大型空分設(shè)備的安裝

1、大型空分設(shè)備的安裝四川 李步釗大型空分設(shè)備一般指每小時(shí)產(chǎn)氧量10000Nm3/h以上的空氣分離設(shè)備（制氧機(jī)）。最近幾年來(lái)，隨著我國(guó)氣體工業(yè)的迅速發(fā)展，冶金、石化等各行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代，各行各業(yè)對(duì)氧、氮、氬產(chǎn)品的需求量急增，純度要求越來(lái)越高，促進(jìn)了空分設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)的不斷發(fā)展。目前大型空分已經(jīng)逐漸形成了自己的技術(shù)特點(diǎn)：巨型化、規(guī)整填料塔、全精餾無(wú)氫制氬、氧氬產(chǎn)品高提取率、高純度、氣液并產(chǎn)、高自動(dòng)化、多種工況、低能耗、運(yùn)行周期長(zhǎng)等；空分設(shè)備采用規(guī)整填料上塔及無(wú)氫制氬工藝后，塔的高度顯著增加，尤其是粗氬塔，其總高度達(dá)到50米以上。為保證氬餾分能順利回流到上塔，通常將粗氬塔分成兩段，即使這樣整個(gè)冷箱的高

2、度根據(jù)提取率的不同一般也在5565m之間，比原來(lái)采用篩板塔的冷箱足足要高1520m。冷箱作為殼體，要承受風(fēng)載、內(nèi)壓、珠光砂等載荷，同時(shí)作為工業(yè)建筑，也需要考慮地震載荷。所以冷箱越高越重，安裝難度和危險(xiǎn)性越來(lái)越大。當(dāng)然，冷箱內(nèi)設(shè)備、管道等的安裝難度也就隨之提高了。從施工工藝上講，成套空分裝置的安裝一般按流程和作用分為機(jī)器安裝、設(shè)備安裝、閥門管道安裝、電控系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)安裝和附屬配套系統(tǒng)如循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、液體貯存汽化系統(tǒng)等的安裝。由于分餾塔屬于空分設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，其低溫密閉、超高超重、現(xiàn)場(chǎng)組合安裝等特性使其在空分工程中地位十分特殊，故一般單獨(dú)作為一個(gè)分部工程。機(jī)器部分有空壓機(jī)組、氧壓機(jī)組、氮壓機(jī)組

3、，水泵、循環(huán)氬泵、增壓透平膨脹機(jī)等，不過(guò)一般習(xí)慣上都把循環(huán)氬泵和增壓透平膨脹機(jī)歸為分餾塔，因?yàn)樗麄兌寂渲迷诶湎浠A(chǔ)上。設(shè)備有空氣冷卻塔、水冷卻塔、分子篩吸附器、電加熱器、防空消聲器、冷卻器等，通常冷箱內(nèi)設(shè)備如主換熱器、下塔、主冷凝器、上塔、粗氬塔、粗氬塔都?xì)w到冷箱，因?yàn)樗鼈兌及惭b在分餾塔內(nèi)。分餾塔是空分設(shè)備的心臟部位，膨脹機(jī)的制冷、氣體的分餾精餾、各類氣液的冷熱交換，都在分餾塔內(nèi)進(jìn)行。而由于分餾塔投入運(yùn)行后，塔內(nèi)設(shè)備、管道將從常溫逐步冷卻到深冷區(qū)（-150至-196）加溫過(guò)程中又會(huì)從深冷狀態(tài)回到常溫，所以塔內(nèi)設(shè)備、管道承受應(yīng)力極大，必須得到足夠的補(bǔ)償。這就造成了塔內(nèi)管道U型結(jié)構(gòu)很多，布局復(fù)雜，

4、加上大量管道須在空中安裝，故安裝質(zhì)量要求和難度都很高。閥門管道我們一般也分為冷箱內(nèi)和冷箱外。因?yàn)樗?nèi)塔外管道安裝難度及要求都差別很大，冷箱內(nèi)管道因其特殊性我們將在分餾塔安裝一節(jié)講述，而塔外管道系統(tǒng)的安裝，除氧氣管道安裝必須執(zhí)行專門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，其他管道的安裝與一般工業(yè)管道安裝相比并沒(méi)有本質(zhì)的不同。閥門的處理和安裝要求也是如此。電氣控制系統(tǒng)是整個(gè)空分設(shè)備的動(dòng)力部分，由變壓器、高壓柜、低壓柜、就地控制柜、電纜橋架等構(gòu)成，這里我們就不單獨(dú)說(shuō)明了。而儀表控制系統(tǒng)目前一般都采用了DCS集成控制系統(tǒng)，具有操作簡(jiǎn)單，界面直觀等特點(diǎn)，與小型空分并無(wú)本質(zhì)的區(qū)別。各系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，就可以進(jìn)行單機(jī)試車了和

5、聯(lián)動(dòng)試車了。只要在安裝過(guò)程中質(zhì)量經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的控制檢驗(yàn)，一次試車成功就成了順理成章的事情。下面我們分別談?wù)劥笮涂辗职惭b各階段的安裝工藝和安裝要求。一、 大型空分設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作“工欲善其事，必先利其器”，要想把一件事情做好，必須先有好的辦法和工具。所謂準(zhǔn)備工作，就是明確技術(shù)要求，做好施工工藝，完成安裝前期工作。施工準(zhǔn)備一般包括施工技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具材料準(zhǔn)備和后勤準(zhǔn)備。施工技術(shù)準(zhǔn)備工作有施工組織設(shè)計(jì)的編制，施工方案的確定，施工技術(shù)措施的制定實(shí)施，施工計(jì)劃的安排落實(shí)，設(shè)備的開(kāi)箱檢查和設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，以及壓力容器壓力管道資料的收集和安裝告知。施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師等編

6、制，它規(guī)定了工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、管理、工藝、人員配置。管理模式等項(xiàng)目施工組織、手段和要求。施工機(jī)具材料準(zhǔn)備是根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求及工程施工需要，確定現(xiàn)場(chǎng)須用的施工機(jī)具并按時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)投入使用，落實(shí)材料供貨廠商及到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)投入使用時(shí)間。這里“材料”的概念包含了安裝用主材和工藝性材料，如枕木、腳手架管、扣件、踏板等，如果哪一種材料不能按期投入現(xiàn)場(chǎng)，都回對(duì)工程正常進(jìn)行造成影響。后勤準(zhǔn)備是指職工在現(xiàn)場(chǎng)的衣食住行，這個(gè)就不用多說(shuō)了。為保證設(shè)備施工的正常進(jìn)行，安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)前，所有影響工程安裝的現(xiàn)場(chǎng)廠房、土建基礎(chǔ)等基本設(shè)施均應(yīng)施工完畢，主要設(shè)備已基本到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，工程能夠無(wú)間斷地進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)吊裝位置要足夠

