焦炭塔拆按鉆桿施工方案

1、山東京博石化有限公司二套焦化水力除焦鉆桿更換施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 施工單位：山東華通石化工程建設(shè)有限公司二零一一年二月二十號(hào)一、工程概況 山東京博石化有限公司二套焦化裝置焦炭塔水力除焦鉆桿更換工程，屬裝置檢修工程。檢修時(shí)間緊，工程質(zhì)量要求嚴(yán)。尤其鉆桿的吊裝及焊接要求嚴(yán)格，必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)程操作。二、施工內(nèi)容 二套焦化裝置焦化塔鉆桿更換1套。三、主要技術(shù)參數(shù)3.1鉆桿標(biāo)高：46米-85米；3.2鉆桿材質(zhì)：P110（27CrM0410S)3.3桿體規(guī)格：ø139.7*10.53.4桿體長(zhǎng)度：L=31米四、主要施工方案4.1鉆桿吊裝方案4.1.1吊車(chē)選擇鉆桿安裝位置高度較高（最

2、低點(diǎn)位置46米、最高點(diǎn)85米），但鉆桿單根重量較輕。施工吊車(chē)工作狀態(tài)臂長(zhǎng)約為58米，因此計(jì)劃選用100噸汽車(chē)吊裝加副臂吊裝。具體參數(shù)如下:吊車(chē)臂長(zhǎng)：65米（主壁44米+副臂15米）主壁最小仰角：50度工作幅度：13米起重重量：4噸4.1.2吊裝方案4.1.2.1吊點(diǎn)由于鉆桿無(wú)法焊接吊耳，因此計(jì)劃采用捆綁式吊裝。首先制作防滑繩抱箍。抱箍可用鋼板制作，用螺栓緊固在鉆桿上。待鉆桿安裝就位后，松開(kāi)吊裝索具，拆除抱箍即可。見(jiàn)下圖：抱箍主要作用是防止吊裝索具吊裝過(guò)程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。吊裝索具計(jì)劃采用5噸吊裝帶吊裝。.2吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)（1）吊裝指揮必須充分了解吊裝方案，及時(shí)進(jìn)行崗位分工，做好職責(zé)與施工操作技

3、術(shù)交底，吊裝指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。（2）吊裝前必須進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括吊耳，吊索具，吊車(chē)檢查、鑒定等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。（3）試吊和正式吊裝，應(yīng)觀(guān)測(cè)吊裝凈距及吊車(chē)支腿處地基變化情況。（4）風(fēng)力大于等于4級(jí)或雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。（5）起吊作業(yè)中應(yīng)做到“五不吊”：手勢(shì)指揮不清不掉；超載荷不吊；視線(xiàn)不明不吊；中心不明或捆綁不牢不吊。.3特殊安全技術(shù)措施（1）吊車(chē)停穩(wěn)后，其支腿墊牢，允許坡度不得大于3度。 （2）吊裝工作區(qū)域內(nèi)，應(yīng)有專(zhuān)人警戒，起重臂和設(shè)備下方禁止站人或行走。 （3）吊裝指揮應(yīng)站在視野開(kāi)闊能全面觀(guān)察的地點(diǎn)，所發(fā)出信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確

4、清楚。（4）吊裝作業(yè)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)盡可能垂直起吊。不準(zhǔn)在起吊過(guò)程中調(diào)整，若必須進(jìn)行須將設(shè)備先放置地面。 （5）吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行試吊，并進(jìn)行全面檢查后方可正式吊裝，調(diào)轉(zhuǎn)如因故中斷，必須采取措施，不得使吊裝物長(zhǎng)時(shí)間懸空。就位時(shí)，下放要慢，螺栓緊固后，吊車(chē)方能脫鉤。吊裝結(jié)束后，拆卸吊索具時(shí)，應(yīng)注意地面是否有人行走，應(yīng)用繩索逐件放下，嚴(yán)禁亂甩亂扔。（6）各工種須按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。 4.2鉆桿安裝方案鉆桿拆除先將鉆桿提起至適當(dāng)位置，根據(jù)鉆桿各段長(zhǎng)度，分段有底至上進(jìn)行拆除。具體操作為先將抱箍緊固在待拆除段鉆桿上，然后捆綁好吊裝索具，起鉤直至繩索受力適當(dāng)。然后沿鉆桿分段焊接位置，用氣割割斷。然后用

