C-501壓縮機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書解析

1、中石化天津分公司石化部芳烴裝置壓縮機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書C-501壓縮機(jī)天津分公司化工部化工部芳烴裝置壓縮機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)方案-狀態(tài)卡-動(dòng)作卡附件作業(yè)B -檢修作業(yè)人員圖例（）一確認(rèn)C 車間設(shè)備工程師 安全關(guān)鍵點(diǎn)S 設(shè)備部專業(yè)工程師生效簽字日期執(zhí)筆檢修作業(yè)年 月曰參加編制：設(shè)備使用年 月曰設(shè)備部年 月曰審核：年 月曰打字：芳烴部主管領(lǐng)導(dǎo)年 月曰制圖：修改序號(hào)版本修改日期修改人年 月曰年 月曰工程驗(yàn)收確認(rèn):檢修負(fù)責(zé)人： 裝置設(shè)備負(fù)責(zé)人:檢修前的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備卡1、1 機(jī)組型號(hào)、參數(shù)壓縮機(jī)型號(hào)：BCL304 岐化循環(huán)氣體壓縮機(jī) 介質(zhì)：氫氣制造廠：容積流量：34594/38066/8975 m2/h工作轉(zhuǎn)速：1

2、5273 轉(zhuǎn)/min供油壓力：4 MPa軸功率：495/545/550 KW冷卻水進(jìn)水壓力：MPa軸承溫度：w70C冷卻水進(jìn)水溫度：30C正常工況額定參數(shù):單位入口壓力Mpa29.11/29.11/7.03出口壓力Mpa36.56/38.11/11.32入口溫度C43.3出口溫度C75/75/190檢修狀態(tài)初始狀態(tài) M0機(jī)組已停及潤(rùn)滑油電機(jī)已斷電，壓縮機(jī)介質(zhì)吹掃干凈、排凝完畢與生產(chǎn)系 統(tǒng)已隔斷，生產(chǎn)車間對(duì)機(jī)組系統(tǒng)處理完畢交付檢修，安全施工許可證和設(shè) 備缺陷整改通知單辦理完畢。000 檢修前準(zhǔn)備；010 辦理安全施工許可證和設(shè)備缺陷整改通知單；020 確認(rèn)機(jī)組已具備安全拆卸條件。狀態(tài) M1拆壓縮

3、機(jī)各部零部件100 拆除壓縮機(jī)上的儀表部分；110 拆除壓縮機(jī)上潤(rùn)滑油和密封氣管線；120 壓縮機(jī)和增速機(jī)聯(lián)軸器拆檢，檢查對(duì)中；130 電機(jī)與增速機(jī)聯(lián)軸器拆檢，檢查對(duì)中140 拆卸軸承箱蓋；150 拆、檢徑向軸承和止推軸承；160 拆止推盤；170 拆檢浮環(huán)密封組件；180 拆卸入口端端蓋190 檢查并吊出轉(zhuǎn)子；200拆卸增速箱狀態(tài) M2清掃、檢查、修復(fù)、更換壓縮機(jī)各部零件300 清掃并檢查壓縮機(jī)隔板；310 清掃檢查壓縮機(jī)迷宮密封320 清洗并檢查軸承箱；330 清洗并檢查徑向軸承；340 清洗并檢查推力軸承；350 清洗并檢查油封、氣封；360 檢查浮環(huán)密封；370 清掃并檢查轉(zhuǎn)子；380

