反應(yīng)釜畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 . 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的有關(guān)容一、設(shè)計(jì)條件與設(shè)計(jì)容分析由設(shè)計(jì)條件單可知，設(shè)計(jì)的反應(yīng)釜體積為1.0；攪拌軸的轉(zhuǎn)速為200,軸的功率為4kw;攪拌槳的形式為推進(jìn)式；裝置上設(shè)有5個(gè)工藝接管、2個(gè)視鏡、4個(gè)耳式支座、1個(gè)溫度計(jì)管口。反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的容主要有：（1） 釜體的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（2） 夾套的的強(qiáng)度、剛度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（3） 設(shè)計(jì)釜體的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)、選擇接管、管法蘭；（4） 人孔的選型與補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算；（5） 支座選型與驗(yàn)算；（6） 視鏡的選型；（7） 焊縫的結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計(jì)；（8） 電機(jī)、減速器的選型；（9） 攪拌軸與框式攪拌槳的尺寸設(shè)計(jì)；（10）選擇聯(lián)軸器；（11）設(shè)計(jì)機(jī)架結(jié)構(gòu)與尺寸；（

2、12）設(shè)計(jì)底蓋結(jié)構(gòu)與尺寸；（13）選擇軸封形式；（14）繪總裝配圖與攪拌軸零件圖等。第一章 反應(yīng)釜釜體的設(shè)計(jì)1.1 釜體、的確定1.1.1釜體的確定將釜體視為筒體，取L/D=1.1由V=(/4)，L=1.1則，圓整由314頁表16-1查得釜體的1.1.2釜體PN的確定由設(shè)計(jì)說明書知釜體的設(shè)計(jì)壓力0.21.2 釜體筒體壁厚的設(shè)計(jì)1.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)的確定設(shè)計(jì)壓力p1：p10.2MPa；液柱靜壓力 p1H=10(-6)×1.0×103×10×1.1=0.011MPa 計(jì)算壓力p1c： p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa；設(shè)計(jì)溫度t1：

3、<100；焊縫系數(shù)： 0.85許用應(yīng)力：根據(jù)材料Q235-B、設(shè)計(jì)溫度<100，由參考文獻(xiàn)知113；鋼板負(fù)偏差：0.6（GB6654-96）；腐蝕裕量：3.0。1.2.2筒體壁厚的設(shè)計(jì)由公式 得：+0.6+3.0=4.7mm圓整 剛度校核：碳素鋼的考慮筒體的加工壁厚不小于5mm，故筒體的壁厚取1.3 釜體封頭的設(shè)計(jì)1.3.1封頭的選型釜體的下封頭選標(biāo)準(zhǔn)橢球型，代號(hào)EHA、標(biāo)準(zhǔn)/T47462002。1.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)的確定設(shè)計(jì)壓力p1：p10.2MPa；液柱靜壓力 p1H=10(-6)×1.0×103×10×1.1=0.011MPa 計(jì)算壓力p

4、1c： p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa；設(shè)計(jì)溫度t1： <100；焊縫系數(shù)： 0.85許用應(yīng)力：根據(jù)材料Q235-B、設(shè)計(jì)溫度<100，由參考文獻(xiàn)知113；鋼板負(fù)偏差：0.6（GB6654-96）；腐蝕裕量：3.0。1.3.3封頭的壁厚的設(shè)計(jì) 由公式得 = 4.7圓整得1.3.4封頭的直邊尺寸、體積與重量的確定根據(jù)，由參考文獻(xiàn)附表4-2知：直邊高度h2： 25容 積V： 0.1505曲邊高度h1： 250表面積A： 1.1625 質(zhì) 量m: 53.78kg1.4 筒體長(zhǎng)度1的設(shè)計(jì)1.4.1筒體長(zhǎng)度H的設(shè)計(jì)筒體高度H1=（V-V封)/V1m=(1-0.15

