鋼結構制作施工工藝標準

1、鋼結構制作施工工藝標準1011適用范圍    當前，建筑鋼結構在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應建筑鉺結構發(fā)展的須要，確保工程質量，做到技術先進、經(jīng)濟合理、寶全適用，制定本施工工藝標準。    本施工工藝標準適用于建筑鋼結構的加工制作。1O12編制參考標準及規(guī)范    (1)高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ 991998    (2)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001    (3)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 812002 

2、;   (4)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JC8291 102術語符號 1O21術語    (1)設計文件：設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統(tǒng)稱。    (2)材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位托付有資質的質量檢測部門出具的某批鋼材質量的證明文件。    (3)零件：組成部件或構件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、節(jié)點板、加勁肋等    (4)部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。 

3、60;  (5)構件：由若干零件、部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。    (6)抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力和垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。    (7)預拼裝：為檢驗構件是否滿意安裝質量要求而在安裝前進行的拼裝。    (8)放樣：依據(jù)技術部門審核過的施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上劃出實樣，求出實長，依據(jù)實長制成樣板。    (9)號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。1O22符號采

4、納國家通用符號。 1O3基本規(guī)定 1031鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量限制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。1032鋼結構工程施工質量的驗收，必需采納經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。1033鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量限制：    (1)采納的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及平安、功能的原材料及成品應按國家相關標準、規(guī)范進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送檢。  

5、60; (2)各工序應按施工技術標準進行質量限制，每道工序完成后，應進行檢查。    (3)相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。1O34建筑鋼結構的制作單位，應依據(jù)已批準的設計文件編制施工詳圖。施工詳圖應經(jīng)原設計工程師會簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準方可施工。當須要修改時，制作單位應向原設計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。1O35鋼結構制作前，應依據(jù)設計文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。制作工藝應包括：施工中依據(jù)的標準，制作單位的質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規(guī)定要求而制

6、定的措施，生產場地的布置、采納的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目表格和生產進度支配表。    制作工藝應作為技術文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準。1O36鋼結構制作單位應在必要時對構造困難的構件進行工藝性試驗。1O37連接困難的鋼構件，應依據(jù)合同要求在制作單位進行預拼裝。 1O4施工打算 1041技術打算    (1)圖紙會審：進行圖紙會審，和甲方、設計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設計意圖。    (2)審核施工圖：依據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重實力和運輸條

7、件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿意要求；工廠和工碰的工藝條件是否能滿意設計要求。    (3)詳圖設計：依據(jù)設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。    (4)加工方案及工裝設計    1)鋼結構的加工工藝方案，由制造單位依據(jù)施工圖及合同對鋼結構質量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠(公司)總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。   2)依據(jù)構件特點和工廠實際狀況，為保證產品質量和操作便利，應適當設計制作部分工裝夾具。    (

8、5)組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產的依據(jù)。   (6)編制材料選購支配。1O42材料要求    (1)鋼材    制作鋼結構的鋼材應符合下列規(guī)定：    1)承重結構的鋼材宜采納Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質量應分別符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GBT700和低合金高強度結構鋼GBT1591的規(guī)定。當采納其他牌號的鋼材時，尚應符合相應有關規(guī)定和要求。   2)高層建

9、筑鋼結構的鋼材，宜采納Q235等級B、C、D的碳素結構鋼，以及Q345等級B、C、D、E的低合金高強度結構鋼。當有牢靠依據(jù)時，可采納其他牌號的鋼材，但應符合相應有關規(guī)定和要求。   3)下列狀況的承重結構和重要結構不應采納Q235沸騰鋼：   A焊接結構   a干脆承受動力荷載或振動荷載且須要驗算疲憊的結構。   b工作溫度低于一20"C時，干脆承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲憊的結構以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結構。   

