同濟(jì)蔓越莓運(yùn)營(yíng)分析

1、蔓越莓公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)分析 案例說明：案例說明： 紅酸果采收的高峰期從每年的紅酸果采收的高峰期從每年的9月開始，到月開始，到12月中月中旬結(jié)束。紅酸果的采收方法有旬結(jié)束。紅酸果的采收方法有“干收法干收法”和和“濕收法濕收法”兩種。干收和濕收的蔓越橘的加工步驟不同。兩種。干收和濕收的蔓越橘的加工步驟不同。 在總產(chǎn)量恒定的情況下，在總產(chǎn)量恒定的情況下， 1981年紅酸果年紅酸果“濕收法濕收法”所占的比例將達(dá)到總量的所占的比例將達(dá)到總量的70%，相較，相較80年增長(zhǎng)年增長(zhǎng)12%。 另外，采集來的紅酸果將分為新鮮紅酸果（直接另外，采集來的紅酸果將分為新鮮紅酸果（直接出售）和加工紅酸果（用于調(diào)味汁和果汁等）

2、。出售）和加工紅酸果（用于調(diào)味汁和果汁等）。 本案例的分析重點(diǎn)在于對(duì)加工型紅酸果運(yùn)營(yíng)流程本案例的分析重點(diǎn)在于對(duì)加工型紅酸果運(yùn)營(yíng)流程的剖析。的剖析。“濕果濕果”的加工工序有：的加工工序有： 裝卸裝卸- 臨時(shí)儲(chǔ)存臨時(shí)儲(chǔ)存-去莖葉去莖葉-烘干烘干-分選分選-包裝包裝“干果干果”的加工工序有：的加工工序有： 裝卸裝卸-臨時(shí)儲(chǔ)存臨時(shí)儲(chǔ)存-去石子去石子-去莖葉去莖葉-分選分選-包裝包裝 卸一車酸果的平均時(shí)間是卸一車酸果的平均時(shí)間是7.5分鐘（分鐘（510分鐘）分鐘） 工廠共有工廠共有27個(gè)儲(chǔ)存箱，個(gè)儲(chǔ)存箱，1號(hào)至號(hào)至16號(hào)只存放干果，容號(hào)只存放干果，容量是量是250桶，共計(jì)桶，共計(jì)4000桶；桶；25號(hào)至

3、號(hào)至27號(hào)只存放濕果，號(hào)只存放濕果，容量是容量是400桶，桶，1200桶；桶；17號(hào)至號(hào)至24號(hào)可存放干果也可號(hào)可存放干果也可存放濕果，容量存放濕果，容量250桶，共計(jì)桶，共計(jì)2000桶。桶。共有共有5臺(tái)裝卸機(jī)。臺(tái)裝卸機(jī)。去石子機(jī)只處理干果，共去石子機(jī)只處理干果，共3臺(tái)，總處理能力為臺(tái)，總處理能力為1500桶桶/小時(shí)。小時(shí)。去葉莖設(shè)備同時(shí)處理干果和濕果，共去葉莖設(shè)備同時(shí)處理干果和濕果，共3臺(tái)，總處臺(tái)，總處理能力為理能力為1500桶桶/小時(shí)。小時(shí)。2臺(tái)處理濕果，臺(tái)處理濕果，1臺(tái)處臺(tái)處理干果。理干果。烘干機(jī)只處理濕果，共烘干機(jī)只處理濕果，共3臺(tái)，總處理能力為臺(tái)，總處理能力為200桶桶/小時(shí)。小時(shí)。

4、分選機(jī)同時(shí)處理干果和濕果，共分選機(jī)同時(shí)處理干果和濕果，共3臺(tái)，總處理能臺(tái)，總處理能力為力為400*3=1200桶桶/小時(shí)。小時(shí)。工人分為常用工人和臨時(shí)雇傭工人。工人分為常用工人和臨時(shí)雇傭工人。臨時(shí)雇用工人平均工資是臨時(shí)雇用工人平均工資是4美元美元/小時(shí)，每小時(shí)，每星期工作時(shí)間超過星期工作時(shí)間超過40個(gè)小時(shí)，工廠要多個(gè)小時(shí)，工廠要多付付0.5-1倍的工資倍的工資.常用工人平均工資是常用工人平均工資是6.5美元美元/小時(shí)。小時(shí)。雇傭工人數(shù)量可根據(jù)季節(jié)調(diào)整雇傭雇傭工人數(shù)量可根據(jù)季節(jié)調(diào)整雇傭去年的情況是：旺季時(shí)由于設(shè)備的生產(chǎn)能去年的情況是：旺季時(shí)由于設(shè)備的生產(chǎn)能力有限，造成種植者的卡車等候的時(shí)間過力有限，造成種植者的卡車等候的時(shí)間過久，加班時(shí)間過長(zhǎng)。久，加班時(shí)間