VDFI德國彈簧工業(yè)協(xié)會規(guī)程

1、VDFI德國彈簧工業(yè)協(xié)會規(guī)程作者:日期:德國彈簧工業(yè)協(xié)會規(guī)程金屬噴丸方法鋼丸質(zhì)里要求，檢驗(yàn)VDFI80011994年10月版取代1982年12月版1目的在正規(guī)情況下，彈簧工業(yè)領(lǐng)域中用噴丸方法來更好影響彈簧在動態(tài)負(fù)荷時的使用特性。此時所用的噴丸硬化方法是一種制造方法，其結(jié)果直接與所用的噴丸種類有關(guān)。因此對其要求范圍來說，必須對噴丸方法提出比德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN8201第4部分（固體噴丸方法，鋼丸）更高和更進(jìn)一步的要求。2使用范圍本規(guī)程適用于供貨狀態(tài)的按表1規(guī)定直徑的鋼丸。3. 定義鋼丸是指使用噴丸時的狀態(tài)。鋼丸分別按應(yīng)用情況有各種不同的圓度。這種噴丸的標(biāo)準(zhǔn)化縮寫符號按德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN8201第1

2、部分G的規(guī)定。其它定義規(guī)程是德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN8200。4. 標(biāo)示噴丸標(biāo)示按德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN8201第4部分規(guī)定，由下列組成：名稱噴丸方式的縮寫符號噴丸形狀的縮寫符號圓度噴丸標(biāo)稱直徑維氏硬度范圍的縮寫符號本規(guī)程的縮寫符號舉例噴丸方法鋼噴丸，按標(biāo)準(zhǔn)系列圖1的圓度，噴丸的標(biāo)準(zhǔn)直徑0.9mm,按本規(guī)程的硬度范圍610670HV1的標(biāo)示為：StD-G10.9HV640-VDFI8001要求5.1材質(zhì)對于鋼丸的制造，使用按德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN17140規(guī)定的軋制線材作為原始材料。5.2鋼絲（線材）鋼丸的原始材料用按德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN17220第1部分規(guī)定的給予專利權(quán)（鉛浴處理）的拉拔鋼絲?？估瓘?qiáng)度要達(dá)到

3、表1所規(guī)定的硬度來調(diào)節(jié)。所用的新制鋼絲的原始材料，其表面不得有深的裂紋，刻痕和縮孔。表面必須干燥以及無油和腐蝕。作為防腐蝕的鍍層，如果沒有特殊協(xié)議，不容許用如鎘、鋅、錫和涂料?？梢杂帽砻媪姿猁}處理的鋼絲。5.3粒的形狀和尺寸5.3.1目檢本規(guī)程第4頁（原文）所示的圖應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)系列?？梢耘c圖示狀態(tài)有一定的偏差，但是容許公差必須由供貨方和委托方協(xié)商確定。按622節(jié)所述，確定的有缺陷的分量不得超過2%°。如果首次檢測有缺陷分量在2%。4%°之間，可以再次進(jìn)行檢查，但同樣必須遵守2%。的極限值。有缺陷的分量超過4%。就可立即拒收。5.3.2測量檢驗(yàn)倒圓的鋼絲碎粒的尺寸按6.2.3節(jié)

4、所述，用篩分分析方法求取。此時篩分的篩上殘留物必須是：篩：w5%;2.篩：85%;3.篩：w10%;灰塵量：w0.5%5.4維氏硬度按6.2.4求取維氏硬度HV0.5/HV1,它必須在表1規(guī)定公差范圍的算術(shù)平均值內(nèi)。但少于30個HV0.5/HN1的各別值可以低于或高于表1的給定值。5.5耐用度按6.2.5節(jié)所述，求取的不同噴丸方法的耐用度用Ervin檢測器的轉(zhuǎn)數(shù)表示，但至少必須達(dá)到表1所規(guī)定的值。試驗(yàn)6.1取樣所有試驗(yàn)所需的倒圓的鋼絲碎粒試樣數(shù)按德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN50310的規(guī)定取樣，并按各試驗(yàn)規(guī)定的試樣數(shù)分配。6.2進(jìn)行試驗(yàn)6.2.1測量含碳量用燃燒方法測定含碳量。6.2.2測定粒的形狀和有