10、 c工作溫度等于或低于一30"C的全部承重結構。    B非焊接結構    工作溫度等于或低于一20"C干脆承受動力荷載且須要驗算疲憊的結構。    4)承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。   焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構的鋼材還應具有冷彎試驗的合格證。    對于須要驗算疲憊的焊接結構的鋼材，應具有常溫沖擊韌性的合格保證。當結構工作溫度等于或低于

11、0但高于一200C時，Q235鋼和Q345鋼應具有0沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應具有一200C沖擊韌性的合格保證。當結構溫度等于或低于一200C時，對Q235和Q345鋼應具有一200C沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應具有一400C沖擊韌性的合格保證。    對于須要驗算疲憊的非焊接結構的鋼材亦應具有常溫沖擊韌性的合格保證，當結構工作溫度等于或低于一200C時，對Q231鋼和Q345鋼應具有0沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應具有一200C沖擊韌性的合格保證。    注：重要的受拉或受彎的焊

12、接構件中，厚度16姍的鋼材應具有常溫沖擊韌性的合格保證。    5)當焊接承重結構為防止鋼材的層狀撕裂而采納z向鋼時,其材質應符合現(xiàn)行國家標準厚度方向性能鋼板GBT 5313的規(guī)定。    6)對處于外露環(huán)境，且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐倒性氣態(tài)和固態(tài)介質作用于下的承重結構，宜采納耐候鋼，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準焊接結構用耐候鋼GBT 4172的規(guī)定。    7)鋼鑄件采納的鑄鋼材質應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳素鋼GBT 11352的規(guī)定。    8)對屬于下列狀

13、況之一的鋼材，應進行全數(shù)抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求：    A國外進口鋼材；    B鋼材混批；    C板厚40，且設計有z向要求的厚板；    D建筑結構平安等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采納的鋼材；   E設計有復驗要求的鋼材；   F對質量有疑義的鋼材。   9)鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。

14、   10)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：    當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的12；    a鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；    b鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。    上述要求作全數(shù)視察檢查。    11)鋼材應按種類、材質、爐(批)號、規(guī)格等

15、分類平整堆放，并作好標記，堆放場地應有排水設施。    12)鋼材入庫和發(fā)放應有專人負責，并剛好記錄驗收和發(fā)放狀況。    13)鋼結構制作的余料，應按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，作好標記，記入臺賬，妥當保管。   (2)焊接材料    1)焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GBT 117、低合金鋼焊條GBT 5118。    2)焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲GBT 14957、氣體愛護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GBT 8110及碳鋼藥芯焊絲GB

16、T 10045、低合金鋼藥芯焊絲GBT17493的規(guī)定。    3)埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GBT 5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GBT 12470的規(guī)定。    4)氣體愛護焊運用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準氬氣GBT 4842的規(guī)定，其純度不應低于9995。   5)氣體愛護焊運用的二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行國家標準焊接用二氧化碳GBT 2537的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節(jié)點采納的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(VV)

17、不得低于999，水蒸氣和乙醇總含量(mm)不得高于0005，并不得檢出液態(tài)水。    6)大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采納的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。    7)鋼結構工程中選用的新鋼材必需經(jīng)過新產品鑒定。鋼材應由生產廠家供應焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產廠家供應貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采納。 &

18、#160;  8)焊接T形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設計宜采納抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚方向性能級別應依據(jù)工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同狀況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應的含硫量、斷面收縮率應符合表1042規(guī)定：鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值    表1042級別含硫量()斷面收縮率(%)三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z15O0l1510Z250.0072515Z350.0053525(3)緊固件    1)鋼結構工程所用的緊固件(一般螺

19、栓、高強度螺栓、焊釘)，應有出廠質量證明書，其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。    2)一般螺栓可采納現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB 700中規(guī)定的0235鋼制成。    3)高強度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和二個墊圈。對于性能等級為88級、109級的高強度大六角頭螺栓連接副，應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓GBT 1228、鋼結構用高強度大六角螺母GBT 1229、鋼結構用高強度墊圈GBT 1230、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GBT 1231。  &