7、，路面情況符合吊裝需要。建設(shè)單位除保證水電氣三通（三相電源根據(jù)需要安接到安裝指定位置）外，尚需提供預(yù)裝、儲(chǔ)存等必要場(chǎng)地。特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：目前石油化工等行業(yè)工程安裝普遍采用世界通行的項(xiàng)目管理模式和HSE動(dòng)態(tài)管理體系，HSE是健康（Health）、安全（Safety）和環(huán)境(Environment）管理體系的簡(jiǎn)稱，HSE管理體系是將組織實(shí)施職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、做法、程序、過(guò)程和資源等要素有機(jī)構(gòu)成的整體，這些要素通過(guò)先進(jìn)、科學(xué)、系統(tǒng)的運(yùn)行模式有機(jī)地融合在一起，相互關(guān)聯(lián)、相互作用，形成動(dòng)態(tài)管理體系。所以大型空分設(shè)備的安裝，也必須按相關(guān)要求進(jìn)行管理。另外還要注意壓力容器和壓力管道的安

8、裝都已納入特種設(shè)備監(jiān)檢范圍，安裝前必須先進(jìn)行告知和報(bào)檢?；A(chǔ)檢查合格是設(shè)備正式安裝前的先決條件。大型空分冷箱基礎(chǔ)竣工后其表面應(yīng)符合下列要求：1、表面不應(yīng)有裂紋等缺陷。2、表面應(yīng)清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物。3、表面平面度 < 5/1000 4、表面水平度<5/1000,全長(zhǎng)不超過(guò)10m。其他設(shè)備安裝前，也應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查清理，包括基礎(chǔ)設(shè)施基本尺寸和施工質(zhì)量，重點(diǎn)檢查空壓機(jī)組、氧壓機(jī)組、氮壓機(jī)組、透平膨脹機(jī)等工程重點(diǎn)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、表面水平度及定位尺寸、螺栓孔等，并清理干凈。對(duì)于設(shè)備的開(kāi)箱清點(diǎn)，要注意按照設(shè)備安裝次序進(jìn)行，檢查質(zhì)量，核實(shí)數(shù)量，并作好質(zhì)量檢查記錄，將存在問(wèn)題和缺件情況

9、提交建設(shè)單位和設(shè)備供貨單位。壓力容器安裝就位前的壓力試驗(yàn)按以下要求進(jìn)行：1、在保證期內(nèi)具有合格證，且包裝完好，在安裝前，可不再單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、在保證期外，具有合格證，且包裝完好，在安裝前須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3、沒(méi)有合格證，或發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷，或須在現(xiàn)場(chǎng)作局部更改的壓力容器。在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。閥門安裝前，按以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)整：1、在保證期內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無(wú)損者，在安裝原則上可不再單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、在保證期內(nèi)，具有合格證，其密封面有銹蝕、損傷等缺陷，經(jīng)處理后，須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3、在保證期外，具有合格證，且密封面完好無(wú)損者，在安裝前須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4、沒(méi)有

10、合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異?，F(xiàn)象，在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。5、凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂、解體檢查的閥門在安裝前須單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。其他要求一般執(zhí)行單體閥門安裝規(guī)定。閥門、管道試驗(yàn)用介質(zhì)一般用清潔的生活用水。對(duì)不宜用水作介質(zhì)的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的容器如精餾塔、板翅式換熱器、吸附器、過(guò)濾器等，則只容許作氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為無(wú)油潔凈的空氣或氮?dú)?。使用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意安全，防止窒息。清洗和脫脂要求：1、所有的壓力容器、閥門和管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。2 、凡已由制造廠作過(guò)脫脂處理，又未被污染的，在安裝時(shí)可不再脫脂。若已被油脂污染，則應(yīng)作脫脂處理。3、鋁制件的脫脂，嚴(yán)禁使

11、用四氯化碳（CCL4）溶劑，一般相對(duì)比較清潔的零件使用丙酮或三氯乙烯脫脂，對(duì)未作過(guò)脫脂處理的管道、管件、機(jī)加工件等，則最好進(jìn)行堿洗、鈍化。堿液濃度過(guò)高會(huì)引起金屬銹蝕，鋁鎂制件PH10，清洗溫度7080，堿液清洗后應(yīng)用清水沖洗制件直至無(wú)殘留堿性，然后再進(jìn)行干燥。管道脫脂后，宜在24小時(shí)內(nèi)配焊，并嚴(yán)防二次污染。如果管口干燥后用塑料布包扎封閉，放置時(shí)間相對(duì)可以長(zhǎng)一些。脫脂干凈與否，可用紫光燈直觀定性檢查，也可用脫脂棉花擦拭檢查。冷箱外部的碳鋼氧管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝也使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，可用噴砂（只能用石英砂）、酸洗除銹法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗滌劑浸洗脫脂。凡與氧氣

12、接觸的零件表面及運(yùn)轉(zhuǎn)中殘油可能帶入氧氣的零件表面，其油脂的殘油量不得超過(guò)125mg/m2。二、 冷箱的安裝冷箱基礎(chǔ)分為框架型和非框架型?？蚣苄偷目蚣茼斆娴乃蕉炔粦?yīng)超過(guò)1/1000?？蚣芨餍弯搼?yīng)成垂直放置。非框架型的冷箱各底板應(yīng)保持在同一水平面，其水平度同樣不應(yīng)超過(guò)1/1000。在安裝冷箱板時(shí)相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型。每片對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊垂直誤差須復(fù)合技術(shù)要求規(guī)定。見(jiàn)下表：尺寸公差帶大于至10002000±320004000±440008000±5800012000±61200016000±71600020000±82

13、0000以上±9 基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊來(lái)調(diào)整箱板上端面水平。所襯墊的鋼板，其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距150mm，焊縫長(zhǎng)50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊。冷箱其他各段的組焊安裝要求也是如此，要注意整個(gè)冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣密性要求，連接螺栓應(yīng)在外部滿焊密閉。冷相板安裝時(shí)要注意留工藝門，以利冷箱內(nèi)設(shè)備的吊裝。下部冷箱板安裝完畢校正無(wú)誤后，就可組裝第二層了，這個(gè)時(shí)候就可以開(kāi)始吊裝冷箱內(nèi)設(shè)備。一般下塔、粗氬塔II、膨脹后換熱器、液氮液空過(guò)冷器這個(gè)時(shí)候才可以吊裝就位，在封閉下面兩層冷箱板之后再繼續(xù)往上組焊吊裝

