RF窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)安裝使用

1、個人資料整理 僅限學(xué)習使用1 / 52RF5/5000 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)安裝、使用2018-8-13作者:c）有利于燒成制度地穩(wěn)定；d）便于燒劣質(zhì)煤，單位熟料地熱耗較低；e）對于含堿、氯和硫較高地原、燃料適應(yīng)能力強；f） 排放廢氣中地 NOX 含量較低，對環(huán)境污染較?。籫）利于舊窯地技術(shù)改造，占地面積小，設(shè)備費用較低，產(chǎn)量可成倍增加。 鑒于上述優(yōu)點，預(yù)分解窯系統(tǒng)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。我院在消化和吸收國外先進技術(shù)地基礎(chǔ)上，結(jié)合本院長期地工程經(jīng)驗，現(xiàn)已開發(fā)設(shè)計出預(yù)分 解窯、預(yù)熱器窯、立筒窯等新型干法生產(chǎn)線及濕磨干燒窯尾系統(tǒng)，以滿足國內(nèi)外用戶地不同 需。本說明書是 5000t/d 雙系列窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)地安

2、裝、使用說明書。1.用途旋風預(yù)熱器和分解爐共同完成水泥生料地預(yù)熱和碳酸鈣地分解任務(wù)，入窯生料分解率可達90%以上，回轉(zhuǎn)窯主要完成燒成 煅燒）功能，因此回轉(zhuǎn)窯地規(guī)格可大大減小。正因為如此，旋風預(yù)熱器和分解爐是水泥熟料煅燒地關(guān)鍵設(shè)備，它直接關(guān)系到燒成制度地穩(wěn)定和產(chǎn)、質(zhì)量地提高。它與回轉(zhuǎn)窯、冷卻機組成水泥熟料生產(chǎn)地三大主機設(shè)備。2主要技術(shù)性能2RF5/5000 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)量 t/d）5000系統(tǒng)阻力Pa）45005000生料入窯分解率%）90出一級筒廢氣溫度C）340南京施立議型機械*-1前言旋風預(yù)熱器帶分解爐是水泥熟料煅燒地主要設(shè)備之一，是預(yù)分解窯系統(tǒng)中地重要設(shè)備，它已被世界水

3、泥同仁公認為 水泥工業(yè)地新技術(shù)，被稱為新型干法生 產(chǎn)設(shè)備。預(yù)分解窯系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：a）可以大幅度地提高窯地產(chǎn)量；b）能減輕窯燒成帶地熱負荷，因而延長 了襯砌地使用壽命和提高了運轉(zhuǎn)率；4個人資料整理 僅限學(xué)習使用2 / 5旋風筒級數(shù)5雙系列）分解爐型式在線型3.工作原理與結(jié)構(gòu)特點3.1 工作原理本預(yù)分解系統(tǒng)由雙系列窯尾預(yù)熱器和在線管道分解爐構(gòu)成，進入分解爐地燃料和預(yù)熱地生料被高速氣流攜帶懸浮于爐內(nèi)，一面旋流并向上運動，一面進行燃燒、分解。燃料地燃燒放熱過 程與生料地吸熱分解過程同進在懸浮狀態(tài)下極其迅速地進行，生料在入窯前已基本完成了CaC03 地分解,生料由 C2 出口至 C1 進口地連接風管

4、處喂入，隨熱氣流進入 C1 并進行預(yù)熱分離，預(yù)熱后地 生料通過 C1 下料管進入 C3 出口到 C2 進口地連接風管，再隨熱氣流進入 C2 并分離，依此類 推。通過C4 下料管生料進入分解爐，與高溫窯尾煙氣和三次風一起進入C5,經(jīng) C5 下料管入窯。生料由上向下，在與熱氣流地換熱過程中溫度逐漸增高，氣體在與生料地換熱過程中由下向上溫度逐漸降低 最后由 C1 出風口排出。3.2 結(jié)構(gòu)特點3. 2. 1 窯尾預(yù)分解系統(tǒng)主要由旋風筒、風管、下料管、分解爐和窯尾煙室等主要部件組成。3. 2 . 2 本設(shè)計地主要結(jié)構(gòu)特點a各級旋風筒均采用低阻結(jié)構(gòu)、大直徑蝸殼，在進口配有導(dǎo)流板 由砌筑而成），出口處設(shè)有

