四川某高速公路隧道明洞施工方案

1、XX隧道明洞施工方案一、 編制依據1、 四川省雅安經石棉瀘沽高速公路土建隧道工程第XX合同段招標文件和 有關設計資料等。2、建設單位組織的標前會議精神及答疑書等內容。3、 交通部及國家有關部委頒發(fā)的有關工程建設的方針、政策及標準、規(guī)范、 規(guī)程等。4、對工程所在地的踏勘、調查、了解到的有關資料。5、我公司的綜合施工能力、類似工程的施工經驗及資源狀況二、 工程概況隧道地處中高山地形，隧道穿越XX電站處南埡河左岸山包，隧道沿線最高 海拔在1593.00m左右，隧道段最低標高在1358.00m,相對高差235m左右。進 口為一斜坡，斜坡角度約為19-26度左右，出口為陡斜坡，坡角44-70度左 右。隧

2、址區(qū)植被覆蓋率達50%以上o隧道長度、樁號一覽表隧道名稱隧道長度雅安端洞口瀘沽端洞口洞口樁號設計高程(m)洞口樁號設計高程(m)XX左洞515K137+4851384.701K138+0001399.121隧道右洞575YK137+4901383.792YK138+0651399.924明洞長度：左洞：雅安端5m瀘沽端0m右洞：雅安端0m，瀘沽端0m主要工程數量：項目名稱單位左洞右洞合計C25砼拱m380.5080.5邊+基m3000仰m329.3029.32cm后水泥砂漿m2125.60125.6C15片石砼仰拱回填m330.6030.6鋼筋HRB335kg6734.106734.1HPB2

3、35kg7480748HEA防水劑kg221002210三. 主要施工方法（一）施工隧道洞口明挖和支護土石方施工自上而下分層分段開挖。洞口明挖區(qū)域采用邊開挖邊支護的方法，及時做好邊坡的截水溝，以免開挖邊坡受雨水沖刷，造成塌方。1、植被清理清理開挖工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。 采用1.0m3液壓反鏟裝8t自卸汽車運往棄渣場集渣。2、覆蓋層開挖施工前充分了解地形地貌，對原測量網點復測，繪出原始地形圖，進行開挖 輪廓放線。采用1.0m3液壓反鏟裝8t自卸汽車運往棄渣場。3、石方開挖開挖前詳細調查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡 面，做好危石清理、坡面

4、加固及排水溝開挖等工作。石方開挖采用淺孔梯段爆破， 手風鉆鉆孔，設計開挖邊坡采用預裂爆破。對設計開挖線以內有不安全因素的邊 坡進行處理，并采取相應的防護措施，通過減小單孔裝藥量和控制一次最大起爆 藥量來控制飛石及爆破對巖體的擾動。底部建基面預留50cm保護層，采用人工風鎬撬挖。出渣采用3m3裝載機裝8t自卸汽車運往棄渣場。隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免 在形成高邊坡后再進行處理。 對開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域， 按施工 圖紙和監(jiān)理人的指示進行處理，并采取排水等措施。4、邊坡支護邊坡臨時支護依設計圖紙及監(jiān)理的指示采用錨桿和噴砼支護， 根據各部位開 挖揭

5、示的地質情況，適時進行支護，支護原則為：邊坡支護隨開挖逐層進行，上 一層支護未完成前， 不進行下層開挖。 施工期如沿開挖邊坡發(fā)生滑坡或塌方， 及 時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人批準的措施對邊坡進行處理。（二）仰拱及填充施工仰拱開挖前，利用地質雷達或探孔進行底部15m內的地質探測，仰拱開挖 后進行地質核對，與設計不符時及時進行變更。仰拱、填充隨開挖進行，為減少 其與出碴運輸的干擾， 采用仰拱防干擾施工作業(yè)平臺跨過施工地段，以保證隧道 底部的施工質量，從根本上消除隧底質量隱患，確保結構穩(wěn)定。 仰拱和填充砼超 前施工，為拱墻襯砌模板臺車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰供及填充砼均在拌和站拌和， 砼罐車運