14、第三第四層冷箱板。下塔、粗氬塔II調(diào)整垂直度達(dá)到圖紙技術(shù)要求并固定上端后，搭設(shè)好腳手架和塔類設(shè)備組裝平臺(tái)，經(jīng)安全檢查合格，才可以繼續(xù)進(jìn)行上部設(shè)備的吊裝。一般下部設(shè)備垂直度校驗(yàn)合格，就可進(jìn)行冷箱框架和設(shè)備的二次灌漿了。在灌漿時(shí)，混凝土要用振動(dòng)器攪動(dòng)，使所有的孔穴填滿混凝土。對(duì)于二次灌漿，一般要求采用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前應(yīng)使框架底面保持清潔，油污、泥土等雜物必須除去。灌漿層應(yīng)緊密粘合在基礎(chǔ)面上，灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓孔中的垃圾，基礎(chǔ)面上需粘住灌漿層之處應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)予鑿除，并用水全面刷洗潔凈，凹穴處不得留有積水。同時(shí)灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，

15、搗固時(shí)不得撞動(dòng)框架或底板、墊鐵或地腳螺栓，防止影響安裝精度?？蚣芡饩壍墓酀{層應(yīng)平整美觀，高度應(yīng)高于框架或底板底面。灌漿層應(yīng)有坡度，防止油、水的流入和密封氣的泄出。冷箱安裝垂直度偏差1.5/1000，但冷箱總高度垂直偏差不得大于20mm或按圖樣要求。冷箱安裝的基本工序?yàn)椋阂欢酉浒灏惭b，注意留工藝門方便設(shè)備支架塔器吊裝基礎(chǔ)底板安裝設(shè)備支架安裝下塔和主冷復(fù)合、主換熱器、粗氬塔II、過(guò)冷器等安裝三四層冷箱板安裝、梯子及平臺(tái)、欄桿安裝，搭設(shè)設(shè)備組裝平臺(tái)處理設(shè)備焊口冷箱封閉塔器精調(diào)垂直度上塔下段吊裝五層箱板組裝吊裝粗氬塔II上吊裝上塔上段、粗氬冷凝器和純氬塔附件安裝管道安裝整體壓力試驗(yàn)（含氣密性試驗(yàn)）冷

16、箱內(nèi)設(shè)備的安裝應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1、在吊裝鋁制設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施以防止損傷表面，如索具外套橡皮管，索具間用平衡梁撐開(kāi)。見(jiàn)下圖：鋼絲繩與鋁制設(shè)備接觸處應(yīng)根據(jù)受力情況墊以橡皮或木材。設(shè)備吊耳輔助吊車吊鉤主吊車吊鉤平衡桿塔類設(shè)備吊裝示意圖（起吊前）注意設(shè)備必須能平穩(wěn)地通過(guò)鋼絲繩，不允許設(shè)備有任何劃傷。設(shè)備吊耳平衡桿主吊車吊鉤塔類設(shè)備吊裝示意圖（設(shè)備起吊垂直后）2、下塔與主冷凝器復(fù)合的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳，就位后用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。若不垂直，可在其底座下面襯墊鋼板，其尺寸應(yīng)與支架面寬度相近。垂直度允差不大于1/1000（指下塔精餾塔板有效段，不包括主冷凝蒸發(fā)器）且小于5 mm。如考慮底座下面襯

17、墊鋼板的方法難以精確調(diào)整塔體水平度，也可在設(shè)備支架底部用大型墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不過(guò)必須校驗(yàn)采用墊鐵總面積應(yīng)能承載支架上所有設(shè)備安裝后的重量。垂直度找準(zhǔn)后，墊鐵應(yīng)與下塔支架的底板焊牢以免墊鐵移動(dòng)。3、上塔的安裝上塔與主冷凝器組裝焊接：對(duì)接焊縫首先用電動(dòng)工具割去試壓盲板或封蓋，用機(jī)械方法清理焊接區(qū)，按圖紙要求加工坡口，現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm左右為宜；并準(zhǔn)備四臺(tái)手工氬弧焊機(jī)、預(yù)熱用的乙炔及氧氣瓶等。組對(duì)定位焊及正式焊接均采用兩人同時(shí)雙面橫焊，8mm 時(shí)復(fù)蓋層可采用單人焊接。組對(duì)定位焊必須保證板邊錯(cuò)邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允差1/1000（指上塔精餾塔板有效段）。

18、焊接順序應(yīng)根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定，即充分利用焊后變形來(lái)進(jìn)一步矯正設(shè)備垂直度及水平度。如果設(shè)計(jì)采用角焊縫，則應(yīng)注意在組焊時(shí)利用設(shè)備自身重量調(diào)整垂直度，即設(shè)備插入到位后邊點(diǎn)焊邊調(diào)正，對(duì)邊到位后點(diǎn)焊牢固再調(diào)整十字交叉面。對(duì)于對(duì)接焊縫，焊后應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)后100%X射線檢查，照片符合JB/T4730-2005級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。角焊縫則該焊縫應(yīng)經(jīng)100%滲透探傷檢查合格。環(huán)縫焊接合格后，隨即用上塔支架固定，在固定的同時(shí)，再次校正垂直度，其允差為1/1000，但在總高范圍內(nèi)不超過(guò)8mm。4、其他設(shè)備安裝粗氬塔II的吊裝組焊，與上塔分段組焊基本相同。而純氬塔由于重量較輕，一般可在地面與純氬冷凝器

19、組焊后再一起吊裝。換熱器吊裝就位后，垂直度允差為1.5/1000，但在總高范圍內(nèi)其垂直度允差應(yīng)小于10mm。純氬蒸發(fā)器、液氬罐等一般需與其支架裝好后，再往上吊。各容器管口在接管前，應(yīng)用干凈的白布扎口，以免油脂污物進(jìn)入。冷箱內(nèi)或在主冷凝蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行施焊時(shí)，嚴(yán)禁火焰或電弧觸及各容器及管道表面。冷箱內(nèi)的容器、閥門、管道及相應(yīng)的支架、冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進(jìn)行去油處理。5、冷箱閥門的安裝冷箱內(nèi)閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝。冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱板上開(kāi)孔中心線有1015mm的偏

20、心。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜1015O。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。在特殊場(chǎng)合下，某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標(biāo)記）。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸附器出口閥、透平膨脹機(jī)出口閥等。安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過(guò)程中都要對(duì)閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不呈卡住現(xiàn)象方算合格。啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否同步，“全開(kāi)”、“全關(guān)”、“50%開(kāi)啟”等位置分別校驗(yàn)確，并記錄開(kāi)度指令

21、與閥門實(shí)際開(kāi)度的關(guān)系。凡帶有套筒的冷角閥，在冷試過(guò)程中，需用專用工具緊固法蘭螺栓。低溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在冷試過(guò)程中亦需用專用工具緊固法蘭螺栓。6、冷箱內(nèi)管道的安裝管道安裝應(yīng)按照塔內(nèi)管道圖進(jìn)行。在一般情況下，不能任意更改管道走向。目前大部分廠家塔內(nèi)管道都有管道單線圖，它標(biāo)明了管道、閥門、管件、測(cè)量元件的安裝位置、材料和尺寸，各管線應(yīng)嚴(yán)格以流程圖為準(zhǔn)按圖施工，除非設(shè)計(jì)有誤提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位修正。管道在安裝前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，檢查容器管口方位、閥門進(jìn)出口方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂（可用紫外線等檢查表面脫脂質(zhì)量）。同時(shí)開(kāi)好焊接坡口等。為減少冷箱內(nèi)管道焊口，可根據(jù)塔內(nèi)管道單線圖在地面上預(yù)制，

