廠區(qū)建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、廠區(qū)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)總說明 1,1,1.11.1指導(dǎo)思想 1.1.1.21.2工期及質(zhì)量目標(biāo) 1.1.1.31.3科技進(jìn)步目標(biāo) 1.1.1.41.4保修效勞目標(biāo) 1.1.1.51.5合同履約目標(biāo) 1.1.1.61.6施工資源配置 1.1.、工程概況 2 22.12.1工程概況 2 22.1.12.1.1 建筑特點(diǎn) 2 22.1.22.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3 32.22.2編制依據(jù) 3 3三、施工方案與技術(shù)舉措 3.3.3.13.1施工準(zhǔn)備 3 33.1.13.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3 33.1.23.1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 4 43.23.2確定各施工過程的施工順序 4 4.3.33.3

2、分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法 5.5.3.3.13.3.1 工程定位測(cè)量 5 53.3.23.3.2 根底土方 6 63.3.33.3.3 筏板根底施工 6 63.3.43.3.4 鋼筋工程 8 83.3.53.3.5 模板工程 11113.3.63.3.6 混凝土制作、輸送及養(yǎng)護(hù) 17173.3.73.3.7 加氣混凝土塊砌筑 19193.3.83.3.8 防水工程 20203.3.93.3.9 外墻腳手架 25253.3.103.3.10 裝飾工程 26263.43.4電氣及設(shè)備安裝施工 34.34.3.53.5給排水專業(yè)施工 38.38.四、質(zhì)量治理體系與舉措 40.40.4.

3、14.1質(zhì)量治理體系、制度及質(zhì)量保證體系 40.40.UP南六建建筑集團(tuán)4.1.14.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 40.40.4.1.24.1.2 質(zhì)量保證體系 40.40.4.1.34.1.3 建立健全施工治理制度 42.42.4.1.44.1.4 質(zhì)量治理體系.45.45.4.24.2關(guān)鍵部位質(zhì)量限制 45.45.4.2.14.2.1 防水工程 4545.4.2.24.2.2 鋼筋混凝土工程 4545.4.34.3工種崗位技術(shù)培訓(xùn) 46.46.4.3.14.3.1 鋼筋工 4646.4.3.24.3.2 混凝土工 4646.4.3.34.3.3 瓦工 46.46.4.3.44.3.4 粉刷工 474

4、7.4.44.4送樣檢測(cè),見證取樣保證舉措 47.47.4.54.5分局部項(xiàng)工程分階段驗(yàn)收步驟及方法 48.48.4.64.6完成質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)懲方法.48.48.五、平安文明治理體系與舉措.49.49.5.15.1平安治理組織及平安保證體系 49.49.5.1.15.1.1 平安保證體系.49.49.5.1.25.1.2 平安治理組織.49.49.5.1.35.1.3 平安治理舉措.50.50.5.25.2專職平安治理人員 5151.5.35.3特殊作業(yè)人員 5.1.5.1.5.45.4已具備的平安設(shè)施或準(zhǔn)備配置的平安設(shè)施 51.51.5.55.5平安防護(hù)設(shè)施 5252.5.5.15.5.1 鋼

5、筋工程 5252.5.5.25.5.2 模板工程 5252.5.5.35.5.3 混凝土工程.52.52.5.5.45.5.4 腳手架工程.53.53.5.5.55.5.5 高處作業(yè) 5353.5.5.65.5.6 交叉作業(yè) 5454.5.65.6大中型施工機(jī)械治理 54.54.5.6.15.6.1 攪拌機(jī) 5454.5.6.25.6.2 木工圓鋸、平刨 5454.5.6.35.6.3 電焊機(jī) 5555.5.6.45.6.4 腳手架、塔吊及施工電梯防護(hù)舉措 55.55.5.6.55.6.5 混凝土輸送泵.55.55.5.75.7平安施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲方法.56.56.5.7.15.7.1 平安施

6、工目標(biāo).56.56.5.7.25.7.2 獎(jiǎng)懲方法 56.56.六、環(huán)境保護(hù)治理體系與舉措.56.56.6.16.1環(huán)境保護(hù)治理體系 56.56.6.1.16.1.1 治理目標(biāo) 56.56.6.1.26.1.2 環(huán)境保護(hù)體系.57.57.6.26.2環(huán)境保護(hù)舉措 57.57.6.2.16.2.1 一般規(guī)定 57.57.6.2.26.2.2 限制揚(yáng)塵、預(yù)防對(duì)大氣污染 57.57.6.2.36.2.3 預(yù)防對(duì)水污染.58.58.6.2.46.2.4 減少對(duì)周圍環(huán)境影響的舉措 59.59.6.2.56.2.5 超標(biāo)準(zhǔn)的噪音技術(shù)治理舉措 59.59.6.2.66.2.6 預(yù)防施工中噪音污染 6Q.6Q

7、.6.2.76.2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)的防污染技術(shù)舉措 6/1.6/1.6.36.3文明施工治理舉措 6161.6.3.16.3.1 組織治理 61.61.6.3.26.3.2 場(chǎng)容場(chǎng)貌治理.6.1.6.1.6.3.36.3.3 臨時(shí)道路治理.63.63.6.3.46.3.4 廢棄物治理 63.63.七、工程進(jìn)度方案與舉措 63.63.7.17.1施工進(jìn)度方案說明 63.63.7.27.2施工過程工程劃分 63.63.7.37.3施工順序及工序搭接 63.63.7.47.4施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖 64.64.7.57.5保證工期的技術(shù)組織舉措.64.64.7.6.17.6.1 編制各施工節(jié)點(diǎn),月、旬作業(yè)

8、方案,定期落實(shí)方案實(shí)施 64647.6.27.6.2 交叉、流水施工作業(yè) 64.64.7.6.37.6.3 機(jī)械、材料供給.64.64.7.6.47.6.4 組織精良的施工隊(duì)伍,按施工進(jìn)度提供勞動(dòng)力保證 64647.67.6 建立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu) 64.64.7.7.17.7.1 與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位的配合 65.65.河南六建建筑集團(tuán) 7.7.27.7.2 工期目標(biāo)及獎(jiǎng)懲方法 65.65.八、資源配備方案 65.65.8.18.1滿足工程施工所需的機(jī)械設(shè)備 65.65.8.28.2測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備數(shù)量 66.66.8.38.3分部、分項(xiàng)工程所需工種類別和級(jí)別 66.66.8.48.4分

