中水工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄中水工程施工方案一、工程概況1.工程情況2.中水工程的主要形式中水管材管徑為DN315、DN200、DN110，采用聚乙烯管，管道公稱壓力0.8MPa；給水管道單側(cè)布置，管道中心線距道路北側(cè)2.0米，3.主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量1DN=315m22892DN=200m2913DN=110m2814閥門井座165排氣閥井座26排泥泄水井座27排泥濕井座2二、編制依據(jù)1）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）2）室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500132006）3）室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50032-2003）4）埋地聚乙

2、烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ101-2004）5）城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范（GB50788-2012）6）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）三、施工進(jìn)度安排本項(xiàng)工程施工階段可主要?jiǎng)澐譃橥练介_挖及回填、管道鋪設(shè)、檢查井砌筑、水壓試驗(yàn)等。1.施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排：計(jì)劃開工日期為 2015年4月1日,計(jì)劃完工日期為2014年4月30日,共30天日歷天。2.施工準(zhǔn)備1）人員配置：為滿足施工需要，已配置足夠的施工管理人員、工程技術(shù)人員和勞動(dòng)力，建立完善的組織機(jī)構(gòu)和健全的管理制度。主要人員配置如下：施工負(fù)責(zé)人2人、施工員2人、技術(shù)員3人、質(zhì)檢員1人、試驗(yàn)員2人、安全員2人、材料員2人、

3、壯工22人、后勤2人，共28人。2）材料準(zhǔn)備情況材料準(zhǔn)備充分，且進(jìn)場(chǎng)材料都嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3）機(jī)械設(shè)備為保證施工能順利進(jìn)行，配備足夠的機(jī)械設(shè)備，能滿足工程的全面開展。主要機(jī)械配置見表3-1。表3-1 主要機(jī)械配置名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量挖掘機(jī)2臺(tái)小型壓路機(jī)1噸2臺(tái)平板振動(dòng)器2臺(tái)倒鏈3T4個(gè)打夯機(jī)4臺(tái)砂漿機(jī)3臺(tái)發(fā)電機(jī)2臺(tái)4）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件，明確設(shè)計(jì)意圖和要求，在施工前做到對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的釋難解疑。交樁后對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并加密水準(zhǔn)點(diǎn)及控制點(diǎn)護(hù)樁；按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行中水管道定位放線，用白灰撒出基槽開挖線，并復(fù)核施工放樣的正確性。配備試

4、驗(yàn)人員，加強(qiáng)與監(jiān)理的聯(lián)系，做好試驗(yàn)委托工作。在中水工程施工前，做好原材料檢測(cè)、混凝土配合比、砂漿配合比等工作。施工前，應(yīng)復(fù)測(cè)下游井管底高程及道路上的各種現(xiàn)有管線。若發(fā)現(xiàn)問題及遇到特殊情況，及時(shí)向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師等有關(guān)部門反映，以便及時(shí)處理和解決。3.施工組織1）項(xiàng)目的具體管理形式：挖土組：負(fù)責(zé)給水工程基槽土方開挖。運(yùn)輸組：負(fù)責(zé)給水工程基槽所挖土方調(diào)運(yùn)。砌井組：負(fù)責(zé)用于該工程檢查井的砌筑?；靥钅雺航M：負(fù)責(zé)該工程回填區(qū)域內(nèi)的土方回填碾壓工作。物資組：負(fù)責(zé)該工程各種配件及其它材料的管理。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)該工程地基承載力試驗(yàn)、物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及回填區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)試驗(yàn)。2）技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)本合同段技術(shù)管