22、而后進(jìn)行最終配制。對(duì)塔內(nèi)鋁管道預(yù)制的要求如下：a.預(yù)制場(chǎng)必須墊有橡膠或木板、竹板，不得與黑色金屬同一場(chǎng)地加工；b.嚴(yán)禁金屬硬物，如撬棒、榔頭等甩在鋁管道上；c.工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；d.敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭；e.搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡皮等軟物；f.清洗后的管道或零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸鹽堿類，以防腐蝕；g.在制作過(guò)程中，應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；h.工件焊接時(shí)，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應(yīng)用大力鉗夾牢，不允許在管道上引弧。配管原則：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。若遇相碰時(shí)，以小管讓大管為

23、原則。加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應(yīng)不小于300mm。交叉距離應(yīng)不小于200mm。管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合低溫液體管不小于400mm，低溫氣體管不小于300mm的要求。管道的間距應(yīng)考慮管道的冷作狀態(tài)如管內(nèi)液重和珠光砂壓力及熱脹冷縮引起的管道的位移壓迫別的管道，因此要求一般管道安裝間距應(yīng)100mm。管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)，決不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。凡鋁管壁厚5mm，口徑DN大于或等于80mm，對(duì)焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。14和25等小直徑鋁管可加外套管環(huán)角焊。冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在擰緊螺母前，與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼

24、螺栓，其螺紋部分應(yīng)先涂一層二硫化鉬潤(rùn)滑脂，以免咬死。在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。在流量孔板前后，須有足夠的直管段?？装迩盀?0倍管徑，孔板后為5倍管徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素如管接頭等。管道焊縫其內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹。鋼刷要用不銹鋼刷或銅絲刷。配V形槽的密封圈，在安裝前須進(jìn)行清洗并檢查有無(wú)損壞、變形等缺陷，橢圓形及已用過(guò)的密封圈不得使用。屬臨時(shí)安裝的，在最后組裝時(shí)必須更換。法蘭上的螺栓要均勻地交叉進(jìn)行擰緊，使其密封表面保持平整。銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作退火處理，可

25、將密封圈加熱至約+600+700左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。對(duì)于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對(duì)使用時(shí)，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。在管路配制中，應(yīng)自始至終考慮其自補(bǔ)償力，若某一管道自補(bǔ)償能力不足，則允許施予應(yīng)力，冷縮方向預(yù)加1015mm，以補(bǔ)償正常運(yùn)行時(shí)的變形。靠近冷箱壁的取大值，遠(yuǎn)離冷箱壁的取小值。塔內(nèi)管架的設(shè)置，應(yīng)保持被設(shè)管架的管道有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動(dòng)，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進(jìn)行。7、計(jì)器管的安裝：所有計(jì)器管在安裝前應(yīng)經(jīng)清洗、脫脂干凈才可進(jìn)行安裝。當(dāng)測(cè)量管線與測(cè)量?jī)x表相連時(shí)，無(wú)論氣體介質(zhì)或低溫液體的管線均應(yīng)向上

26、鋪設(shè)。計(jì)器管線的安裝一般要按照技術(shù)要求規(guī)定，在滿足要求前提下，注重管道的排列整齊美觀，線路走向清楚，易于檢查辨認(rèn)。加溫吹除管安裝時(shí)應(yīng)避免與其它各種管道和支架等接觸，其外壁間距一般不小于200mm。配管方法與計(jì)器管路的配管方法相同。冷箱內(nèi)的計(jì)器管線及安裝于冷箱板的根部閥，都要在開(kāi)始安裝前作好標(biāo)志，以免裝錯(cuò)。每一管線裝好后，應(yīng)立即對(duì)照工藝流程圖進(jìn)行檢查。三、機(jī)器安裝壓縮機(jī)組安裝基本工序?yàn)椋杭夹g(shù)準(zhǔn)備機(jī)組開(kāi)箱驗(yàn)收機(jī)體吊裝就位、粗找平一次灌漿電機(jī)就位粗找平基礎(chǔ)處理機(jī)座粗找平、二次灌漿變速器精打平、檢查段間變速器對(duì)中電機(jī)與變速器對(duì)中機(jī)座頂絲位置灌漿壓縮機(jī)軸承、密封檢查機(jī)間管道聯(lián)接冷卻器聯(lián)接定位油、水管路安

27、裝油系統(tǒng)沖洗油、水系統(tǒng)試運(yùn)行電機(jī)空轉(zhuǎn)變速器試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)交工注：進(jìn)口空壓機(jī)一般為整機(jī)安裝1、機(jī)器安裝施工要點(diǎn)：A、壓縮機(jī)組一般采用無(wú)墊鐵安裝法，在滿足技術(shù)要求的條件下也可以采用墊鐵安裝法，。B、對(duì)于國(guó)產(chǎn)小型機(jī)泵的安裝，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)的情況檢查，合格后按設(shè)計(jì)要求整體安裝，并再次進(jìn)行找正、找平工作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。C、找正找平的安裝基裝點(diǎn)應(yīng)按安裝使用說(shuō)明或規(guī)范要求測(cè)量。D、整體安裝的機(jī)組，如在制造廠試運(yùn)轉(zhuǎn)合格而又不超過(guò)機(jī)械保證期限，現(xiàn)場(chǎng)可不作解體檢查。E、非整體供貨的機(jī)泵，安裝后若需解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)

28、志和記錄，拆卸的另、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。裝配應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。F、聯(lián)軸節(jié)對(duì)中找正采用“三表法”，以保證對(duì)中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。G、機(jī)組配管是機(jī)泵安裝質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。在配管工作全部完成，試壓及入口管線吹掃合格后，方可進(jìn)行復(fù)位工作。2、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)基本要求機(jī)泵試運(yùn)前要編制試車方案，并呈報(bào)業(yè)主部門批準(zhǔn)或備案。試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須在試運(yùn)前熟悉有關(guān)技術(shù)資料和方案中的各項(xiàng)規(guī)定。試運(yùn)前應(yīng)核實(shí)下列各項(xiàng)后，方可投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。A、安裝各工序全部完成，并經(jīng)檢查合格。B、附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。C、與試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的設(shè)備和儀表已隔開(kāi)。D、