9、階段施工方案投入勞動(dòng)力人數(shù) 67.67.九、對(duì)成品、半成品的保護(hù)舉措 67.67.十、季節(jié)性施工限制舉措 7.1.7.1.10.110.1冬期施工舉措 7.1.7.1.10.210.2雨季施工舉措 7.1.7.1.H H一、施工總平面圖 72.72.11.111.1施工總平面布置指導(dǎo)思想 72.72.11.211.2臨時(shí)設(shè)施布置 72.72.11.311.3施工用水電 72.72.11.411.4施工平面治理 72.72.11.511.5施工總平面布置圖 72.72.十二、效勞承諾 72.72.一、施工組織設(shè)計(jì)總說明1.11.1指導(dǎo)思想“科學(xué)治理,持續(xù)改良；保證質(zhì)量,滿足顧客是我公司的質(zhì)量方針

10、；“關(guān)愛生命,保護(hù)環(huán)境；平安第一,預(yù)防為主；遵守法規(guī),文明施工；全員參與,持續(xù)改良是我公司環(huán)境、職業(yè)健康平安方針.為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢(shì)和科學(xué)施工治理水平,以嚴(yán)密的治理,周密的方案,保證本工程以下目標(biāo)實(shí)現(xiàn).1.21.2 工期及質(zhì)量目標(biāo)(1)(1)總工期 240240 日歷天(2)2021(2)2021 年 1010 月 2121 日,竣工日期：20212021 年 6 6 月 1717 日.本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格.1.31.3 科技進(jìn)步目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、平安文明施工、環(huán)保等目標(biāo),充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用,在工程施工中,積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化治理技術(shù).1.41.4

11、保修效勞目標(biāo)接受業(yè)主、監(jiān)理公司和省(市)質(zhì)檢部門對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、方案協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)治理的監(jiān)督,信守合同,滿足用戶.1.51.5 合同履約目標(biāo)認(rèn)真執(zhí)行合同條款,本著公司的企業(yè)精神,與業(yè)主精誠(chéng)合作,保證合同的圓滿履行.1.61.6 施工資源配置(1)(1)混凝土工程：采用商品硅.(2)(2)外腳手架：本工程外腳手架采用分層懸挑外腳手架.(3)(3)垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸：配備一臺(tái)塔吊,配備兩臺(tái)施工提升機(jī).混凝土輸送配備一臺(tái)HBT60HBT60 型輸送泵.二、工程概況2.12.1 工程概況工程名稱：鄭縣鋒達(dá)鋁箔廠區(qū)建設(shè)工程工程地址：鄭縣工業(yè)開發(fā)區(qū)建筑面積：12630.6ttf12630.6ttf.結(jié)構(gòu)形

12、式：框架結(jié)構(gòu) 9 9 層.工程范圍：施工圖范圍內(nèi)的土建、安裝工程.2.1.12.1.1 建筑特點(diǎn)本工程占地面積 15561556 平方米,建筑面積 12630.612630.6 評(píng)方米,建筑高度 34.95034.950 米,層數(shù)九層.為綜合辦公公共建筑.一二層為餐飲,三六層為住宿,七九層為辦公,為框架結(jié)構(gòu).抗震設(shè)防烈度為 6 6 度,建筑耐火等級(jí)二級(jí),屋面防水等級(jí)為二級(jí).墻體： 外墻填充墻采用 200200 厚加氣混凝土砌塊,內(nèi)填充墻采用 200200 厚及 100100 厚加氣混凝土砌塊墻.外墻保溫采用 D D 型機(jī)械固定單面網(wǎng)架夾芯聚苯板外墻外保溫.保溫層厚度 60mm60mm.屋面：為

13、上人平屋面,采用高聚物改性瀝青防水卷材.裝修做法：樓地面：均采用陶瓷地磚樓地面；內(nèi)墻：衛(wèi)生間、淋浴間、廚房采用釉面磚墻面；機(jī)房、水電管井、水箱間為水泥砂漿墻面,其他均為混合砂漿抹面,外刷乳膠漆涂料.外墻：采用花崗巖及涂料外墻面.頂棚：衛(wèi)生間、淋浴間、樓梯間、廚房為水泥砂漿頂棚,其他均為混合砂漿頂棚,2.1.22.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程為框架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為二級(jí),地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí),設(shè)計(jì)使用年限 5050 年,抗震設(shè)防烈度為 6 6 度,框架抗震等級(jí)為三級(jí).根底采用筏板根底.本工程場(chǎng)地地下水位在地面以下 2.650s2.650s 筏板厚 600mm600mm.為大體積混凝土,筏板根底設(shè)8

14、00mm800mm 寬后澆帶.混凝土強(qiáng)度等級(jí)：承重結(jié)構(gòu)混凝土均為膨脹混凝土,膨脹率不大于 0.03%,0.03%,強(qiáng)度等級(jí)：根底 C30,C30,一二層框架柱 C35,C35,梁、板均采用 C30;C30;二層以上梁板柱均為 C30C30 硅,樓梯 C30,C30,雨蓬等外露構(gòu)件硅 C30C30.構(gòu)造柱、壓頂梁、過梁、圈梁為 C20,C20,根底墊層 C10C10.框架填充墻： 標(biāo)高0.0000.000 以下用 MU10MU10 混凝土石專、 外墻為 M7.5M7.5 水泥砂漿； 標(biāo)高土 0.000.000 0以上用 A3.5(B06)A3.5(B06)的加氣硅塊、M5.0M5.0 混合砂漿.