4、 清洗并檢查增速箱狀態(tài) M3壓縮機(jī)各部零件回裝400 回裝前確認(rèn)；410 組裝隔板轉(zhuǎn)子組件；420 回裝隔板轉(zhuǎn)子組件；430 回裝入口端端蓋440 安裝浮環(huán)密封；450 安裝安裝徑向軸承和止推軸承;460 安裝軸位移探頭；470 安裝軸承箱蓋；480 安裝增速箱狀態(tài) M4機(jī)組找同心度500 壓縮機(jī)與增速機(jī)之間同心度；電機(jī)與增速箱之間同心度;510 聯(lián)軸器回裝；520 附屬管線回裝；530 安裝儀表部分；狀態(tài) M5交付使用600 現(xiàn)場(chǎng)清掃；610 機(jī)組試車和驗(yàn)收;二、檢修初始狀態(tài)動(dòng)作卡初始狀態(tài) M0機(jī)組已停，潤(rùn)滑油電機(jī)已斷電， 壓縮機(jī)介質(zhì)吹掃干凈，排凝完畢，與生產(chǎn)系統(tǒng)已隔斷，生產(chǎn)車間對(duì)機(jī)組系統(tǒng)處

5、理完畢交付檢修，安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單辦理完畢_000 檢修前準(zhǔn)備： 001 B -()檢修施工的時(shí)間安排已經(jīng)確定；002 B -()檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊；003 B -()檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊；B - 對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定；004 B -()查閱停機(jī)前機(jī)組各部位振動(dòng)值、軸位移、軸承溫度、供油壓力及泄漏點(diǎn)；005 B -()查閱上次檢修資料和有關(guān)圖紙，準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程；010 辦理安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單：011 B -()安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單已按規(guī)定程序辦理審批好；B - 確認(rèn)安全施工作業(yè)票

6、和設(shè)備缺陷整改通知單規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實(shí)；020 確認(rèn)機(jī)組已具備安全拆卸條件：B-C 確認(rèn)機(jī)組已經(jīng)停運(yùn)及潤(rùn)滑油泵電機(jī)電源已經(jīng)切斷；壓縮機(jī)介質(zhì)已經(jīng)吹掃干凈，排凝完畢，與生產(chǎn)系統(tǒng)已隔斷021B-機(jī)組潤(rùn)滑油退出油系統(tǒng)；B-確認(rèn)介質(zhì)已切斷，機(jī)組溫度下降到可以施工的溫度；檢修初始狀態(tài)中各安全關(guān)鍵點(diǎn)確認(rèn)簽字()三、狀態(tài)1狀態(tài) M1拆壓縮機(jī)各部零配件100 拆除壓縮機(jī)上的儀表部分；101 B -配合儀表專業(yè)拆除壓縮機(jī)的儀表部分；B -()確認(rèn)儀表已拆除壓縮機(jī)殼外的儀表部分；110 拆除壓縮機(jī)上的潤(rùn)滑油系統(tǒng)和密封氣管線：111B-拆除壓縮機(jī)上的潤(rùn)滑油系統(tǒng)管線；B-用潔凈物包扎油管線管口處；112B-拆除壓縮

7、機(jī)上密封氣、參考?xì)夤芫€；B-用潔凈物包扎管口處；120 壓縮機(jī)和增速機(jī)之間的聯(lián)軸器拆檢，檢查對(duì)中：121B -拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩螺栓；122B -拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩；123B -拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好標(biāo)記；124B -檢查聯(lián)軸器螺栓有無螺紋變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙不大于0.04mm.(必要時(shí)螺栓做無損檢測(cè))；檢測(cè)處理結(jié)果：B -拆卸聯(lián)軸器；B -檢查聯(lián)軸器碟片有無變形及損傷; 檢查處理結(jié)果：C -()確認(rèn)聯(lián)軸器磨損情況；B -采用“對(duì)中儀”檢查壓縮機(jī)與增壓機(jī)的對(duì)中情況; 實(shí)測(cè)值：電機(jī)和增速機(jī)之間的聯(lián)軸器拆檢，檢查對(duì)中：B -拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩螺栓；B -拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩；B -拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好