29、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：先單機(jī)后聯(lián)合，先電機(jī)后機(jī)組，先附屬系統(tǒng)后主機(jī)。試運(yùn)前，有關(guān)的水、氣、汽公用工程或電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。機(jī)泵入口處按規(guī)定設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)（器）。按有關(guān)技術(shù)文件或規(guī)范要求的項(xiàng)目對(duì)各參數(shù)進(jìn)行考核直至合格。試驗(yàn)結(jié)束后，按有關(guān)要求對(duì)試運(yùn)后的工作予以完成。試驗(yàn)后及時(shí)地完成試運(yùn)記錄。四、系統(tǒng)設(shè)備安裝注意事項(xiàng)空冷塔等設(shè)備安裝儲(chǔ)蓄為：清理基礎(chǔ)，找準(zhǔn)中心線，預(yù)放調(diào)整墊鐵。 安裝空冷塔平臺(tái)支架及部分能夠在地面進(jìn)行安裝的平臺(tái)，吊裝空冷塔，放置地腳螺栓，按正確的方位輕置就位。地腳螺絲灌漿。調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和設(shè)備水平度。擰緊地腳螺栓。點(diǎn)焊設(shè)備和調(diào)整墊鐵。設(shè)備二次灌漿。搭設(shè)腳手架，將空冷塔平臺(tái)梯子欄

30、桿及其他零部件安裝完畢?？绽渌惭b中，垂直度要求不大于1/1000，全長(zhǎng)范圍不得超過(guò)10mm?？绽渌?nèi)部裝填的填料如果是塑料填料，安裝隔板或噴淋裝置時(shí)嚴(yán)禁采用電焊或氣割方式，以防引燃填料。噴淋式空冷塔投入運(yùn)行前，應(yīng)拆除塔內(nèi)所有噴嘴，開(kāi)泵沖洗管道和設(shè)備，待干凈后再裝上。安裝水冷塔時(shí)，要清理水冷塔內(nèi)部空間，在吹掃合格后才能按要求裝填塑料鮑爾環(huán)及水冷塔上部冷水噴淋裝置，最后封閉水冷塔。安裝分子篩吸附器時(shí)，注意純化器內(nèi)部必須清理干凈，設(shè)備整體吹掃后，才能按要求裝分子篩和氧化鈀。水過(guò)濾器在單機(jī)試車后，應(yīng)拆洗一次，然后投入正常使用。臥式吸附器安放水平調(diào)整后，活動(dòng)支座地腳螺栓上的第一個(gè)螺母擰緊后倒退一圈，然

31、后用第二個(gè)螺母鎖緊。五、電氣安裝工程。大型空分裝置電氣安裝工程內(nèi)容主要有五部分：機(jī)柜盤箱安裝、橋架施工、電纜施工、電機(jī)施工及調(diào)試送電，可按以下施工工程序組織施工。電纜橋架、支架組對(duì)安裝電纜保護(hù)管敷設(shè)接地系統(tǒng)安裝盤箱基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、基礎(chǔ)型鋼制作安裝低壓配電裝置安裝硬母線安裝高低壓電機(jī)、起重機(jī)配合安裝高壓異步電機(jī)干燥試驗(yàn)電纜敷設(shè)電纜終接檢查、測(cè)試、系統(tǒng)調(diào)試、送電DCS電源UPS安裝現(xiàn)場(chǎng)控制箱、配電箱、控制開(kāi)關(guān)、按鈕等安裝1、機(jī)柜盤箱施工機(jī)柜盤箱的基座制作按設(shè)計(jì)要求選取型鋼，將型鋼矯直后再下料制作，將做好底座焊在土建的預(yù)埋件上，底座保持平整，其水平度應(yīng)保證在允許范圍內(nèi)。A、基礎(chǔ)型鋼安裝（1）按圖紙要求

32、預(yù)制加工基礎(chǔ)鋼架，并刷好防銹漆。（2）按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時(shí)）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差為：不直度每米小于1mm全長(zhǎng)小于5mm水平度每米小于1mm全長(zhǎng)小于5mm(3)基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。B、柜安裝（1）柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)

33、型鋼上。單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裆现料氯种叩奈恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用鍍鋅螺絲固定。其中柜安裝允許偏差為：垂直度每米為1.5mm。水平度相鄰兩柜頂部為2mm，成列柜頂部為5mm。不平度相鄰兩柜面為1mm，成列柜面為5mm。柜間縫隙為2mm。（2）柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。（3）柜接地：每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm3銅線與柜上的接地端子連接牢固。（4）柜頂上母線配制待

34、電控柜就位后，將母線按相位裝入。注意：母線用汽油擦洗，其中刷錫處表面上不得有錫的顆?；蛲蛊?。母線的接觸面應(yīng)連接緊密。（5）柜二次小線連接按原理圖逐臺(tái)檢查柜上的全部電器元件是否相符。并查看各電器元件的緊固螺釘連接中有無(wú)松動(dòng)、脫落。按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。（6）柜試驗(yàn)調(diào)整高壓試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜柜架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開(kāi)關(guān)等。調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器以及機(jī)械連鎖調(diào)整。二次控制小線調(diào)整。將所有的接線端子螺絲再緊一次。用500V搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。注意機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，采用車輛和機(jī)械，要用麻繩將盤牢固地固定

35、在車上，運(yùn)輸和就位時(shí)防止盤的傾倒，防止磕碰，避免電器件、儀表、油漆的損壞。盤運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，請(qǐng)業(yè)主參加，雙方進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱檢查記錄。主要檢查內(nèi)容為盤及元件的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配電柜元件和備件齊全，出廠資料、試驗(yàn)報(bào)告、合格證齊全。元件無(wú)損壞發(fā)霉受損。分清施工備件和二年生產(chǎn)備件，注意專用工具使用及保護(hù)。注意盤的標(biāo)高，盤的進(jìn)線和出線口，便于電纜的引入及引出，盤固定可靠，接地良好，盤、柜門、抽屈的開(kāi)戶靈活，不得碰及其他設(shè)備及工藝管道，不得妨礙生產(chǎn)人員的通行。2、橋架電纜施工電纜橋架及保護(hù)管按要求固定在支架上，特別注意橋架、保護(hù)管的彎曲半徑及防腐。保護(hù)管或金屬軟管進(jìn)入電氣設(shè)備，應(yīng)注意電纜

36、穿入是否困難，注意生產(chǎn)環(huán)境選取合適軟管，注意引入處的防火、防腐密封。敷設(shè)電纜橋架和保護(hù)管應(yīng)注意接地聯(lián)結(jié)可靠，橋架和保護(hù)管、電纜溝支架應(yīng)有整體性、連續(xù)性（因橋架和保護(hù)管是接地系統(tǒng)的一部分）。敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤上端引出，避免電纜在支架上及地面上磨擦拖拉，電纜不得有機(jī)構(gòu)損傷（如鎧裝壓扁，電纜絞擰，保護(hù)層拆裂等）電纜切斷后應(yīng)有可靠的防潮封端。本工程因電纜量較小，利用人工敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)不宜交叉，排列整齊后加以固定，并及時(shí)掛好電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌掛在電纜的兩端。牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起止地點(diǎn)，字跡清楚，不易脫落，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，且防腐，栓掛牢固。動(dòng)力電纜頭制作注意相序無(wú)誤。制作電纜頭

