某電廠鍋爐系統焊接施工組織設計

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！）1. 工程概況41.1鍋爐系統41.2汽機系統51.3空冷系統62. 施工執(zhí)行標準6焊接施工方案的確定63.1主要焊接工作量73.2焊接方法83.3焊接材料113.4焊接坡口形式及組裝要求113.5焊接工藝及熱處理規(guī)范143.6焊接接頭質量檢驗173.7焊接接頭質量檢驗18焊接力能供應及機械設備管理184.1焊接用氣體的供應及布置184.2焊接電源及焊機集裝箱布置184.3熱處理機電源及熱處理機布置194.4焊接材料烘干機電源及布置194.5焊接機械設備管理204.6勞動力分布203. 焊接材料管理205.1焊接材料管理制度205.2焊接材料檢

2、驗制度215.3焊接材料復檢制度215.4焊接材料保管制度225.5焊接材料烘干制度235.6焊接材料的發(fā)放和回收制度235.7過期焊接材料處理制度244. 焊接管理組織246.1焊接人員的配備及職責246.2焊接人員應具備的資格條件276.3焊接組織機構275. 焊接工藝評定及焊工的崗前培訓287.1焊接工藝評定287.2持證焊工的崗前培訓28焊接技術管理29296. 焊接過程管理9.1焊接行為過程管理299.2質量檢查及驗收31焊接質量管理及質量保證措施3110.1施工質量目標3110.2質量管理3110.3質量保證措施3210.4施工各個環(huán)節(jié)的控制與檢查3310.5特殊條件下焊接質量保證

3、措施3310.6焊接接頭的標識3310.7質量標準33焊接施工中的環(huán)境保護、勞動防護及安全文明施工3311.1執(zhí)行標準3311.2安全方針3411.3安全目標3411.4安全文明施工管理體系3411.5環(huán)境因素識別與評價3411.6危害因素識別與評價3411.7應急準備及響應3511.8安全文明施工措施3511.9安全生產保證措施3511.10安全危害因素辨識控制3611.11環(huán)境因素評價及控制4011.12安全操作規(guī)程4111.13特殊情況下焊接施工安全措施43竣工后的資料移交467. 焊接工程施工緊急（突發(fā)性）事故應急預案及措施4713.1觸電事故應急方案及措施4713.2創(chuàng)傷事故應急方案

4、及措施4713.3燒（燙）傷事故應急方案及措施4713.4高溫中暑事故應急方案及措施4813.5有害氣體中毒應急方案及措施4813.6弧光（電光性眼炎）傷害事故的應急方案及措施4813.7火災、爆炸事故的應急方案及措施488. 重要部件或特殊鋼材的焊接施工方案49SA335-P91焊接施工方案498.1 SA213-T91焊接施工方案51SA213-T23焊接施工方案538.2 15NiCuMoNb5（WB36焊接施工方案55SA335-P22焊接施工方案56附錄I:焊接、熱處理機械一覽表58附錄II:常用鋼材性能一覽表59附錄III:常用焊接材料性能一覽表61附錄IV:焊接工藝評定目錄及應用

5、范圍統計表64附錄V:焊接工程一覽表66附錄VI:焊口記錄圖741.工程概況1.1鍋爐系統陜西華電xx電廠三期2X600MW級工程#5機組為XXX公司生產的DG210025.4-II2型復合變壓運行的超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結構、采用煙氣擋板調節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構架、全懸吊結構，平衡通風、露天布置，前后墻對沖燃燒鍋爐，焊接工程設備采用美國ASME標準。燃燒制粉系統采用雙進雙出鋼球磨煤機冷一次風正壓直吹式制粉系統，配五臺中速磨煤機，回轉式空氣預熱器系三分倉轉子回轉式，一、二次風機，引風機的煙風系統。采用電除塵、脫硫的煙風系統。爐膛上部布置有屏式過熱器、高溫過熱器；

6、水平煙道中布置有高溫再熱器；后煙道豎井布置低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器和吊掛管。給水由爐前右側進入省煤器，流經省煤器后，進入螺旋水冷壁、過渡段、垂直水冷壁然后進入汽水分離器進行汽水分離，從分離器分離出來的水進入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經頂棚管、后豎井水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。進入直流運行時全部工質均經過汽水分離器進入頂棚管。調節(jié)過熱蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過熱器出口到屏式過熱器進口連接管和屏式過熱器出口到高溫過熱器進口連接管上。主要設備簡介：制造廠商：鍋爐型號：DG210025.4-II2型主要介質參數：給水溫度（B-MCR）288C（BRL）285C過熱蒸汽