5、05)/0.785=1.082m圓整H1至1100mm1.4.2釜體長(zhǎng)徑比的復(fù)核L /Di=H1/Di =1100 / 1000 = 1.1 在11.3的圍，故所求長(zhǎng)徑比滿足要求。1.5 外壓筒體壁厚的設(shè)計(jì)1.5.1設(shè)計(jì)外壓的確定 由設(shè)計(jì)條任務(wù)書可知，夾套介質(zhì)的壓力為0.3MPa，取設(shè)計(jì)外壓=0.3。 1.5.2 圖算法設(shè)計(jì)筒體的壁厚設(shè)筒體的壁厚8，則： =8-3.8 = 4.2， =1016，。 在參考文獻(xiàn)圖4-5中的坐標(biāo)上找到1.012的值，由該點(diǎn)做水平線與對(duì)應(yīng)的線相交，沿此點(diǎn)再做豎直線與橫坐標(biāo)相交，交點(diǎn)的對(duì)應(yīng)值為：0.OOO4。再由參考文獻(xiàn)圖4-6中選取，在水平坐標(biāo)中找到=2.8

6、5;10-4點(diǎn)，由該點(diǎn)做豎直線與對(duì)應(yīng)的材料溫度線相交，沿此點(diǎn)再做水平線與右方的縱坐標(biāo)相交，得到系數(shù)的值為：155MPa、=2.00×105。根據(jù)=得： =0.64（）因?yàn)?.3 < 0.64，所以假設(shè)8合理，取筒體的壁厚8。1.6 外壓封頭壁厚的設(shè)計(jì)1.6.1 設(shè)計(jì)外壓的確定封頭的設(shè)計(jì)外壓與筒體一樣，即設(shè)計(jì)外壓=0.1。1.6.2 封頭壁厚的計(jì)算設(shè)封頭的壁厚=8，則: =8-3.8 = 4.2，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢球形封頭=0.9，0.9×1000=900（）， =900/4.2= 241.29計(jì)算系數(shù)：= 5.18×10-4在參考文獻(xiàn)圖4-5中選取，在水平坐標(biāo)中找到

7、=5.18×10-4點(diǎn)，由該點(diǎn)做豎直線與對(duì)應(yīng)的材料溫度線相交，沿此點(diǎn)再做水平線與右方的縱坐標(biāo)相交，得到系數(shù)的值為值為：78、=2.00×105根據(jù)=得： =0.322（）因?yàn)?.3 < 0.322，所以假設(shè)8合理，考慮到與筒體的焊接，符合封頭的壁厚與筒體一致，故取8。由/T 473795知釜體封頭的結(jié)構(gòu)如下圖，封頭質(zhì)量：72.05（）下表為釜體封頭的尺寸：第二章 反應(yīng)釜夾套的設(shè)計(jì)2.1 夾套的、的確定2.1.1夾套的確定 由夾套的筒體徑與釜體筒體徑之間的關(guān)系可知：1000+100=1100（） 故取=1100mm2.1.2夾套的確定由設(shè)備設(shè)計(jì)條件單知，夾套介質(zhì)的工作壓

8、力為0.3，取0.32.2 夾套筒體的設(shè)計(jì)2.2.1夾套筒體壁厚的設(shè)計(jì)由公式 得：+0.6+3.0=4.8mm圓整 剛度校核：碳素鋼的考慮夾套筒體與釜體筒體壁厚一致，故筒體的壁厚取2.2.2夾套筒體長(zhǎng)度的初步設(shè)計(jì) H筒=0.827m=827mm 圓整后 H筒=900mm2.3 夾套封頭的設(shè)計(jì)2.3.1 封頭的選型夾套的下封頭選標(biāo)準(zhǔn)橢球型，徑與筒體一樣（1400）。代號(hào)EHA，標(biāo)準(zhǔn)/T47462002。夾套的上封頭選帶折邊錐形封頭，且半錐角。2.3.2 橢球形封頭壁厚的設(shè)計(jì)因?yàn)闉槌?.3，所以需要根據(jù)剛度條件設(shè)計(jì)封頭的最小壁厚。 11003800，取2/1000且不小于3 另加， min3+3

