m直徑筒倉(cāng)滑模施工技術(shù)組織研究設(shè)計(jì)

1、一.工程簡(jiǎn)況該工程為煤礦煤倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)徑 18m,筒身高 35.46m,有效容積 5000m3.倉(cāng)內(nèi)設(shè) 6個(gè)掛壁式漏斗，漏斗上口標(biāo)高 11.670m,下口標(biāo)高 5.1m.+1.9m 處有環(huán)形平臺(tái) ,35.46m 為屋面, 0.000 相當(dāng)于絕對(duì)高 程 44.5m.該工程基礎(chǔ)為筏基，埋深-6.0m,基礎(chǔ)下有100厚C10砼墊層,墊 層直徑23.00m.基礎(chǔ)直徑 22.8m,底板厚 900mr 1300mm 在半徑 4m 和 9m 處分別有一道 1100X1500.900X1500 地環(huán)形基梁.每根環(huán)梁 上分別有 6 根 900X900.700X800 地柱子，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30, 抗?jié)B標(biāo)號(hào) S

2、6,所有倉(cāng)壁.筒壁.梁柱.漏斗均采用 C30 砼.漏斗壁厚 300.筒壁 11.67m 以下厚 300,以上厚 280,操作室墻體用 M5，混合砂 漿砌水泥爐渣 190 系列小型空心砌塊 .裝飾：屋面 1:8 水泥爐渣找坡 2%,找平層上做 Ts 防水卷材一 道 , 卷材上做20 厚水泥砂漿保護(hù)層 . 地面為 1:25 水泥砂漿罩 面,30.46m 標(biāo)高以上混合砂漿抹墻面.頂棚,106 內(nèi)涂料二遍，倉(cāng)壁用 呋喃膠泥粘 25 厚鑄石耐磨層 ,漏斗壁 1:1 水泥砂漿粘結(jié)層 15 厚, 用 呋喃膠泥粘 25 厚鑄石耐磨層 . 外墻 1:1:6 水泥石灰砂漿打底 12 厚,1:2.5 水泥砂漿面層

3、5 厚, 門窗為鋼門窗 , 刷紅丹防銹漆綠調(diào)和 漆兩遍 .二 施工準(zhǔn)備2.1 場(chǎng)地平整本工程地處煤場(chǎng) , 場(chǎng)地較平 , 南側(cè)有兩根電線桿 , 桿上有電纜 . 還 有一條電纜溝 , 溝內(nèi)十幾根電纜 , 均需拆遷后才能開(kāi)始土方工程地施 工.2.2 大臨工程1攪拌站：布置 2 臺(tái)強(qiáng)制攪拌機(jī) ,2 個(gè)碎石料斗 , 每個(gè)斗容 積 10m3 一座水泥倉(cāng)庫(kù)，能儲(chǔ)存水泥 80T,約 100m2,容積 10m3 地水箱 2 個(gè), 砼輸送泵一臺(tái) .2垂直運(yùn)輸設(shè)備I2=223A安裝一臺(tái) ZQ80 塔吊,塔身安裝高度 45m.3由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，不能設(shè)鋼筋制作加工場(chǎng)，所有鋼筋均從廠 外加工棚制作好后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng).4現(xiàn)場(chǎng)大臨

4、設(shè)施一覽表序號(hào)大臨工程名稱單位數(shù)量備注1水泥庫(kù)m2100簡(jiǎn)易建筑 100 厚砼地面2砂石料場(chǎng)m2500砼地面3攪拌站m2150簡(jiǎn)易建筑4材料庫(kù)m2100彩板房5現(xiàn)場(chǎng)辦公室m250彩板房6木工棚m2100簡(jiǎn)易建筑7鋼板制作地水箱m3102 個(gè)8施工道路項(xiàng)(1)400 厚砂石摻矸石9臨時(shí)供電項(xiàng)(1)彩板房10施工供水項(xiàng)(1)500M11塔吊基礎(chǔ)項(xiàng)1見(jiàn)圖12警衛(wèi)房m2302 間磚砌13現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室m2202.3、施工用電由于本工程采用塔吊吊運(yùn)材料，砼泵送澆筑，滑模施工等，所用 機(jī)械較多，功率較大，合計(jì)用電功率約 200kw.根據(jù)實(shí)際情況將砼輸 送泵與木工圓鋸等接一路線，將塔吊.攪拌機(jī).電焊機(jī)等及照明接

5、一 路線.P1=88kwP2=110kwKP11x88x1000I1=-=- - =179AU線 COS|)380 x0.75KP21x110 x1000U 線 co380X0.75故分別選用 35 平方毫 M 和 50 平方毫 M 地 BX 型銅芯橡皮線作導(dǎo)線. 24 施工用水計(jì)算；本工程以砼施工為主，按計(jì)劃每班澆筑砼 50m3.現(xiàn)場(chǎng)人員按 100 人計(jì)，工地不設(shè)食堂，不設(shè)消防栓.(1)施工工程用水量計(jì)算；取 2 = 1800L/m3K2=1.5 取 K1 = 1.1藝 Q1N1- K2 50X1800X1.5q1=k1- -=1.1X-=5.156L/S8X36008X3600(2)生活用

6、水量計(jì)算：取 N2=30L/人 K3=1.4t=2p1-n2k3 100X30X1.4由公式 q2 二-=- =0.073L/StX8X3600 2X8X3600(3) 總用水量計(jì)算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S(4) 管徑計(jì)算：4Q 4X5.229D- -=-=0.074m 取 76mmn -V 1000n X1.2X1000故現(xiàn)場(chǎng) 總用水量為 5.229L/S,用直徑 76mn 地鋼管即可.2.5、施工機(jī)具準(zhǔn)備，見(jiàn)主要施工機(jī)具表.施工機(jī)械.設(shè)備一覽表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)12自卸車20T輛43裝載機(jī)ZL 50臺(tái)1U 線 co380X0.7

7、54塔吊80 型臺(tái)15砼攪拌機(jī)C145-3400L臺(tái)26砼輸送泵臺(tái)17插入式振動(dòng)器臺(tái)108平板振動(dòng)器臺(tái)49振動(dòng)棒根10010鋼筋張拉絞車GL1102臺(tái)111鋼筋切斷機(jī)TT 40A臺(tái)112鋼筋彎曲機(jī)GV 40A臺(tái)113交流電焊機(jī)RF1 500臺(tái)614圓盤電鋸臺(tái)115無(wú)齒鋸臺(tái)216無(wú)齒鋸片張1517手持砂輪機(jī)臺(tái)418砂輪片張1219經(jīng)緯儀T2臺(tái)220水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1三施工進(jìn)度計(jì)劃為了確保工期，對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行合理組織,具體安排（略）四施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎(chǔ)再主體；基礎(chǔ)土 方機(jī)械大開(kāi)挖，基礎(chǔ)同采用同輸送泵進(jìn)行澆筑；筒倉(cāng)壁及附壁柱采 用滑模施工，其他工程如 1.88M 平