20、#160; 4)扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。對于性能等級為88級、109級的扭剪型高強度螺栓連接副，應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GBT 3632、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GBT 3633。    5)焊釘應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB 10433。   4)組合件    1)鋼網(wǎng)架節(jié)點中采納的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應符合現(xiàn)行產品標準鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點JGJ 75.1。    2)鋼結構

21、及其圍護體系中用金屬壓型板應符合現(xiàn)行國家標準建筑用壓型鋼板GBT 12755、鋁及鋁合金壓型板GB6891。  (5)材料管理    1)鋼結構工程所采納的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應附有產品的質量合格證明文件、中文標記及檢驗報告，各項指標應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。    2)進場的原材料，除有出廠質量證明書外，還應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理供應檢驗報告。    3)在加工過程中，如發(fā)覺原材料有缺陷，

22、必需經(jīng)檢查人員、主管技術人員探討處理。    4)材料代用應有制造單位事先提出附有材料質量證明書的申請書(技術核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設計單位確認后方可代用。    5)嚴禁運用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響運用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。    6)焊接材料和螺栓應集中管理、建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。    7)涂料應符合設計要求，并存放在專用的倉庫內，不得運用過期、變質、結塊失效的涂料。1043

23、 主要機具    參見表1043。   表1043    設備名稱    設備型號    數(shù)量    設備實力  10t橋式起重機    10t    5t橋式起重機    5t    16t門式起重機    MQ一16 

24、;      塔式起重機    6080t-m    16t汽車起重機    QYl6A       10t運輸汽車    HY9140K       型鋼帶鋸機        數(shù)控切割機   

25、60;    多頭直條切割機     CGl-4000         型鋼切割機     KT-462      半自動切割機     CGl-30         仿形切割機     CG2-150B &#

26、160;       圓孔切割機     KT-30      數(shù)控三維鉆床           搖臂鉆床     7-3040*16         磁輪切割機     SAG-B   &

27、#160;     車 床     CA6140         鉆銑床     ZX-32         坐標鏜床     T4240      相貫線切割機         

28、  刨 床     BH6070         立式壓力機     YA32-315         臥式壓力機     DC-315         剪板機     JZ016-2500  

29、60;      端面銑床     TXSOB         滾剪倒角機     GD-20         磁力電鉆     RD-32A         直流焊機     AX5-50

30、0         溝通焊機     BXI-500         C02焊機     YM-500KR         埋弧焊機     NZA-1000        焊條烘干箱  &

31、#160;  HY704-4         焊劑烘干箱     HI-50         電動空壓機     4L-20      柴油發(fā)電機     200kW      噴砂機   

32、  ，PBS-100R      噴漆機     GPQ9C      叉  車     CPQ-1B      卷板機 CDWllHNC-50*2500      焊接滾輪架     HGZ-5A    &#

33、160; 翼緣矯正機     YTJ一50    超聲波探傷儀   ECHOPE220    數(shù)字溫度儀   RKCDP-500    漆膜測厚儀     345FB'-MK    數(shù)字鉗形電流表     2003      溫濕度儀  &#

34、160;  WHM5      焊縫檢驗尺     SK      磁粉探傷儀     DA-400S      游標卡尺       鋼卷尺     50m      鋼卷尺   

35、;  30m  1O44作業(yè)條件    (1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。    (2)主要材料已經(jīng)進場。    (3)施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術打算工作已經(jīng)打算就緒。    (4)各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。    (5)各種機械設備調試驗收合格。(6)全部生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。1O5材料和質量要點1O51材料的關鍵要求  

36、60; (1)鋼結構運用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必需符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。    (2)進場的原材料，除必需有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理供應檢驗報告。    (3)鋼結構工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。    (4)鋼結構工程運用的鋼材，必需按要求進行力學性能試驗，其檢驗項目應依據(jù)鋼材材質進行確定，對于B、C、D三級的鋼材應按要