9、=6（），圓整=8。對(duì)于碳鋼制造的封頭壁厚取=8。2.3.3橢球形封頭結(jié)構(gòu)尺寸的確定夾套封頭的尺寸見下表：直邊高度深 度容 積質(zhì) 量252750.198086.49封頭的下部結(jié)構(gòu)如下圖：由設(shè)備設(shè)計(jì)條件單知：下料口的40，封頭下部結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)尺寸116。2.3.4帶折邊錐形封頭壁厚的設(shè)計(jì)考慮到封頭的大端與夾套筒體對(duì)焊，小端與釜體筒體角焊，因此取封頭的壁厚與夾套筒體的壁厚一致，即8。2.3.5 封頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)公稱直徑DN/mm總深度H/mm表面積A/m2容積V/m311004002.55680.8602.3.6 帶折邊錐形封頭壁厚的設(shè)計(jì) 由于封頭過渡部分與錐體部分受力情況不同，分兩部分計(jì)算 過渡

10、部分： K=0.68 f=0.554 ，選型為CHA。 錐體部分： 考慮到與夾套筒體的焊接，故圓整2.4 傳熱面積的校核=1000mm釜體下封頭的表面積= 1.1625=1000mm筒體（1高）的表面積= 3.142夾套包圍筒體的表面積=×= 3.14×0.9=2.826（2）+=1.1625 + 2.826=3.9885 釜進(jìn)行的反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，則需進(jìn)行傳熱面積的校核，即：將+= 5.6429 2與工藝需要的傳熱面積進(jìn)行比較。+=3.98853，滿足要求。第三章 反應(yīng)釜釜體與夾套的壓力試驗(yàn)3.1釜體的水壓試驗(yàn)3.1.1水壓試驗(yàn)壓力的確定 水壓試驗(yàn)的壓力：，查.0。3.1.

11、2液壓試驗(yàn)的強(qiáng)度校核 由得：0.9 =0.9×235×0.85=179.8（）由29.88< 0.9 =179.8 故液壓強(qiáng)度足夠3.1.3壓力表的量程、水溫與水中濃度的要求壓力表的最大量程：P表=2=2×0.25=0.5 或1.5PT P表4PT即0.375MPa P表1 水溫15水中濃度253.1.4水壓試驗(yàn)的操作過程操作過程：在保持釜體表面干燥的條件下，首先用水將釜體的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.25，保壓不低于30，然后將壓力緩慢降至0.2，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若質(zhì)量合格，緩慢降壓將釜體的水排凈，用壓

12、縮空氣吹干釜體。若質(zhì)量不合格，修補(bǔ)后重新試壓直至合格為止。水壓試驗(yàn)合格后再做氣壓試驗(yàn)。3.2夾套的液壓試驗(yàn)3.2.1液壓試驗(yàn)壓力的確定液壓試驗(yàn)的壓力：，查=1.0=1.25×0.3×1.0=0. 375，取=0.3753.2.2液壓試驗(yàn)的強(qiáng)度校核 由得：=49.3（） 49.3 0.9 =0.9×235×10.85=179.8（） 液壓強(qiáng)度足夠3.2.3壓力表的量程、水溫的要求 壓力表的量程：P表= 2=2×0.375=0.75或1.5PT P表4PT即 0.5625MPa P表1.5MPa水溫5。3.2.4液壓試驗(yàn)的操作過程 在保持夾套表面干