5、理實(shí)行項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)制，實(shí)施全面的技術(shù)管理工作，責(zé)任到人，目標(biāo)到人，責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到人，以一流的裝備，一流的技術(shù)服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)于業(yè)主。測(cè)量隊(duì)：負(fù)責(zé)整個(gè)合同段內(nèi)測(cè)量方案的編制、測(cè)量工作及測(cè)量成果的交付。技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)的質(zhì)量檢驗(yàn)及QC小組活動(dòng)，是讓業(yè)主滿意的關(guān)鍵所在。工程管理部：按施工方案進(jìn)行施工管理及施工作業(yè)指導(dǎo)，同時(shí)對(duì)工地安全進(jìn)行檢查及監(jiān)督安全措施的落實(shí)。技術(shù)資料室：對(duì)本合同段內(nèi)的技術(shù)資料進(jìn)行保存、管理及向業(yè)主上報(bào)有關(guān)資料。 試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本合同段路基土石方的各項(xiàng)試驗(yàn)，并將有關(guān)資料上報(bào)資料室。四、施工方案 中水管材采用管徑DN110DN300的聚乙烯管，管道公稱壓力0.8MPa。聚乙烯

6、中水管施工安裝應(yīng)符合給水排水管道驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）規(guī)定。聚乙烯管道采用承插方式連接。管道施工采用明挖開槽埋管，有地下設(shè)施地段管槽采用人工開挖，避免破壞未知現(xiàn)有設(shè)施，確認(rèn)無地下障礙的耕地、空地采用機(jī)械開挖。全線槽深為2.3m3m，終點(diǎn)處埋深至4.0米左右。管線縱坡0.2695.543。為了不擾動(dòng)原地基、破壞原有強(qiáng)度，機(jī)械開挖預(yù)留10-30cm基底，采用人工開挖清理。管道基礎(chǔ)采用100mm厚中粗砂基層，下做30cm厚3：7灰土墊層，30cm厚素土夯填墊層，壓實(shí)系數(shù)大小于0.95，管基有效支承角120°。1.施工順序測(cè)量放線土方開挖原狀土翻夯驗(yàn)槽素土墊層、3：7灰土墊層砂

7、基下管、穩(wěn)管清理管膛、管口撞口檢查中線、高程鎖管清理溝槽回填交驗(yàn)。2.管線測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測(cè)量依據(jù)，同時(shí)所有控制點(diǎn)必須經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可使用。嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可使用。拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時(shí)，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況定（一般小于80mm）。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，其間距10m15m左右一對(duì)，并施測(cè)上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在

8、連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點(diǎn)，是否正常。以此控制管道高程。 采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時(shí)，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時(shí)為正確；安裝外徑不同的管時(shí)，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。對(duì)管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無誤進(jìn)行安管。安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏差時(shí)為正確。3.土方開挖管線開槽采用機(jī)械開挖，挖至槽底后，剩余300mm采用機(jī)械翻出，人工用蛙夯機(jī)

9、夯實(shí)。管溝深度深度為23m。開槽時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放坡，若現(xiàn)場(chǎng)開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)重不符時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員要及時(shí)匯報(bào)總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來確定采用支護(hù)或是增大放坡系數(shù)。管道采用砼基礎(chǔ)，下做30cm厚3：7灰土墊層，30cm厚素土夯填墊層。槽底夯實(shí)后，復(fù)核槽底高程。開槽土方：采用槽邊堆土及土方外棄相結(jié)合的形式，槽邊堆土距槽邊大于1m，高度小于1.4m，注意保護(hù)測(cè)量標(biāo)志。施工過程中，在溝槽頂靠近道路一側(cè)的邊沿線外1.5m處用欄桿做圍護(hù)。在溝槽兩側(cè)距溝槽邊線0.5m處設(shè)200mm高擋水土埂。槽底翻夯后，及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、勘察院等單位共同驗(yàn)槽。如需進(jìn)行

10、基礎(chǔ)處理，按商定的方案進(jìn)行，基礎(chǔ)處理完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管線施工。4.管道安裝中水管道采用熱熔連接1）下管管徑小于DN500的采用人工壓繩法下管，下管前， 將管子沿準(zhǔn)備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放過程中，防止管子碰撞受損。下管時(shí)必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標(biāo)志。并在吊管時(shí)在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。使管節(jié)承口迎向水流方向。2）穩(wěn)管穩(wěn)管時(shí)，為防止管道橫向移動(dòng)，在管道兩側(cè)用兩組4個(gè)楔形混凝土墊塊以120°支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時(shí)遵循逆流方向排放原則。管道承口應(yīng)為進(jìn)水方向，從下游開始安裝。3）管道連接焊接準(zhǔn)備焊