5、缺陷粒的分量在一平整底板上放上一層并緊貼試樣的鋼絲碎粒，借助100mmx30mm膠紙帶取得一鋼絲碎粒層并進(jìn)行目檢。在3000mm2的試驗(yàn)面積上，按鋼絲碎粒的直徑，計(jì)數(shù)有缺陷的數(shù)量，例如不圓的鋼絲碎粒和相鄰圓等級的碎粒：鋼絲碎粒直徑允許有缺陷碎粒的分量mm2%4%o0.321420.418360.614280.711220.88160.96121.05106.2.3篩分分析從鋼絲碎粒試樣上采取檢查篩分所需的試樣數(shù)。用整套檢查篩（1）進(jìn)行篩分，稱量在篩分時留在每一個篩子上的顆粒的重量，得出所用篩分物數(shù)量的百分比。手工篩分的結(jié)果具有約束力。試驗(yàn)篩的篩孔規(guī)格：1. 篩=鋼絲碎粒標(biāo)稱直徑+0.1mm（第

6、1次）2. 篩=鋼絲碎粒標(biāo)稱直徑（第2次）篩=鋼絲碎粒標(biāo)稱直徑-0.1mm（第3次）624至少從鋼絲碎粒試樣上采取50粒，單層擺開，放入在溫度V140C硬化的環(huán)氧樹脂中。固化后濕的研磨試樣，用約3卩m的金剛砂磨光。研磨的表面要為鋼絲碎粒標(biāo)稱直徑的三分之一。顯露的、研磨好的碎粒表面用3%酒精處理的硝酸腐蝕至完全發(fā)黑。由于其組織結(jié)構(gòu)在縱面中可清晰識別出來，在20粒碎粒的碎粒中央按DIN50311規(guī)定測量硬度，并計(jì)算出算術(shù)平均值。標(biāo)稱直徑0.3的鋼絲碎粒的試驗(yàn)力為4.9035N（HV0.5）。標(biāo)稱直徑0.4直至1.0mm的鋼絲碎粒的試驗(yàn)力為9.807N（HV1）。6.2.5耐用度試驗(yàn)從鋼絲碎粒試樣中

7、取出220g試樣，用100g放入Ervin檢測器中。每500轉(zhuǎn)結(jié)束一次循環(huán)。每次循環(huán)后，由工作混合物通過篩孔規(guī)格為0.3mm的分選篩篩出細(xì)粒，損耗量用相同量的新鮮碎粒替換。這樣進(jìn)行多次循環(huán)，直至總損耗量超過100g為止。通過內(nèi)插法決定總損耗量100g所需的轉(zhuǎn)數(shù)。6.2.6拒收在未滿足第5節(jié)所述的要求時可以退回供貨。制造廠應(yīng)告知拒收意見，必須確認(rèn)拒收的原因。引用標(biāo)準(zhǔn)DIN8200噴丸方法技術(shù)，定義，噴丸方法分類DIN8201第1部分固體噴丸方法；分類，標(biāo)記DIN8201第4部分固體噴丸方法；鋼絲碎粒DIN17140普通鋼和非合金優(yōu)質(zhì)鋼軋制線材，質(zhì)量規(guī)定DIN17223第1部分圓彈簧鋼絲，非合金鋼

8、絲給予專利權(quán)（鉛浴處理）拉制鋼絲，供貨技術(shù)條件DIN50133第2部分：金屬材料的檢驗(yàn)，維氏硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)力范圍，1.96N至49N（0.2至5kp）（小負(fù)荷范圍）DIN50310噴丸方法的檢驗(yàn)；試樣制取DIN50311噴丸方法的檢驗(yàn)；金屬噴丸方法的硬度試驗(yàn)ISO3310-1分析篩；要求和試驗(yàn)；第1部分：分析篩，金屬絲織物（英文）DINISO11125金屬噴丸方法的檢驗(yàn)方法；第2部分粒度劃分的規(guī)定第3部分硬度規(guī)定注：（1）試驗(yàn)篩來源咨詢德國彈簧工業(yè)協(xié)會（2）對于鋼絲碎粒標(biāo)稱直徑0.3mm，分離篩的篩孔規(guī)格為0.2mm。（3）正在起草8放大25倍的碎粒照片表1圖鋼絲碎粒的質(zhì)量要求鋼絲碎粒標(biāo)稱直徑

9、0mm硬度耐用度最小轉(zhuǎn)數(shù)標(biāo)稱值HV1極限值HV1材料種品G1G2G30.3640610-670D75-2460045004400670640-700D75-2450044004300700670-730D85-24600450044000.4640610-670D75-2440043004200670640-700D75-2430042004100700670-730D85-24400430042000.5640610-670D75-2420041004000670640-700D75-2410040003900700670-730D85-24200410040000.6640610-670D75-2400039003800670640-700D75-2390038003700700670-730D85-24000390038000.7640610-670D75-2370036003500670640-700D75-2360035003400700670-730D85-23700360035000.8640610-670D75-2350034003300670640-700D75-2340033003200700670-730D85-23500340033000.9640610-670D75-2330032003100670640-700D75