13、燥的條件下，首先用水將夾套的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.375，保壓不低于30min，然后將壓力緩慢降至0.3，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若質(zhì)量合格，緩慢降壓將夾套的水排凈，用壓縮空氣吹干。若質(zhì)量不合格，修補(bǔ)后重新試壓直至合格為止。第四章 反應(yīng)釜附件的選型與尺寸設(shè)計(jì)4.1釜體法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)容包括：法蘭的設(shè)計(jì)、密封面形式的選型、墊片設(shè)計(jì)、螺栓和螺母的設(shè)計(jì)。4.1.1法蘭的設(shè)計(jì) (1)根據(jù)1000mm、0.6，由參考文獻(xiàn)附表4-4，確定法蘭的類型為甲型平焊法蘭。標(biāo)記：法蘭RF1000-0.6 /T4701-2000材料：20鍛(2)法蘭的結(jié)構(gòu)如下

14、圖：具體的結(jié)構(gòu)尺寸見下表：公稱直徑DN/法蘭/螺栓D規(guī)格數(shù)量1000113010901055104510424823M20364.1.2密封面形式的選型根據(jù)0.61.6、介質(zhì)溫度<100和介質(zhì)的性質(zhì)，由參考文獻(xiàn)知密封面形式為光滑面。4.1.3墊片的設(shè)計(jì) 由參考文獻(xiàn)表16-14得墊片選用耐油橡膠石棉墊片，材料為耐油橡膠石棉板（GB/T539），結(jié)構(gòu)與尺寸如下：1045100044.1.4螺栓、螺母和墊圈的尺寸規(guī)格 本設(shè)計(jì)選用六角頭螺栓（A級(jí)和B級(jí)、GB/T5782-2000）、型六角螺母（A級(jí)、GB/T6172.1-2000）。 平墊圈（100HV、GB/T95-2002）。螺栓長(zhǎng)度的計(jì)算

15、：螺栓的長(zhǎng)度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長(zhǎng)度確定。 其中=48、=4、=10、=1、螺栓伸出長(zhǎng)度取=0.3×23螺栓的長(zhǎng)度為： =120.9（）取120螺栓標(biāo)記： GB/T5782-2000 M20×120 螺母標(biāo)記： GB/T6172.1-2000M20墊圈標(biāo)記： GB/T95-2002 24-100HV （5）法蘭、墊片、螺栓、螺母、墊圈的材料根據(jù)甲型平焊法蘭、工作溫度<100的條件，由參考文獻(xiàn)附錄8法蘭、墊片、螺栓、螺母材料匹配表進(jìn)行選材，結(jié)果如下表所示。法蘭、墊片、螺栓、螺母的材料法蘭墊 片螺 栓螺 母墊 圈20鍛耐

16、油橡膠石棉3520100HV4.2工藝接管的設(shè)計(jì)由參考文獻(xiàn)附錄六查無縫鋼管蒸汽入口采用32×3.0無縫鋼管，罐的接管與夾套表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭：法蘭 PL250.6 RF HG2059297。加料口采用32×3.0無縫鋼管，管的一端切成45，伸入罐一定長(zhǎng)度。配用突面板式平焊管法蘭：法蘭 PL250.6 RF HG2059297。（3）溫度計(jì)接口采用76×3.0無縫鋼管，伸入釜體一定長(zhǎng)度。配用突面板式平焊管法蘭：HG2059297 法蘭 PL65-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。（5）放料口采用45×3.0無縫鋼管，接管與封頭表面磨平。配

17、用突面板式平焊管法蘭：HG2059297 法蘭 PL40-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。與其配套的是手動(dòng)下展式鑄不銹鋼放料閥，標(biāo)記：放料閥6-100 HG5-11-81-3.（6）冷凝水出口采用32×3.0無縫鋼管，接管與封頭表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭：HG2059297 法蘭 PL25-0.6 RF 20。（7）視鏡采用89×4.0無縫鋼管，接管與封頭表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭：HG2059297 法蘭 PL80-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。4.3管法蘭尺寸的設(shè)計(jì)工藝接管配用的突面板式平焊管法蘭的結(jié)構(gòu)如圖。由參考文獻(xiàn)得并根據(jù)PN=0.6MPa