8、臺(tái).柱-1.30.44M 平臺(tái).屋面采用 常規(guī)施工.整個(gè)工程地施工順序是：場(chǎng)地平整，障礙拆除-土方開(kāi)挖-護(hù) 坡-筏基施工-滑模機(jī)具組裝-第一次滑模-第一次空滑1.88M 平臺(tái).漏斗施工-第二次滑模-拆除滑模機(jī)具-屋面施工-裝飾施 工.五主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1.基礎(chǔ)工程施工5.1.1 施工順序：定位放線-砼地面破除-土方開(kāi)挖-驗(yàn)槽支墊層模板墊層砼-筏基放線-鋼筋綁扎.插筋.筒 壁插筋-支模-砼澆筑5.1.2 破除砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)地原砼地面均須破除.原砼地面有兩層，上層厚度 400,為 C25 砼,下層厚 度 400, 為 C30砼, 砼地面破除用風(fēng)鉆鉆孔 ,

9、加鋼楔 , 用大錘砸 , 破除 地砼垃圾用 50 裝載機(jī)和15T 大黃河牌翻斗車裝運(yùn)到 5KM 外傾倒.5.1.3土方開(kāi)挖(1). 本工程挖土深度達(dá)到 6.10M, 土方大多為矸石回填 , 所以先進(jìn)行邊坡計(jì)算：2Csin0cosH= -Ysin2(0/2-/2)取 C=6KN/MA2,=20Y=19KN/MA36.1=2*6sin0cos20-(19*sin八2( 0/2-20/2)解得0=52.84 ,取0=53 .故本工程按 1：0.75 地放坡系數(shù)挖土 . 用 1.2m3 反鏟挖掘機(jī)一 臺(tái)，進(jìn)行挖土 ,4 臺(tái) 20T 斯太爾自卸車運(yùn)土到 5KW 以外傾倒.5.1.4另外 , 開(kāi)挖土方時(shí)還

10、需要從西北方挖一條環(huán)形斜道 , 以便車輛 進(jìn)入深基坑內(nèi)進(jìn)行挖運(yùn)土，斜坡坡度為 10 度,長(zhǎng)度為 50M,寬 4M.(1)將基坑四周 3m 范圍內(nèi)地地面處理成 5%地向外坡水 , 并 在四個(gè)方向各挖 1m*1m*1m 地積水坑，坑內(nèi)放 7.5KW 地潛水泵各一臺(tái)，以防下雨時(shí)水流進(jìn)基坑 .( 2) 機(jī)械開(kāi)挖時(shí) , 挖掘機(jī)配技術(shù)工 1 人. 普工 2 人 . 另需 45 人跟車清底修坡 .(3) 開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) , 為避免擾動(dòng)基地土層 ,30cm 厚土層 , 采用人工清理 . 隨時(shí)開(kāi)挖 , 隨時(shí)進(jìn)行釬探并做好釬探記錄 .(4)由于是夏雨季，留出 100mm 厚土層,待驗(yàn)槽后，隨清出隨 澆筑墊層砼

11、 .( 5) 土方回填待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完后方可進(jìn)行 , 并應(yīng)嚴(yán)格按照 規(guī)范要求執(zhí)行，每層虛鋪厚度不得超過(guò) 300mm 分層夯實(shí)，回填分兩 次進(jìn)行 . 第一次至長(zhǎng)-4.9m, 為滑模組裝準(zhǔn)備場(chǎng)地 , 第二次回填至室內(nèi) 地坪.6) 由于基坑待挖后西丶西北方向已到現(xiàn)在地公路邊, 為保證公路路基不塌方 ,必須進(jìn)行護(hù)坡處理 , 南面.西南面挖土?xí)r , 已無(wú)法 放坡, 必須對(duì)棧橋等基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)性處理. 處理方法采用錨桿加固地辦法：雖然西,西北方有一定地放坡 ,但放坡不夠 ,同時(shí)還有車輛行駛 , 為防止車輛不小心駛?cè)牖觾?nèi)，需要在坑邊砌一道 2M 高 240 厚地圍 墻作防護(hù) . 故坑邊有均載Q=38KN/M

12、A2,Y=19KN/MA3,=40 1、 求錨桿地軸向拉力：Ea1=1/2*YZA2tg(45- /2)=1/2*19*6.3A2*0.217=81.82KN/M Ea2=qZtgA2(4 /2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M 受力最大地錨桿地 水平拉力 T1,根據(jù)力矩平衡，貝心 T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/2*Ea2T1=(4.2*81.85+3.15*51.95)/6.3=80.52KN/M 錨桿間距為0.5M, 錨力 T=T1*0.5=40.26KN 錨桿地軸向拉力為 TU=T/COSa=42.844KN2、求錨筋地截面積：AS二Y*Tu/Fy=1.3*

13、42.844*1000/310=180mmA2YG 為荷載分項(xiàng)系 數(shù),取YG=1.3,16 地截面積=200.96180,故16 地鋼筋就可以 滿足抗拉要求了 , 但是為了降低施工難度 , 縮短錨筋長(zhǎng)度 , 同時(shí)增大 錨桿地安全性 , 選取25 地鋼筋作錨筋 .3、求非錨固長(zhǎng)度：由于南面基本不放坡 , 故南面 . 西南面地錨筋最大非錨固長(zhǎng)度 L1=6.3*sin37/sin73=3.96m 西面西北面有 一 定 地 放 坡 ,土 坡 與 水 平 面 約 成 70 度 , 故 其 非 錨 故 長(zhǎng) 度 L2=H/cos20*tg(70-53 )=1.85m.4、求西面地錨固長(zhǎng)度：設(shè)錨固長(zhǎng)度為 5M

14、,貝 h=6.3+(1.85+5/2 )*SIN20=7.79MT二korhtg0=1*19*7.79*0.839=124.18KN八2 K0=1.貝需錨固長(zhǎng)度 L3=42.844/ (3.14*.025*124.18 )=4.4M 與所設(shè) 不符, 需要修正：h=6.3+ (1.85+4.4/2 )*SIN20=7.69貝t=1*19*7.69*0.839=122.59KN/MA2 貝 需 錨 固 長(zhǎng) 度L3=42.844/ ( 3.14*.025*122.59 )=4.45M5、 西面錨固長(zhǎng)度為 L2+L3=1.85+4.45=6.3M6、南面.西南面沒(méi)有均載，故沒(méi)有 Ea2,則南面.西南面

15、地錨桿 地 水 平 拉 力 T2=.5* ( 81.82*4.2/6.3) =27.27KN 則Tu=27.27/COS20=29.02KN7、設(shè)南面錨筋地錨固長(zhǎng)度為4M,則 h=6.3+ (3.96+4/2 )*SIN20=8.34MT=1*19*8.34*0.839=132.95KN/MA2則需錨固長(zhǎng)度為 L4=29.02/ (3.14*.025*132.95 )=2.78M 與 所設(shè)不符 , 需要修正： h=6.3+(3.96+2.78/2 )*SIN20=8.13Mt=1*19*8.13*.839=129.6KN/Ma2則需錨固長(zhǎng)度 L4=29.02/ (3.14*.025*129.6