7、溫度（B-MCR571C（BRL571C過熱蒸汽出口壓力（B-MCR25.4Mpag（BRL）25.26Mpag再熱蒸汽流量（B-MCR1755.4t.鋁母線等鋁及鋁合金采用熔化極半自動惰性氣體保護焊（MIG。焊劑采用半自動鋁母線焊機，焊接材料必須有生產廠家出示質量合格證件。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。鋁母線在點固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對層間和外表清理，需要現場加工的用機械方法加工。管狀母線的補強襯墊的縱向軸線位于焊口中央。焊接前對口平直，其彎折偏移不大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm焊接中每個焊縫一氣呵成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，

8、不得移動或受力。母線對接焊縫的加強面高度為24mm母線焊接中進行直流電阻測定，焊縫直流電阻不大于同截面，同長度的原金屬的電阻值。焊接接頭表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。咬邊深度不超過母線厚度的10%且其總長度不得超過焊縫總長的20%焊完后清理、自檢、焊口標識。3.3焊接材料A. 焊接材料的質量要求焊接材料嚴格執(zhí)行相應的國家標準。焊接工程中使用的進口焊接材料必須符合設計要求和工藝方提交的技術文件的要求。焊接材料均要有制造廠的質量合格證、焊接材料質量證明書。對焊接材料質量有懷疑時，按批號抽查檢驗，合格后方可使用。B. 焊接材料的選用要求a. 焊接材料嚴格按照設計要求及焊

9、接工藝評定結果使用。異種鋼焊接的標準：兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相匹配的焊接材料；兩側之一為奧氏體不銹鋼時，且其工作溫度低于425C，可選用與奧氏體不銹鋼相應的焊接材料；對于工作溫度大于425C的耐熱合金管子、管體等承壓部件進行補焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無法進行熱處理時，可選用鎳基焊材。b. 鎢極氬弧焊應使用符合有關規(guī)定的電極。C. 焊接材料的使用焊條使用前嚴格按照產品說明書對其進行烘焙，烘焙后的焊條應放置在專用的焊條保溫桶內，隨用隨取。焊絲使用前清除其表面的油、污、銹、垢，直至露出金屬光澤。3.4焊接坡口形式及組裝要求坡口形式及尺寸承壓

10、管道部分的坡口形式及尺寸遵照設計方的要求，設計中未要求的，參照火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DLT的要求進行加工。坡口的形式及尺寸應保證焊口質量，便于焊接操作；在坡口規(guī)定允許角度范圍內，保證坡口精確度，以減少填充金屬量。坡口制作還應力求減少應力、變形和方便無損檢驗。A. 坡口的加工及清理a. 承壓管件坡口的加工，原則上應進行機械加工。如采用熱加工方法下料或坡口制備，切口部分應留有機械加工余量，以便除去淬硬層及過熱金屬并將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。T91P91等高合金管嚴禁采用熱加工法下料或坡口制備。b. 在管子上因安裝儀表管座、疏水管座等需要開孔，且開孔小于30mm寸

11、，不得用熱加工方法開孔。c. 管道（管子）端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f應符合下列規(guī)定：管子外徑w60mnrif<0.5mm;管子外徑60159mmfw1mm管子外徑159219mr，iAfw1.5mm管子外徑219mnpfw2mmd. 焊件組裝前要對坡口進行清理，去除坡口兩側及坡口內、外壁的油、銹、污垢，直至露出金屬光澤。并確定坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。e. 坡口及坡口兩側的清理范圍為：對接接頭：坡口每側各為（1015）mm角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mmB. 焊件的組裝及定位要求a. 對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要

12、求：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%且不大于1mm對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%且不大于3mmb. 管子對口時應平直，焊接角變形在距離接口中心20mm處測量，除特殊要求外，其折口偏差值應符合下列規(guī)定：管子公稱直徑DN<100mm時，aW2mm公稱直徑DN>100mn時，aW3mmc. 對口間隙要符合火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DLT的規(guī)定，與所用的焊接方法相適應。公稱直徑大于500mm勺管道對口局部間隙不得超過2mm且總長度不得超過焊縫總長度的20%。焊口的局部間隙過大時，要設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。d. 不同厚度的焊件對口時，其坡口制作按照火力

13、發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DLT的有關規(guī)定進行，示意圖如下：e. 對口時管子要墊實。管子一旦點固焊好，在焊接過程中不得碰撞和移動管子，防止焊接和熱處理過程中產生變形或附加應力。焊接結束后，臨時加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的焊口必須在熱處理完成后才能卸載）。f. 除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防產生附加應力。D充氬合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量3%或合金總含量>5%管子和管道對接焊接時內壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確保保護有效。a. 充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯箱內單根管送氣，從坡口根部向管內送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝

14、置從管子內部送氣；b通常，施工現場制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設計鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置；c氣室的長度根據管段的長短而定，以保護效果、節(jié)省氣體為原則。一般氣室以焊口中心線為準，兩側各300mm為宜，以防預熱和焊接中燒損，而失去保護意義。3.5焊接工藝及熱處理規(guī)范A.焊接工藝a. 焊條（焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數依據各類材質的焊接工藝評定報告來確定。b. 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等要與正式

