焊接過程記錄與檢查表

1、 焊接過程記錄與檢查表（環(huán)焊縫） QR11.05-106訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量CO2: Ar比例焊劑烘干時間日期時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A 電流A 電壓V電壓V處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者速度 速度角度 角度對接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高0.5

2、3mm（焊縫車掉時：05）2未焊滿及凹坑單個0.5累計長度不能超過焊縫全長的103氣孔夾渣50長度上單個氣孔2，氣孔累計尺寸44裂紋不允許5寬度不均勻02.5（焊縫車掉時：04）6咬邊單個0.5mm累計長度不超過焊縫全長的107燒穿不允許8接頭搭接長度封閉焊縫3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(氣體保護焊)9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V11012未熔合不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調整 檢查 處理者說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。 2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC

3、看板。3檢驗員按進行首巡末檢查.焊接過程記錄與檢查表（角焊縫） QR11.05-107訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量CO2: Ar比例焊劑烘干時間日期時間/班次操作者焊絲型號焊絲批號焊絲直徑焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流A 電流A 電壓V電壓V處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者速度 速度角度 角度對接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編

4、號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1焊角尺寸K1按照作業(yè)指導書要求2焊角尺寸K2按照作業(yè)指導書要求3焊縫焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，按照作業(yè)指導書要求4裂紋不允許5寬度不均勻02.5（焊縫車掉時：04）6咬邊單個0.5mm累計長度不超過焊縫全長的107氣孔夾渣50長度上單個氣孔2，氣孔累計尺寸48接頭搭接長度封閉焊縫3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(氣體保護焊)9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V11012未熔合不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調整 檢查 處理者說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗人員檢查操作者

5、是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC看板。3檢驗員按進行首巡末檢查. 焊接過程記錄與檢查表（縱焊縫） QR11.05-108訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量焊條型號時間/班次操作者焊絲型號焊條烘干時間日期焊劑烘干時間日期焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者電流AA電流AA電壓VV電壓VV處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者速度速度角度角度對接焊縫焊接后外觀檢查序號檢

6、查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高0.53mm（焊縫余高摩掉：0.52） 2未焊滿及凹坑單個0.5累計長度不能超過焊縫全長的103氣孔夾渣50長度上單個氣孔2，氣孔累計尺寸44裂紋不允許5寬度不均勻02.5（焊縫車掉：05）6咬邊單個0.5mm累計長度不超過焊縫全長的107燒穿不允許8筒體兩端面長度0.52mm(埋弧焊)/ 0.52mm(焊條電弧焊)9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11焊縫成型不良V11012未熔合不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調整 檢查 處理者說明：1記錄頻率：每隔2小

7、時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC看板。3檢驗員按進行首巡末檢查. 焊接過程記錄與檢查表（閃光 對接焊） QR11.05-109訂單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量時間/班次操作者焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者頻率1HZ頻率1HZ 頻率2HZ頻率2HZ處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者電壓檔位 電壓檔位鉗口距離 鉗口距離接焊縫焊接后

8、外觀檢查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高00.15mm2未焊滿及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長度00.5mm9漏焊或間斷不允許10焊瘤不允許11未熔合不允許12未焊透不允許焊接過程中發(fā)生異常反饋：異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者問題處理措施： 停止工作 隔離 反饋 調整 檢查 處理者說明：1記錄頻率：每隔2小時/次。2檢驗人員檢查操作者是否按操作者自檢記錄表內(nèi)容執(zhí)行,并將不符合內(nèi)容記錄在QRQC看板。3檢驗員按進行首巡末檢查. 焊接過程記錄與檢查表（電阻對接焊） QR11.05-110訂

9、單號（產(chǎn)品代碼）數(shù)量數(shù) 量數(shù)量數(shù)量時間/班次操作者焊接前1.、是否對焊縫坡口及附近油、銹、污垢、雜質進行清理。 清理 沒有清理2、焊機、焊接轉臺運行情況是否良好、正常 正常 不正常異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接中首件巡檢異常情況描述：發(fā)現(xiàn)者焊接電流A 焊接電流A 焊接電壓V焊接電壓V處理措施：停止工作 隔離 反饋 調整 檢查處理者焊接熱量 焊接熱量通電時間 通電時間接焊縫焊接后外觀檢查序號檢查項目工藝要求產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（操作工填寫）產(chǎn)品編號/時間節(jié)點（檢驗員填寫）1余高00.15mm2未焊滿及凹坑不允許3氣孔夾渣不允許4裂紋不允許5寬度不均勻036咬邊不允許7燒穿不允許8筒體兩端面長度00.5mm9漏焊或間斷不允許10