37、從開(kāi)始剝切到制作，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線的絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢和潮氣侵入絕緣層。高壓電纜頭制作采用硅橡膠熱縮法或冷縮預(yù)制式電纜頭新工藝，或其他成熟工藝，做完一個(gè)，用直流泄漏試驗(yàn)變壓器檢查一個(gè)。3、電機(jī)施工配合設(shè)備安裝專業(yè)進(jìn)行高低壓電動(dòng)機(jī)安裝。安裝前對(duì)電機(jī)進(jìn)行外觀檢查，電機(jī)應(yīng)完好，附件、備件齊全，并無(wú)損傷。高低壓電動(dòng)機(jī)除非質(zhì)量可疑或超過(guò)出廠保證期限及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況，一般不作抽芯檢查。高壓異步電動(dòng)機(jī)施工另編有施工方案可遵循。對(duì)絕緣不符合要求的電機(jī)需進(jìn)行干燥，直至滿足規(guī)程要求為止。一般采用直流或低壓交流通電法干燥，需編寫(xiě)干燥方案。機(jī)器安裝應(yīng)按專項(xiàng)機(jī)器安裝工

38、藝進(jìn)行。4、調(diào)試及送電試車電氣設(shè)備施工結(jié)束，按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。合理選用檢測(cè)、試驗(yàn)器具，盡可能采用數(shù)字顯示，提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠性和準(zhǔn)確性。必須將試驗(yàn)報(bào)告交甲方審核，有的試驗(yàn)（交流、直流耐壓試驗(yàn)，送電回路的空投模擬動(dòng)作試驗(yàn)）應(yīng)有業(yè)主代表在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。在送電試車過(guò)程中，所有工作人員必須聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)電氣設(shè)備運(yùn)行檢查和巡視工作，經(jīng)常觀察電動(dòng)機(jī)、高壓柜、低壓盤、控制盤、保護(hù)盤的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況即時(shí)報(bào)告并果斷處理。認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行和試車記錄。每次試車結(jié)束，須將電源斷開(kāi)。大型機(jī)組試車完畢，應(yīng)向業(yè)主配電室報(bào)告，送回有關(guān)的工作票。六、儀控系統(tǒng)安裝儀表專業(yè)應(yīng)主動(dòng)、密切配合配管專業(yè)安裝在線儀表及一次取

39、源部件，并嚴(yán)格按照及有關(guān)儀表制造商相應(yīng)的技術(shù)資料要求施工。1、儀控系統(tǒng)安裝施工基本程序如下：施工技術(shù)準(zhǔn)備材料設(shè)備驗(yàn)收儀表單體調(diào)校橋架敷設(shè)或接線箱安裝盤柜臺(tái)安裝調(diào)校合格保溫(保護(hù)箱)、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝檢驗(yàn)合格氣源管敷設(shè)檢驗(yàn)合格導(dǎo)壓管敷設(shè)檢驗(yàn)合格管線吹掃、試壓、氣密檢驗(yàn)合格配合單機(jī)試車檢驗(yàn)合格聯(lián)動(dòng)試車檢驗(yàn)合格報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)檢驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)校接線檢驗(yàn)合格電纜敷設(shè)穿線管配制檢驗(yàn)合格接地系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)合格配合控制室電纜接線檢驗(yàn)合格儀表系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)合格儀控系統(tǒng)安裝調(diào)試施工程序框圖2、儀表安裝前的單體調(diào)試在儀表安裝前應(yīng)對(duì)儀表進(jìn)行單體調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。制造廠注明不需再次調(diào)試的不在此列。儀表調(diào)校前應(yīng)進(jìn)行一

40、般性檢查，如外觀、附件、銘牌、規(guī)格等，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知業(yè)主工程師。變送器、液位儀表在滿量程的0%、25%、50%、75%、100%處調(diào)校儀表，其靈敏度、精度應(yīng)正確。對(duì)調(diào)節(jié)閥，輸送0%、50%、100%的模擬信號(hào)檢查工藝要求的方向和方式。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈敏度和精度應(yīng)滿足工藝要求。否則要進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。氣源故障和電故障時(shí)，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作應(yīng)正確且滿足工藝要求。對(duì)開(kāi)關(guān)閥，輸送開(kāi)和關(guān)的信號(hào)重復(fù)進(jìn)行至少3次，觀察閥的動(dòng)作和位移時(shí)間，如帶閥位開(kāi)關(guān)，要檢查閥位開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，功能應(yīng)正確。對(duì)壓力開(kāi)關(guān)等儀表，施加壓力信號(hào)，核對(duì)其設(shè)定點(diǎn)，其觸點(diǎn)的動(dòng)作及聲響、燈光的功能均應(yīng)正確。3、在線儀表及取源部

41、件的安裝經(jīng)單體調(diào)試合格的在線儀表應(yīng)及時(shí)地提供給管道專業(yè)并配合安裝。對(duì)已安裝完畢的儀表，按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，直到符合儀表的安裝要求。對(duì)管線上測(cè)量溫度、壓力、流量、液面、分析一次取源部件由儀表工程師向管道工程師書(shū)面交待安裝方法和技術(shù)要求，并配合安裝，直到符合規(guī)范要求。1）、冷箱內(nèi)一次儀表、電纜和管路的安裝裝在冷箱內(nèi)的鉑熱電阻安裝前要進(jìn)行低溫校驗(yàn),各方面合格后方能安裝。鉑熱電阻與測(cè)溫電纜之間的連接必須牢固且接觸良好，并留有約定150毫米長(zhǎng)的電纜繞成環(huán)形后固定好，以確保在連接處不受力影響,便于卸下或檢驗(yàn)鉑熱電阻。鉑熱電阻的測(cè)溫電纜引出冷箱壁處必須密封。鉑熱電阻的接線盒處，當(dāng)電纜接好后需用塑料薄膜

42、包住，用鉛絲扎牢。低溫電纜必須采用適當(dāng)?shù)拇胧┕潭ㄔ诮卿摻M成的支架上，以防止充填珠光砂時(shí)損壞。凡在工藝管道上的氣相測(cè)量點(diǎn)，應(yīng)選擇在管道的上半部，液相測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的下半部，但也不宜在底部。檢測(cè)點(diǎn)與彎頭、閥門等要相距一定的距離，避免死區(qū)影響測(cè)量精度。所有計(jì)器管在安裝前必須脫脂處理，保持清潔、干燥，并經(jīng)試壓后方可進(jìn)行裝配。所有計(jì)器管路采用集中、成排敷設(shè)，并采用適當(dāng)?shù)拇胧┕潭ㄔ谟媒卿撟龀傻闹Ъ苌希圆皇芡饬τ绊?。為避免氣體計(jì)器管路內(nèi)的介質(zhì)冷凝，氣體計(jì)器管路不應(yīng)與冷設(shè)備、冷工藝管道接觸，它們之間的距離不應(yīng)小于200毫米。液面計(jì)上閥管、分析管和壓力管導(dǎo)出時(shí)應(yīng)有1/10的斜度向上傾斜，液面計(jì)下閥管應(yīng)水平