6、到現場， 泵送入模， 插入式振搗器 搗固。仰拱采用浮放式拱形模板， 澆注砼時由仰供中心向兩側對稱進行。 仰拱砼 強度達到70以上才可進行填充砼的施工，砼達到強度后方可在其上方行車。 混凝土采用插入式振搗器進行振搗密實。仰拱每810m分成一段。仰拱填充在仰拱施工完成后進行，仰拱與填充不 同時施工。技術要求：仰拱砼澆注前，基底清理干凈，無虛碴，雜物及積水等；搭設 臨時棧橋， 確保洞內運輸暢通； 為了保證仰拱的幾何形狀符合設計要求， 采用浮 放式拱形模板固定在事先預埋于初期支護的拉筋上； 砼澆注采用塌落度較小的早 強砼，砼輸送泵入模，插入式振動器振搗，砼終凝后即可拆除支架與模板；仰供 及回填砼澆注時

7、， 嚴格控制頂面標高， 仰供及回填砼不得一次同時澆注， 以防回 填低標號砼摻入仰拱斷面內。（三）鋼筋工程1.鋼筋的材質負責鋼筋材料的場內運輸、 驗收和保管， 當檢驗出現材質不合格的鋼筋時運 出施工現場。2.鋼筋的加工本工程所用鋼筋，全部在鋼筋加工廠加工成型。加工前對有鐵銹或被油漆污 染的鋼筋表面進行處理。對表面損傷與帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不加工使用。鋼筋在加工廠內根據鋼筋加工料表進行加工， 鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙 的要求，加工后允許偏差符合有關規(guī)范要求。對加工好的鋼筋掛牌編號分倉位、 分編號、按序整齊排放；場地設有防潮設施，防止發(fā)生鋼筋受損，銹蝕、混號現 象發(fā)生。3.鋼筋運輸鋼筋在加工廠

8、加工成型后，采用8t載重汽車運往施工現場，人工裝卸。在 運輸過程中采取隔離、捆綁等方法，防止變形、混亂、松脫及污染。4.鋼筋安裝(1)安裝順序鋼筋安裝順序框圖(2) 鋼筋安裝邊墻、頂拱的鋼筋均利用腳手架按先邊墻后頂拱的順序進行安裝。洞身底 板鋼筋人工現場進行安裝。(3) 鋼筋安裝過程中的注意事項1鋼筋安裝均采用現場綁扎、焊接。安裝前進行測量放線；以確保鋼筋位 置準確。2鋼筋的安裝位置、間距、保護層等按施工詳圖及有關規(guī)范進行控制。3在鋼筋和摸板之間，用不低于結構物設計強度的砂漿墊塊隔開，并保證 混凝土保護層厚度滿足設計要求。墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間， 用短鋼筋支撐以保證位置準確。5

9、.鋼筋接頭(1)鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時，采用綁扎接 頭，鋼筋直徑大于25mm時，采用焊接接頭。(2)接頭分散布置，配置在“同一截面”(指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內)的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率符合規(guī)范要求。(3)鋼筋綁扎接頭最小搭接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度，焊縫寬度，厚度按規(guī)范要求進行。(4)在洞外低溫下焊接鋼筋時，設有防風、防雪、防雨等措施。6.鋼筋在混凝土澆筑施工中的保護在鋼筋架立安裝后， 及時加以保護， 避免發(fā)生錯動和變形。 在混凝土澆筑施 工中，安排值班人員看護鋼筋網， 如發(fā)生變動及時糾正， 防止為施工方便擅自移 動或割除鋼筋。7