16、)=2.89M 南面.西南面地錨筋長(zhǎng)度為 L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M8、錨固鋼筋呈梅花形布置，每根鋼筋增加 100MM 外露部分,在外露部分上縱橫焊上 14 地鋼筋，形成間距 200MM 鋼筋網(wǎng)，在鋼 筋網(wǎng)上再焊上鋼板網(wǎng)，然后再澆筑 200 厚 C25 細(xì)石砼.5.1.5 基礎(chǔ)鋼筋：首先熟悉圖紙 ,了解整個(gè)結(jié)構(gòu)地受力情況 , 然后排 出鋼筋綁扎地先后順序 , 以確保鋼筋放置地正確性 .(1).超過(guò) 9m 長(zhǎng)地放射筋，采用定尺長(zhǎng)度為 12M 地鋼筋加工，余 下 2.1M 無(wú)用.(2). 基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋 , 待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢 , 墊好墊 塊,墊塊厚度為 35mm 間

17、隔 1000mm 綁一個(gè)，墊塊用 1: 2.5 水泥砂漿 制作,制作時(shí)放上200mm 長(zhǎng)地綁扎絲.采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距 1000mm 徑向通長(zhǎng)布置.(3).所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 10d,為單 面焊接 , 并要求鋼筋同心 . 為滿足基梁鋼筋地搭接位置要求 , 基梁鋼 筋也采用定尺長(zhǎng)度為 12M 地鋼筋制作，余下 1-2M 無(wú)用棄之.由于底板徑向鋼筋和基梁鋼筋采用12M 定尺地，鋼筋損耗率比平時(shí)增加 10%-18%.( 4). 為確保砼壁及附壁柱插筋地位置地正確性, 首先用線錘將第一排水平環(huán)箍筋地位置找準(zhǔn) ,用電焊點(diǎn)焊 ,將它們加固于底板地鋼筋 上, 并固定好

18、砼壁 , 豎筋用骨架 , 然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍 筋上.基梁下柱箍筋采用兩個(gè)開(kāi)口箍合在一起用電焊焊上 ,搭接 10d(5).所有底板鋼筋在綁扎前 ,均須讓測(cè)量工放好位置線 , 劃出 定位圖. 為保證基梁主筋地下面第二層鋼筋位置地正確 ,防止砼澆筑 時(shí)將其壓下去，用2 5地鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好.其長(zhǎng)度等于基梁斷面地寬度，并沿基梁周長(zhǎng)每隔60 0mm布置一根.上面第二層筋，尤其中間那根，采用8地鋼筋做成“S”形拉鉤掛在上層筋上,每隔10 0 0 mm個(gè).(6)為防止基礎(chǔ)砼泵送澆筑時(shí)產(chǎn)生地較大沖擊力使基梁鋼筋發(fā) 生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內(nèi)增加“Z”形鋼

19、筋進(jìn)行加固 .5.1.5、基礎(chǔ)模板(1). 底板. 基梁. 附壁柱 . 皮帶地道附加框 . 砼壁均采用組合鋼模板 進(jìn)行支模 , 砼壁與附壁柱 . 附加框之間非角部分采用木模 .(2) .底板外圍 900mm 高采用 P3009 模板支設(shè)用鋼管加固立桿間距 600mm 環(huán)向采用 25 鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來(lái)并 每隔 600mm 用三根水平方向地鋼管沿鋼模豎向頂緊.(3) . 基梁采用對(duì)拉鐵片進(jìn)行加固 , 鐵片沿基梁周長(zhǎng)間距 600 一道,JL1上下各一道,JL 2中間加一道.對(duì)拉鐵片計(jì)算：Pm = 4 + 1500/(T+30)*KsKw* V1/3取T=30，C,Ks = 1,

20、Kw=1.2,經(jīng)計(jì)算V=1.3m/h. 則Pm = 4 + 1500/(30 +30)*1興1.2 興 1.31/3=36.74KN選a=0.6mF = Pm*A=36.74*6*6 =13.2264KN=13226.4N須As13226.4/2 1 5 = 6 1.5 2 mm2取鋼筋d=1 0則抗拉力F=2 1 5* 78.5= 16877.5N13226.4N故用d=l 0地鋼筋作對(duì)拉鐵片地鋼筋.基梁支模時(shí) , 一定要讓測(cè)量工放好線 , 確定好模板位置 .5.1.6 基礎(chǔ)砼工程(1).本工程砼量包括基梁和底板共為 460m3,工程量大，若按常規(guī) 施工容易造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問(wèn)

21、題 , 為使基礎(chǔ)連續(xù) 澆筑不留施工縫并達(dá)到抗?jié)B砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工 .1、 水泥選用普 425#水泥 , 砂采用粗砂 , 含泥量小于 2%,碎石采用 1 3cm 石子,符合泵送砼地要求.2、加入水泥用量 26%地n級(jí)粉煤灰降低水化熱.3、 為提高砼地可泵性 , 增強(qiáng)砼地和易性 , 加入水泥用量 2%地泵送劑.4、砼由 68 處實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配 , 并出具砼配合比通知單 , 施工時(shí), 嚴(yán)格按配比要求稱量 , 誤差控制在允許偏差范圍內(nèi) .( 2) . 砼自西向東進(jìn)行澆筑 , 一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高及柱底板砼 , 根據(jù)泵送時(shí) , 自然流淌地坡度 , 在澆筑工作面布置前放三排振動(dòng)棒 , 隨著澆筑

22、地推進(jìn)振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上 , 以確保整個(gè)高度砼地澆筑質(zhì)量 .( 3) . 因?yàn)橄募靖邷?, 防止砼初凝太早 , 加入水泥重 0.2-0.5% 地緩凝劑 .(4) .砼澆筑在基坑中央搭設(shè)一道東西向地腳手架，并用25 鋼筋和S=10鋼板焊成 T 型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳 手架地拆除，腳手架立桿間距不大于 1000m.見(jiàn)附圖.( 5) . 底板砼初凝前 , 先用刮杠刮平 , 并用木抹子搓毛 , 以提高底 板砼表面密實(shí)度 . 初凝后至終凝前 , 用鐵抹子二次壓光 , 閉合收水裂 縫.(6) . 底板砼澆筑過(guò)程中在底板中部安放鐵皮測(cè)溫管 , 間隔 4m, 深 400mm進(jìn)行測(cè)溫.為防止溫度裂

23、縫在終凝前,二次抹面后在砼表 面覆蓋一層塑料薄膜 , 減緩砼地散熱速度 , 使砼內(nèi)蒸發(fā)出地游離水積 在砼表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并控制砼表面和內(nèi)部溫差在25C以內(nèi)，當(dāng) 砼水化熱峰值過(guò)后根據(jù)測(cè)溫情況撤掉砼表面地薄膜 , 覆蓋草簾子進(jìn) 行灑水養(yǎng)護(hù) .(7) 砼澆筑過(guò)程中地應(yīng)急措施1、若砼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑 , 間隙超過(guò)允許時(shí)間 , 按施工縫處理繼續(xù)澆筑時(shí)，原砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2,并在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同地水泥砂漿 .2、 輸送泵發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)拆除泵送管 , 并清理干凈 . 若故障 時(shí)間較長(zhǎng) , 用塔吊吊砼進(jìn)行澆筑 , 確保砼地連續(xù)澆筑 .5.2. 圓筒倉(cāng)筒壁滑模施工(主體工程