15、2.22.2 編制依據(jù)(1)(1)工程招標(biāo)文件及答疑文件；(2)(2)工程設(shè)計(jì)圖紙；(3)(3)現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；(4)(4)國(guó)家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程.三、施工方案與技術(shù)舉措3.13.1 施工準(zhǔn)備3.1.13.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)者1 1場(chǎng)地平整工程部2 2組織學(xué)習(xí)、會(huì)審圖紙工程部3 3編制施工組織設(shè)計(jì)工程部4 4編制施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施方案工程經(jīng)理、總工、技術(shù)科、工程科、質(zhì)里科5 5編制質(zhì)量方案工程總工、質(zhì)檢科6 6編制工程材料需用方案施工治理科7 7逐月提供成品半成品、構(gòu)件加工單技術(shù)科8 8臨時(shí)設(shè)施土建作業(yè)層9 9測(cè)用定位、復(fù)核土建作業(yè)層1010技術(shù)交底工程

16、經(jīng)理、總工1111周轉(zhuǎn)材料及局部二大主材進(jìn)場(chǎng)材料供給科1212對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底土建、安裝、作業(yè)層1313開工報(bào)告施工治理科(1)(1)領(lǐng)到圖紙組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集,并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位做好一次性洽商.(2)(2)制定各分部工程技術(shù)舉措,組織技術(shù)交底,預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析.(3)(3)主要構(gòu)配件供給方案,提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期.3.1.23.1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)(1)施工用水供水主管線用100100 鋼管,支管采用5050 鋼管,均埋地布置.(2)(2)施工用電進(jìn)場(chǎng)總線 n95mm95mm2鋁線,現(xiàn)場(chǎng)主線用 60mm60mm2銅

17、線,支線用 35mm35mm2銅線.電線的架設(shè)要嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行架設(shè),動(dòng)力線與照明線分開,按規(guī)程要求設(shè)置漏電保護(hù)裝置.3.23.2 確定各施工過程的施工順序(1)(1)主體工程扎柱鋼筋一支柱模板一支梁底模板一扎梁鋼筋一支梁側(cè)模、板底模板一扎板鋼筋一澆筑柱、梁板混凝土一養(yǎng)護(hù)一下一層.(2)(2)裝飾工程1)1)內(nèi)墻抹灰澆水濕潤(rùn)基層一找規(guī)矩、做灰餅-設(shè)置標(biāo)筋-陽(yáng)角做護(hù)角一抹底層、中層灰一抹窗臺(tái)板、踢腳板(或墻裙)一抹面層灰-清理一涂料施工.2)2)頂棚施工彈水平線一澆水濕潤(rùn)一刷結(jié)合層一抹底層灰、中層灰一抹面層灰3)3)屋面防水工程基層處理一做灰餅一找平層-保溫、找坡層一找平層-防水附加層一卷材

18、鋪貼一保護(hù)層施工.3.33.3 分部、分項(xiàng)尤其是主要施工過程的施工方法3.3.13.3.1 工程定位測(cè)量(1)(1)采用先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備該工程施工,工程定位放線采用經(jīng)緯儀進(jìn)行； 樓層軸線的引入采用經(jīng)緯儀.準(zhǔn)確可靠,可保證結(jié)構(gòu)垂直度.水平度限制采用精密水準(zhǔn)儀,對(duì)樓板面標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確水平限制,保證施工質(zhì)量.施工施測(cè)嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)行?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?(GB50026(GB50026-93-93 度求進(jìn)行,專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員持證上崗,保證測(cè)量精度.(2)(2)測(cè)量的組織與準(zhǔn)備本工程由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員 3 3 人組成測(cè)量小組,負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線工作.所有的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),方可投入使用.(3)(3)平面限制

19、主體結(jié)構(gòu),采用正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線.投點(diǎn)前,復(fù)核各軸線樁位后.將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁(或其標(biāo)記)上,瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志,依據(jù)計(jì)算角度,轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部,采用正鏡和倒鏡將該軸線投測(cè)至樓層上一層,并把兩次投測(cè)的點(diǎn)位取中.再在該樓層所投測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀,后視軸線樁標(biāo)志,旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部 1801800 0 檢查前視標(biāo)志無誤后,將該軸線投測(cè)到樓面上,彈出墨線.待各主要軸線投測(cè)至樓面上以后,復(fù)核間距無誤,即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣.(4)(4)標(biāo)高限制本工程標(biāo)高采用 5 50 0 米鋼尺向上引測(cè),在主樓的四角一層混凝土柱+1.+1.0 0 米處設(shè)一個(gè)標(biāo)高限制點(diǎn),其上各樓層分別從該標(biāo)高限制點(diǎn)向上引測(cè),同

20、時(shí)每四層進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)核,以減少積累誤差.(5)(5)軸線限制軸線限制依限制網(wǎng)經(jīng)緯儀投點(diǎn)限制,樁采用木樁,外澆混凝土保護(hù).3.3.23.3.2 根底土方(1)(1)土方采用機(jī)械挖方,自卸汽車運(yùn)土；挖土?xí)r要隨時(shí)注意對(duì)土層標(biāo)高的限制,不得超挖.撤除管道時(shí)注意采取舉措,預(yù)防管道內(nèi)有害剩余物外泄.(2)(2)回填土施工回填土采用人工回填,施工時(shí)應(yīng)注意：用手推車送土,以人工用鐵鍬等工具進(jìn)行填土；由場(chǎng)地最低局部開始,由一端向另一端由上而下分層鋪填,每層虛鋪厚度,用人工夯時(shí),砂質(zhì)土為大于 300mm;300mm;粘性土為 200mm;200mm;用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)為大于 300mm300mm.深淺坑(梢)相連

21、時(shí),應(yīng)先填深坑制)相平后與淺坑全面分層填夯.如分段填筑,交接處填成階梯形,墻基及管道回填,在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)回填夯實(shí).人工夯實(shí)時(shí),用 60-80kg60-80kg 的木夯,由48 8 人拉繩,二人扶夯,舉高不小于 0.5m,0.5m,一夯壓半夯,按次序進(jìn)行.大面積人工回填用打夯機(jī)夯實(shí),兩機(jī)平行時(shí),其間距不得小于 3m,3m,在同一夯行路線上,前后間距不得小于 10m10m.用蛀式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí),一般填土厚度不宜大于 250mm,250mm,打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整,打夯機(jī)依次夯打,不留間隙.基坑和室內(nèi)回填土,每層按 100-100-500m500m2取樣一組；基坑和管溝回填每 20-50