8、標(biāo)記；B -檢查聯(lián)軸器螺栓有無螺紋變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙不大于0.04mm.(必要時(shí)螺栓做無損檢測(cè))；檢測(cè)處理結(jié)果：B -拆卸聯(lián)軸器；B -檢查聯(lián)軸器碟片有無變形及損傷; 檢查處理結(jié)果：C -()確認(rèn)聯(lián)軸器磨損情況；B -采用“對(duì)中儀”檢查電機(jī)與增壓機(jī)的對(duì)中情況; 實(shí)測(cè)值：拆軸承箱蓋：B-()確認(rèn)拆卸前的原始位置，并做好標(biāo)記；B-配合儀表專業(yè)拆除軸承箱內(nèi)部的儀表部分;B-協(xié)助儀表拆卸振動(dòng)探頭和軸位移探頭B-()確認(rèn)儀表部分拆除完畢 拆、檢徑向軸承和止推軸承：B-檢查檢修前的推力軸承止推間隙(檢修前)位置標(biāo)準(zhǔn)值(mm)間隙(mm)推力軸承止推間隙0.25 0.35B-拆卸前后徑向軸

9、承的軸承壓蓋的螺栓；B-用吊車吊住前后軸承壓蓋。B-確認(rèn)吊具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全；B-注意吊裝上軸承壓蓋時(shí)不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員;125126127130131132133134135136137140141142143144150151152153B-吊起上軸承壓蓋，并將上軸承壓蓋的水平剖分面朝下平穩(wěn)放置在膠皮上;154 B-檢查徑向軸承頂間隙（檢修前）；位置標(biāo)準(zhǔn)值（mm）間隙值（mm）聯(lián)軸器端徑向軸承頂間隙0.10 0.13非聯(lián)軸器端徑向軸承頂間隙0.10 0.13155B-檢查徑向軸承襯背過盈量（檢修前）位置標(biāo)準(zhǔn)值（mm）徑向軸承襯背過盈量（mm）聯(lián)軸器端徑向軸承襯背過盈量

10、0 0.02非聯(lián)軸器端徑向軸承襯背過盈量0 0.02156B-拆卸聯(lián)軸器端徑向軸承的上軸承；157B-拆卸非聯(lián)軸器端徑向軸承的上軸承；158B-拆卸止推軸承；160拆檢止推盤：161B-拆卸止推盤外側(cè)圓盤；162B-注意此圓盤拆卸時(shí)應(yīng)小心拆出，以免變形；163B-拆卸止推盤；170拆卸浮環(huán)密封組件；171B-卸下連接油封與檔環(huán)的螺釘；卸下檔環(huán)172B-拆卸油封壓蓋的連接螺釘173B-用專用工具卸下油封；174B-用專用拆卸工具，拉出內(nèi)（高壓）、外（低壓）浮環(huán)B-高壓浮環(huán)宇宙的間隙很小，拆卸時(shí)要特別注意；說明：拆下密封時(shí)，應(yīng)使軸另一端支在下半軸承上，當(dāng)拆卸油封組件時(shí)應(yīng)打上標(biāo)記，以確 保組裝時(shí)正確

11、對(duì)號(hào)入座。180 拆卸入口段壓縮機(jī)端蓋聯(lián)接螺栓，拆卸端蓋：181B-拆卸聯(lián)軸器對(duì)側(cè)壓縮機(jī)端蓋的雙頭螺栓的螺母182B-卸下端蓋固定雙頭螺栓的螺母，并將端蓋加以支撐；183B-把專用工具擰到端蓋上，均勻用力把端蓋從機(jī)殼上拆卸下來；184B-用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住端蓋，調(diào)整好倒鏈的合適緊度；B-確認(rèn)吊具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全；B-注意吊裝端蓋時(shí)不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員；B-吊起端蓋，并將端蓋的接合面朝上平穩(wěn)放置在支架上。B-注意吊裝上機(jī)殼時(shí)不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員；B-吊起上機(jī)殼，并將上機(jī)殼的水平剖分面朝上平穩(wěn)放置在枕木上。190 檢查并吊出轉(zhuǎn)子；191B-把專用工具擰到進(jìn)