11、接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視；設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施；檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)，并予以必要的處理。檢查整機(jī)電器線路有無損壞，并予以必要的處理；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否匹配；將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)；將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤；設(shè)定加熱板溫度在200220；接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。焊接在焊接過程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行

12、操作。單必要時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否準(zhǔn)確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用；用干凈的布清除兩管端的油污或異物；將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），機(jī)架以外的管材用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γㄣ娤鲏毫Ω哂谕蟿?dòng)力P0 0.2到0.3MPa即可），直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，讓銑刀在無壓力的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)幾圈，再退開活

13、動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度在0.5mm左右為最佳，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度；取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材的直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的局部間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層，清除時(shí)最好采用不脫絨毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭，至少每?jī)煽趹?yīng)擦拭一次），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值；加熱板達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力（此時(shí)液壓表上的顯示值為P0P1），直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管

14、材壁厚0.5）mm；將壓力減小到拖動(dòng)力P0，繼續(xù)加熱，時(shí)間為t2（吸熱時(shí)間）。時(shí)間到達(dá)后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不能超過切換時(shí)間。將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力（此時(shí)液壓表上的顯示值為P0P5），保壓自然冷卻。冷卻至規(guī)定的時(shí)間后（t5），卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。4）檢驗(yàn)管體（水平、高程）位置每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行管體固定。5）鎖管熱熔連接結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子移動(dòng)，用2組4塊楔形混凝土墊塊以120度支撐角置于管道兩側(cè)，其縱向位置每組距管端1/5處。5.試壓（水壓試驗(yàn)）1）壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備工作在水壓試

15、壓前，先檢查管道內(nèi)部是否清理干凈，并檢查堵板、后背等是否符合方案設(shè)計(jì)規(guī)定。后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。水壓試驗(yàn)前，管道安裝檢查合格后及時(shí)回填土，管道頂部回填土應(yīng)留出接口位置以便檢查滲漏處。試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏處；不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。試壓前先串水浸泡24小時(shí)。2）預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)試驗(yàn)壓力逐步緩升，先升至壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%穩(wěn)步升壓到試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定3

16、0min再進(jìn)行觀測(cè)，直至30min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%。3）主試驗(yàn)階段壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)定15分鐘后壓力下降不超過0.02Mpa為合格。在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%15%；期間應(yīng)準(zhǔn)確講師降壓所泄出的最大量。每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min；30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí)，則繼續(xù)觀察60min；整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗(yàn)合格。主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試驗(yàn)。6.管道回填

17、控制溝槽的回填在隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)徹底清除干凈；回填土?xí)r，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工回填，蛙夯夯實(shí)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；填土夯實(shí)做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過300mm；非同時(shí)進(jìn)行回填的兩個(gè)回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成臺(tái)階狀，臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的2倍。7.檢查井井室施工施工順序：井室基礎(chǔ)砼井室砌磚砼蓋板安裝內(nèi)、外抹灰井蓋安裝1）井室開槽、混凝土墊層驗(yàn)收合格后，即可按設(shè)計(jì)位置井室基礎(chǔ)支模，澆筑砼前請(qǐng)監(jiān)理對(duì)槽底和模板進(jìn)行驗(yàn)收。2）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)

18、面處理平整和灑水潤(rùn)濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2條的規(guī)定，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，井室砌磚先將井室尺寸用墨線彈在砼面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達(dá)到80%以上。3）工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫低于5以下時(shí)，不進(jìn)行砌筑施工。常溫下砌磚，對(duì)所采用的普通燒結(jié)非粘土磚提前半至一天澆水濕潤(rùn)。4）將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。5）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下

19、錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。6）井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。7）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，管頂砌磚璇加固，拱旋高應(yīng)為125mm。8）檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）溝槽土方開挖、溝槽土方檢查項(xiàng)目：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線3010每節(jié)管1掛中心線用尺量2管底高程&