15、施焊時間相同外，還須滿足下列要求：在對口根部定位焊時，定位焊后要檢查各個點焊質量，如有缺陷要立即清除，重新進行定位焊；厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當除去填加物時，不許損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。c. 點固焊小徑薄壁管點固焊，應點固在焊縫1點和11點位置，橫焊焊口的點固焊縫應在無障礙的地方，小徑薄壁管吊焊焊口（5G）點固焊示意圖所示：點固焊縫12點點固焊縫6點小徑管焊口點固焊示意圖（5G）大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內，點固焊不少于3點,點固焊用的“定位塊”應選用含碳量小于0.25%鋼材為宜。點固焊示意圖如下:大徑厚壁管點固焊示意圖

16、d. 點固焊縫長度應為1015mm厚度不小于3mm。e. 氬弧打底焊接結束前，應留一處檢查孔，焊工用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現缺陷時及時采取補救措施。檢查完畢后及時進行次層焊縫的焊接。f. 焊接時，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。當出現缺陷時要立即清除，重新焊接。g. 厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊，當壁厚大于35mm寸，還要符合下列規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm對于鉻含量5%或合金總含量不小于10%勺耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不超過焊條直徑；焊道擺動寬度不超過焊條直徑的4倍。其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。，充氬時，當感

17、覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時（也可用打火機是否熄滅來判斷），用石棉條將焊口間隙堵住，此時將氬氣流量減少13,流量過大會產生內凹的缺陷。焊一段石棉條拔開一段。f. 氬弧打底及填充要求：SA335-P91鋼氬弧打底焊兩層，電焊采用多層多道焊,施焊過程中控制焊道的寬度不超過焊條直徑的4倍。焊層厚度不超過焊條直徑。打底焊時送絲一定要均勻，收弧時要待焊接電流衰減、填滿弧坑后收弧，以防弧坑裂紋的產生。電弧焊第一層應盡可能減小焊接電流。防止根層由于電流過大被擊穿。每焊完一層應進行仔細清理，可用扁鏟及角向砂輪機進行清理，不可用榔頭敲擊焊縫g. SA335-P91鋼熱處理規(guī)范SA213-T91的焊接施工方案SA2

18、13-T91鋼是一種改進的9Cr-1Mo鋼，具備較高的抗拉強度、持久強度和抗氧化性能，但SA213-T91鋼屬馬氏體熱強鋼，其焊接性能較差。a. 坡口制備坡口制備應以機械加工的方法進行，坡口制作如下圖：b. 焊接材料及使用要求焊絲為進口焊材,牌號為MTS-3規(guī)格©2.4mm,使用前徹底清理其表面的油脂，水分及銹蝕，直至露出金屬光澤。c. 焊接方法手工氬弧焊d. 施焊要求：焊前在管內充氬保護，利用細銅管把頭敲扁插人焊縫內，大管流量為2030Lmin,氬氣流量一般為1015Lmin,充氬時，當感覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時（也可用打火機是否熄滅來判斷），用石棉條將焊口間隙堵住，此時將氬氣流

19、量減少13，流量過大會產生內凹的缺陷。焊一段石棉條拔開一段。焊前管件必須達到規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。施焊時送絲一定要均勻，收弧時要待焊接電流衰減、填滿弧坑后收弧，以防弧坑裂紋的產生。每焊完一層應仔細進行清理，發(fā)現缺陷應立即清除，經自檢合格后方可焊接次層焊縫。e.SA213-T91鋼焊前預熱及層間溫度f.SA213-T91鋼焊接電流參數值預熱溫度層間100150C<300C焊接方法焊絲規(guī)格(mm焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mmmin氬氣流量(Lmin)T1G2.49010591160821012g.SA213-T91鋼熱處理規(guī)范14.2 SA213-T23的焊接施工方案SA21

20、3-T23鋼是一種改進的2.25Cr-Mo-W-V鋼，具備較高的抗拉強度、持久強度和抗氧化性能，屬鐵素體+珠光體型熱強鋼。是日本住友金屬株式會社在我國G102(12Cr2MoWVTiB基礎上，將碳含量從0.08-0.15%降至0.04-0.10%以改進材料的焊接性能，Mo含量從0.50-0.65%降至0.05-0.30%，W量從0.30-0.55%升至1.45-1.75%，并形成以W為主的W-Mo的復合固溶強化，加入微量Nb和N形成碳氮化物彌散沉淀強化，而研制成功的低碳低合金貝氏體型耐熱鋼。SA-213T23鋼管綜合性能良好，其最高使用溫度為600Eoa.坡口制備：坡口制備應以機械加工的方法進