12、口隔板螺紋孔上，以便從機(jī)殼中將隔板組拆出；192B-均勻地?cái)Q上專用工具，使隔板組件能夠滑出；193B-用繩索固定好隔板組件；B-用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住隔板組件，調(diào)整好倒鏈的合適緊度; B-確認(rèn)吊具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全；194B-吊起隔板組件，將隔板組件停放在架上；195B-拆卸固定螺栓和定位銷將上下隔板拆開；196B-做兩個(gè)同樣高度的帶“ V ”型槽的支架；B-注意“ V ”型槽用毛氈或其它軟材料蓋上；197B-用兩根橡膠或塑料包皮的鋼絲繩，在支撐軸承和密封之間的兩個(gè)地方進(jìn)行吊起轉(zhuǎn)子；198B-盡可能保持水平地從下半隔板組中吊出轉(zhuǎn)子；B-注意不要碰壞迷宮密封；B-將轉(zhuǎn)子放

13、在“ V ”型支架上；200檢查轉(zhuǎn)子汽封間隙201 B-排出側(cè)階梯式平衡襯套、階梯式密封襯套間隙圖見附件項(xiàng)目 類別、排出側(cè)階梯式平衡襯套 mm階梯式密圭寸襯套 mm170172174100102104檢修前標(biāo)準(zhǔn)值0.300.480.300.48202 B-葉輪密封間隙值圖見附件項(xiàng)目 類別葉輪密封A1A2A3A4B1B2B3B4檢修前標(biāo)準(zhǔn)值0.490.670.300.48203B-排出側(cè)平衡襯套背面間隙 圖見附件位置標(biāo)準(zhǔn)值（mm）檢修前（mm）排出側(cè)平衡襯套背面間隙0.150.24210 拆卸增速箱211B-放盡箱內(nèi)潤(rùn)滑油，符合檢修條件212B-拆卸上機(jī)殼與機(jī)體螺栓B-用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈

14、吊住上機(jī)殼，調(diào)整好倒鏈的合適緊度；B-確認(rèn)吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全；B-上機(jī)殼和殼體上做好記號(hào)；B-注意吊裝時(shí)不要碰傷齒輪、其它設(shè)備和檢修人員；B-平緩吊出上機(jī)殼，緩緩落在準(zhǔn)備好的枕木上；213B-拆除各級(jí)齒輪軸；B-拆除齒輪軸軸承狀態(tài) 1 中各安全關(guān)鍵點(diǎn)、檢查處理結(jié)果和檢測(cè)數(shù)據(jù)確認(rèn)簽字（）四、狀態(tài)2狀態(tài) M2清掃、檢查、修復(fù)、更換壓縮機(jī)各部零件300 清掃并檢查壓縮機(jī)隔板；301B-清掃機(jī)殼內(nèi)的所有隔板；B-將隔板內(nèi)的粉塵雜質(zhì)吹掃干凈；302B-檢查隔板體應(yīng)無磨損、傷痕、裂紋，水平剖分面有無沖蝕等;檢查處理結(jié)果：303B-檢查葉片應(yīng)無松動(dòng)、卷曲、脫落、開焊、葉片間應(yīng)

15、無結(jié)焦等情況;檢查處理結(jié)果：304B-檢查掛耳及定位銷有無損壞和松動(dòng);檢查處理結(jié)果：310 檢查迷宮密封間隙311B-將下半隔板組件水平地放在鞍形支座上；312B-用精密的水平儀找平下半隔板組然后用固定夾把它緊固在支座上；313B-將轉(zhuǎn)子放到下半隔板組內(nèi)，兩端（靠近油密封）?？吭趦芍ё希罐D(zhuǎn)子能稍 微移動(dòng)；314B-使用兩個(gè)千分表，將表架放在兩個(gè)軸端，來校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子，千分表的觸頭應(yīng)從入口隔板外側(cè)的一個(gè)加工面移到出口隔板外側(cè)的一個(gè)加工面。只在半圓上側(cè)出三點(diǎn)就夠了315B-放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合檢查處理結(jié)果：316 迷宮密封側(cè)間隙B-用測(cè)隙規(guī)測(cè)量迷宮密封的兩側(cè)間隙B-每