22、m20-50m2取樣一組,但每層均不少于一組,取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部.填土壓實(shí)后的干密度,應(yīng)有 90%90%以上符合要求,其余 10%10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差,不得大于 0.08g/cm0.08g/cm3.3.3.33.3.3 筏板根底施工(1)(1)重點(diǎn)限制內(nèi)容1)1)水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配合比限制.2 23 3 治理組織澆筑順序,預(yù)防產(chǎn)生冷縫.4 4養(yǎng)護(hù)：確定養(yǎng)護(hù)方法并實(shí)施.2 2施工方法按結(jié)構(gòu)后澆帶分區(qū)分別施工,鋼筋、模板及硅澆筑各工序形成流水作業(yè).1 1混凝土供給：采用商品混凝土,使用一臺(tái)混凝土泵進(jìn)行澆筑.2 2工藝流程土方開挖一驗(yàn)梢一混凝土墊層施工一鋼筋綁扎、管

23、線敷設(shè)一模板支設(shè)一隱蔽驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù).3 3 艘板工程筏基四周模板采用 MU75MU75 機(jī)石專 M2.5M2.5 砂漿砌筑,下部厚度 365,365,上部厚度 240,240,內(nèi)粉 1:31:3 水泥砂漿.4 4鋼筋工程筏基的底層和面層鋼筋應(yīng)按翻樣單編號(hào)掛牌,對(duì)號(hào)綁扎,為保證鋼筋位置正確,用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上,并把墻、柱的插筋點(diǎn)焊到 L30X3L30X3 定位架上.5 5保證混凝土質(zhì)量舉措施工前準(zhǔn)備對(duì)內(nèi)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作,并進(jìn)行平安、技術(shù)交底,做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào),保證施工的順利有序進(jìn)行.連續(xù)性施工混凝土采用泵送混凝土,充分滿足現(xiàn)

24、場(chǎng)混凝土施工需要.底板混凝土澆筑采用斜面分層,一次到頂,層層推進(jìn)的澆筑的方法.澆筑方向由西向東,選用 1 1 臺(tái) HBT60HBT60 型輸送泵.底板混凝土施工采用一次性壓光技術(shù)以消除混凝土外表的泌水裂縫.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后 7 7 天內(nèi)采用灑水養(yǎng)護(hù),上覆塑料薄膜；然后灑水養(yǎng)護(hù) 7 7 天,保持混凝土外表濕潤(rùn).3.3.43.3.4 鋼筋工程1 1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收1 1所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠證實(shí)書或試驗(yàn)報(bào)告,無出廠質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場(chǎng),鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須由技術(shù)、 生產(chǎn)、 材料三方進(jìn)行驗(yàn)收,并由試驗(yàn)人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試.2 2鋼筋出廠時(shí),應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實(shí)際是否相符,鋼筋外表

25、不得有裂縫,結(jié)疤和折皺,鋼筋外表允許有凸塊,但不允許超過橫肋的最大高度.3 3鋼筋進(jìn)場(chǎng)或分批進(jìn)行復(fù)試,每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,且按 60t60t 一組計(jì)算,公稱容量不大于 30t30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋,允許由同一牌號(hào)、同一澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批,但每批不得超過 6 6 個(gè)爐罐號(hào).在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣,復(fù)試合格后,方可進(jìn)行鋼筋的下料加工.如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格,從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試,如仍有一項(xiàng)不合格那么該批鋼筋為不合格品,立即予以退場(chǎng).取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取,如該端部軋制頭

26、未切去,需離端部 500mm500mm 處切取試樣,切取試樣可采用燒割法、剪切法.4 4鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷,焊接性能不良,力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試.2 2鋼筋的加工和堆放1 1 本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進(jìn)行加工,存放鋼筋場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水溝,四周挖設(shè)排水溝,堆放時(shí)鋼筋下面用 10X1010X10 木方子墊高,以防鋼筋銹蝕和污染.2 2鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱,按號(hào)順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)

27、.3 3 鋼筋專人配筋,鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖,要經(jīng)工長(zhǎng)審核前方可允許加工,4 4鋼筋加工成型嚴(yán)格按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、平安治理制度,并制定節(jié)約舉措,減低材料消耗.5 5鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等,鋼筋的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行,調(diào)直圓鋼,粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行,鋼筋除銹主要采用鋼絲刷,帶顆粒狀或片狀生銹,除銹后有嚴(yán)重的麻坑,蝕孔的鋼筋均不得使用.6 6鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī),鋼筋下料前要熟悉圖紙,依據(jù)圖紙審核料單.下料過程中,注意設(shè)計(jì)的各種要求及標(biāo)準(zhǔn)說明,鋼筋的彎折長(zhǎng)度,彎折角度,搭接倍數(shù),平直

28、長(zhǎng)度及高度等都需注意,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系,防止下料中出現(xiàn)偏差.7 7鋼筋加工的一般要求：HPB235HPB235 級(jí)鋼的末端需做 180180 度彎鉤,其圓弧彎曲為直徑的 3 3倍.HRB335HRB335 級(jí)鋼的末端需做 9090 度彎折時(shí),彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 4 倍,平直局部長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,箍筋為 HPB235HPB235 級(jí)鋼筋,具彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.52.5 倍,彎鉤平直局部的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 1010 倍 中 1 1 鋼筋為 100mm,100mm,小8的鋼筋直徑為80mm80mm.3 3鋼筋的連接與錨固1 1 本工程柱鋼筋

