級配碎石填筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、基床表層級配碎石填筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、總體要求碎石粒徑、級配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行客運專線基床表層級配碎石暫行技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定?；脖韺犹盍喜馁|(zhì)、級配必須經(jīng)室內(nèi)及現(xiàn)場填筑試驗,壓實標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計要求后,方可正式填筑?；脖韺拥奶钪税打炇栈驳讓?、攪拌運輸、攤鋪碾壓、檢測修整“四區(qū)段”和拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養(yǎng)護(hù)“六流程”的施工工藝組織施工。攤鋪碾壓區(qū)段的長度影根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長度一般宜在100米以上。各區(qū)段或流程只能進(jìn)行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。二、施工工藝(1)施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)做好級配碎石的備料工作。級配碎石運到現(xiàn)場后,必須進(jìn)行質(zhì)量

2、檢驗,經(jīng)評定合格后,方可使用,不得以供貨商提供的質(zhì)量檢驗報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢驗。2、拌合場內(nèi)不同粒徑的碎、卵石或砂礫等集料應(yīng)分別堆放。3、級配碎石必須采用場拌。4、在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的填料，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定填料級配、施工含水率、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機(jī)械配套方案、施工組織。試驗段長度不宜小于100米。(2) 級配碎石生產(chǎn)工藝控制措施1、保證對原材料的抽檢頻次，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，對不符合規(guī)范要求的任何集料一律拒絕簽收，并清除出料場，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。2、級配碎石生產(chǎn)廠區(qū)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理和施工，各種集料有序堆放。不同粒徑的碎石不任意混堆，

3、避免各種集料在拌合前互相摻雜，以免影響級配碎石的生產(chǎn)配比，確保級配碎石的生產(chǎn)質(zhì)量。3、級配碎石生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制好集料的配合比，加強(qiáng)施工過程中的控制和抽檢。每1000m3取1組級配碎石進(jìn)行級配篩分檢驗，級配符合要求后方可進(jìn)行施工。4、級配碎石生產(chǎn)過程中，含水量的控制根據(jù)不同的天氣情況、氣候條件和施工過程中反饋的信息進(jìn)行調(diào)整，級配碎石做到隨拌隨用。(3) 基床表層級配碎石填筑施工工藝1、基床表層施工項目表序號項目施工項目說明1級配碎石級配碎石生產(chǎn)采用廠拌，級配碎石粒徑級配及材質(zhì)符合現(xiàn)行鐵路碎石道床底碴標(biāo)準(zhǔn)。2驗收基床底層基床表層級配碎石施工前，應(yīng)做好對基床底層的質(zhì)量檢查與驗收。利用全站儀和水準(zhǔn)

4、儀進(jìn)行基床底層的中線、水準(zhǔn)測量，并檢測基床底層的壓實質(zhì)量，使其達(dá)到基床底層驗收標(biāo)準(zhǔn)。3拌和運輸為保證級配碎石質(zhì)量，基床表層級配碎石采用廠拌，拌和好的混合料盡快運到鋪筑現(xiàn)場，并及時進(jìn)行攤鋪碾壓。運輸拌合料時，與攤鋪機(jī)能力相互協(xié)調(diào)，減少停機(jī)待料情況。4攤鋪碾壓基床表層厚度60cm，分3層碾壓，第層壓實厚度20cm，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)操作手嚴(yán)格按使用說明書及安全操作規(guī)程，起動和運轉(zhuǎn)攤鋪機(jī)，檢查各方面正常后開始進(jìn)行攤鋪作業(yè)。攤鋪后用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時遵循“先靜壓，后振動碾壓；先兩邊后中央；先慢后快；最后進(jìn)行靜壓收光”的原則。對于大型壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用小型壓路機(jī)碾壓及沖擊夯夯實。