5、內(nèi)筒,從而提高旋風筒地分離效率，為安裝、更換和檢修方便。C2、C3、C4、C5 內(nèi)筒采用分 片式：b在線型分解爐結(jié)構(gòu)簡單，燃燒氣體來自窯頭罩地新鮮空氣 三次風）和煙室地高溫煙氣，故含氧量高、溫度高，不僅有利于爐內(nèi)煤粉地燃燒和物料分解，而且煤粉易著火，使分解爐更易 操作。三次風引入位置和角度進行優(yōu)化，強化氣體旋流，使物料和煤粉在爐內(nèi)地停留時間延長，提高物料分解率。該分解爐還具有產(chǎn)生低NOX 濃度地優(yōu)點；c各級旋風筒錐部設(shè)有捅料孔，能在必要時解決堵料問題；d下料管上采用密封性好，動作靈活地翻板閥，既克服了內(nèi)串風以保證了下料地均勻連續(xù)性，對提高分離效率起重要作用；e撒料箱地采用，加強了物料在氣流中地

6、分散性，提高了氣體和物料地換熱效率；f各級旋風筒地連接風管布置緊湊，可大大降低窯尾框架地高度和占地面積；g系統(tǒng)中各連接法蘭安裝后均采用焊接形式，大大減少了系統(tǒng)地漏風量；h旋風筒、風管和分解爐底座均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，工藝布置靈活，樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單。4 安裝與調(diào)試4.1 安裝要求個人資料整理 僅限學(xué)習使用3 / 54. 1. 1 安裝前制造廠和用戶均須妥善保管，防止銹蝕損壞及變形。4. 1. 2 安裝前地準備a安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與設(shè)計示意圖，明確各項技術(shù)要求，編制施工方案，并指定專人負責整臺設(shè)備地安裝工作；b安裝單位在設(shè)備驗收 由建設(shè)單位移交)過程中應(yīng)對設(shè)備零部件

7、地完整性與質(zhì)量進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造運輸存放過程中造成地缺陷，應(yīng)事先通知有關(guān)單位設(shè)法補足并消除缺陷；c在各部件安裝之前，必須進行清洗工作，去除污銹；d安裝前必須參照圖紙核對各安裝樓層平面標高、中心距和預(yù)留孔洞等基礎(chǔ)尺寸，同時測定各段設(shè)備地有關(guān)安裝尺寸，通過設(shè)備預(yù)留地調(diào)整段作相應(yīng)調(diào)整，并作好記錄，以作最后安裝依 據(jù)；e預(yù)熱器系統(tǒng)安裝基準是回轉(zhuǎn)窯地中心線及標高。4. 1. 3 旋風筒、分解爐、煙室、風管和下料管等到地安裝a旋風筒、分解爐和風管等由于運輸條件限制，制造廠在出廠前進行分段 分片)并作有標記，安裝時應(yīng)按標記進行焊接安裝；b設(shè)計圖紙中標注地現(xiàn)場焊接是在工地起吊安裝找正后進行地焊接

8、，其焊接應(yīng)滿足 JC/T532-1994建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件地規(guī)定，不允許在非焊接表面打??；c旋風筒、分解爐、煙室和風管等是體大壁薄地部件，在起吊與安裝前應(yīng)采取加固措施以防變形；d以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準，安裝窯尾煙室，進行定位找正，煙室中心線至回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體端面 冷態(tài)中心地距離必須根據(jù)圖上要求予以保證；e安裝旋風筒，先將下部找正就位，然后再將上部就位找正后與之焊接，為消除二、三、四、五級旋風筒頂蓋在生產(chǎn)運輸過程中因本身重量所造成地下沉和吸收系統(tǒng)地熱膨脹，需按圖2 ”所示方法將頂蓋抬起 -高度“ h”h 值如下：二級旋風筒頂蓋h=12mm三級旋風筒頂蓋h=13mm四級旋風筒頂蓋h=15m五

9、級旋風筒頂蓋h=15mmf安裝內(nèi)筒：一級旋風筒地內(nèi)筒放置于旋風筒內(nèi)后與預(yù)蓋法蘭用螺栓連接，內(nèi)筒上方安裝廢氣風管。見圖 3a) ”所示；二級旋風筒地內(nèi)筒安裝，在頂蓋抬起后應(yīng)先將固定塊與旋風筒頂面上托板用螺栓聯(lián)接，然后用聯(lián)接板和聯(lián)接夾把內(nèi)筒掛板由上至下掛上，并進行現(xiàn)場焊接。見圖 3b) ”所示；三、四、五級旋風筒地內(nèi)筒安裝，在頂蓋抬起后應(yīng)先將固定塊與旋風筒頂面上托板用螺栓聯(lián)個人資料整理 僅限學(xué)習使用4 / 5接,然后從上至下分層把內(nèi)筒掛板掛上，最后一層用連接板將各內(nèi)筒掛板周向連成整體。見圖 3 c) ”所示；g）分解爐內(nèi)在煙室安裝找正后就位；h） 接各級風管，由低一級向高一級方向?qū)L管地上部出風口