29、直徑大于中 1616 以上采用電渣壓力焊連接,頂板鋼筋均采用綁扎搭接接頭,梁大于等于小 1 14 4 的鋼筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊,柱大于等于小 2 20 0 的鋼筋采用鍛粗直螺紋機(jī)械連接.2 2剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭檢驗(yàn)一利用套筒連接一接頭檢驗(yàn)一完成.3 3閃光對(duì)焊連接工藝流程：切割機(jī)下料一調(diào)試機(jī)械-固定鋼筋一無電頂鍛-有電頂鍛一成型.4 4電渣壓力焊應(yīng)注意的問題施焊的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,取得焊接合格證,且持證上崗.鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查.接頭外觀焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于 4mm4mm.鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷.接頭

30、處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,0.1d,同時(shí)不得大于2mm;2mm;接頭處彎折不得大于4040.對(duì)外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊.強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300300 個(gè)同類型接頭同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑作為一批,取 3 3 個(gè)試件作拉力試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值.假設(shè)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果假設(shè)仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,該批接頭即為不合格品.4 4鋼筋綁扎1 1梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準(zhǔn)確畫好箍筋的位置,主筋穿好箍筋,按已畫好的位置逐個(gè)分開,固定主筋,穿次梁主筋并穿好箍筋.逐個(gè)分開箍筋,放主筋和次梁架為立筋,隔一定間距

31、將梁主筋與箍筋綁住,綁架立筋,調(diào)整并逐個(gè)將主筋與箍筋綁扎牢.套箍筋時(shí),其接頭應(yīng)交錯(cuò)套入并交錯(cuò)布置,箍筋彎鉤成 135135 度,平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10d,10d,綁絲頭彎向梁心.梁的端頭處鋼筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊,以保證保護(hù)層厚度.2 2板鋼筋綁扎工藝流程： 頂板模驗(yàn)收一在模板頂面彈出板筋位置線-根據(jù)位置線綁扎底鐵并做好洞口附加筋-底鐵完成后由專檢驗(yàn)收一合格后進(jìn)行電氣管路的穿插作業(yè)一墊好馬凳,進(jìn)行負(fù)筋的綁扎一墊好保護(hù)層墊塊-放置墻體、節(jié)點(diǎn)柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管一專檢后隱檢驗(yàn)收一搭設(shè)上人馬道.在模板上彈好主筋,分布筋位置,先擺主筋,后放分布

32、筋、電線管,預(yù)埋孔洞等及時(shí)配合安裝,負(fù)筋下加鋼筋馬凳,以保證上部鋼筋的位置.鋼筋綁扎時(shí)順扣或八字扣,所有鋼筋交點(diǎn)要求全部綁扎.板鋼筋綁扎完后在鋼筋下墊好砂漿墊塊,間距為 lm,lm,墊塊厚等于保護(hù)層的厚度.3 3柱鋼筋綁扎工藝流程：放墻柱位置線一清理修整下層插鐵一柱鋼筋豎向連接一測(cè)放柱箍筋間距線一綁扎柱鋼筋.套柱箍筋時(shí),要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯(cuò)開,箍筋綁扎前,要先在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎.根據(jù)抗震要求,柱箍筋彎鉤為135135,平直段不小于是 1010 小柱預(yù)埋插筋位移預(yù)防對(duì)策：1 1 湮層澆筑后,在墊層上彈出所有墻體、柱子的準(zhǔn)確位置；2

33、2所有插筋均采用電焊固定,根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接；3 3柱插筋可較上部柱鋼筋籠每側(cè)小一個(gè)主筋直徑.4 4樓梯鋼筋綁扎的工藝流程畫位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋.在樓梯板底模上畫主筋和分布筋位置,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,注意樓梯梁筋綁扎完后再綁板筋,板筋錨固到梁內(nèi).底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后,再綁扎踏步鋼筋.主要接頭數(shù)量,位置均要符合在板跨邊 1/31/3 處搭接,接頭按 50%50%錯(cuò)開,踏步板吊綁時(shí)應(yīng)注意對(duì)板筋,特別是負(fù)彎筋的保護(hù),不踩或壓下,并按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊.樓梯鋼筋施工在墻體混凝土澆完并撤除模板后將樓梯底模支設(shè)以后綁扎.5 5鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋品種和質(zhì)量必須

34、符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合實(shí)際要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求,檢查鋼筋綁扎是否有松扣,漏扣現(xiàn)象,檢查鋼筋是否有油漬,漆污和鐵銹片狀.3.3.53.3.5 模板工程工藝流程：確定模板組裝方案-安裝模板-模板預(yù)檢.模板選型設(shè)計(jì)：本工程模板設(shè)計(jì)均根據(jù)清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),全部采用竹木復(fù)合板.背棱采用 5X10cn10X5X10cn10X1010c cm m 方木.支撐采用鋼支撐,保證模板的剛度及其穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)及施工要求.a)a)梁模板安裝(1)(1)梁下支柱支承在基土面上時(shí),應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí),滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有

35、效舉措,保證混凝土在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉.梁底架子應(yīng)穩(wěn)定,立桿間距不大于 500mm,500mm,框架梁底架子立桿間距加密為 300mm300mm.立桿間設(shè)置斜撐和水平桿加固.(2)(2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高,然后在梁底先鋪設(shè)一層木楞,木楞頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度,最后在木楞上再鋪設(shè)一層木模板.(3)(3)框架梁起拱方法為：梁中間梁底起拱 2cm2cm.(4)(4)梁底模、梁側(cè)模均縱向布置.梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等.梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定.梁側(cè)模用 50mmx100mm50mmx100mm 方木加固,間距200200mm,mm,方木

36、外側(cè)用鋼管縱向加固,間距 500mm500mm.當(dāng)梁高超過 750mm750mm 時(shí),梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固.(5X(5X 主、次梁交接處,應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口,并釘上襯口檔,次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上.(6)(6)柱頂與梁交接處,要留出缺口,缺口尺寸即為梁的高及寬(梁高以扣除平板厚度計(jì)算),并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔,襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度.(7)(7)次梁模板的安裝,要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行.(8)(8)梁底模安裝后,要掛中線進(jìn)行檢查,校核各梁模中央位置是否對(duì)正,并校核梁底標(biāo)高.(9)(9)墻位置處梁底拉接筋均采用預(yù)埋鐵件,待墻體砌筑到該部位時(shí),把墻拉筋與預(yù)埋