20、#177;10D1000 ±10D>1000 ±15每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量、主控項(xiàng)目：原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。、一般項(xiàng)目：地基土壤不得超挖、攏動(dòng)、受凍、水浸；溝槽邊坡應(yīng)平整且不陡于施工方案的設(shè)計(jì)要求。2）溝槽土方回填、回填土壓實(shí)度檢查項(xiàng)目如下表：序號(hào)項(xiàng)目最低壓實(shí)度()檢查數(shù)量檢查方法重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)范圍點(diǎn)數(shù)1 石灰土類墊層9395100m每層每側(cè)一組(每組

21、3點(diǎn))用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123中其他方法2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或1000m2管頂以上500mm87±2(輕型)其余部分90(輕型)或按設(shè)計(jì)要求農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，預(yù)留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790管頂以上250mm87±2(輕型)由路槽底算起的深度范圍(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790、主控項(xiàng)目：回填材料符合設(shè)計(jì)要求；

22、檢查方法：觀察；按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑10000m2，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測(cè)試；回填材料條件變化或來源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。柔性管道的變形率不得超過設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范第4.5.12條的規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，方便時(shí)用鋼尺直接量測(cè)，不方便時(shí)用圓度測(cè)試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測(cè)管道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；檢查數(shù)量：試驗(yàn)段(或初始50m)不少于3處，每l00m正常作業(yè)段(取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處各一點(diǎn))，每處

23、平行測(cè)量3個(gè)斷面，取其平均值。、一般項(xiàng)目：槽底至管頂以上50cm之內(nèi)，不得回填含有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；塑料管及抹帶剛性接口周圍應(yīng)采用細(xì)粒土回填；回填時(shí)溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水；預(yù)應(yīng)力管道承口部位下的工作坑應(yīng)填充砂礫并夯打密實(shí)。、一般項(xiàng)目：回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整；檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量?；靥顣r(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。3）管道基礎(chǔ)：、管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求每個(gè)驗(yàn)收批每10m測(cè)1點(diǎn)，且不少于3點(diǎn)掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點(diǎn)高程壓力管道&#

24、177;30水準(zhǔn)儀測(cè)量無壓管道0，-15厚度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺量測(cè)2土(砂及砂礫)基礎(chǔ)高程壓力管道±30水準(zhǔn)儀測(cè)量無壓管道O，-15平基厚度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺量測(cè)土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計(jì)要求鋼尺量測(cè)、主控項(xiàng)目：原狀地基的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：壓實(shí)度試驗(yàn)；砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范的規(guī)定； 檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。、一般項(xiàng)目：原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙； 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4）管道鋪設(shè)、管道鋪設(shè)檢查項(xiàng)目：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線30每節(jié)管1掛中心線用尺量2管底高程&#

25、177;30每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量、主控項(xiàng)目：管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測(cè)量記錄。剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測(cè)量記錄。管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；檢查方法：觀察，檢查測(cè)量記錄。、一般項(xiàng)目：管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象

26、；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。鋼管管道開孔應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.11條的規(guī)定；檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查施工記錄。閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄5）球墨鑄鐵管接口連接：、主控項(xiàng)目管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.1條的規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。承插接口連接時(shí)，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應(yīng)符合要求；檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變

27、形、破損；檢查方法：逐個(gè)接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。、一般項(xiàng)目連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；檢查方法：觀察；檢查施工測(cè)量記錄。接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號(hào)一致，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。管道沿曲線安裝時(shí)，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5

28、.5.8條的規(guī)定；檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口。6）檢查井、檢查井檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測(cè)、經(jīng)緯儀測(cè)量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸10，02用鋼尺量測(cè)3井室尺寸長(zhǎng)、寬±202用鋼尺量測(cè)直徑4井口高程農(nóng)田或綠地201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設(shè)Di1000±1026踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度±101用尺量測(cè)偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度10、主控項(xiàng)目：所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格

29、證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查水泥砂漿強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個(gè)臺(tái)班一組試塊。砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實(shí)，無裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象； 檢查方法：逐個(gè)觀察。、一般項(xiàng)目：井壁抹面應(yīng)密實(shí)平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；檢查方法：逐個(gè)觀察。井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；檢查方法：逐個(gè)