5、吊車(chē)將其吊下擺放至適當(dāng)位置。 依次將各段鉆桿拆除。 利用氣割割斷鉆桿時(shí)必須注意，要防止鉆桿由于和吊車(chē)吊鉤重心不同軸出現(xiàn)突然擺動(dòng)，出現(xiàn)安全隱患。因此氣割時(shí)必須緩慢、徐徐漸進(jìn)。同時(shí)操作人員安全措施要到位，盡量避開(kāi)鉆桿可能出現(xiàn)的擺動(dòng)軌跡。新鉆桿安裝 鉆桿安裝按照從上到下的順序分段安裝。具體吊裝作業(yè)方法與拆除時(shí)相同。鉆桿吊裝就位后，待鉆桿連接牢固后，方可拆除吊裝索具。其余各段安裝方法相同，但是分段安裝的鉆桿必須逐段焊接并熱處理完成，且檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一段鉆桿安裝。4.3焊接內(nèi)容4.3.1本工藝規(guī)定水利除焦設(shè)備中鉆桿P110管材對(duì)焊焊接工藝方法4.4焊接前的一般要求4.4.1焊工資格：經(jīng)WS/D2-

6、19J、20J項(xiàng)目考試合格4.4.2焊接場(chǎng)所防護(hù)要求：防風(fēng)、防雨、防滑。4.5焊條與焊絲4.5.1焊絲采用H18CrMoA打底，要求必須保證表面無(wú)銹蝕、油污。4.5.2焊條采用J107Cr，使用前需檢查焊條是否在保質(zhì)期內(nèi)，表面藥皮是否完整光滑，焊前預(yù)熱400±101小時(shí)，焊條應(yīng)隨烘隨用，烘干后存放時(shí)間0.5小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)2次。4.6焊接方法：氬弧焊+手工電弧焊4.7焊接參考參數(shù) 焊絲牌號(hào)：H18CrMoA 焊條牌號(hào)：J107Cr 預(yù)熱溫度（）：250-300 后熱溫度（）：570-590 后熱時(shí)間：1小時(shí)后緩冷4.8焊接具體參數(shù)焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）工作電壓（V）氬氣流量

7、（L/min）氬弧焊2130-14013-13.517手工弧焊3.290-12022-274.9預(yù)熱和后熱P110屬于低合金耐熱鋼，具有一定的淬硬傾向，焊接時(shí)易出現(xiàn)裂紋，因此工藝上焊前要進(jìn)行預(yù)熱，焊后要及時(shí)后熱。焊前預(yù)熱預(yù)熱是防止冷裂紋、降低接頭各區(qū)硬度和應(yīng)力峰值以及提高韌性的有效措施。預(yù)熱溫度為250300。采用氧乙炔火焰加熱。預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm。用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)溫。在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)用保溫棉進(jìn)行保溫。焊后及時(shí)后熱可以有效地防止冷裂紋的產(chǎn)生，使擴(kuò)散氫充分逸出，在一定程度上降低殘余應(yīng)力，也可適當(dāng)?shù)馗纳平M織，降低淬硬性。后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，后熱溫度為35

8、0400。采用電加熱，恒溫時(shí)間為1530rain。后熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm，后熱應(yīng)均勻。采用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)溫，在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)用保溫棉進(jìn)行保溫。4.10焊接工藝特點(diǎn)：氬弧焊打底后，須立即進(jìn)行電弧焊接，焊接時(shí)一次焊完。接過(guò)程中焊條采用橫向上下擺。焊接時(shí)采用直流反接，選用較小電流電壓。五、質(zhì)量保證措施5.1技術(shù)交底施工前，技術(shù)員必須組織施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，未進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工。技術(shù)交底必須做到交底到每個(gè)施工工人，使所有施工人員都了解施工技術(shù)和質(zhì)量要求，清楚施工工藝。5.2施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量管理（1）嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工班組施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。（2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書(shū)進(jìn)行核查，對(duì)實(shí)體外觀(guān)進(jìn)行檢查并對(duì)外型尺寸進(jìn)行測(cè)量。發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處置，并（技術(shù)負(fù)責(zé)人）匯報(bào)。（3）認(rèn)真指導(dǎo)和監(jiān)督施工班組施工工藝紀(jì)律的執(zhí)行和施工質(zhì)量的檢查與控制。（4）指導(dǎo)和監(jiān)督施工班組做好施工原始記錄，提供施工班