18、、和接管的公稱直徑，由板式平焊管法蘭標(biāo)準(zhǔn)（HG20592）確定法蘭的尺寸。管法蘭的尺寸見下表：板式平焊管法蘭的尺寸（HG20592）接管名稱公稱直徑接管外徑連 接 尺 寸法蘭厚度密封面法蘭徑坡口寬度厚度蒸汽入口253210075114101460233加料口253210075114101460233視鏡80891901501841618128391溫度計(jì)接口65761601301441216110378壓縮空氣入口253210075114101460233放料口4045130100144121680346冷凝水出口2532100751141014602334.4墊片尺寸與材質(zhì)工藝接管配用的突面

19、板式平焊管法蘭的墊片尺寸、材質(zhì)見參考文獻(xiàn)。4.4.1 墊片的結(jié)構(gòu)4.4.2 密封面形式與墊片尺寸密封面形式與墊片尺寸接管名稱密封面型式墊片尺寸()墊片材質(zhì)外徑徑厚度蒸汽入口RF71342耐油石棉橡膠板加料口RF71342耐油石棉橡膠板視鏡RF142892耐油石棉橡膠板溫度計(jì)接口RF2732202耐油石棉橡膠板壓縮空氣入口RF71342耐油石棉橡膠板放料口RF107612耐油石棉橡膠板冷凝水出口RF71342耐油石棉橡膠板4.5視鏡的選型由于釜介質(zhì)壓力較低（Pc=0.2MPa），且考慮DN=1000，本設(shè)計(jì)選用兩個(gè)DN=100、PN=0.6MPa的帶頸視鏡，其結(jié)構(gòu)如下：由參考文獻(xiàn)附表，確定視鏡的

20、規(guī)定標(biāo)記、標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)、視鏡的尺寸與材料。標(biāo) 記：視鏡 PN0.6，DN 100標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)：HG502-1986-8。視鏡的尺寸見下表：DN視鏡玻璃dH×S雙頭螺柱數(shù)量直徑×長(zhǎng)度100108×41801502424841081408133×4視鏡的材料見下表：序號(hào)名稱數(shù)量材料序號(hào)名稱數(shù)量材料1視鏡玻璃1硼硅玻璃(SJ-6)4壓緊環(huán)1Q235-A2襯 墊2石棉橡膠板5雙頭螺柱8Q235-A3接 緣11Cr18Ni9Ti6螺母16Q235-A4.6支座的選型與設(shè)計(jì)夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（/T 4725-92）分為A型和B型兩種

21、。當(dāng)設(shè)備需要保溫或支承在樓板上時(shí)選B型，否則選A型。4.6.1支座的選型與尺寸的初步設(shè)計(jì)：這里初步將支座定為B型耳式支座，數(shù)目為4個(gè)。每臺(tái)反應(yīng)釜常用4個(gè)支座，但作承重計(jì)算時(shí)，考慮到安裝誤差造成的受力情況變壞，應(yīng)按兩個(gè)支座計(jì)算。(1)粗略估算反應(yīng)釜的總質(zhì)量m0釜體筒體質(zhì)量m1DN=1000，=8的筒節(jié)，每米的質(zhì)量q1=199所以m1= q1×H1=199×1.1=218.9釜體封頭的質(zhì)量m2DN=1000，=8，直邊高度h=25的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，其質(zhì)量m2=74.1夾套筒體質(zhì)量m3m3=160夾套封頭質(zhì)量m4由參考文獻(xiàn)查得m4=86.49物料質(zhì)量m5m5=0.8×1