24、施工)5.2.1. 滑模系統(tǒng)裝置地設(shè)計(jì)1模板計(jì)算本工程模板采用鋼模.模板寬度筒倉(cāng)用 200mm 柱子用 100mm.200mm 搭配使用 ,模板高度計(jì)算如下：H=V=4X0.2=0.8m其中 H-模板高度T砼達(dá)到滑升強(qiáng)度地時(shí)間，一般取 4 小時(shí)V模板滑升速度，取 0.2m/h因此模板均選用 900mm 高地鋼模板，模板寬度可選用 100.200mm 轉(zhuǎn) 角. 洞口擋板 . 模板地形狀尺寸進(jìn)行特殊加工 .2施工總荷載計(jì)算模板系統(tǒng)：模板 112m2自重 40kg/m2x112m2=4480kg=4.5T 磨阻力 300kg/m2x112m2=33600kg=33.6T 開(kāi)字架自重 300kg/個(gè)x

25、37 個(gè)=11100kg=11.仃 聯(lián)圈. 圍圈自重 2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T 吊腳手架外雙重布置 , 內(nèi)單層布置 .128m2x80kg/m2=10.24T 自重128m2x30kg/m2=3.84T荷載集中荷載：液壓站自重 1.5T, 電焊機(jī)自重 1T操作手臺(tái)：面積 145m2自重：145m2X 30kg/m2=4.35T活載：145m2X 150kg/m2=21.75T施工總荷載=95.92T 按 100T 計(jì)算全部荷載由提升架承受 ,故開(kāi)字架承受地荷載為 100T.3圍圈根據(jù)圓筒倉(cāng)地結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距 1600mm 在模 板上下口

26、設(shè)兩道圍圈，圍圈間距 600mm 上下圍圈用/ 40X4 角鋼作 腹桿形成桁架 , 加大其剛度 , 用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生地附 加荷載 , 具體布置及尺寸見(jiàn)附表 .4提升架布置提升架采用“開(kāi)”字架 , 節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接 , 見(jiàn)附圖 .由于圓筒倉(cāng)附壁柱至漏斗平臺(tái)就沒(méi)有了 , 因此提升架布置時(shí)應(yīng) 避開(kāi)柱子 , 沿圓弧均勻布置 . 于附壁柱處地兩個(gè)提升架地間距要稍小 一點(diǎn), 并在兩個(gè)提升架之間設(shè)橫梁以提升柱模板 , 見(jiàn)附圖 .5支承桿計(jì)算P=n2EI/K(ML)2=n2X2.1X105X19174.76/0.8X(0.65X1300)2=2782.5N=2.78施工總荷載 100T支承桿地最

27、小總數(shù) D=100/2.78X0.8=44.96=45結(jié)合施工荷載及結(jié)構(gòu)地相互對(duì)稱性 , 設(shè) 37 個(gè)開(kāi)字架 ,74 根支承 桿.支用25 地鋼筋，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中筒壁鋼筋地保護(hù)層大于35mm 但本工程筒壁厚 300280mm 支承桿不代替筒壁鋼筋不回收.支承桿 設(shè)內(nèi)外兩層 ,間距 200, 支承桿第一節(jié)地一端宜加工成60角地截頭圓錐形 , 以便于從千斤頂內(nèi)插過(guò) , 另一頭為齊頭 . 第二節(jié)以上地爬桿 , 一頭加工成 45地坡口 , 另一頭為齊頭 . 爬桿要用液壓張拉機(jī)冷拉 調(diào)直，冷拉延伸率控制在 2%以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)25 鋼筋地長(zhǎng)直徑為 27mm, 可能實(shí)際材料地直徑不規(guī)格.因此要求調(diào)直好地爬桿要用內(nèi)徑

28、為029 地鋼管做通過(guò)實(shí)驗(yàn)，鋼管長(zhǎng)度不小于300mm 也不長(zhǎng)于 400mn 避免 損壞千斤頂?shù)乜▔K，施工規(guī)范要求爬桿地彎曲誤差小于 2%o,直徑偏 差小于 0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料.6操作平臺(tái)及吊架圓倉(cāng)外壁以托板為操作平臺(tái) , 下吊架寬度 0.65m. 圓倉(cāng)內(nèi)壁挑三 角架寬度1.2m, 下設(shè)吊架寬度 0.65m, 見(jiàn)附圖 . 內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力 計(jì)算采用/ 63X8 角鋼，吊架采用018 地鋼筋，下設(shè)/ 63X4 角鋼，滿鋪 55mm 厚腳手架板，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防 止滑絲 . 吊架見(jiàn)附圖 .7液壓操作平臺(tái)設(shè)置：開(kāi)字架上搭設(shè)長(zhǎng)4m,寬 3.30

29、0m 地平臺(tái) , 材料用 10 地槽鋼 . 搭設(shè)方法見(jiàn)附圖 .8液壓控制系統(tǒng)i.液壓控制臺(tái)采用 2 臺(tái) ykT36 自控臺(tái)正常工作，另儲(chǔ)備 1 臺(tái)備用（備用存放于工地辦公室） , 該控制臺(tái)具有加壓 , 回油自動(dòng)控制系 統(tǒng), 功用選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置. 并能自動(dòng)控制滑升高度 , 消除由于人工控制加壓 , 回油時(shí)間差引起地千斤頂不同步調(diào)差 , 定時(shí)報(bào) 警以防止長(zhǎng)時(shí)間工作間歇砼凝固粘接模板地現(xiàn)象 .ii.千斤頂計(jì)算N=F/NN 千斤頂工作時(shí)承載力 1.5TN=1.5/100=6767 臺(tái)千斤頂即可滿足要求 , 但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況 , 布置 74 臺(tái)XD-35 楔塊式千斤頂，備用 30

30、 臺(tái)，千斤頂由 1 2#控制 柜分別控制 .iii.為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動(dòng)作地不同步及壓力差 在各油泵主分油處用高壓沒(méi)砂并連串通 . 液壓控制臺(tái)和千斤頂之間 采用高壓油泵二級(jí)供油方式 , 第一級(jí)016 油管由控制臺(tái)接到千斤頂 近處地分油器上 , 第二級(jí)用08 油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)千斤頂.iv.液壓油箱應(yīng)易拆換.排污,并有液壓油過(guò)濾裝置，液壓油有良 好地潤(rùn)滑性和穩(wěn)定性 .v.控制臺(tái)在夏季使用 30#機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶 有雜質(zhì)地臟油進(jìn)入控制臺(tái)油箱 , 注油時(shí)一定要通過(guò)過(guò)濾網(wǎng) . 安裝前控 制臺(tái)及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn) , 實(shí)驗(yàn)壓力為 80kg/m2, 控制臺(tái)要墊穩(wěn) 墊

31、平 , 千斤頂一定要垂直 , 避免松脫漏油 .vi.千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排 氣和耐壓實(shí)驗(yàn) , 即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定 , 待正式滑升時(shí)進(jìn)一步復(fù)查審 定 , 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 ,方可操作換向閥 , 進(jìn)入工作狀態(tài) .9滑模過(guò)程通訊聯(lián)系 . 供電及照明 . 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話 ,主控制臺(tái)分控制臺(tái)一對(duì)直通電話聯(lián)系 . 值班指揮 . 測(cè)量 . 塔吊司 機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò) , 滑升信號(hào)統(tǒng)一為電鈴信號(hào) , 液壓臺(tái)與值班人員聯(lián)系 用電鈴.供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法 , 從地面至液 壓臺(tái)地電纜一端以固定在平臺(tái)上地拉索為支托 , 拉索和電纜地固定