43、引出。在靠近冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)彎成“”形通向閥門。為補(bǔ)償計(jì)器管路變形，與容器或管路剛性連接的計(jì)器管路應(yīng)有足夠的擾性?？梢栽谂c冷箱壁的閥門接頭處彎一水平弧形管道，彎曲半徑必須大于管徑的5倍，距冷箱壁至少80毫米。計(jì)器管路應(yīng)盡量減少接口。各電纜及計(jì)器管的兩端均應(yīng)掛清晰的位號(hào)標(biāo)記?？装宓陌惭b必須注意介質(zhì)的流向，以防孔板反裝。同時(shí)，注意孔板安裝完畢必須仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，管道是否暢通，嚴(yán)禁泄漏。2）、 冷箱外一次儀表、電纜和管道的安裝：計(jì)器管應(yīng)有支架固定，應(yīng)盡可能短，且排列整齊美觀?？刂齐娎|應(yīng)有支架固定，電纜可與管纜分層使用，但應(yīng)注意與動(dòng)力電纜隔開(kāi)，以防干擾。電磁閥應(yīng)各自安裝在它所控制的閥

44、門附近，以使閥門動(dòng)作迅速、靈敏。膨脹機(jī)測(cè)速頭至轉(zhuǎn)速表之間的連線必須采用屏蔽電纜，且屏蔽層必須接地良好。就地儀表應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置保溫、防雨措施。與氧接觸的計(jì)器管路和儀表應(yīng)特別注意禁油。安裝完畢必須檢查各連接處是否正確牢固，管道是否暢通，嚴(yán)禁泄漏。4、儀表電纜橋架的施工方法立柱、支架安裝時(shí)要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱、支架固定后應(yīng)檢查是否在同一水平面（或垂直面）上。在電纜槽板的直線長(zhǎng)度超過(guò)50米，每隔30米槽板間留有伸縮縫，電纜槽板敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮遠(yuǎn)離絕熱管道的幅射要求和電氣動(dòng)力電纜的干擾要求。安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊、其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間；電纜從槽板上引出孔必須采用液壓開(kāi)孔

45、機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔，并采用合適的護(hù)線帽或管接頭加以連接，以保護(hù)電纜。橋架采用焊接連接時(shí)不應(yīng)有顯著變形，橋架采用螺栓連接或固定時(shí)，宜采用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板之間應(yīng)留有便于操作的空間。5、導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭贾米呦蚝蜆?biāo)高，同時(shí)應(yīng)考慮遠(yuǎn)離熱管線，不擋通道，美觀、整齊、固定牢固，且使其盡可能地短。管子下料前應(yīng)把每段管子做好標(biāo)設(shè)，防止材質(zhì)錯(cuò)用。切割后應(yīng)及時(shí)清掃毛刺，用彎管器冷煨并滿足不同介質(zhì)的導(dǎo)壓管坡度的要求，支架的間距應(yīng)設(shè)置均勻并滿足規(guī)范要求；不銹鋼導(dǎo)壓管在支架上固定時(shí)應(yīng)用石棉板加以隔離，以防止?jié)B碳。信號(hào)銅

46、管敷設(shè)時(shí)，盡量用小角鋼加以保護(hù)固定，測(cè)量差壓用的正負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。6、穿線保護(hù)管敷設(shè)加工安裝穿線管時(shí)應(yīng)特別注意不應(yīng)有變形和裂縫，并清除管內(nèi)毛刺，管口平滑無(wú)毛邊，彎曲半徑必須遵守規(guī)范規(guī)定。當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋加工長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，其二端管口應(yīng)用絲堵或密封膏加以密封?，F(xiàn)場(chǎng)一次儀表到穿線管之間應(yīng)設(shè)置三通穿線盒，且此三通穿線盒應(yīng)低于一次儀表的高度，以防止穿線管內(nèi)雨水進(jìn)入一次儀表引起短路。彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于90度。B、保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)無(wú)鎧裝的電纜明敷時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝

47、土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。 C、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂紋和明顯的彎扁。D、單根保護(hù)管直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)。金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、明敷時(shí)宜采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2。B、埋設(shè)時(shí)宜采用導(dǎo)管連接，管子的對(duì)口處應(yīng)處于導(dǎo)管的中心位置，焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)密封，并應(yīng)有防腐處理。C、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定牢固。用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。七、整體壓力試驗(yàn)1、壓力試驗(yàn)的基本程序（1）按流程圖或者設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備、管路系統(tǒng)分段安裝試驗(yàn)盲板和壓力表。（2）制作壓力試驗(yàn)臺(tái)位或控制點(diǎn)，該試驗(yàn)臺(tái)位或控制點(diǎn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（3）連接符合

48、要求的試驗(yàn)氣源。（4）在加壓之前應(yīng)進(jìn)行安全校驗(yàn)和安全檢查，確保所有必須的非破壞性檢測(cè)和檢驗(yàn)已經(jīng)完成，所有需要的修理已經(jīng)完成。確認(rèn)在多壓力設(shè)備或流路中采用了隔離流體的盲板或斷開(kāi)措施，且這些措施符合要求；并檢查閥門位置、連接點(diǎn)和設(shè)備位置是否符合壓力試驗(yàn)說(shuō)明，安全閥的調(diào)整情況，壓力表的測(cè)量范圍和檢測(cè)日期，接頭、閥門和軟管的額定值。（5）按照工程設(shè)計(jì)和流程圖的要求，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行分段壓力試驗(yàn)。試壓時(shí)管路安全閥必須加盲板，相鄰?fù)ǖ溃ㄈ鐡Q熱器、管道等）閥門打開(kāi)通大氣。（6）初步試驗(yàn)：先充壓至20kPa保壓檢查焊縫法蘭和其他可拆連接處有無(wú)明顯泄漏，如有則泄壓補(bǔ)漏及擰緊緊固件，然后升壓至50kPa重復(fù)檢查，如

49、無(wú)泄漏，緩慢加壓到氣密性試驗(yàn)壓力的50%，在此壓力下至少保持10分鐘，觀察壓力表和監(jiān)聽(tīng)冷箱內(nèi)有無(wú)異動(dòng)或漏氣聲響，如果沒(méi)有明顯壓力損失或聲響，則繼續(xù)試驗(yàn)，否則應(yīng)檢查維修。擰緊法蘭螺栓或漏點(diǎn)返修須在泄壓后進(jìn)行。（7）強(qiáng)度試驗(yàn)：被試設(shè)備和管路按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10205070100逐級(jí)緩慢增量進(jìn)行。每一次增加壓力后，應(yīng)關(guān)閉試驗(yàn)臺(tái)位上的氣體進(jìn)口閥，停留20分鐘，觀察試驗(yàn)壓力表有無(wú)變化，如果沒(méi)有壓力損失，就進(jìn)行下一個(gè)增量，如果壓力損失超過(guò)10%，則按要求檢修。達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，試驗(yàn)臺(tái)位上的所有壓力源都應(yīng)切斷。強(qiáng)度試驗(yàn)保持30分鐘，然后放空到規(guī)定的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)也可在氣密性試驗(yàn)初