37、求進行沖擊試驗。    (5)高強度螺栓應按要求進行預拉力試驗。1052技術關鍵要求    (1)放樣、號料應依據(jù)加工要求增加加工余量。    (2)制孔應留意限制孑L位和垂直度。    (3)裝配工序應依據(jù)構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。    (4)焊接工序應嚴格限制焊接變形。1O53質量關鍵要求    (1)樣板、樣桿應經(jīng)質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。    (2)大批

38、量制孔時，應采納鉆模制孔。鉆模應經(jīng)質量檢驗員檢查合格后，方可運用。    (3)裝配完成的構件應經(jīng)質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。    (4)焊接過程中應嚴格依據(jù)焊接工藝要求限制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件的變形態(tài)況；如出現(xiàn)問題，應剛好調整焊接工藝。1054職業(yè)健康平安關鍵要求    (1)建立各設備及工序的平安操作規(guī)程，并配備專職平安檢驗員，隨時檢查。發(fā)覺問題，剛好整改。    (2)定期組織相關部門進行平安大檢查。1055環(huán)境關鍵要求  

39、0; (1)全部原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放。(2)應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。1O6制作施工工藝  1062制作工藝 (1)放樣、號料 1)熟識施工圖，并仔細閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特殊應留意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。發(fā)覺有疑問之處，應和有關技術部門聯(lián)系解決 2)打算好做樣板、樣桿的材料，一般可采納薄鋼板和小扁鋼 3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必需經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可運用 4)號料前必需了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別名料

40、。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 5)樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號 6)放樣和號料應預留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等須要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。 切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(和鋼板厚度有關)。 焊接收縮量依據(jù)構件的結構特點由工藝給出。 7)主要受力構件和須要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷 8)號料應有利于切割和保證零件質量 9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號

41、、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次運用。 10)放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1062-1所示： 11)號料后允許偏差如表1062-2所示：放樣和樣板、樣桿允許偏差    表1062-1項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1Omm對角線差(L1)±1Omm寬度、長度(B、L)±1Omm孔距(A)±1Omm加工樣板角度(C)±0.20圖1062-1放樣和樣板、樣桿允許偏差 號料后允許偏差         

42、      表1062-2項 目允許偏差零件外形尺寸±1Omm孔 距±lmm     (2)切割    1)下料劃線以后的鋼材，必需按其所需的形態(tài)和尺寸進行下料切割。常用的切割方法有：    機械切割：運用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設備(主要用于型材及薄鋼板的切割)。    氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行(主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割)

43、。    等離子切割：利用等離子弧焰流實現(xiàn)(主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割)。    2)剪切時應留意以下工藝要點：    A剪刀口必需銳利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)覺損壞或者遲鈍需剛好檢修、磨礪或調換。    B上下刀刃的間隙必需依據(jù)板厚調整適當。    C當一張鋼板上排列很多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先支配好合理的剪切程序后再進行剪切。    D剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能

44、超過下刀刃長度。    E材料剪切后的彎扭變形，必需進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必需修磨光滑。    F剪切過程中，切口旁邊的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結構件和焊縫的接口位置，肯定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。    3)鋸切機械施工中應留意以下施工要點：    A型鋼應經(jīng)過校直后方可進行鋸切。    B所選用的設備和鋸條規(guī)格，必需滿意構件所要求的加工精度。 &#

45、160;  C單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度(鋸槽寬度為鋸條厚度加0510mm)。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。    D加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑。    E鋸切時，應留意切割斷面垂直度的限制。    4)氣割操作時應留意以下工藝要點：    A氣割前必需檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保平安。在氣割過程中應留意：   

46、0;a氣壓穩(wěn)定，不漏氣。   b壓力表、速度計等正常無損。   c機體行走平穩(wěn)，運用軌道時要保持平直和無振動。  d割嘴氣流暢通，無污損。  e割炬的角度和位置精確。  B氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰能率等)，工藝參數(shù)的選擇主要是依據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。    C切割時應調整好氧氣射流(風線)的形態(tài)，使其達到并保持輪廓清楚、風線長和射力高。    D氣割前