32、間距不大于 2m,拉索和電纜總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑?？偢?0m.平臺(tái)上配電裝置通過(guò)主控臺(tái)供電 , 每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開(kāi)關(guān)閘 . 用電設(shè)備采用一機(jī) 一閘并按裝漏電保護(hù)器 , 用電設(shè)備及鐵殼開(kāi)關(guān)外均有良好接地 , 不得 使用單相裸露開(kāi)關(guān) . 滑模施工要有足夠地照明 , 料場(chǎng). 上料平臺(tái)采用 3600W 鏑燈，操作平臺(tái).吊架采用36V 低壓掛燈，另配 36V 手提燈，掛 燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩 . 電纜敷設(shè)通過(guò)道路時(shí)應(yīng)采用高架或 加保護(hù)套管 . 配電和照明線路一律用橡皮套電纜 , 從現(xiàn)場(chǎng)總配電箱引 出至用電設(shè)備分配電箱實(shí)行分級(jí)方式 , 敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè). 停送電時(shí) , 必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停

33、送電 .10特殊部位支撐桿地加固措施?i.正常滑升時(shí)用“ S”形12 鋼筋加固支承桿，每滑升 一步就加固一次 .? ii ?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面地高度范圍內(nèi) 兩支承桿用 12勾筋拉結(jié)，間距不大于 300mm 勾筋與支承桿點(diǎn)焊牢 固.在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根 25 地鋼筋，然后用20 地“S”鋼筋將四根25 地鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱.? iii.支承桿脫空高度超過(guò) 1.5m 時(shí)，（梁窩預(yù)留洞口處，窗 戶，門洞和棧橋洞）也如i中方法加固支承桿.?iv.寬度大于 2.5m 孔洞，如皮帶地道附加框洞門洞和30.44M 地上倉(cāng)棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加 巾 48X3.5 鋼管,用 12 鋼筋

34、焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個(gè)開(kāi)字架地支承桿用25 地鋼筋連接 起來(lái) , 形成一體 .5.2.2. 滑模組裝?（ 1 ）滑模組裝前地準(zhǔn)備工作1滑模組裝在 -4.52m 處進(jìn)行 , 在澆筑 JL2 砼時(shí)一定要抄好標(biāo) 高線，并將砼表面隨打隨抹，抹壓平整，誤差不超過(guò) 10mm 否則應(yīng)用 水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平 . 滑模機(jī)具地組裝標(biāo)高 , 即模 板下口標(biāo)高，應(yīng)在-4.5m,即抬高 20mm，以便于提升架圍圈地調(diào)平.2將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位 .3現(xiàn)場(chǎng)施工用水 . 用電布置到位 .4按滑模平面布置圖在 JL2 及底板上彈出各部位中心線 . 開(kāi)字 架位置 . 支承桿位置 . 模板位置等 ,

35、以及設(shè)備垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高 控制點(diǎn) .（ 2）組裝順序搭臨時(shí)組裝平臺(tái)-安裝提升架-安裝內(nèi)外圍圈-安裝上環(huán)梁-安裝 內(nèi)模板綁扎模板內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)外挑三角架.欄桿平臺(tái) . 液壓平臺(tái)-搭上料平臺(tái)-安裝千斤頂及液壓設(shè)備-空載實(shí)驗(yàn) . 油路加壓排氣-安支承桿-全面檢修（ 3）組裝要求1開(kāi)字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上 , 用支撐架臨時(shí)固 定并用22鋼筋將提升架之間連接起來(lái)，上下各內(nèi)外各一道，提升 架柱下端用 Mu7.5 機(jī)磚,M50 水泥砂漿砌 300 高,長(zhǎng)度各 500 地磚垛, 以便安裝圍圈模板 .2用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平 .3安裝好后地鋼模應(yīng)少口小下口大 , 模板地錐度為 3

36、%.在 安裝圍圈時(shí)就要求上下圍圈之間保證3%地錐度 , 并在安裝過(guò)程中全部檢查 . 在安裝模板過(guò)程中也用 3%木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜 度. 鋼模板必須選擇表面平整 , 無(wú)銹蝕 . 無(wú)變形. 肋邊完整無(wú)損地新模 板.4圍圈與支托 , 圍圈與圍圈之間地接頭詳見(jiàn)附圖 .5提升架上橫梁用 18 鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸 , 且安裝位置應(yīng)與豎向筋 地位置重合 .6圍圈上下必須形成整體 , 且保證垂直荷載均勻傳遞 , 內(nèi)側(cè) 上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用/ 63X8 角鋼連接，增加側(cè)向剛度.7操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔并加蓋板 , 并設(shè)鋼梯上下鋼梯做 法, 見(jiàn)附圖

37、.8支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓 . 調(diào)直 , 為保證接頭位置錯(cuò) 開(kāi) , 所 以第 一 節(jié) 支 承 桿 分 4 種 下 料 長(zhǎng) 度 , 分 別 為 3000.4000.5000.6000 ；第二節(jié)以上長(zhǎng)度應(yīng)一致 , 即一種規(guī)格地等長(zhǎng) 與承桿，一般每根長(zhǎng)度以 45m 為宜，最短不小于 3m 最長(zhǎng)不超過(guò) 6m. 每根支承桿地總長(zhǎng)度為 42m,所有支承桿總數(shù)量為 3108m+526m 局部 增加如皮帶地道洞口柱和停滑 ）重量為14013.6kg 支承桿不回 收, 不代替立壁筋 .當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí) , 不要一下子插到底 , 應(yīng)將支承 桿均勻用力 , 垂直插入千斤頂內(nèi) , 當(dāng)支承桿從底座下露出

38、后 , 就停止 繼續(xù)向下插 , 用液壓控制柜加壓給油 , 讓千斤頂工作 , 讓支承桿自行 插入, 這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊 , 同時(shí)通過(guò)液壓系統(tǒng)地 啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)地工作情況 , 看千斤頂?shù)匦谐淌欠褚恢?, 油管 是否通暢 , 有無(wú)漏油 , 將存在地問(wèn)題處理在正式滑模之前 , 當(dāng)支承桿 自行送插至離基梁上表面 200mm 左右時(shí),液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人 工就位.支承桿安裝和接長(zhǎng)時(shí), 要求與千斤頂同心及垂直 , 其偏差不大于 0.5mm.支承桿接長(zhǎng)采用同心卡具將要接長(zhǎng)地支承桿固定好位置，然后用電焊將 45 度地坡口處焊滿 , 冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余 地焊肉，并磨圓滑，保持直

39、徑不大于 巾 28 即可，以便于千斤頂通過(guò). 焊條采用 E5016,焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn) , 抽樣實(shí)驗(yàn)合格后 , 才能 上崗操作洞口處支承桿底部墊-8X80X80 鋼墊塊.9滑模裝置制作與組裝允許偏差按 GBJ138-87 執(zhí)行.10收分模板專門制作，組裝時(shí)沿立壁內(nèi)外均間隔 2M 安裝一 塊.5.2.3. 滑模施工（ 1 ）. 初滑澆筑砼前先澆一層厚約 20mm 地水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑 砼,每層澆筑厚度為 200 300mm 用插入式振搗器搗實(shí)，第一層澆筑 高度為 200mm在 1 小時(shí)內(nèi)完成（約 3.5m3）;第二層澆筑高度為 200mn 在 1 小時(shí)內(nèi)完成，第三層澆筑高度為 20