10、.鋼筋加工及安裝程序框架圖（四）模板工程模板采用穿行式液壓隧道鋼模臺車。附：穿行式隧道模板臺車結構示意圖板模節(jié)調缸油用采分部余其，桿鏢筒套用采撐支板模的處腳拱近靠4，移內時注灌栓防以，定固件埋預的內腳墻邊在用采腳車臺3米度長，車臺板模式行穿用圖意示構結車臺板模道隧式行模板材料堵縫模板、堵頭小塊模板及外模采用木模板。（五）混凝土拌制與供應混凝土配置與拌和，嚴格按規(guī)范及設計要求執(zhí)行，控制混凝土各成分（水、 骨料、水泥、外加劑）質量，確保成品混凝土質量符合設計要求。1.材料（1）水泥水泥品種選用符合施工圖紙要求，按建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝 土所需的水泥品種。各種水泥均符合本技術條款指定的國

11、家和行業(yè)的現行標準。 水泥入庫要有明確的品種、標號、廠家、出廠日期等標識。袋裝水泥放在漿砌石 平臺上，平臺上鋪馬道板，馬道板上再鋪油氈，以避免水泥受潮，并分別存放， 在規(guī)定的時間內使用。（2）水拌制及養(yǎng)護混凝土用水均采用經檢驗合格的水。未經處理的工業(yè)污水不使 用。水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽的含量均符合下表的要求。物質含量極限表項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物mg L12003500硫酸鹽mg/L27002700（3）骨料骨料質量必須符合要求，并經監(jiān)理工程師批準，嚴禁使用不符合規(guī)定質量、 級配及清潔度要求的骨料。砂的細度

12、模數控制在2.43.0之間，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m,骨料的堆存場地設置排水溝，用于骨料的排 水，不同粒徑骨料用編織袋裝散料后堆砌成隔墻，作為隔離設施，防止互相混雜。2.混凝土配合比根據施工圖紙及工程量清單要求， 按施工部位不同區(qū)域的混凝土標號，由試驗室提出相應的混凝土配合比。首先，選擇各種試配材料，報監(jiān)理工程師批準， 然后試驗室組織混凝土配合比試驗。 試驗成果經監(jiān)理工程師確認后，用于混凝土 結構施工。施工中根據骨料的級配和實際含水量做相應調整。3.混凝土拌和混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系統提供。混凝土拌和嚴格按設計配合比進行，認真控制混凝土拌制各組成的稱量偏差，不得

13、超過規(guī)定值?；炷粮鞒煞直仨毎韬途鶆?，拌和程序和時間按要求執(zhí)行。4.混凝土運輸(1)混凝土運輸施工流程圖(2)混凝土運輸過程中的注意事項選用的混凝土運輸設備和運輸能力，與拌和澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土運輸質量，充分發(fā)揮設備效率。(混凝土運輸過程中，盡量縮短運輸時間及減少轉運次數， 防止發(fā)生分離、 漏漿、泌水過多、降低塌落度等現象。混凝土運輸時間不得超過規(guī)定值。保持運輸道路平整，避免混凝土受振后發(fā)生分離、泌水等現象。(混凝土入倉下落高度不得大于2m,否則增設緩降設施。6.混凝土澆筑施工工序(1) 基礎驗收基礎驗收嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實行“三檢制”，經監(jiān)理終

14、檢合格后進行 鋼筋、模板等施工。(2) 鋼筋、模板等施工鋼筋、模板等嚴格按施工圖紙及監(jiān)理的要求進行施工。(3) 倉號驗收混凝土澆筑。（4）混凝土運輸 拌和混凝土要有良好的和易性， 盡可能縮短混凝土的運輸時間， 保持運輸道 路平整，以避免泌水、骨料分離等現象發(fā)生。（5）混凝土鋪料方法 混凝土澆筑采用平鋪法施工。 鋪料從倉號的一端向另一端分層鋪料，鋪料厚 度控制在3040cm之間，具體根據混凝土入倉速度、鋪料允許時間間隔和倉位 面積大小，振搗器性能及氣溫等因素確定?；炷翝仓氖┕すば蚩蚣軋D(7)混凝土平倉振搗混凝土采用人工平倉，插入式或平板式振搗器振搗。澆筑時要隨澆隨平，不 得堆積。平倉振搗工作