22、.0×103×1=0.8×103附件質(zhì)量m6m6=70所以反應(yīng)釜的總質(zhì)量m0= m1+ m2+ m3+ m4+ m5+ m6=218.9+74.1+160+86.49+800+70 =1409.49(2)粗選耳式支座的型號(hào)每個(gè)支座承受的重量Q=mg/2=1409.49×9.8/2=6906.5N根據(jù)DN=1000 Q=6.9065KN由參考文獻(xiàn)附表4-9初選B型耳式支座，支座號(hào)為2。標(biāo)記： /T4725-92 耳座B2材料：Q235-BB型耳座的尺寸參數(shù)見下表：H底板筋板墊板地腳螺栓支座重量規(guī)格160125808401801006200160624242

23、04.3結(jié)構(gòu)形狀見下圖：4.6.2支座載荷的校核計(jì)算耳式支座實(shí)際承受的載荷按下式近似計(jì)算：式中D=1144，9.8，Ge=0，=5300，=4，=0，將已知值代入得 =5.01KN因?yàn)?5.01KNQ=20KN，所以選用的耳式支座滿足要求。5.1攪拌軸直徑的初步計(jì)算5.11攪拌軸直徑的設(shè)計(jì) 軸的功率4 ，攪拌軸的轉(zhuǎn)速200，材料為45 ， 35，系數(shù)C=112,剪切彈性模量2×105，許用單位扭轉(zhuǎn)角0.35°/m。軸所傳遞的扭矩T=9.55×106P/n=（） =191×10³（）攪拌軸為實(shí)心軸，開一個(gè)鍵槽，軸徑擴(kuò)大5%，d=30.4×

24、;1.05=31.92（2）攪拌軸剛度的校核 其中IP=d4/32 攪拌軸的直徑應(yīng)同時(shí)滿足強(qiáng)度和剛度兩個(gè)條件，故取兩者中的較大值，圓整后得d=36;考慮到推進(jìn)式攪拌器的尺寸選擇，可將軸端直徑圓整至405.1.2攪拌抽臨界轉(zhuǎn)速校核計(jì)算由參考文獻(xiàn)知，攪拌軸的轉(zhuǎn)速n>200r/min時(shí)，都應(yīng)做臨界轉(zhuǎn)速校核。由于反應(yīng)釜的攪拌軸轉(zhuǎn)速=200，故不作臨界轉(zhuǎn)速校核計(jì)算。5.2聯(lián)軸器的型式與尺寸的設(shè)計(jì)聯(lián)軸器的型式選用剛性凸緣聯(lián)軸器（GT45），標(biāo)記為：GT45。由參考文獻(xiàn)確定聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和尺寸如下：GT型凸緣聯(lián)軸器的剛性與尺寸表標(biāo)定符號(hào)孔徑dg（H7）MnmaxNm主要尺寸,mm質(zhì)量kgDD1D0HH1

25、H2H3d0ndmrGT4545160014511575162852025M124M1248.3165.3推進(jìn)式攪拌器尺寸的設(shè)計(jì)推進(jìn)式攪拌器的直徑Dj常取罐體徑D1的1/51/2，以Dj=0.33 D1最為常見，Dj=0.33×1000=330mm,由參考文獻(xiàn)表4-6，可將其圓整至300mm.推進(jìn)式攪拌器如下圖所示，類似風(fēng)扇扇葉結(jié)構(gòu)。它與軸的連接是通過軸套用平鍵或緊定螺釘固定，軸端加固定螺母。推進(jìn)式攪拌器的尺寸見下表：(mm)Djdd1d0鍵槽H質(zhì)量，kgN/nbt不大于3004080M121243.6653.620.025.4攪拌軸的結(jié)構(gòu)與尺寸的設(shè)計(jì)5.4.1攪拌軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)攪拌軸