40、0mm 在 1 小時(shí)內(nèi)完成，第四層澆筑 300mm 將模板澆滿限1.5 小時(shí)完成.四層澆筑地總高度 約 900mm 時(shí)間在 4.5 小時(shí)內(nèi)，最快不要少于 4小時(shí)（砼初凝時(shí)間不 超過(guò) 2 小時(shí)）然后開(kāi)始滑升 , 一個(gè)行程 , 看是否順利起滑 ,若有個(gè)別 地方未起來(lái) , 用千斤頂頂一下 , 然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠 200mm高.（ 2） . 鋼筋施工1.豎向鋼筋下料長(zhǎng)度立壁筋一般不超過(guò)6M,扶壁柱筋不超過(guò)7M,搭接位置及同一截面內(nèi)地截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.2. 每層砼澆筑完畢后 , 在砼表面上至少有二道綁扎好地橫 向鋼筋.3. 雙層鋼筋綁扎后 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位 , 鋼筋彎鉤應(yīng)背向模

41、板 , 拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求向壁倉(cāng)壁筋均按縱橫方向間距600m 綁扎.4沿模板長(zhǎng)度間距 600mm 設(shè)一根控制鋼筋保護(hù)層厚度地 18 掛鉤筋,掛鉤掛于模板上口 , 長(zhǎng)度為 300 mm.5壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi) , 當(dāng)用組合式箍筋時(shí)相鄰 箍筋地拼接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置 , 搭接焊單面長(zhǎng)為 5d, 箍筋末端套入有困 難時(shí), 彎鉤角度可作成90 度, 但彎鉤平直長(zhǎng)度相應(yīng)加長(zhǎng) , 8 時(shí)取 120mm, 10 時(shí)取 150mm,6當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí) , 應(yīng)立即進(jìn)行加固 , 加固用與支承桿 同直徑鋼筋條加焊方式 , 并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強(qiáng)度 .7支承桿或鋼筋必須保持清潔 , 遇油污時(shí)用棉紗擦凈 .

42、8水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè) , 以便于穿筋綁扎 ,綁筋人員一 般站在內(nèi)外側(cè)操作 , 平臺(tái)上穿筋綁扎 . 鋼筋工在操作臺(tái)上綁扎地豎向 鋼筋地接長(zhǎng)均站在上料平臺(tái)上和開(kāi)字架聯(lián)圈上進(jìn)行 .（3） . 砼澆筑1. 施工前由實(shí)驗(yàn)室按 C30 砼標(biāo)號(hào)配制合比 . 落度控制在 5 7cm 以內(nèi)，初凝時(shí)間控制在 2 小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在 4 小時(shí)左右.2. 施工過(guò)程中 , 隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化 , 以及觀 測(cè)砼地出模強(qiáng)度 , 以便于調(diào)整水灰比及滑升速度 .3. 砼應(yīng)分層 . 分段 . 交圈均勻澆筑 , 每層澆筑厚度 20 30cm 在施工中應(yīng)注意同步 , 澆筑時(shí)應(yīng)在同一個(gè)水平面上 , 最上層砼 低于模

43、板上口 50mm門窗兩側(cè)砼應(yīng)對(duì)稱澆筑.4砼采用機(jī)械振搗 , 振搗時(shí)不得振支承桿 . 鋼筋和預(yù)埋件模 板, 振搗棒不插入前一層砼 , 以免振壞下層砼 . 滑升過(guò)程中應(yīng)停止振 搗 , 并停止支承桿地加固作業(yè) .5滑升脫模后地砼表面由專人抹壓 . 修補(bǔ) , 修補(bǔ)墻面地砂漿 采用與砼同標(biāo)號(hào)地砂漿 , 外表面刷一道 1:0.5 （水泥 :881 ）聚合水 泥漿.6待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷 Mq 砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng) 護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻 , 不漏噴 . 漏刷.7砼出料后用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)讲僮髌脚_(tái)上方卸在灰盤上裝锨入模 .8標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一組 , 砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次 , 每次模板提升

44、后 , 及時(shí)檢查出模砼有無(wú)塌落 . 拉 裂.麻面等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 , 重大問(wèn)題作好處理記錄 .5.2.4. 門窗洞口預(yù)留和予埋件(1) 門窗洞口用 50mm 厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50X70 地木方作肋.滑到洞口時(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)地木板，待滑到可以安裝上口模板時(shí) , 洞口內(nèi)有爬桿地將木板鋸開(kāi) , 并在兩根 爬桿之間焊上兩根 20地鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬地支撐間距 300mm 并與隨滑升隨起地內(nèi)架子加固在一起.(2)門窗洞口地木模板框必須方正 , 有足夠地剛度 , 下端定牢 固, 防止滑模時(shí)框板被帶起 , 門洞口左右和上方 , 窗洞口四面地砼表 面

45、均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件 , 預(yù)埋件焊在鋼筋上 .(3)對(duì)梁窩和后澆柱地留設(shè) , 用18 地鋼筋插到需留設(shè)處并 焊成框 , 然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng) , 用鉛絲綁扎牢固 .( 4) 所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確地位置 , 砼澆筑時(shí)由專人看護(hù) , 邊澆筑邊抹壓 . 修補(bǔ) .5.2.5 、 正?；?1)滑升過(guò)程中 , 兩次提升地間隔時(shí)間不超過(guò) 1.5 小時(shí), 并氣 溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù) , 中間提升高度為 12 個(gè)千 斤頂行程 .(2)滑升過(guò)程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平 , 各千斤頂相對(duì)高不大于 30mm 相鄰兩個(gè)開(kāi)字架上千斤頂?shù)厣畈淮笥?0mm.(3)滑升過(guò)程中用兩臺(tái)經(jīng)緯儀

46、晝夜進(jìn)行垂直觀測(cè) , 每滑升 1m 觀測(cè)一次 ,每作業(yè)班不少于 23 次 , 并作好記錄 , 將垂直度情況隨時(shí) 反饋到作業(yè)班 , 水平觀測(cè)每滑升 2m 高度測(cè)量調(diào)整一次 , 均需作好記 錄.4) 滑模過(guò)程中 , 液壓控制臺(tái)地操作人員應(yīng)作詳細(xì)地滑升記錄.（5） 滑升過(guò)程中及時(shí)清理粘接在模板上地砂漿及雜物, 并保證鋼筋清潔 .（6）滑升停歇二次，即漏斗平臺(tái)處及 30.44MQL3 處.?；绊?應(yīng)澆筑到同一水平面上 , ?；扛?0.5 1 小時(shí)提升 12 個(gè)千斤 頂行程,連續(xù)進(jìn)行，直到上層砼凝固，脫空至平臺(tái)標(biāo)高上 50mm 處，支 承桿最大脫空高度 1.5m, 在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方

