由甘肅火電工程公司負(fù)責(zé)。6調(diào)試前應(yīng)具備的條件6.1系統(tǒng)試運(yùn)工作正式開始以前，對(duì)本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。設(shè)備儀器 ，記錄在本系統(tǒng)調(diào)試過程中使用到的設(shè)備儀器名稱、編號(hào)。6.2 電動(dòng)給水泵試運(yùn)過程中使用到的儀器、儀表有振動(dòng)表 轉(zhuǎn)速表 聽音棒 紅外線測(cè)溫儀6.3給水泵熱工聯(lián)鎖試驗(yàn)正常：6.3.1跳閘條件:a.給水泵、液力偶合器各軸承溫度高于906.3.2閉鎖條件 值700mmc.給水泵再循環(huán)電動(dòng)門關(guān)閉；給水泵再循環(huán)電動(dòng)隔離閥關(guān)閉f. 密封水壓力低6.3.3聯(lián)鎖 a. 潤滑油壓低至0.09Mpa，聯(lián)動(dòng)備用油泵b. 聯(lián)鎖投入，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)c.

47、 給水泵啟動(dòng)或停止時(shí)，聯(lián)開或聯(lián)關(guān)出口門7調(diào)試工作程序電動(dòng)給水泵試運(yùn)工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：8調(diào)試步驟給水泵啟動(dòng)前的檢查：檢查給水泵各部正常，現(xiàn)場清理干凈，腳手架撤除；給水泵所有靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，報(bào)警信號(hào)正常；給水泵電機(jī)送電備用；調(diào)速給水泵液力偶合器調(diào)試正常，傳動(dòng)裝置靈活無卡澀，校核就地與遠(yuǎn)方轉(zhuǎn)速調(diào)整勺管位置無偏差；啟動(dòng)稀油泵進(jìn)行油循環(huán)；試驗(yàn)低油壓聯(lián)動(dòng)是否正常；油箱油位正常；油質(zhì)合格，油位在4060mm之間；適當(dāng)開啟排氧門，進(jìn)行除氧器補(bǔ)水，將水位補(bǔ)至12501450mm；表計(jì)齊全，指示正常；8.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查8.1.1 檢查驗(yàn)收電動(dòng)開關(guān)門，記錄以下數(shù)據(jù)：名稱假設(shè)電廠對(duì)門有具體描述，以電廠描

48、述為準(zhǔn)就地位置指示是否正確電氣盤上的操作方向是否正確、反應(yīng)是否正確DCS上操作方向是否正確、反應(yīng)是否正確閥門開、關(guān)時(shí)間試驗(yàn)日期試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽名8.1.2 檢查驗(yàn)收電動(dòng)調(diào)節(jié)門，記錄以下數(shù)據(jù)：名稱假設(shè)電廠對(duì)門有具體描述，以電廠描述為準(zhǔn)指令上行為0%、25%、50%、75%、100%時(shí)、指令下行為100%、75%、50%、25%、0% 時(shí)分別對(duì)應(yīng)的就地位置指示和反應(yīng)指示要求指令和反應(yīng)相差不超過5%失去電源時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是處于開、關(guān)還是保持原位是否有快開、快關(guān)功能試驗(yàn)日期試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽名8.1.3新安裝或檢修后首次啟動(dòng)應(yīng)先注水，關(guān)閉放水門，開啟管道放水門，稍開進(jìn)口門，放空氣門見水后關(guān)閉；8.1.4待試給水泵所

49、有閥門全部隔離，對(duì)個(gè)別主要閥門掛禁止操作牌。8.1.5關(guān)閉給水系統(tǒng)以下閥門；8.1.5.1給水泵出口電動(dòng)門、至鍋爐減溫水手動(dòng)門、電動(dòng)門；8.1.5.2給水泵冷油器進(jìn)水門；8.1.5.3給水泵再循環(huán)管道放空氣門；8.1.5.4高加進(jìn)口電動(dòng)門，出口電動(dòng)門；8.1.5.5高加注水門及注水門后放水門、高加水側(cè)、汽側(cè)放氣門；高加危急放水電動(dòng)門、高加抽空氣門、高加底部放水門；8.1.5.6主給水爐側(cè)電動(dòng)門。8.1.6開啟以下各門：8.1.6.1給水泵進(jìn)口門；8.1.6.2給水泵再循環(huán)電動(dòng)門；8.1.6.3各冷油器出口門；8.1.6.4凝結(jié)水至給水泵密封水各閥門；8.1.6.5高加疏水至疏水冷卻器進(jìn)出口門、