30、觀察。井室內(nèi)踏步位置正確、牢固；檢查方法：逐個(gè)觀察，用鋼尺量測(cè)。井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝穩(wěn)固；檢查方法：逐個(gè)觀察。2.質(zhì)量保證措施1）施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗(yàn)收，超前控制。2）檢驗(yàn)試驗(yàn)人員對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料除要檢查材料的合格證之外，及時(shí)對(duì)各種材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，進(jìn)行處理。3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量。4）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。5）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)水平，測(cè)量及質(zhì)控人員做到持證上崗。6）執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項(xiàng)要求。六、雨季施工措施1）項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的雨期防汛領(lǐng)導(dǎo)

31、小組，負(fù)責(zé)安排、管理、落實(shí)、檢查各項(xiàng)雨施工作。成立雨季防汛小分隊(duì)，并有專人指揮，隨時(shí)進(jìn)行排險(xiǎn)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)建立排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備好排水器材和道路防滑、防陷的鋪墊材料以及排水使用的電源。3）溝槽開挖時(shí)在槽邊設(shè)置擋水梗，保證排水暢通，防止場(chǎng)內(nèi)雨水倒灌，沖刷邊坡，并在已經(jīng)開挖的溝槽內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，以防泡槽，開挖土方后及時(shí)做好邊坡支護(hù)。加強(qiáng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)有積水，邊坡有裂縫和坍塌隱患及有流水不斷時(shí)，應(yīng)立即與相關(guān)部門聯(lián)系，采取加固措施，排除隱患，經(jīng)檢查認(rèn)可后，方可施工。 4）土方挖到槽底，如遇有中到大雨時(shí)，雨后嚴(yán)禁上人施工，待晾槽后方可上人操作，并禁止擾動(dòng)原土層。5）溝槽邊坡放坡，要根據(jù)土質(zhì)及雨量適當(dāng)

32、加大放坡系數(shù)，下步施工時(shí)再做修坡處理。6）土方回填施工，應(yīng)注意填方土料含水量變化，取土、運(yùn)土、鋪筑、壓實(shí)等各道工序連續(xù)進(jìn)行。每層鋪土必須當(dāng)天壓實(shí)完畢，或在降雨前壓實(shí)完畢。壓實(shí)后的工作面應(yīng)保持一定排水坡度，且表面光滑不存積水，取土場(chǎng)做好排水，避免浸泡。7）現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量?jī)x器，測(cè)量時(shí)用傘遮擋，防止曝曬或雨淋，用完后及時(shí)裝箱放在室內(nèi)通風(fēng)、干燥處保存。8）用電的機(jī)械設(shè)備按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查測(cè)試有效性及靈敏性。9）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電等問題必須及時(shí)更換處理。配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等

33、措施，外殼做接地保護(hù)。掌握氣象預(yù)報(bào)情況，嚴(yán)禁在雷雨天氣作業(yè)。七、安全生產(chǎn)措施1）安全生產(chǎn)目標(biāo)控制重大責(zé)任傷亡事故、降低各類危害事件發(fā)生；因工重傷控制在0.6之內(nèi)；控制火災(zāi)、爆炸、職業(yè)病和重大機(jī)械事故的發(fā)生；爭(zhēng)創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)工地。2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證領(lǐng)導(dǎo)小組，安全工程師具體負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)，做到層層負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。3）安全教育和訓(xùn)練進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí)，實(shí)行安全培訓(xùn)考核上崗制度。對(duì)起重、焊接等特殊工種，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，每天檢查安全生產(chǎn)情況，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。4）落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，定期落實(shí)檢查，對(duì)照整改。5）在施工操作過程中，嚴(yán)格按照科學(xué)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范人的行為，控制人的不安全行為，減少人的失誤。6）各項(xiàng)安全技術(shù)措施：施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。設(shè)置安全設(shè)施和安全裝置，定期檢查其可靠性。開改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除