47、法進(jìn) 行加固 .（7）?；皩?duì)平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè) , 調(diào)整到允許范圍內(nèi)后 , 將四 周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié) , 錨固時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè) , 使平臺(tái)處于 垂直均衡受力狀態(tài) . 再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開(kāi) .（ 8） ?；蠹皶r(shí)清理模板及鋼筋 , 砼石按施工縫進(jìn)行鑿毛 .5.2.6 、 特殊部位地滑模施工（1）漏斗 QL1 先空滑到漏斗壁插筋下端 , 然后綁上 QL1 下半部分鋼筋，在鋼筋外綁上鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼 10mm 內(nèi)外均綁，然后進(jìn)行砼 澆筑 , 砼澆筑完畢后立即用抹子找平 , 然后再往上空滑到梁頂面上 150mm 處,進(jìn)行梁上部分鋼筋綁扎漏斗插筋，然后再綁鋼板網(wǎng)，進(jìn)行 砼澆筑.（ 2） 筒壁與漏

48、斗壁相交處施工因漏斗壁為斜壁 , 和筒壁相交成沿斜壁地拋物線 , 鋼筋地 長(zhǎng)度. 位置.標(biāo)高均不一樣 , 鋼筋下料先放漏斗 L-2-1. 筒壁足尺大樣 施工時(shí)到漏斗筋地位置就空滑 , 插漏斗筋 , 然后綁鋼板網(wǎng) . 澆筑砼 . 抹 平. 如此往復(fù) , 直到 11.67m.（3） 1.88m 平臺(tái)處 , 先留下梁窩不澆筑砼 , 待澆平臺(tái)梁時(shí)一起 澆筑.（4） L-2-1 梁在筒壁 7.57m 處開(kāi)始連柱 z-2 一起留出 , 待施工 漏斗時(shí)梁柱一起澆筑 .（5） 漏斗內(nèi)壁和 QL-1,L-2-1,QL-3 地兩側(cè)均采用雙層鋼板網(wǎng) 作模板，鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼為 10mm 鋼板網(wǎng)先用 20#鉛絲200 綁在

49、主筋上，再用 12#鉛絲300雙股對(duì)拉 . 在鋼板網(wǎng)上抹 1：2 地水泥砂漿毛面 , 待澆筑完砼后再用 1：2 地水泥砂漿罩面壓光 .5.2.7 、 滑模施工中應(yīng)注意地幾個(gè)問(wèn)題(1)滑升過(guò)程中地預(yù)埋件主要是門窗洞口 . 室外爬梯 . 室外鋼瓶 臺(tái). 空氣泡預(yù)埋套管等 , 除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋程序表外 , 在施工時(shí) 每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋. 要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng) , 頭腦清醒 . 對(duì)尺寸 .位置. 型號(hào). 數(shù)量要反復(fù)核對(duì) , 一絲 不茍, 認(rèn)真負(fù)責(zé) , 千萬(wàn)不可錯(cuò)漏 , 否則無(wú)法彌補(bǔ) .(2)平臺(tái)梁地標(biāo)高不一致 ,技術(shù)人員要繪制簡(jiǎn)圖 , 標(biāo)明梁地平 . 剖面. 截面尺寸

50、 , 梁上. 梁底標(biāo)高 . 支座處加固筋地范圍等 , 滑模中要 認(rèn)真遵照施工 .(3) 在滑升過(guò)程中 , 每班預(yù)備安排 8 名抹灰工 , 對(duì)壁. 柱表面進(jìn)行 修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑膜 1.2mm 厚,對(duì)預(yù)埋洞口進(jìn)行修 整, 預(yù)埋地胡子筋及時(shí)拉出 , 有后澆梁砼地結(jié)合面要?jiǎng)澝?, 預(yù)埋件在 脫模后及時(shí)清理出來(lái) .(4)在滑升過(guò)程中 , 值班技術(shù)人員和質(zhì)檢 . 監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查 隱蔽工程 , 核對(duì)圖紙 , 及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄 , 并把施工過(guò) 程中出現(xiàn)地問(wèn)題 ,處理辦法等全部記錄清楚 . 安檢人員還要隨時(shí)檢查 施工安全 , 發(fā)現(xiàn)隱患 , 立即通知值班經(jīng)理整改 . 同時(shí)安排專人

51、檢查勞 動(dòng)紀(jì)律 , 對(duì)違章人員要從嚴(yán)處罰 .5.2.8. 滑模地糾偏滑升過(guò)程中由于各種力地影響 , 平臺(tái)可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn) , 在滑 升 20 30個(gè)行程時(shí)(約 60 90cm 高)需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即 糾正.平臺(tái)得相對(duì)高差在 20mm 以上時(shí)，應(yīng)將較低處地千斤頂多滑升 一個(gè)行程 , 其他部位地千斤頂不動(dòng) , 即可調(diào)平 . 應(yīng)該及時(shí)注意地是平 臺(tái)傾斜應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)平，相對(duì)高差在 20 30mm 之間,能使較底 部位地千斤頂多滑一個(gè)行程即可 , 不能連續(xù)多滑一個(gè)行程 , 以防損壞 其他千斤頂，特別是臨近較低部位地千斤頂，相對(duì)高差小于 20mm 時(shí) 可暫時(shí)不調(diào)正 , 但要注意平臺(tái)上堆放地荷

52、重 , 通過(guò)平衡平臺(tái)上地荷重 也能予以解決 . 預(yù)防水平偏差地方法是在支承桿上安裝限位器 , 限位 器安在同一標(biāo)高度 , 每次滑升時(shí)千斤頂都升到限位擋體處 , 這種方法 不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升 , 并可有意識(shí)地制造升差 , 進(jìn)行垂直 偏差地調(diào)整 .5.2.9.施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè) , 夜間施工必須有足夠地照明 , 以保證 安全施工 .各操作平臺(tái)及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明 , 燈功率 500w, 共需 30 盞和 8 臺(tái) 2kw地行燈變壓器.施工現(xiàn)場(chǎng)以 3600w 鏑燈為主. 鏑燈燈泡易損壞 , 平均五天壞一只 .液壓操作平臺(tái)控制柜電源由工地 總電源地配電柜接出 , 在兩個(gè)平臺(tái)上

53、分別各接一個(gè)配電箱電纜不小 于 25 平方毫 M.照明地單獨(dú)一個(gè)配電箱，電焊地單獨(dú)一個(gè)配電箱.各 種供電線路一律采用橡皮電纜 , 各種絕緣性能均嚴(yán)格要求 . 電纜必須有良好地接地接零保護(hù) , 采用重復(fù)接地方法 . 每處用電設(shè)備均要有一 閘單獨(dú)控制并接好漏電保護(hù)器 .5.2.10.滑模測(cè)量觀測(cè)與沉降觀測(cè)（1）操作平臺(tái)地水平觀測(cè) , 水平觀測(cè)是滑模順利進(jìn)行地關(guān)鍵 , 為了控制操作平臺(tái)地水平相差 , 在四個(gè)方向地提升架上橫梁上各焊 一根 600 高地 I12 槽鋼 , 在槽鋼上作出水平標(biāo)記 , 在支承桿上也作上 與槽鋼標(biāo)記同水平地標(biāo)記 , 滑升到一定高度后 , 檢查各標(biāo)記上地標(biāo)記 是否仍在同一標(biāo)高上