15、嚴格按操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行， 振搗時間以混凝土不顯 著下沉，不出現氣泡、開始泛漿為準。要避免產生過振、漏振現象，在無法使用 振搗器的部位，輔以人工搗固(8)施工縫處理澆筑塊施工縫分為水平施工縫及垂直施工縫。 水平施工縫頂面采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力一般為46kgf/cm2,沖毛時間根據水泥品種、混凝土標號和氣 溫情況確定。沖毛達到的標準為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由渾變清為止。垂直施工縫采用人工鑿毛。（9）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢1218h開始進行灑水養(yǎng)護，但在干燥、炎熱氣候情況下采 取提前養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)， 防止產生收縮裂縫。 對進口特殊部位 可

16、采用覆蓋草袋等方法濕潤養(yǎng)護。7.混凝土澆筑在混凝土澆筑前， 各項施工必須嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行， 倉號實行 “三檢制”， 最終經監(jiān)理終檢合格后方可進行混凝土澆筑。（1）底板砼澆筑方法 底板混凝土采用泵送入倉，階梯法下料，軟軸插入式振搗器人工振搗，用振 動梁整平，人工抹面、壓平。（2）邊頂拱墻混凝土澆筑方法邊頂拱混凝土澆筑時，采用HB30泵泵送入倉，軟軸插入式振搗器振搗。 邊墻混凝土超前頂拱混凝土。邊頂拱混凝土澆筑時，用HB30泵兩側對稱下料、均勻攤鋪、分層振搗。 當澆筑到頂拱時，由頂拱低端向高端進行澆筑， 最后把泵管設在最高點將砼澆滿。（六）止水的施工1.材料進場檢驗應用于工程中的止水材料， 必須

17、按照施工圖紙要求的規(guī)格、 型式和尺寸進行 選購，進貨后檢驗其外觀質量，驗證是否有產品合格證、材料單，出廠檢驗報告 等證明材料。2.止水材料抽樣檢查依據施工規(guī)范及設計施工技術要求， 止水材料采購后按技術要求進行抽樣試 驗，經檢驗合格后，方可使用。3.現場施工混凝土內的止水設施的埋設工作與模板安裝同步進行， 由人工進行安裝。 安 裝橡膠止水片時注意防止變形和撕裂，同時將安裝好的止水片用8鋼筋加以固 定。為確保止水安裝位置準確無誤,滿足施工安裝精度要求,在混凝土澆筑過程中 認真做好保護工作。4、 防水層防水明洞和暗洞拱墻背鋪設由防水板、 無紡布組成的防水層。 防水板在洞外按一 次襯砌長度熱焊成型，

18、整幅式掛設， 采用無釘掛設工藝施工， 使用強力釘及熱融 襯墊將土工布固定在砼基面上， 用壓焊器使熱融襯墊與防水板熱融焊接， 鋪設在 土工布表面。兩防水層搭接寬度為10cm接縫采用自動爬行式熱合機進行雙縫焊接。焊 接時，其焊接溫度和速度根據材質由試驗確定。 焊接完成后， 對焊縫進行氣密性 檢查，焊縫強度不低于母體強度。防水層鋪設完成后，表層均勻鋪上一層2cm后水泥砂漿，砂漿強度M2Q5、 明洞回填及隔水層施工明洞防水層施工完成后， 進行洞頂回填， 回填土采用人工對稱分層夯實， 填 料有較好的透水性，分層回填厚度不大于30cm/層，采用電動打夯機人工進行夯 實，再進行下層填筑。至洞頂2M以上后，填