50、步完成，缺陷、泄漏點(diǎn)進(jìn)行了修復(fù)后再進(jìn)行。（8）氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)：達(dá)到相應(yīng)氣密性試驗(yàn)壓力后，切斷所有壓力源，檢驗(yàn)每條焊縫和每個(gè)連接處，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)連續(xù)的氣泡即為合格。如有泄漏，作好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理再重新試驗(yàn)，直到全部合格，然后進(jìn)行12小時(shí)保壓無(wú)泄漏即試驗(yàn)合格。（9）所有項(xiàng)目合格后，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄表。壓力試驗(yàn)完畢后拆除試壓盲板，管道、閥門復(fù)位，然后打低壓檢查焊縫及法蘭連接處直至全部項(xiàng)目合格。2、塔內(nèi)管路系統(tǒng)的整體壓力試驗(yàn)要求系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)為干燥無(wú)油的空氣。并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。氣壓試驗(yàn)前，管道的對(duì)接焊縫應(yīng)視為已按技術(shù)文件要求檢查合格。試壓

51、準(zhǔn)備：a.干燥無(wú)油的壓縮空氣源或其他合格充壓氣源。b.經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力1.53倍的試壓用壓力表每個(gè)壓力流路不少于2只。c.將管段、設(shè)備按不同試壓壓力分段，參與試壓的各段儀表閥應(yīng)先關(guān)閉。d.試壓段內(nèi)部閥門打開(kāi)，排放閥門關(guān)閉，進(jìn)出口端加盲法蘭封閉。e.中高壓管線試壓時(shí)其進(jìn)氣口和排氣口須加裝節(jié)流閥，以保證氣流的平穩(wěn)?；境绦颍涸囼?yàn)壓力按試壓規(guī)程確定，不明確時(shí)按管道工作壓力的1.1倍確定。升壓保壓按試壓規(guī)范進(jìn)行，如無(wú)泄漏變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無(wú)泄漏點(diǎn)，保壓時(shí)間按試壓規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。泄漏率即殘留率達(dá)到規(guī)定要求為試壓合格。試壓盲板、壓力表安裝位置和各

52、閥門的啟閉等基本要求應(yīng)列表注明,盲板應(yīng)編號(hào)并登記，以免忘記拆掉3、試壓臺(tái)架的制作試壓臺(tái)架基本連接方式見(jiàn)下圖，閥門（包括安全閥）、管件、壓力表、連接管按要求選用。氣路2氣路1 壓力表高壓進(jìn)氣氣路3-6接管方式同氣路2總放空閥低壓進(jìn)氣閥注意：1、試壓壓力超過(guò)1.5MPa通道的充壓不從試壓操作臺(tái)充壓，可從流路儀表閥或單獨(dú)的進(jìn)氣通道充壓。必須經(jīng)已經(jīng)設(shè)計(jì)人員核驗(yàn)操作臺(tái)位充壓通道安全系數(shù)足夠方可使用。2、每個(gè)壓力等級(jí)氣路必須加裝同等級(jí)的兩個(gè)壓力表，且經(jīng)檢定合格，充氣是兩個(gè)壓力表都有專人觀測(cè)。4、各系統(tǒng)的泄漏量試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率各系統(tǒng)的泄漏量試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率按圖紙技術(shù)要求，參考下表規(guī)定：管

53、路位置氣密性試驗(yàn)壓力（Mpa）泄漏試驗(yàn)保壓時(shí)間（h）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）保壓時(shí)間（min）泄漏試驗(yàn)允許壓降%上塔壓力0.09120.1102下塔壓力0.55120.6105循環(huán)氬泵0.9121.0106增壓空氣3.8124.2207高壓氧氣5.1125.6207高壓空氣7.0127.7207注：a.各系統(tǒng)管路的管路位置要對(duì)照流程圖仔細(xì)檢查，不要搞錯(cuò)。b.泄漏量計(jì)算公式： 式中：P1開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力（Mpa）； P2結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力（Mpa）； t1開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（）；t2結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（）。必須嚴(yán)格按管線分工查漏。檢漏可用無(wú)脂肥皂水起泡劑,試壓檢查結(jié)束后用

54、熱水擦凈肥皂水，以防腐蝕管道。焊縫泄漏處須正確返修,不允許用敲打的辦法或用防漏劑（低溫膠）來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)。在壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)之后，將法蘭連接處試壓用盲板取出，確認(rèn)取出數(shù)量編號(hào)與安裝時(shí)一致，再裝上新的墊圈將螺栓螺母旋緊。管上焊接盲板取出后將該管道復(fù)位組焊。盲板取出接管復(fù)位后該處焊縫和密封面需再用0.1MPa壓力進(jìn)行全通道試驗(yàn)，經(jīng)檢查焊縫無(wú)漏，法蘭密封面密封性良好，則壓力試驗(yàn)全部結(jié)束。否則需進(jìn)行修理直至合格。5、壓力試驗(yàn)前的安全檢查及安全防范措施（1）試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有壓力試驗(yàn)方案或簡(jiǎn)圖（流程圖上用不同顏色標(biāo)注不同的壓力等級(jí)、盲板位置、壓力表安裝點(diǎn)，進(jìn)氣口等）并經(jīng)認(rèn)可。（2）試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有壓力試驗(yàn)規(guī)范。（3）對(duì)于多壓力級(jí)設(shè)備，所有手動(dòng)和自動(dòng)閥經(jīng)檢查處于正確的打開(kāi)/關(guān)閉位置。（4）需要安全網(wǎng)、安全屏蔽的壓力試驗(yàn)或其他限制物要有規(guī)定的安全距離。（5）每個(gè)流路配備有1.53倍壓力范圍內(nèi)的壓力表兩只并安裝在合適位置，且在最近的90天內(nèi)校驗(yàn)過(guò)。（6）所有試驗(yàn)管道和接頭額定值應(yīng)都在規(guī)定范圍內(nèi)。（7）所有試驗(yàn)接頭、試驗(yàn)蓋、盲板的額定壓力值應(yīng)適當(dāng)。（8）所有試驗(yàn)壓力的更改應(yīng)已經(jīng)標(biāo)明在試驗(yàn)方案上，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)。（9）壓力試驗(yàn)只能逐個(gè)進(jìn)行，一次只對(duì)一個(gè)流路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。只有低壓初步檢漏試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)才能同時(shí)進(jìn)行