環(huán)氧涂層鋼筋交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄編號：工程名稱*分部（分項）工程承臺、墩柱鋼筋交底項目環(huán)氧樹脂涂層鋼筋施工圖紙名稱、圖號*1. 工期及主要工作量：見附頁2. 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求見附頁3. 技術(shù)要求和質(zhì)量標準（執(zhí)行標準）見附頁4.施工程序、主要施工方法（包括“施工工藝”項目、“單項作業(yè)標準”項目、代號）：見附頁5. 安全措施注意事項見附頁編制人簽字交底日期復(fù)核人簽字審核人簽字交底人簽字接底人簽字見附頁接底日期技 術(shù) 交 底 記 錄（附頁）根據(jù)*設(shè)計說明要求*#墩承臺及墩身下部因位于侵蝕環(huán)境等級L3條件下，按照耐久性規(guī)范采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。1、環(huán)氧涂層鋼筋在施工中應(yīng)減少吊裝次數(shù)，吊

2、裝時應(yīng)使用不損傷環(huán)氧涂層的綁帶、麻繩索及多吊點的剛性吊架，接觸環(huán)氧涂層鋼筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置墊片，不得在地上或其他鋼筋上拖拽、掉落或承受沖擊荷載。2、堆放時，環(huán)氧涂層鋼筋與地面之間架空并設(shè)置保護層支撐，各捆環(huán)氧鋼筋之間應(yīng)以墊木隔開，成捆堆放層數(shù)不得超過5層，無涂層鋼筋與環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)分別堆放。3、環(huán)氧涂層鋼筋室外堆放時間不宜超過2個月，總堆放期不得超過6個月，當環(huán)氧涂層鋼筋在現(xiàn)場堆放時間需要2個月以上時，應(yīng)采取保護措施，采用不透光的黑色塑料布包裹，避免陽光、煙霧等影響。4、固化的無破損環(huán)氧涂層厚度應(yīng)為180300m。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應(yīng)有不少于95%的厚度記錄值在上述規(guī)定范圍內(nèi)，且不得

3、低于130m的厚度記錄值。5、應(yīng)在進行彎曲試驗前檢查環(huán)氧涂層的針孔數(shù)，每米長度上檢測出的針孔數(shù)不應(yīng)超過4個，且不得有肉眼可見的裂縫、空隙、剝離等缺陷。6、環(huán)氧涂層鋼筋的驗收檢驗：以同廠家、同型號、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋，每30t為一批，不足30t也按一批計，每批至少隨機抽取1根進行涂層厚度、連續(xù)性和柔韌性檢驗。每米環(huán)氧涂層鋼筋上涂層缺陷總面積最大不得超過鋼筋表面積的0.05%。7、在對環(huán)氧樹脂鋼筋加工時，鋼筋彎曲機的芯軸應(yīng)套以專用套筒，平板表面應(yīng)輔以毛氈墊層，避免涂層與金屬物的直接接觸擠壓，對直徑不大于20mm的鋼筋，涂層鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，對直徑大于20mm的鋼筋，不宜小于6d，且

4、彎曲速率不宜高于8r/min。應(yīng)采用砂輪鋸或鋼筋切斷機對涂層鋼筋進行切斷加工，切斷加工時，在直接接觸涂層鋼筋的部位，應(yīng)墊可緩沖材料，嚴禁采用氣割方法切斷涂層鋼筋，切斷頭應(yīng)以修補涂料進行修補。8、涂層鋼筋的綁扎：為保證涂層鋼筋綁扎連接的固定和不損傷涂層，應(yīng)采用專用的包膠鋁絲，對十字交叉鋼筋，應(yīng)采用“X”形綁扣。9、涂層鋼筋的焊接：應(yīng)先將用于焊接的鋼筋部位的涂層剔除干凈，焊接后，應(yīng)將焊接部位附近受影響的涂層剔除干凈，并用修補液將焊接部位及其影響區(qū)域的涂層修補好。10、環(huán)氧涂層的任一點上，當涂層脫開、剝離或損傷到下列程度時，不得修補和使用：1）一點上的面積大于25mm2或長度大于50mm，其中不包括鋼筋剪切端頭的修補面積；2）1m長度內(nèi)有3個點以上，即使每個點的面積均小于25mm2，或長度均小于50mm；3）環(huán)氧涂層鋼筋切下并彎曲的一段傷，涂層有6個點以上的損傷。11、環(huán)氧涂層鋼筋在搬運、加工、焊接、架立過程中造成的涂層損傷應(yīng)按以下規(guī)定修補：1）加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷時的切斷頭，與焊接燒傷及熱影響區(qū)均應(yīng)在切斷或損傷后2h內(nèi)及時修補；2）修補應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料；3）修補前，應(yīng)除盡不粘著的涂層和修補處的銹跡；4）當修補時的環(huán)境相對濕度大于85%時，應(yīng)以電熱吹風(fēng)器適當加熱；5）修補時，應(yīng)使涂抹修補材料與已有牢固涂層搭接的范圍適當，不宜使已有牢固