50、汽平衡門；8.1.6.6高加汽、水側(cè)放水門；8.1.6.7各表計(jì)一、二次門；8.2 聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警檢查8.2.1 將電動(dòng)給水泵電源置于試驗(yàn)位8.2.2 檢查以下工程DCS上啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，電氣盤上反應(yīng)正確,DCS上反應(yīng)正確DCS上停止電動(dòng)給水泵，電氣盤上反應(yīng)正確,DCS上反應(yīng)正確8.2.3 事故按鈕工作可靠8.2.4 電動(dòng)給水泵事故聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)8.2.5 電動(dòng)給水泵保護(hù)試驗(yàn)見附錄8.3 電動(dòng)給水泵試運(yùn)行8.3.1主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：a.油循環(huán)已結(jié)束，管路已恢復(fù)；b.確認(rèn)電機(jī)動(dòng)力電源，控制電源在斷開位置；c.確認(rèn)電機(jī)與液力耦合器及前置泵的聯(lián)軸器已脫開；d.電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測(cè)量符合要求；

51、e.耦合器油箱油位符合要求；f.確認(rèn)電機(jī)冷卻水已投入，且水量正常；g.啟動(dòng)輔助油泵，油溫升至35，調(diào)整潤滑油壓至0.150.25MPa。檢查主電機(jī)前后 軸承回油暢通，油箱油位正常；h.手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動(dòng)靜局部無摩擦，無異音；i.完成相關(guān)的報(bào)警和聯(lián)鎖試驗(yàn)；j.檢查相關(guān)的啟動(dòng)條件。8.3.2 電機(jī)點(diǎn)動(dòng)：合上電機(jī)動(dòng)力電源及操作電源；啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，立即停機(jī)，檢查并確認(rèn)：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；轉(zhuǎn)動(dòng)中無異音，動(dòng)靜局部無摩擦；記錄啟動(dòng)電流、空載電流及回落時(shí)間。8.3.3 電機(jī)試運(yùn)行：8.3.3.1 電機(jī)點(diǎn)動(dòng)停后20分鐘，重新啟動(dòng)電機(jī)：檢查并確認(rèn)：電機(jī)無異音，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、軸承溫度、潤滑油壓

52、、電機(jī)繞組溫度等正常；8.3.3.2 試運(yùn)2小時(shí)，并記錄有關(guān)參數(shù)；8.3.3.3 試轉(zhuǎn)正常后停機(jī)，記錄惰走時(shí)間。8.3.4 電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)行8.3.4.1試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足：a.確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；c.油循環(huán)已結(jié)束，管路恢復(fù)；d.電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測(cè)量符合要求；e.耦合器油箱油位符合要求；f.冷卻水系統(tǒng)可根據(jù)需要投用；g.確認(rèn)電機(jī)聯(lián)軸器已連接、液力耦合器與電泵的聯(lián)軸器均已脫開；用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子正常；h.電機(jī)及液力耦合器的有關(guān)表計(jì)投入；i.所有電泵啟動(dòng)條件均已滿足且無跳閘信號(hào)存在；j.檢查輔助油泵已經(jīng)運(yùn)行，潤滑油壓約0.150.25MP

53、a。檢查各軸承回油暢通；k.檢查液力耦合器勺管操作正常，與就地開度一致，檢查結(jié)束后置于最小位置。8.3.4.2 電機(jī)帶液力耦合器試運(yùn)行a.合上電泵電源，DCS上啟動(dòng)電泵，5s后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：電機(jī)及液力耦合器轉(zhuǎn)向正確；電泵潤滑油壓正常；振動(dòng)正常，無異常聲音；油管路無泄漏；b.假設(shè)無異常，CRT上再次啟動(dòng)電泵，記錄啟動(dòng)電流及電流回落時(shí)間；c.確認(rèn)輔助油泵在油壓到達(dá)0.3MPa自動(dòng)停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整潤滑油和控制油的壓力；d.電泵在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行20min，檢查振動(dòng)、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；e.在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，緩慢調(diào)整勺管位置，使液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速達(dá)最高轉(zhuǎn)速3000r/min左右，檢查正常，然后降至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行2h，記錄振動(dòng)、油溫、油壓及軸承金屬溫度等參數(shù)；在升速中注意勺管和轉(zhuǎn)速的對(duì)應(yīng)關(guān)系；f.試運(yùn)行結(jié)束后，通過調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵；g 確認(rèn)在電泵停運(yùn)的同時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)；h.記錄電機(jī)惰走時(shí)間。8.3.5 電動(dòng)給水泵帶再循環(huán)試運(yùn)行8.3.5.1 試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足：a.確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；c.電泵潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)已結(jié)束，并已恢復(fù)正常狀態(tài)；d.電動(dòng)閥的聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；e.除氧器及及電動(dòng)給水泵入口管道已清理和沖洗干凈；f.電泵密封水管路沖洗已結(jié)束