16、個(gè)迷宮密封取兩個(gè)值（每側(cè)取一個(gè)值），并相加，然后將其結(jié)果與直徑間隙表中的該項(xiàng)值比較，表中所列的值是總直徑間隙。檢查處理結(jié)果：317迷宮密封垂直間隙B-從下半隔板組件中拆出轉(zhuǎn)子B-將幾根鉛絲橫向放在迷宮密封下半環(huán)的中間，并用凡士林油固定B-將轉(zhuǎn)子放進(jìn)原來位置，并注意找正對(duì)中B-注意切勿讓轉(zhuǎn)子軸向滑動(dòng)，以免碰壞鉛絲B-將幾根鉛絲放在轉(zhuǎn)子頂部上半隔板組密封區(qū)域內(nèi)B-把上下隔板組裝在一起并用螺栓緊固B-擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組，吊出轉(zhuǎn)子B-拆出迷宮密封和轉(zhuǎn)子之間自由間隙壓成形的鉛絲B-用千分尺測(cè)量鉛絲上壓扁的地方B-將同一密封的上下間隙值相加，然后與密封直徑間隙表中的值比較，對(duì)于間隙 符合規(guī)

17、定值，但密封片有輕微倒刃和凹陷的密封，則可用鉗工方法使密封恢復(fù)原狀檢修標(biāo)準(zhǔn)值 mm實(shí)際測(cè)量值 mm0.300.48320 清洗并檢查軸承箱；321B-清理聯(lián)軸器側(cè)端軸承箱； B-清理非聯(lián)軸器側(cè)端軸承箱；322B-檢查軸承箱水平剖分面光滑平整，無沖蝕、裂紋及變形等缺陷;檢查處理結(jié)果：323B-檢查清理軸承箱各配合面應(yīng)接觸良好。檢查處理結(jié)果：324B-清掃軸承箱進(jìn)、排油孔。325B-檢查確認(rèn)油孔、油道應(yīng)清洗干凈、暢通，法蘭面無滲漏，視鏡清潔透明。檢查處理結(jié)果：326B-清理后用干凈布封閉。330 清洗并檢查徑向軸承：331B-清洗聯(lián)軸器端以及非聯(lián)軸器端的徑向軸承。332B-檢查徑向軸承上、下兩水平

18、面接觸情況。檢修標(biāo)準(zhǔn)值 mm實(shí)際測(cè)量值 mm自由間隙 X).05mm333B-檢查聯(lián)軸器端以及非聯(lián)軸器端的徑向軸承的軸承襯有無異常磨損、有無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等明顯缺陷。檢查處理結(jié)果：334 B-用小錘輕輕敲擊聽聲音判斷或用液體滲透法檢查徑向軸承的軸承襯，應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。檢查處理結(jié)果：335B-清洗并檢查軸承孔、油路干凈暢通。檢查處理結(jié)果：B-檢查軸承襯背與軸承座孔的接觸面積，要求接觸均勻，接觸面積大于75%。檢查處理結(jié)果：B-檢查軸徑與軸承襯的接觸情況;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)接觸均勻，接觸角在60-90 項(xiàng)目檢查處理情況聯(lián)軸器端徑向 軸承非聯(lián)軸器端徑 向軸承清洗并檢查推力軸承推力盤；B-檢查推力軸承

19、各瓦塊表面巴氏合金上的工作痕跡應(yīng)相同，瓦塊表面應(yīng)無損傷, 合金層不應(yīng)有裂紋；檢查處理結(jié)果:B-檢查襯背內(nèi)弧及銷釘孔應(yīng)無磨損痕跡。 檢查處理結(jié)果：B-檢查定位銷應(yīng)無磨損、彎曲或松動(dòng); 檢查處理結(jié)果：B-用液體滲透法檢查止推襯塊有無脫殼。 檢查處理結(jié)果：B-外觀檢查襯塊巴氏合金傷痕情況，應(yīng)無裂紋、腐蝕、剝落、脫層、氣孔、夾渣、 電腐蝕、麻點(diǎn)及燒灼等缺陷；檢查處理結(jié)果：B-用千分尺檢查各襯塊的厚度差不大于0.02mm。檢修標(biāo)準(zhǔn)值 mm實(shí)際測(cè)量值0.02mm主推各襯塊的厚度差副推各襯塊的厚度差B-推力塊的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻，其與止推盤的接觸面積應(yīng)占襯塊面積的80%以上。檢查處理結(jié)果：B-推力盤的推力面應(yīng)

