七煤集團公司洗煤廠浮精煤脫水系統(tǒng)改造

1、七煤集團公司洗煤廠浮精煤脫水系統(tǒng)改造摘要：七煤集團公司洗煤廠 （以下簡稱七洗廠 ） 是一個年處理能力 在 200 萬 t以上的大型煉焦型選煤廠，選煤方法為塊煤跳汰煤泥浮 選。該廠浮精煤脫水系統(tǒng)中主要脫水設備為 pg78-8 型圓盤真空過 濾機 4 臺，xaqz250/1600 精煤壓濾機 1 臺，配套 2yk 110 型真空 泵 4 臺，給料泵 2 臺及濾液泵、鼓風機等輔助設備。關鍵詞：洗煤廠；浮精煤；系統(tǒng)改造1存在問題1.1 濾餅水分高七洗廠實際生產中真空泵的真空度僅 0. 02mpa，由于真空度不夠， 不但嚴重影響過濾機餅水分， 導致濾餅水分達到 30以上， 而且真 空泵循環(huán)不中固全含量變

2、高，導致設備磨損嚴重。1.2 濾液濃度高，粒度細七洗廠過濾機的濾液濃度一直在 120g/1 左右，并且通過對過濾機 的濾液和原礦進行小篩分試驗 （見表 1），結果分析，濾液中 -0.125mm 級含量比原礦中的高 5.64 。由于濾液濃度高，顆粒細、密度小， 加之剩余藥劑影響，直接返回浮選機會使浮選泡沫發(fā)虛，不但影響 浮選結果，而且導致浮選機生產負荷的加大，造成從尾礦中炮煤和 能源的損失。1.3 過濾機處理能力低七洗廠主要入洗新建礦的原料煤， 隨著采煤技術的不斷發(fā)展， 新建 礦井已進二水平開采深度 （-400m） ，煤質變差，入浮煤泥量不斷增加，已由原業(yè)的 10增為 18，通過浮選精礦的小篩分

3、試驗 （ 見表1）結果進行分析，精礦濃度偏低，為 260g/1，并且對濾機入料粒度 不均勻， 細粒含量偏高， 造成礦漿粘度大， 導致濾餅薄， 難于脫落， 在加大刮料工人的勞動強度條件下， 濾餅的脫落率也僅為 43，物 料在過濾機中打循環(huán)，降低了過濾機的處理能力。表 1 精礦、濾液、原礦小篩分試驗結果2 改造方案根據(jù)以上浮精煤脫水系統(tǒng)存在的問題，主要原因是 pg78-8 型過濾 機使用效果差，需更新，其次是由于濾液對生產過程產生的不利影 響，需改變?yōu)V液循環(huán)回收的傳統(tǒng)工藝。2.1 將原有過濾更新為 gpl20 10 型過濾機原有 4 臺過濾機總處理能力僅為 26.83t/ h ， 1 臺壓濾機處理

4、能力 為l0t/h ， 總處理能力為 36.83t/h ， 不能滿足我廠實際需要。 如果 改用 gp12010 型過機，單臺實際處理能為 23.04t/ h ，2 臺 46.08t/h ，完全可滿足生產需要。2.2 采用濾液獨立回收工藝將現(xiàn)有 xagz250/1600 壓濾機作為小組液脫水設備， sagz 系列精煤 壓濾機是浮選清煤脫水的高效設備，過濾效果好，濾餅含水率低。3 改造前后工藝效果對比3.1 水分降低，脫水效果好 原脫水系統(tǒng)由于過濾機入料中細粒含量偏高，導致濾餅水分高達 30以上，造成過濾機上礦薄，難于脫落，處理能力低下。而改造 后過濾機脫水效果較好，濾餅水分最低達 24 。3.2

5、 處理能力提高，脫落效果好 改造后脫水系統(tǒng)比原脫水系統(tǒng)處理能力提高 9.25t/h ，過濾機的脫 落率也由原來的 43 提高到 905。3.3 濾液單獨回收，浮選效果變好 濾液經過精煤壓濾機處理后， 不但改變浮選來料粒度組成， 使浮選 機處理原礦能力提高 20 ，并提高丁浮精煤產率。而且濾液幾乎 為清水，可以返回浮選系統(tǒng)復用。浮選機礦化效果變好，避免了能 源損失。4 經濟效益4.1 節(jié)約干燥費用 210 萬元以上七洗廠每年 4 個月的干燥期，20 萬 t 末精煤進行干燥，按 10 元/t 干燥標準計算每年干燥費用達 200 萬元，加上設備維修工作費用及 維修人員工資約 10 萬元，干燥費用共計 210 萬元。4.2 節(jié)約電費 74.6 萬元七洗廠原過濾系統(tǒng)總功率為 920kw,電費為 185.48 萬元，而改造 后系統(tǒng)少了兩臺真空泵，功率為 550kw,電費為 110.88 萬元，全年 可節(jié)約電費74.6 萬元。4.3 節(jié)約設備維修費用及人員開支 14.8 萬元改造后系統(tǒng)設