37、件焊接.(10(10 除底梁側(cè)其它預(yù)埋件用螺絲與模板固定牢固.預(yù)防梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、撤除困難的現(xiàn)象.預(yù)防舉措：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原那么,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固.梁底模板按規(guī)定起拱.混凝土澆筑前,應(yīng)將模內(nèi)清理干凈,并澆水濕潤(rùn).b)b)柱模板(1(1 彈片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板,檢查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺合格后,吊裝就位并作臨時(shí)支撐,隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位,同時(shí)做好支撐.如此再完成第三、四片的模板吊裝就位,組拼.模板就位組拼后,隨即檢查其位移、 垂直度、 對(duì)角線情

38、況,經(jīng)校正無誤后,立即自下而上地安裝柱箍.全面檢查合格后,與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定.斷面較大時(shí),可以增設(shè)拉結(jié)筋,方法如下：(2(2 艘板安裝時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng)：預(yù)防梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、撤除困難的現(xiàn)象.預(yù)防舉措：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原那么,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固.梁底模板按規(guī)定起拱.混凝土澆筑前,應(yīng)將模內(nèi)清理干凈,并澆水濕潤(rùn).(3)(3)保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù),不符合局部放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn),由上往下配模,不符合模數(shù)局部放到柱根部位處理；高度在 4 4 米和 4 4 米以上時(shí),一般應(yīng)四面支撐.(4

39、)(4)柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴(yán),預(yù)防跑漿；柱模的澆筑口和清掃梁側(cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、148鋼管柱箍iiiii對(duì)拉螺栓膠合板100.50方木iP-firI口,在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出.(5)(5)梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí),在柱子混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí),最上一段柱模先保存不拆,以便于與梁模板連接；(6)(6)根據(jù)現(xiàn)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002(GB50204-2002) )澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 3 3 米的規(guī)定,因此當(dāng)柱模超過 3 3 米以上時(shí)可以采取設(shè)門子板的方法；同時(shí)還應(yīng)注意,在澆筑硅時(shí),應(yīng)分段設(shè)置澆筑口,分層澆筑,以免由于高差較大引起硅別

40、離,影響硅的質(zhì)量.(7)(7)柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根,與地面呈 4545 夾角,并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié).鋼筋環(huán)與柱距為 3/43/4 柱高；柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè),因柱子斷面較大,為了便于清理,亦可兩面留設(shè).清理完畢,立即封閉.c)c)梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后,第二次進(jìn)行的柱上部、 梁、 頂板交匯處模板,梁柱節(jié)點(diǎn)模板高度到頂板底部.梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成,如沒有梁的位置為一塊面板,如有梁的位置那么在面板相應(yīng)的位置上開一洞口.具體尺寸以不同梁的規(guī)格而定.在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后,第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底.梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片

41、模板,采用 12mm12mm 厚雙面覆膜竹膠板,同梁模板一起支設(shè)、固定.在柱與梁相交的位置,有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口,開口寬度為梁寬+2+2 倍覆膜竹膠板厚,開口高度為梁高- -頂板厚+ +覆膜竹膠板厚.支模時(shí),梁底模板壓梁柱節(jié)點(diǎn)模板(將鬲學(xué)一梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點(diǎn)模 1 1羨板預(yù)留開口處),接縫貼海綿條.,T母-12*1220*2400膠合板調(diào)平螺母d)d)平臺(tái)模板L黑黑梁間距小平板模板,裙房規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板,邊角用木板補(bǔ)拼；標(biāo)準(zhǔn)層板模板用1 1主要施工工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架一安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪模板一校正標(biāo)高一加設(shè)立桿水平拉桿一預(yù)

42、檢.搭設(shè)滿堂可調(diào)支撐架子,依標(biāo)高調(diào)整好高度,擺放主龍骨,次龍骨,鋪竹膠板,然后固定,再依標(biāo)高限制線在板下調(diào)整高度,一般比板面標(biāo)高略高 3-5mm3-5mm.板與板交縫處應(yīng)放好木方,便于固定竹膠板.模板調(diào)整好高度待清理后,板縫處貼上膠帶,貼平齊.當(dāng)模板跨度大于 4m4m 時(shí),模板應(yīng)起拱 1%1%.-3%3%.2 2具體操作方法1 1 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨.支柱與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計(jì)中確定.一般支柱為 8 80 0 卜 1200mm,1200mm,大龍骨間距為 6006001200mm,1200mm,小龍骨間距為 400400600mmo600mm

43、o 支柱排列要考慮設(shè)置施工通道.2 2 底層地面應(yīng)夯實(shí),并鋪墊腳板.采用多層支架支模時(shí),支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中央線上.各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng).3 3通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨.4 4 鋪模板時(shí)可從四周鋪起,在中間收口.樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí),角位模板應(yīng)通線釘牢固.5 5樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面清掃干凈.6 6板模板：預(yù)防板中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象.預(yù)防舉措：樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整.支頂要符合規(guī)定的保證工程要求.板模按規(guī)定起拱.e)e)樓梯間模板樓梯間支模復(fù)雜,是模板不易加

44、固難以保證清水混凝土的部位,根據(jù)我們經(jīng)驗(yàn)總結(jié),采用墻板與踏步板別離的施工方法可較好解決這一問題,樓梯間混凝土及梁模板自成體系,對(duì)拉螺栓固定,梯段與墻板間留 200200 左右暫不澆注(鋼筋照綁)后施工,這樣梯段與墻板互不影響,均可制作封閉式清水混凝土模板具體支模方法：(1)(1)樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣,確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置.(2(2 胞設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿.(3(3 才苔設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度.(4)(4)放置木楞,其上同鋪樓梯底模,模板采用九夾板.(5(5 府綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板,釘好固定踏步側(cè)板的擋木(6X