20、光滑無劃痕，毛刺;336337340341342343344345346347348清洗并檢查油封、氣封；B-清掃各油封。B-檢查各油封應(yīng)無磨損或損壞。 檢查處理結(jié)果：B-各氣封體清洗除垢。B-檢查各氣封體應(yīng)無裂紋、卷邊、磨損等情況，進(jìn)氣孔和回氣孔暢通；迷宮密封 齒應(yīng)無裂紋、卷邊、磨損等情況。檢查處理結(jié)果：B-檢查上、下氣封的水平剖分面自由間隙不大于0.05mm。項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)值 mm/m實(shí)際測(cè)量值 mm/m水平剖分面自由間隙X).05mm/mC-()確認(rèn)各油封體、氣封體的檢查處理結(jié)果。檢查清洗浮環(huán)密封；B-清洗所有密封進(jìn)出氣管路及機(jī)殼上的進(jìn)、出氣孔，保持清潔暢通;B-檢查巴氏合金情況如果有劃痕

21、用刮刀刮平；檢查處理結(jié)果：B-檢查密封是否有裂痕，必要時(shí)進(jìn)行著色深透檢查 檢查處理結(jié)果：B-檢查內(nèi)外密圭寸環(huán)與軸徑的配合間隙；標(biāo)準(zhǔn)值 mm檢修前 mm外密封環(huán)間隙0.220.26內(nèi)密封環(huán)間隙0.060.10B-檢查 O 型圈情況，如有斷裂和過度扁平，應(yīng)及時(shí)更換； 清掃并檢查轉(zhuǎn)子；B-清洗轉(zhuǎn)子。B-()確認(rèn)葉片上的垢已清洗掉。B-檢查轉(zhuǎn)子各部軸徑有無劃痕、拉毛或腐蝕。檢查處理結(jié)果：B-檢查轉(zhuǎn)子葉輪葉片有無裂紋、沖蝕及阻塞情況。 檢查處理結(jié)果：B-轉(zhuǎn)子做無損檢測(cè)。檢測(cè)處理結(jié)果:350351352353354355360361362363364365370371372373374檢修標(biāo)準(zhǔn)值 mm實(shí)際

22、測(cè)量值 mmX).01mm進(jìn)氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓度X).01mm排氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓度375B-各軸徑、推力盤、葉輪做著色檢查。376B-檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子軸徑的圓度。檢修標(biāo)準(zhǔn)值 mm實(shí)際測(cè)量值 mmX).01mm進(jìn)氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓柱度X).01mm排氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓柱度377B-檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子軸徑的圓柱度。遇到以下情況時(shí)轉(zhuǎn)子必須做動(dòng)平衡1） 拆卸或更換聯(lián)軸器、葉輪后2） 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中軸振動(dòng)偏大或超標(biāo)時(shí)3） 轉(zhuǎn)子跳動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)4)轉(zhuǎn)子上其它零部件修磨或補(bǔ)焊后380清洗檢查增速箱381B-清洗齒輪箱內(nèi)油垢及雜物；382B-清洗檢查齒輪，齒輪不得有毛刺、損傷、膠合、剝落、裂紋、斷裂等缺陷；必 要時(shí)作無損探傷B-檢