47、，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出肯定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。    E氣割時，必需防止回火。    F為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程序：    a大型工件的切割，應先從短邊起先。    b在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。    c在鋼板上切割不同形態(tài)的工件時，應先割較困難的，后割較簡潔的。 

48、0;  d窄長條形板的切割，采納兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎(俗稱馬刀彎)。5)機械切割和氣割的允許偏差見表1062-3、表1062一4.機械切割的允許偏差            表1062-3項    目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1Omm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差    表1062-4項 目允許偏差零件的寬度、長度±3.0切割面平面度O05

49、t，但不大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1Omm注：t為切割面厚度。 (3)矯正和成型  1)碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于一16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于一12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。    2)當零件采納熱加工成型時，加熱溫度應限制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700和800之前，應結束加工。    3)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于05mm，且不應大于該鋼材厚度負允

50、許偏差的12。    4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表10625的要求。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高()   表1062-5鋼材類別圖    例對應軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼xx50tl2400t25tl2200tyy(僅對扁鋼軸線)lOObl2800b50bl2400b 注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；z為彎曲弦長；f為鋼板厚度。 5)鋼材矯正后的允許偏差，應符合表10626要求。     (4)邊緣加工  

51、   1)氣割或機械剪切的零件，須要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2Omm。      2)焊接坡口加工宜采納自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。     3)邊緣加工一般采納銑、刨等方式加工。邊緣加工時應留意限制加工面的垂直度和表面粗糙度續(xù)表鋼材類別圖    例對應軸矯正彎曲rfrf角鋼 xx90bl2720b45bL2360b 槽鋼  xx  50h  1240

52、0h  25h  12200h y-y90bl2720b45b12360b 工字鋼 xx 50h 12400h 25h 12200h yy 50b 12400b 25b 12200b 注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；z為彎曲弦長；f為鋼板厚度。      5)鋼材矯正后的允許偏差，應符合表10626要求。     (4

53、)邊緣加工     1)氣割或機械剪切的零件，須要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2Omm。      2)焊接坡口加工宜采納自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。     3)邊緣加工一般采納銑、刨等方式加工。邊緣加工時應留意限制加工面的垂直度和表面粗糙度。鋼材矯正后的允許偏差    表1札626項 目允許偏差(mm)圖 例鋼板的局部平面度 6<t141.5 L

54、>141.0型鋼彎曲矢高L1000且不應大于5.0 角鋼肢的垂直度b100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于900  槽鋼翼緣對腹板的垂直度680    工字鋼、H形鋼翼緣對腹板的垂直度6100, 且不應大于2.0    4)邊緣加工允許偏差見表10627。 邊緣加工允許偏差表10627項    目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L3000，但不應大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度O025L，且不應大于0.5

55、mm加工面粗糙度(B)50(5) 管球加工    1)螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。    2)鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采納機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。3)鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采納相貫線自動切割機進行加工。4)螺栓球加工的允許偏差應符合表10628的規(guī)定。圖10622邊緣加工允許偏差 螺栓球加工的允許偏差()       表10628項    目 允許偏差 

56、檢驗方法圓  度 d120 1.5 用卡尺和游標卡尺檢查 d>120 2.5 同一軸線上兩 d120 0.2 用百分表v形塊檢查銑平面平行度 d>120 0.3 銑平面距球中心距離 ±0.2 用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角 ±30 用分度頭檢查兩銑平面和螺栓孔軸線垂直度 0.005r 用百分表檢查球毛坯直徑 d120 +2.01.0 用卡尺和

57、游標卡尺檢查 d>120 +3.0一1.5 5)焊接球加工的允許偏差應符合表10629的規(guī)定。焊接球加工的允許偏差()    表1O629    項    目     允許偏差     檢驗方法    直徑     ±0.005d    ±2.5 用卡尺和游標卡尺