45、(6X 側(cè)板上用套板畫出踏步位置線(7)(7)安裝踏步立模,模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度,模板頂即為踏步平面,將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢,并用木條兩邊加固.(8)(8)安裝踏步水平模板,模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度,使模板底板與踏步水平線一致,并分別與側(cè)板模,踏步立模固定釘牢.(9)(9)樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護(hù)角,所用鋼筋直徑為中 1010 或中 12,12,角鐵為 L30X30L30X30.(1(10 0漁靠近樓梯側(cè)板模兩旁,每個(gè)踏步模上固定三角木,三角木成一條直線,三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度,并將木楞50mmx100mm50mmx100mm 固定在三角木上

46、.如圖.混凝土從上端澆注,振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí),保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未到達(dá)強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題,刨光覆竹膠板塑板的應(yīng)用也保證了梯段混凝土的清水效果.f)f)模板的撤除與維修為保證混凝土外表、棱角質(zhì)量,提升模板利用率,對(duì)模板的撤除和維修提出明確規(guī)定、增強(qiáng)治理,模板進(jìn)場(chǎng)后,先均勻刷隔離劑,后使用.(1)(1)撤除模板的順序和方法,應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行.假設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆； 先拆不承重的模板,后拆承重局部的模板； 自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原那么.( (2 2艘板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)其好處是

47、,支模就考慮拆模的方便和平安,拆模時(shí),人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、 平安、 模板及配件的保護(hù)都有利.(3(3 腰板的撤除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土外表、強(qiáng)度要求應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204(GB502042002)2002)中 4.34.3 莫板撤除的規(guī)定.(4)(4)撤除后的鋼模要先清理再刷隔離劑.(5)(5)為保護(hù)混凝土外表不被損壞提升模板的周轉(zhuǎn)率,要求作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠,把模板拆落到架子上,然后再用繩子吊放到各樓層上,禁止從高處直接往下扔模板.3.3.63.3.6 混凝土制作、輸送及養(yǎng)護(hù)(1)(1)混凝土制作本工程硅采用商品混凝土,水泥進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有

48、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告,并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期.砂用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒,石子選用花崗巖石.根樨配合比確定每梢各種材料用量,各種材料混合前必須過稱.裝料順序?yàn)橄妊b石子,再裝水泥,最后裝砂子,外加劑與水泥一并參加.混凝土攪拌最小時(shí)間嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢.各種材料按設(shè)計(jì)配合比,計(jì)量投料,限制在允許偏差內(nèi).照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料,限制攪拌時(shí)間不少于 120120 秒.(2)(2)混凝土運(yùn)輸混凝土澆搗運(yùn)輸主要為垂直運(yùn)輸,當(dāng)需要水平運(yùn)輸那么采用人力手推車運(yùn)輸.(3)(3)混凝土澆筑承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動(dòng)棒與水平傾角約 6006

49、00 左右,棒頭向前進(jìn)方向,棒間距以 500M500M 為宜,預(yù)防漏振,振搗時(shí)間以混凝土外表翻漿冒出氣泡為宜.柱澆筑混凝土前,或新澆混凝土與下層結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi).柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度限制在 500MM500MM 左右.混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行,并按標(biāo)準(zhǔn)限制好混凝土初凝時(shí)間.柱墻水平施工縫留在主梁下面.梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板,梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注,振搗時(shí)要預(yù)防觸動(dòng)鋼筋及埋件.樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向往返振搗.注意不斷用移動(dòng)樗限

50、制混凝土板厚度.振搗完畢,用喬尺或拖板抹平外表.施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/31/3 范圍內(nèi),施工縫外表應(yīng)與次梁軸線或板面垂直,施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫外表應(yīng)鑿毛,去除水泥薄膜和松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈.排除積水后,先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土.澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理.樓梯硅澆筑前,應(yīng)將模板上的雜物清理干凈,淋水濕潤(rùn),混凝土自下而上澆筑.先振實(shí)底板混凝土,到達(dá)踏步位置與踏步上外表抹平.樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成.(4)(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在 1212H H 以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù),混凝土澆

51、水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7D,7D,每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)而定.3.3.73.3.7 加氣混凝土塊砌筑本工程砌體為加氣混凝土砌塊.砌筑砂漿采用混合砂漿和水泥砂漿.砌體施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn) GB50203-9GB50203-98 8 和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組砌施工.砌體腳手架嚴(yán)禁使用單排腳手架,宜使用鋼筋及鋼管焊接而成的馬墩.且內(nèi)墻面施工,不得留有腳手眼.1 1工藝流程為：放線-基層處理-立皮數(shù)桿一排磚樗底一砌筑.2 2施工操作要點(diǎn)1 1對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的加氣混凝土砌塊應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量保證資料是否齊全,同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收及復(fù)試報(bào)告.驗(yàn)收合格前方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用.建材檢測(cè)必須實(shí)行見證取樣.2

52、 2砌塊排列應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求,砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/31/3.3 3砌塊起步應(yīng)先砌筑三皮粘土石專,并須按標(biāo)準(zhǔn)要求做配筋砌體且應(yīng)和框架柱預(yù)留錨拉筋連接牢固.4 4 門窗固定： 砌筑門窗洞口時(shí),所有固定件處均須采用放置預(yù)制混凝土塊 內(nèi)含本石專 .5 5砌塊砌筑到窗臺(tái)處應(yīng)用 6060 厚 C20C20 混凝土壓頂.6 6填充墻與梁板底接角處要用實(shí)心專斜砌擠緊,并填滿砂漿,斜砌磚的傾斜度在 5050-80-80 之間.7 7加氣混凝土塊砌筑時(shí),灰縫厚度 2cm,2cm,砌塊使用前除大堆澆水濕潤(rùn)外,還應(yīng)在砌筑前對(duì)砌塊面在灑水濕潤(rùn),但其含水率不得大于15%,15%,砌筑時(shí)灰縫應(yīng)