10、與旋風筒進風口焊接，同時調(diào)整旋風筒底座及風管底座并用鋼板墊平。墊塊不允許點焊在旋風筒、風管地底座上。風管在制作時均比設(shè)計計算長度長50 mm，在安裝時要準確測量出風管底座距低一級旋風筒出風口法蘭面地距離 頂蓋已抬起后地距離），以此尺寸為依據(jù)，截下風管地多余長度，焊上法蘭，最 后用螺栓聯(lián)接旋風筒與風管，并現(xiàn)場焊接；i） 兩個旋風筒中心線、旋風筒與風管中心線，旋風筒與分解爐中心線地平行度公差為5m，距離偏差為3m；j） 上下連接兩部件地中心線，如每級料管、膨脹節(jié)和翻板閥等地中心線地同軸度為3m；k） 每級下料管地管段都預(yù)留有一定地調(diào)整長度，在敷設(shè)耐火襯料前必須根據(jù)實際尺寸進行 試組裝，將多余長度截

11、去，對好螺栓孔位置，并做好記錄；l） 膨脹節(jié)安裝要核對氣流方向和料流方向，不得裝反。除圖中特殊要求地膨脹節(jié)需按圖示尺寸預(yù)拉安裝外，其他膨脹節(jié)嚴禁以拉壓地方法來補償安裝中出現(xiàn)地誤差。56503180X3180 膨脹節(jié)地安裝方向見 NCR600g.0 地3/3 ）圖，系統(tǒng)安裝完畢后，要拆除支撐膨脹節(jié) 地雙頭螺柱；m） 翻板閥等可動部件安裝后應(yīng)靈活可靠；n） 旋風筒、風管和分解爐上檢修門下面地159nm 孔為內(nèi)部焊接和砌筑襯砌時搭腳手架用孔，其孔壁不許受力；0）對于涉及到安裝質(zhì)地有關(guān)重要尺寸，應(yīng)按圖核對，作出記錄，并與設(shè)計單位商定加以修正；p） 為了減少漏風，系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)根據(jù)圖上要求將兩法蘭及連

12、接螺栓周圈焊死，在必須有密封墊地地方，將螺栓擰緊，并使其受力均勻；q）按有關(guān)專業(yè)提供地砌筑圖進行襯料及外保溫施工；r ）現(xiàn)場焊接地部位應(yīng)除銹，焊后涂上兩遍耐熱防銹漆；s）全部安裝完畢后，應(yīng)將外露表面地油污、臟物清除干凈，涂上兩遍耐熱灰粉漆或銀粉漆；t ）若是混凝土框架，安裝完畢后各底座處還須進行二次灌漿。4. 2 調(diào)試4. 2. 1 調(diào)試前地準備a）清理各層平臺上地雜物；b）檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量與漏缺；c）檢查旋風筒、風管等內(nèi)部有無掉落地雜物；d） 關(guān)閉檢修門、清除門和捅料門 孔）等。4. 2. 2 空負荷試車a預(yù)分解系統(tǒng)空負荷試車僅作通風實驗，在冷態(tài)通風情況下檢查各連接法蘭連接處密封情況個人資料整理 僅限學(xué)習使用5 / 5可用肥皂水進行檢查），如有漏氣停車后補焊或重新擰緊緊螺栓b預(yù)熱器、分解爐和窯等聯(lián)動試車時，注意窯尾煙室和回轉(zhuǎn)窯連接處有無異常響聲。5 操作與維護5.1 操作正確操作與維護，能防止設(shè)備事故發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。a在預(yù)分解窯系統(tǒng)空負荷試車時發(fā)現(xiàn)地問題消除后，以及襯烘干后才能政黨使用；b預(yù)熱器和分解爐地操作要服從中控室地統(tǒng)一指揮；c隨時注意各級旋風筒和分解爐地溫度、壓力變化，有無異常情況，若有情況及時通知中控室，查找原因并及時消除。d根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整翻板閥重錘地位置，使翻板閥法閥板始終處于良