26、成階梯形，其主要目的是便于軸上零件的裝拆、區(qū)分加工表面和利用軸肩定位等。攪拌軸的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)根據(jù)軸上安裝的攪拌器類型、支承的結(jié)構(gòu)和數(shù)量、以與與聯(lián)軸器的連接要求而定，還要考慮腐蝕等因素的影響。具體的結(jié)構(gòu)見零件圖5.4.2攪拌軸的尺寸設(shè)計(jì)(1)加固定螺母的軸端直徑為M36，長(zhǎng)度L1=18×2+=50mm。(2)安裝攪拌器的軸段由攪拌器的尺寸參數(shù)確定此段軸的直徑為¢40，長(zhǎng)度L2=H-3=65-3=62mm。(3)釜的主體軸段此處軸徑變化主要是為了攪拌器的安裝和定位，通常取半徑差a(0.070.1)d，所以此處軸徑為¢45，長(zhǎng)度L3=1135-65/2+4+15.5=11

27、22mm。(4)安裝分半環(huán)的軸段為便于分半環(huán)的安裝，可取直徑¢40，L4=12。(5)安裝填料密封的軸段考慮到填料密封的尺寸參數(shù)，取此處軸徑為¢50，長(zhǎng)度L5=340-4-(22.75×2-3)+14.5=308mm。(6)安裝軸承的軸段考慮到所選的30211型軸承，此處軸徑為¢55，長(zhǎng)度L6=2×T-3=2×22.75-3=42.5mm。(7)安裝軸承壓蓋并定位軸承的軸段此處軸徑的變化是為了軸承的定位和軸承壓蓋的安裝，通常取半徑差a(0.070.1)d，所以此處軸徑可取¢60，取長(zhǎng)度L7=56mm。(8)安裝聯(lián)軸器的軸段此

28、處軸徑變化是為了聯(lián)軸器的定位和安裝，考慮到聯(lián)軸器的尺寸參數(shù)，此處軸徑為¢55，長(zhǎng)度L8=72mm。(9)安裝螺母的軸段此處軸徑為M36，長(zhǎng)度L9=18+2=20mm。所以攪拌軸的總長(zhǎng) L= L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9 =50+62+1122+12+308+42.5+56+72+20=1744.5mm5.4.3軸上鍵的選擇與設(shè)計(jì)安裝攪拌器的軸段：鍵12×56 GB/T 10962003；安裝聯(lián)軸器的軸段：鍵16×65 GB/T 10962003。 第六章 傳動(dòng)裝置的選型和尺寸計(jì)算6.1電動(dòng)機(jī)的選型由于反應(yīng)釜里的物料腐蝕情況微弱且沒有防爆要求

29、，所以可選擇最常用的Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動(dòng)機(jī)。電機(jī)功率必須滿足攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)功率與傳動(dòng)系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)功率損失的要求，還要考慮到有時(shí)在攪拌操作中會(huì)出現(xiàn)不利條件造成功率過大。電機(jī)功率可按下式確定：Pd=(P+Pm)/式中Pd電機(jī)功率； P攪拌器功率（已經(jīng)給出為4kw）；Pm軸封系統(tǒng)的摩擦損失；傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械效率（由參考文獻(xiàn)表4-8，可取0.992）。所以Pd=（4+）/0.9924kw由參考文獻(xiàn)附表5-4，選用Y132M1-6型電動(dòng)機(jī)，額定功率為4kw，滿載轉(zhuǎn)速為960r/min。6.2減速機(jī)的選型反應(yīng)釜用的立式減速機(jī)，主要類型有諧波減速機(jī)、擺線針輪行星減速機(jī)、二級(jí)齒輪減速機(jī)和V帶傳動(dòng)減速機(jī)。根據(jù)電機(jī)的功率P=4kw、攪拌軸的轉(zhuǎn)速n=200 r/min，查參考文獻(xiàn)表4-11，可選用LC齒輪減速機(jī)，其型號(hào)尺寸從HG 574678標(biāo)準(zhǔn)中查得為L(zhǎng)C100-11。在一樣速比圍，較之于其他傳動(dòng)來說，兩級(jí)齒輪減速機(jī)傳動(dòng)具有體積小、效率高、制造成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)