53、橫平豎直砂漿飽滿,砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力,常溫下鋪灰長(zhǎng)度應(yīng)限制在 1.51.5 米以內(nèi),垂直灰縫灌縫時(shí),官采用臨時(shí)夾板,保證灌縫密實(shí).8 8加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,當(dāng)搭接的長(zhǎng)度小于砌塊長(zhǎng)度填充墻頂部與梁底或板底交接處詳圖隔墻頂部采用斜砌磚,一般待下部砌體完工5天后再施工三分之一時(shí),水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋.當(dāng)加氣混凝土砌塊墻體上開有洞口時(shí),為了預(yù)防在洞口處開裂,砌筑時(shí)應(yīng)在洞口的下部放 2 2 起鋼筋,伸過洞口兩側(cè)邊的長(zhǎng)度每邊不得小于 5050cmcm, ,加氣混凝土砌塊墻的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎,不允許留直槎.3 3容易出現(xiàn)的問題及預(yù)防的方法1 1碎加氣塊上墻由于施工時(shí)的損

54、壞,造成許多碎塊,用碎塊砌墻,影響墻體的強(qiáng)度.砌墻時(shí),在砌到缺乏整塊時(shí),應(yīng)用鋸按尺寸割切,不要用刨鏈去砍,這樣破損太大.小于 1/31/3 的碎塊不準(zhǔn)再用來砌墻,特殊情況除外.2 2與梁的連接不好在砌墻時(shí)與梁或板連接處應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌,使墻體與梁或板連接牢固.3 3與門窗口的連接不對(duì),造成門窗口松動(dòng)在砌門窗洞口時(shí),墻與門窗口的連接方法應(yīng)按正確的方法去做,使門窗口與墻體連接牢固,不至于在使用中松動(dòng).4 4粘接砂漿質(zhì)量不符合要求粘接砂漿不按要求去配制,甚至用混合砂漿代替.配制粘接砂漿時(shí),應(yīng)按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比3.3.83.3.8 防水工程 a a衛(wèi)生間防水1 1作業(yè)條件1 1穿過廁浴間樓板的

55、所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗(yàn)收,管周圍縫隙用 1:2:41:2:4 豆石混凝土分兩次填塞密實(shí) 樓板底需支模板.2 2廁浴間地面墊層已做完,向地漏處找 2%2%坡,厚度小于 30mm30mm 時(shí)用混合灰,大于 30mm30mm 厚用 1:61:6 水泥焦渣墊層.3 3廁浴間地面找平層已做完,外表應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)平整,不起砂,含水圖1:靠墻管根后抹出泛水率低于 90%90%簡(jiǎn)易檢測(cè)方法：在基層外表上鋪一塊 1m1m2橡膠板,靜置 3 34h,4h,覆蓋橡膠板部位無明顯水印,即視為含水率到達(dá)要求.4 4 滿平層的泛水坡度應(yīng)在 2%2%以上,不得局部積水,與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角.但凡靠墻的管根

56、處均抹出 5%5%坡度,預(yù)防此處存水圖 1 1.5X5X 基層做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán).穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等.見圖 2 2、3 3、4 4、5 5.6 6廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備.7 7易燃、有毒的防水材料要備有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋.8 8操作溫度保持+5C+5C 以上.9 9操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證,先做樣板間經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可全面施工.2 2防水涂料施工工藝流程：清掃基層-涂刷底膠-細(xì)部附加層一第一層涂膜-第二層涂膜-第三層涂膜和粘石渣.1 1清掃基層:用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉,

57、用掃帚將塵土清掃干凈,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理.如有油污時(shí),應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉.外表必須平整,凹陷處要用 1:31:3 水泥砂漿找平.2 2涂刷底膠；將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1:1.5:21:1.5:2 的比例重量比配合攪拌均勻,即可使用.用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層外表,不得過薄也不得過厚,涂刷量以 0.2kg/m0.2kg/m2左右為宜.涂刷后應(yīng)枯燥 4h4h 以上,才能進(jìn)行下一工序的操作.3 3細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1:1.5=1:1.5 的比例混合攪拌均勻,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的套管剖面圖

58、 3：套管與地面交接處與立管交接處、封建筑密封膏圖 4:蹲坑與地面交接處用建筑密封膏封嚴(yán)地漏剖面圖 5:地漏與地面交接處接口與地面交接處,均用建筑密封膏封嚴(yán)薄弱部位均勻涂刷,不得漏刷地面與墻面交接處,涂膜防水拐墻上做 100mm100mm 高.4 4第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 l:1.5:0.2l:1.5:0.2 的比例重量比配合后,倒人拌料桶中,用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻約 5min5min, ,用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料,厚度要均勻一致,刮涂量以 0.80.81.0kg/m21.0kg/m2 為宜,從內(nèi)往外退著操作.5 5第二層涂膜：第一層涂膜后,涂膜固化到不粘手時(shí),按第一遍

59、材料配比方法,進(jìn)行第二遍涂膜操作,為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍同.6 6第三層涂膜：第二層涂膜固化后,仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料,進(jìn)行第三遍刮涂,刮涂量以 0.40.40.5kg/m0.5kg/m2 2 為宜,涂完之后未固化時(shí),可在涂膜外表稀撒干凈的中 2-3m2-3mm m 粒徑的石渣,以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力.在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料,不得攪拌過多.如涂料粘度過大不便涂刮時(shí),可參加少量二甲苯進(jìn)行稀釋,參加量不得大于乙料的 10%10%.如甲、乙料混合后固化過快,影響施工時(shí),可參加少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑,參加量不得大于甲料的 0.

60、5%;0.5%;如涂膜固化太慢,可參加少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑；但參加量不得大于甲料的0.3%0.3%.涂膜防水做完,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn),24h24h 無滲漏,可進(jìn)行面層施工.3 3蓄水試驗(yàn)防水層施工完后,均須做 4848h h 小時(shí)蓄水試驗(yàn).儲(chǔ)水試驗(yàn),最淺處水深不小于 50mm,50mm,且不準(zhǔn)將排水口封閉,必須在排水口以下 200-200-300m300mm m 處用氣膠囊將排水口封閉.試驗(yàn)后,必須有建設(shè)單位,監(jiān)理單位和工程部質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,方可進(jìn)行下道工序施工.b b屋面防水本工程屋面防水采用 SBSSBS 改性瀝青卷材防水.1 1坡度和保溫層施工的限制坡度是屋面排