23、查軸及軸徑不應(yīng)有毛刺、嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺陷檢查處理結(jié)果:383B-檢查齒輪軸承徑向間隙齒輪軸承徑向間隙S1S2S3檢修前 mm標(biāo)準(zhǔn)值 mm0.080.12384B-檢查大小齒輪嚙合的水平度，平行度大小齒輪軸嚙合水平度大小齒輪軸嚙合平行度標(biāo)準(zhǔn)值 mm0.02見附表 齒輪軸承軸向間隙S4S50.100.15檢修前 mm0.02385B-檢查徑向軸承瓦背壓緊值狀態(tài) 2 中各安全關(guān)鍵點(diǎn)、檢查處理結(jié)果和檢測(cè)數(shù)據(jù)確認(rèn)簽字（五、狀態(tài)3狀態(tài) 3壓縮機(jī)各零部件回裝400 回裝前確認(rèn)：B-()確認(rèn)轉(zhuǎn)子的磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)規(guī)程的要求。B-()機(jī)組所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。410

24、組裝隔板轉(zhuǎn)子組件411B-回裝前除掉轉(zhuǎn)子的保護(hù)油。B-將下半隔板組件水平地放在鞍形支座上412B-用精密的水平儀找平下半隔板組然后用固定夾把它緊固在支座上413B-用天車和掛在天車鉤上的倒鏈吊住轉(zhuǎn)子，調(diào)整好倒鏈的合適緊度；B-確認(rèn)吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全；標(biāo)準(zhǔn)值 mm傳動(dòng)側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02止推側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02B-注意吊裝時(shí)不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設(shè)備和檢修人員；414B-轉(zhuǎn)子緩慢落下，將轉(zhuǎn)子放到下半隔板組內(nèi)；B-放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合415B-放上“O”環(huán)，然后將上隔板就位， 裝好定位銷，并用螺栓緊固。(力矩見附表)B

25、-安裝聯(lián)軸器軸齒套(聯(lián)軸器是熱裝的)。B- () C-()確認(rèn)轉(zhuǎn)子組件安裝到位。420 回裝隔板轉(zhuǎn)子組件；421B-用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住轉(zhuǎn)子組件，調(diào)整好倒鏈的合適緊度。B-確認(rèn)吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全。B-注意吊裝時(shí)不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設(shè)備和檢修人員。B-緩慢吊裝轉(zhuǎn)子組件至機(jī)殼出口處；422B-轉(zhuǎn)子和隔板組件在與機(jī)殼裝配之前，要清洗機(jī)殼的內(nèi)表面和隔板組的外表面；B-隔板組件通過裝在出口端部隔板的滾輪滑入機(jī)殼內(nèi)B-特別注意不要碰傷轉(zhuǎn)子、機(jī)殼。B-注意防止拆卸時(shí)物件墜落進(jìn)下機(jī)殼，注意轉(zhuǎn)子上面不遺留異物。423B-轉(zhuǎn)子組件緩慢滑入，確認(rèn)轉(zhuǎn)子回裝到位。檢查處理結(jié)果：4

26、30安裝入口端端蓋431B-更換端蓋處“ O ”形環(huán)B-用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住端蓋，調(diào)整好倒鏈的合適緊度。B-確認(rèn)吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全。B-注意吊裝時(shí)不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設(shè)備和檢修人員。檢修前mm432B-將端蓋水平吊至機(jī)殼入口處；B-使用專用工具將端蓋裝入機(jī)殼;B-擰緊端蓋固定雙頭螺栓的螺母。440 安裝浮環(huán)密封441B-檢查準(zhǔn)備安裝的浮環(huán)密封組件及其備用件的規(guī)格 合技術(shù)要求，各密封面應(yīng)潔凈，0 形圈不得有損傷，型號(hào),配合尺寸，加工精度應(yīng)符檢查處理結(jié)果：442B-將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)整到工作位置，以確定壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)殼體的相對(duì)位置443B-密封組裝前用除油劑