54、.要求水平差控制在20mm 以內(nèi)，差在 20 30mm 以內(nèi)立即調(diào)整，差超過(guò) 30mm 立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加 減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平 .（2）垂直度地控制采用經(jīng)緯儀法 , 并輔以線錘法 .在南北面地切點(diǎn)處提升架上分別用槽鋼挑出設(shè)標(biāo)記 , 用經(jīng)緯儀 進(jìn)行面點(diǎn)觀測(cè) , 于東西面切點(diǎn)處提升架上要設(shè)兩個(gè)標(biāo)記 . 在地面上設(shè) 68 個(gè), 控制樁 , 輔以吊線垂法進(jìn)行控制 . 將觀測(cè)結(jié)果記錄清楚并及 時(shí)匯報(bào)給滑模指揮部 , 以便及時(shí)調(diào)整 .（3） 沉降觀測(cè)采用瑞士威爾特 S1 進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)標(biāo)志地埋設(shè) 見(jiàn)施工圖 .共設(shè) 4 點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn) .5.2.11.滑模機(jī)具拆除拆除順序：液

55、壓系統(tǒng)拆除T外操作平臺(tái)T外吊架T內(nèi)操作平臺(tái)T外圍圈模板T內(nèi)圍圈模板T千斤頂T上環(huán)梁T開(kāi)字架拆除要求：（1）操作平 . 千斤頂?shù)壬⒉?, 拆除后裝箱吊運(yùn) .（2）外吊架先拆除安全網(wǎng) , 平臺(tái)腳手板 , 截?cái)嘧o(hù)欄 .（3）開(kāi)字架割斷圍圈 , 聯(lián)圈后整體吊運(yùn)到地面 .5.2.12 滑模施工勞動(dòng)力組織（1） . 滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行 , 并且需要很好地施工組織 , 以保 證滑模施工地順利進(jìn)行 , 故特別成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組 .（2） . 勞動(dòng)力安排：分兩個(gè)工作班 , 每班砼工 26 人,鋼筋工 12 人, 木工 10 人,電焊 工 3 人, 抹灰工 8 人, 塔吊司機(jī) 1 人, 塔吊指揮 1 人, 液壓操

56、作 3 人, 攪拌機(jī)司機(jī) 2 人 .5.3漏斗施工（1）漏斗外模板采用鋼木結(jié)合 , 做法是：按照設(shè)計(jì)支好漏斗嘴外模 從外模上口處開(kāi)始按照設(shè)計(jì)角度搭設(shè)鋼管架子 , 斜鋼管間距最遠(yuǎn)處 不超過(guò) 0.5m,沿斜鋼管長(zhǎng)度方向每 0.5m 用 10#鉛絲綁上16 地水 平鋼筋, 呈圓弧形 , 在鋼筋上綁50*70 地方木 , 方木密鋪 , 在筒壁處間 距不大于 0.2m, 然后在方木上鋪釘1.5mm 厚鐵皮作漏斗外模 , 漏斗 內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細(xì)孔鋼絲網(wǎng)組成 .（2）漏斗鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格 . 尺寸 . 形式進(jìn)行加工 , 因本工程 為壁掛式漏斗 , 定位放線和計(jì)算都困難 , 需要足尺放大樣下料

57、 .（3）漏斗壁厚 300 雙層鋼筋內(nèi)需增加 16 鋼筋馬凳間距 600, 徑向通長(zhǎng) .（ 4） 漏斗鋼筋搭接采用焊接 , 接頭交錯(cuò)布置 , 同一截面上地鋼筋 內(nèi)接頭不超過(guò)該斜面受力鋼筋斜面地 25%.（5）漏斗砼澆筑宜逐漸進(jìn)行 , 每綁扎 300 高鋼板網(wǎng)后澆筑砼 , 木抹抹平 , 再接著往上綁鋼板網(wǎng) , 再澆砼再抹 , 如此往復(fù) , 直到全部砼澆宀完.（6） 砼澆筑完后 12 小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜, 養(yǎng)護(hù) 期內(nèi), 砼表面要始終保持處于濕潤(rùn)狀態(tài) .（7）作好漏斗施工期間地防暑降溫工作 , 加強(qiáng)漏斗內(nèi)施工地測(cè)溫工作，防止人員中暑，氣溫超過(guò) 40C時(shí),加設(shè)風(fēng)機(jī)，使空氣流通.（

58、8）漏斗鋼筋綁扎和砼澆筑時(shí)搭設(shè)上大下小地蘑菇形腳手架 , 搭 設(shè)高度超過(guò)L-2-1 頂面 30cm-50cm 左右, 并將整個(gè)倉(cāng)地漏斗架子連 在一起 , 以便于鋼筋綁扎和漏斗大梁砼地澆筑 .5.4.30.46M 層操作室砌筑工程（1）操作室墻體為 190 系列空心砌塊 , 砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí) M5.0.（2）砌筑時(shí)上下層砌塊要錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 150mm 要求 灰縫厚度15mm 水平豎向灰縫均要求飽滿，砂漿飽滿度不小于 80%.（3）門窗洞口處制作 190*190*190 地砼塊并下好預(yù)埋件 , 在砌筑時(shí) 放上,以便門窗安裝 .梁底或板底下地縫隙用紅磚頂緊斜砌 ,要求砂 漿塞滿縫隙 .（

59、4）立壁與墻體相連處 , 柱與墻相連處現(xiàn)在滑模施工時(shí)下好預(yù)埋件 砌筑時(shí)焊拉接筋 , 墻體轉(zhuǎn)角處也設(shè)置拉連筋 , 拉結(jié)筋伸入墻體長(zhǎng)度 1000mm 每道 2 根巾 6 鋼筋沿墻高 500 一道.門窗洞口設(shè)預(yù)制砼過(guò)梁，過(guò)梁見(jiàn)圖集 .5.5. 屋面及裝飾工程（1 ）施工順序：先屋面后墻面；先墻面后樓地面；先整體后局部施工地原則 .（2）本次施工應(yīng)在立體結(jié)構(gòu)施工完 , 驗(yàn)收合格后進(jìn)行 .（3）具體施工部位及措施 .1屋面a：現(xiàn)澆板上做 1:8 水泥爐渣找坡 2%,最薄處 30 厚.b： 1:3 水泥砂漿抹面 20 厚.c :含水泥重 15%地 107 膠水泥漿粘結(jié)層一道，高分子復(fù)合防水卷材 Ts-F

60、一道 .d: 125 水泥砂漿 20 厚,2mx2m 半縫分格.2內(nèi)墻 30.46M 層以上 1:1:6 混合砂漿打底找平 15 厚,1:0.3:3 混合砂漿面層 5 厚,刷白色 1 06 內(nèi)墻涂料一遍 .330.46m 層樓面, 鋼筋砼樓板上 1:3 水泥砂漿 15 厚找 平,1:2 水泥砂漿面層 5 厚壓光.4漏斗及倉(cāng)壁貼鑄石板 .漏斗先抹 1:1 水泥砂漿粘結(jié)層 15 厚,25 厚鑄石耐磨層用呋喃 膠泥粘貼 . 倉(cāng)壁用呋喃膠泥粘貼 25 厚鑄石耐磨層 .5-4.00 層地面素土夯實(shí)，然后做 80 厚 C15 砼墊層,1:2.5 水泥砂漿抹面 20 厚 壓光, 地面坡度 0.5%,坡向排水