5、碾壓時沿縱向重疊碾壓不小于0.4m，橫縫銜接處重疊碾壓不少于2m，以確保攤鋪、碾壓的質(zhì)量。壓路機(jī)不能碾壓壓實的地方，人工操作打夯機(jī)夯實。5檢測修整級配碎石工藝試驗時總結(jié)級配碎石板結(jié)硬化規(guī)律，以指導(dǎo)檢測，檢測時注意檢測與碾壓的間隔時間，在級配碎石完全板結(jié)硬化前進(jìn)行檢測，若達(dá)不到要求，則分析原因，重新補(bǔ)壓，同時施工中找出壓實遍數(shù)、密度、Evd、K30值的關(guān)系以指導(dǎo)施工。局部表面不平整要人工進(jìn)行灑水補(bǔ)平，用壓路機(jī)壓實，使其外型質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。施工完畢的基床表面進(jìn)行封閉，禁止車輛通行，防止破壞級配碎石板結(jié)面。2、施工工藝流程見下圖:攤鋪機(jī)攤鋪碾 壓不合格合格退場不合格合格施工準(zhǔn)備驗收下承層分層填筑整

6、修成型檢測壓實質(zhì)量合格記錄簽證不合格填料整修檢測運 輸拌 合3、施工工藝要求1、基床表層級配碎石應(yīng)分層填筑，每層的最大填筑壓實厚度不得大于30厘米，最小填筑壓實厚度不得小于15厘米。2、級配碎石的攤鋪可采用攤鋪機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行，頂層必須用攤鋪機(jī)攤鋪。每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗確定的參數(shù)嚴(yán)格控制。用平地機(jī)攤鋪時，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10米，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)。用攤鋪機(jī)攤鋪時，應(yīng)據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能力及配置運輸車，減少停機(jī)待料時間。3、攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪后應(yīng)由人工及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。4、整形后，當(dāng)表面尚處濕潤狀態(tài)時應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。 如表面水分

7、蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，應(yīng)在其表面噴灑適量水分，在進(jìn)行碾壓。用平地機(jī)攤鋪的地段，應(yīng)用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一邊，暴露的潛在不平整在用平地機(jī)整平和整形。5、碾壓時，應(yīng)用先靜壓、后弱振、在強(qiáng)振的方式，最后靜壓收光。直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。沿線路縱向與行之間重疊壓實不應(yīng)小于40厘米，各區(qū)段交接處，縱向搭接壓實長度不應(yīng)小于2米，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3米。6、縱向接逢處填料應(yīng)翻挖并與新鋪的填料混合均勻后在進(jìn)行碾壓，并注意調(diào)整其含水率，縱向應(yīng)避免工作逢。7、碾壓后的基床表層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，局部表面不平整應(yīng)補(bǔ)平并補(bǔ)壓。8、已完成的基床表層應(yīng)采取

8、措施控制車輛通行，并做好基床表面的保護(hù)工作，防止表層擾動破壞。嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。4、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、基床表層填料材質(zhì)要求及壓實度控制標(biāo)準(zhǔn)碎石粒徑、級配及材料性能符合鐵道部現(xiàn)行客運專線基床表層級配碎石暫行技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。與上部道床碎石及下部填土之間應(yīng)滿足D15¢4d85的要求。當(dāng)與下部填土不能滿足此項要求時，基床表層應(yīng)采用顆粒級配不同的雙層結(jié)構(gòu)，或在基床底層表面鋪設(shè)土工合成材料。基床表層壓實標(biāo)準(zhǔn)填 料壓實標(biāo)準(zhǔn)級配碎石地基系數(shù)K30(Mpa/m)動態(tài)變形模量Evd(Mpa)孔隙率 n(%)19055182、基床表層填筑厚度控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差施工單

9、位檢驗數(shù)量檢驗方法級配碎石厚度-20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測量砂墊層厚度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點水準(zhǔn)儀測量3、表層級配碎石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡、平整度控制標(biāo)準(zhǔn)。序號檢測項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1中線高程±10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5點水準(zhǔn)儀測2路肩高程±10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5點水準(zhǔn)儀測3中線至路肩邊緣距離+20,0mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量4寬度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5點尺量5橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量6平整度不大于10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗10點2.