19、筑50cm厚粘土隔水層，夯實密實， 表面按設計填成橫坡和縱坡面，保證水流通暢并排入洞頂排水系統。 四.保證措施混凝土質量保證措施在本工程施工中， 將采取必要及可能的組織措施、 施工措施，保證工程質量， 保證施工進度，確保優(yōu)質高效完成施工任務。1.施工措施為保證混凝土質量達到設計要求， 對原材料、 配合比、施工主要環(huán)節(jié)及混凝 土質量進行控制和檢查。（1）原材料檢查：1水泥配制混凝土所用的水泥， 必須有廠家的品質試驗報告， 并按規(guī)范規(guī)定進行試 驗檢查。檢查項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性。必要時增加稠度、 細度、比重和水化熱試驗。2水 拌和及養(yǎng)護混凝土所用水每季度檢查一次。在水源改變或對水

20、質有懷疑時， 隨時進行檢驗。3砂石骨料 在拌和站檢查砂子、小石的含水量，砂子的細度模數，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂子、小石的含水率變化每班檢查二次，在氣溫變化較大、雨后、砂石 儲料條件突變等情況下， 每兩小時檢查一次。 砂子細度模數每天檢查一次。 骨料 的超遜徑，含泥量每班檢查一次。每季度對砂石骨料進行一次全分析檢查。4外加劑配制混凝土所使用的外加劑必須有廠家合格證， 配制的外加劑溶液濃度， 每 班檢查一次。5鋼筋 鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單，使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批取樣。（2）混凝土拌和過程檢查和控制1在混凝土拌和站經常檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡器定 期校正。2檢查拌和

21、時間是否符合規(guī)定要求，每班抽查二次。3混凝土坍落度的檢查，每班在出機口進行四次、在倉面進行二次。在取 樣成型時，同時測定坍落度。 混凝土按規(guī)定進行取樣檢查，混凝土試件在機口隨機取樣成型。（3）施工過程檢查和控制1鋼筋綁扎，模板支立前，必須對基巖（老混凝土面）進行檢查，倉號驗收 實行“三檢制”。2己澆筑好的混凝土強度當未達到2.5Mpa之前，不得進行上一層混凝土澆 筑的準備工作。3鋼筋、模板必須嚴格按照設計圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸、保護層厚 度，模板的剛度、強度、表面平整度、平面位置、高程等都必須符合圖紙要求， 并在混凝土澆筑過程中，設專人監(jiān)護。4須按照監(jiān)理工程師批準的施工順序、施工方法等施工

22、。5施工機械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進行測定，不符合施工要求的 機械不得使用。6施工過程，必須進行詳細的施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種 檢查記錄、驗收記錄、試驗記錄、施工交接班記錄等。7對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強度試驗 成果等，及時進行統計分析，并報送監(jiān)理工程師。（4）混凝土建筑物檢查混凝土工程建筑物全部澆筑完成后， 按監(jiān)理工程師指示， 對建筑物成型后的 位置和尺寸進行復測，并將成果報送監(jiān)理工程師。己建成的混凝土建筑物，根據設計要求，可采用無損試驗法（超聲波、回彈 儀等）進行混凝土質量測定。在必要時，可進行鉆孔取樣，壓水試驗等項目檢查。 進度保證措施混

23、凝土工程施工是本標工程施工的關鍵工序， 施工進度的關鍵線路， 在施工 中，采取必要措施，確保本標施工順利完成。進度保證措施主要包括：組織措施、技術措施等。組織措施：落實工程領導層中的進度控制人員； 按工程結構特點進行項目分 解；確定進度協調工作制度；派遣優(yōu)良精干、經驗豐富的施工隊伍組織施工；加 強管理，精心組織施工，從管理上要進度、要質量、要效益。技術措施：1在整個施工進度控制過程中， 始終將質量控制作為工作的首要目標， 只 有確保施工質量，才能真正加快施工進度。2運用科學的進度計劃手段（CP3軟件）經常對實際進度與計劃進度進行 比較，發(fā)現偏差及時調整。3配置充足的機械設備，保證混凝土澆筑強度。4增加模板投入量，加快施工進度。5鋼木模板，盡可能在加工廠內組裝，縮短現場支立時間。為了更好的實施各階段施工進度計劃，主要加強以下工作：（1