58、檢查    圓度     2.5     壁厚減薄量 O13L,且不應大于1.5   用卡尺和測厚儀檢查    兩半球對口錯邊     1.0   用套模和游標卡尺檢查   6)鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表106210的規(guī)定。鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差()    表1062-lO項

59、0;   目 允許偏差 檢驗方法長度 ±1.0 用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度 0.005r 用百分表v形塊檢查管口曲線 1O 用套模和游標卡尺檢查    (6)制孔    1)采納鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設計鉆模，以保證制孔過程中的質量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形勻稱地分布在構件上。2)A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應大于125弘m。其孔

60、徑的允許偏差應符合表106211的要求。A、B級螺栓孔孔徑的允許偏差(mm)    表1O621l序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差11018 0.000.2l +O180.002 1830 O000.21 +0.21O003 3050 0.000.25 +0.250.00  3)C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度R。不應大于25腳，其允許偏差應符合表106212的規(guī)定。C級螺栓孔(類孔)孔壁表面粗糙度允許偏

61、差()     表1O6212項    目 允許偏差直徑 1.00.0圓度 2.0垂直度 0.03L, 且不應大于2.04)螺栓孔孔距的允許偏差應符合表106213的要求。螺栓孔孔距的允許偏差()    表106213螺栓孔距范圍 500 5011200 12013000 >3000同一組內隨意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5  相鄰兩組的端孔間距離&#

62、160;±1.5 ±2O ±2.5 ±3.0注：1在節(jié)點中連接板和一根桿件相連的全部螺栓孔為一組。    2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。    3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。    5)螺栓孑L孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，應采納和母材材質相匹配的焊條補焊，并經(jīng)超聲波探傷(UT)合格后，重新制孔。  (7)摩擦面

63、加工    1)采納高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。    2)高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采納噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法(注：砂輪機打磨方向應和構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)。    3)經(jīng)處理的摩擦面應實行防油污和損傷愛護措施。    4)制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以

64、上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。    5)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件和所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采納同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。    6)試件鋼板的厚度，應依據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。    7)制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。  &

65、#160; 8)應依據(jù)國家標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程(JGJ 82)的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的試件，并和構件同時移交。    (8)端部加工    1)構件的端部加工應在矯正合格后進行。    2)應依據(jù)構件的形式實行必要的措施，保證銑平端面和軸線垂直。    3)端部銑平的允許偏差，應符合表1062-14的要求。    (9)鋼結構構件的組裝    1)鋼

66、結構構件組裝的一般規(guī)定：    A組裝前，工作人員必需熟識構件施工圖及有關的技術要求，并依據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質量。端部銑平的允許偏差    表1062-14    項  目     允許偏差(mm)    兩端銑平常構件長度     ±2.0    兩端銑平常零件長度     ±O5

67、60;   銑平面的平面度     0.3    銑平面對軸線的垂直度     l1500    0    B由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必需在組裝前拼接完成。    C在采納胎模裝配時必需遵循下列規(guī)定：    a選擇的場地必需平整，并具有足夠的剛度。    b布置裝配胎模時必需依據(jù)其鋼結構構件特

68、點考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。    c組裝出首批構件后，必需由質量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行接著組裝。    d構件在組裝過程中必需嚴格依據(jù)工藝規(guī)定裝配，當有隱藏焊縫時，必需先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有困難裝配部件不易施焊時，亦可采納邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。    e為了削減變形和裝配依次，可實行先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。    2)鋼結構構件組裝方法的選擇，必需依據(jù)構件的結構特性和技術要求，結合制造廠的加工實力、

69、機械設備等狀況，選擇能有效限制組裝質量、生產效率高的方法進行。3)典型結構組裝A焊接H形鋼施工工藝a工藝流程下料-拼裝-焊接-矯正-二次下料-制孔-裝焊其他零件-校正-打磨-打砂-油漆-搬運-貯存-運輸-售后服務    b工藝要求    a)下料    下料前應將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質量。    鋼板下料宜采納多頭切割機幾塊板同時下料，以防止零件產生馬刀彎。    鋼板下料應依據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當考慮構件加工時的焊