27、清洗密封環(huán)和與之配合的軸表面,再內(nèi)環(huán)表面和工作位置倒上干凈的油444B-用專用工具將高壓環(huán)推入軸上B- 避免咼壓環(huán)卜在軸上，如裝得不好，不要加力，取卜重新安裝。445B-用拉出螺釘將低壓環(huán)推入軸上；B-組裝壓蓋，擋圈、組裝油封，擰緊連接螺釘；450 徑向軸承的檢查和最終安裝；B-回裝時(shí)注意標(biāo)記、油孔位置勿裝反。B-回裝進(jìn)氣端徑向軸承的下軸承。B-回裝排氣端徑向軸承的下軸承。B-回裝一側(cè)止推軸承的下半部分。B-回裝進(jìn)氣端油圭寸體的下油圭寸。B-回裝排氣端油封體的下油封。451B-測(cè)量并調(diào)整聯(lián)軸器端徑向軸承的頂間隙。見附表標(biāo)準(zhǔn)值 mm實(shí)際測(cè)量值 mm初始測(cè)量值調(diào)整后測(cè)量值0.10 0.13mm調(diào)整

28、記錄：實(shí)際測(cè)量值 mm標(biāo)準(zhǔn)值 mm-初始測(cè)量值調(diào)整后測(cè)量值標(biāo)準(zhǔn)值 mm實(shí)際測(cè)量值 mm初始測(cè)量值調(diào)整后測(cè)量值0.10 0.13mm調(diào)整記錄：B-測(cè)量并調(diào)整非聯(lián)軸器端徑向軸承的頂間隙。檢修標(biāo)準(zhǔn)：要求接觸均勻，接觸面積大于75%。項(xiàng)目實(shí)際測(cè)量及調(diào)整情況記錄進(jìn)氣端徑向軸承排氣端徑向軸承B-檢查徑向軸承襯背與座孔的接觸面積。B-檢查軸徑與軸承襯的接觸情況。檢修標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)接觸均勻，接觸角在6090,接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)不少于 2 至 3 點(diǎn)。項(xiàng)目實(shí)際測(cè)量及調(diào)整情況記錄進(jìn)氣端徑向軸承排氣端徑向軸承B-檢查并調(diào)整徑向軸承襯背的過盈量。項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)值 mm實(shí)際測(cè)量值 mm初始測(cè)量值調(diào)整后測(cè)量值進(jìn)氣端徑向軸承0 0.0

29、2排氣端徑向軸承0 0.02調(diào)整記錄：C( )-S()確認(rèn)徑向軸承頂間隙、接觸面積、接觸角及過盈量符合要求。B-回裝時(shí)注意標(biāo)記、油孔位置勿裝反。452B-上推盤和止推軸承的檢查和最終安裝;453B-按照原始記號(hào)安裝好推力盤；B-瓦塊與止推盤接觸面積。檢修標(biāo)準(zhǔn)：接觸面積應(yīng)達(dá) 80%以上。項(xiàng)目實(shí)際測(cè)量及調(diào)整記錄主推軸承副推軸承454 B-止推軸承安裝間隙見附表位置標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際測(cè)量值初始測(cè)量值調(diào)整后測(cè)量值推力軸承止推間隙0.25-0.35調(diào)整記錄：460 安裝軸位移探頭B-配合儀表安裝軸位移探頭；B- S-確認(rèn)儀表軸位移探頭已安裝好。470 安裝軸承箱蓋；471B-配合儀表安裝振動(dòng)探頭。B-確認(rèn)前后軸

30、承安裝完畢。472B-按原始記號(hào)安裝好軸承箱蓋；480 安裝增速箱481B-安裝軸承B-滾動(dòng)軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm 塞尺檢查不得通過;482B-安裝齒輪及齒輪軸B-檢查齒輪軸承徑向間隙見附表齒輪軸承徑向間隙齒輪軸承軸向間隙S1S2S3S4S5檢修后 mm標(biāo)準(zhǔn)值 mm0.080.120.100.15B-檢查大小齒輪嚙合的水平度，平行度標(biāo)準(zhǔn)值 mm檢修前 mm大小齒輪軸嚙合水平度0.020.02大小齒輪軸嚙合平行度B-檢查徑向軸承瓦背壓緊值483B-用吊車和掛在吊車吊鉤上的倒鏈吊住上機(jī)蓋標(biāo)準(zhǔn)值 mm檢修前 mm傳動(dòng)側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02止推側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02B-用吊車