70、接收縮余量。    開坡口    采納坡口倒角機或半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度如圖1062-3(左)所示，半熔透焊縫坡口角度如圖10623(右)所示。           全熔透焊縫                     &

71、#160; 半攛透焊蟹           坡口角度                         坡口角度圖1O62-3焊接H形鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度下料后，將割縫處的流渣清除干凈,轉入下道工序.b)裝配  BH梁裝配在組裝平臺上進行，平臺

72、簡圖如圖1062-4。    裝配前，應先將焊接區(qū)域內        圖1062-4組裝平臺簡圖    的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子、角尺調整BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙限制在24mm(半熔透焊縫、貼角焊不留間隙)，點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質應和主焊縫材質相同，長度50mm左右，間距300，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設計高度的23。  &#

73、160; c)焊接     BH梁焊接采納c02氣體愛護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。     工藝參數(shù)應參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。     焊接依次：     打底焊一道；填充焊一道；碳弧氣刨清根；反面打底、填充、蓋面；正面填充、蓋面焊。     簡圖如圖1062-5。     具體施焊時還要依據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)

74、，構件要勤翻身，防止構件產生扭曲變形。假如構件長度>4m，則采納分段施焊的方法。    d)矯正 BH梁焊接后簡潔產生撓曲變形、翼緣板和腹板不垂直、薄板焊接還會產生波浪形等焊接變形，因此一般采納機械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。    機械矯正    矯正前，應清掃構件上的一切雜物，和壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。    運用機械矯正(翼緣矯正機)留意事項：構件的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍之內，即：翼緣板最大厚度50mm；翼緣板寬度。180800mm；腹板厚度50

75、；腹板高度>350mm以上：工件材質：Q235(Q345時被矯正板厚為Q235的70)    工件厚度和寬度須符合表1062-15的對應關系：表1o62-15翼板最大厚度() lO-15 15-25 25-30 30-35 35-40 40-50翼板寬度(mm) 150-800 200-800 300-800 350-800 400-800 500-800    當翼緣板厚度超過30時，一般要求來回幾次矯正(每

76、次矯正量1-2mm)。    機械矯正時，還可以采納壓力機依據(jù)構件實際變形態(tài)況干脆矯正。    火焰矯正留意事項：依據(jù)構件的變形態(tài)況，確定加熱的位置及加熱依次；加熱溫度最好限制在6006500C。    e)二次下料    目的：確定構件基本尺寸及構件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準。    當BH梁截面小于750ram×520mm時，可采納鋸切下料，當BH截面大于750mm×520ram時，可采納銑端來確定構件長度

77、。留意：二次下料時依據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。    f)制孔：    構件小批量制孔，先在構件上劃出孑L的中心和直徑，在孔的圓周上(90。位置)打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應大而深。    當制孔量比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則：    同一類孔超過50組；    、    一組孔由8個以上孔組成；    重要螺栓孔。    鉆孔時

78、，擺放構件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。    g)裝焊其他零件 h)最終校正構件，將構件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。B箱形截面構件的加工工藝     a放樣、下料    a)放樣    應依據(jù)圖紙尺寸及加-1-_T藝要求增加加工余量(加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量)。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進行放樣、劃線。放樣前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。    b)下料    對箱體的四塊主板(為了防止其馬刀變形)采納多頭自動切割機進行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于12mm以上者采納半自動切割機開料，小于或等于12ram以下者采納剪床下料。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。    b開坡口    依據(jù)加-r'_-E藝卡的坡口形式采納半自動切割機或倒邊機進行開制。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質量，對全熔透坡口的長度應在設計長度的基礎上和非全熔透坡口相鄰處適當加長。