21、行，坡口制作如下圖：坡口加工圖b.焊接材料及使用要求焊絲采用進口焊材，牌號為TGS-2C,規(guī)格©2.4mm使用前徹底清理其表面的油脂，水分及銹蝕。C.SA213-T23鋼焊前預熱及層間溫度d.SA213-T23鋼焊接電流參數值預熱溫度層間溫度160180C<300C焊接方法焊絲規(guī)格(mrh焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mmmin氬氣流量(Lmin)T1G2.49010510156080812e.SA213-T23鋼熱處理規(guī)范SA-213T23鋼焊口焊后熱處理工藝曲線示意圖e. 施焊要求：施焊時送絲一定要均勻，收弧時要待焊接電流衰減、填滿弧坑后收弧，以防弧坑裂紋的產生。每

22、焊完一層應仔細進行清理，發(fā)現缺陷應立即清除，經自檢合格后方可焊接次層焊縫。為了防止背面焊縫的氧化，氬弧打底時采取管內充氬保護措施。為了取得良好的保護效果，必須合理控制氬氣流量，流量控制在812Lmin。14.3 15NiCuMoNb5(WB36的焊接施工方案15NiCuMoNb是在C-Mn鋼基礎上添加Ni、CuMo及Nb微合金化的鋼，具有較高強度和良好的焊接性能。a. 焊前準備需要現場下料時，盡量采用機械方法進行加工。若采用熱加工方法須在端口處留出加工余量。b. 焊接材料使用要求焊條在使用前必須經350r烘干后放入保溫筒中，隨用隨取。氬弧焊絲使用前徹底清理其表面的油脂，水分及銹蝕。c. 15N

23、iCuMoNb5鋼焊前預熱及層間溫度焊接接頭位置預熱溫度層間層間加熱保溫方法2G150200C150300r電阻加熱5G150200r150300r電阻加熱d.15NiCuMoNb5i岡焊接電流參數值焊接方法T1GSMAW電源極性直流正接直流反接焊條規(guī)格（mrh2.52.53.24.0焊接電流（A）2G13014070901101301301605G951207085100120140160e.15NiCuMoNb5i岡焊后熱處理規(guī)范15NiCuMoNb密岡焊口焊后熱處理工藝曲線示意圖14.4 SA335-P22鋼的焊接方案SA335-P22鋼為德國鋼種，屬2.25Cr-1Mo類鋼。a. 焊前

24、準備需要現場下料時，盡量采用機械方法進行加工。若采用熱加工方法須在端口處留出加工余量。b. 焊接材料使用要求焊條在使用前必須經350r烘干后放入保溫筒中，隨用隨取。氬弧焊絲使用前徹底清理其表面的油脂，水分及銹蝕，直至露出金屬光澤。C.施焊要求：施焊時送絲一定要均勻，收弧時要待焊接電流衰減、填滿弧坑后收弧，以防弧坑裂紋的產生。每焊完一層應仔細進行清理，發(fā)現缺陷應立即清除，經自檢合格后方可焊接次層焊縫。d.SA335-P22鋼焊前預熱及層間溫度e.SA335-P22鋼焊接電流參數值預熱溫度層間層間加熱保溫方法200300rv400r電阻加熱焊接方法T1GSMAW電源極性直流正接直流反接焊條（絲）規(guī)

25、格（mrh2.52.53.24.0焊接電流（A）2G9510070801101301301605G951207090100130130160f、SA335-P22鋼焊后熱處理規(guī)范SA335-P22鋼焊口焊后熱處理工藝曲線示意圖附錄I:焊接、熱處理機械一覽表附錄U:常用鋼材性能一覽表附錄川：常用焊接材料性能一覽表附錄IV:焊接工藝評定目錄及應用范圍統計表附錄V:焊接工程一覽表附錄VI:受熱面焊口記錄圖序號機械名稱型號數量備注1逆變焊機ZX7-4001102焊條烤箱ZYH-15033遠紅外程控加熱器WKG-240KW35臺式砂輪機16虎鉗17角向砂輪機208交流焊機BX2-500109手提式小型逆

26、變焊機ZX7-180210鋁母線焊機ESAB-LAN-501序牌號化學成分號鋼號標準號CMnSiCrMoVNiTiB1SA-210CASTMA210<0.27<0.93>0.100.170.350.17220GGB53100.240.650.370.293SA-106BASTMA106<0.301.06>0.100.100.300.100.500.444SA-213T2ASTMA2130.200.610.300.810.650.040.101.900.050.200.00055SA-213T23ASME0.100.60<0.502.600.300.30AL&

27、lt;0.030.00600.120.400.170.800.40615CrMoGB53100.180.700.371.100.550.080.400.170.900.250.15712Cr1MoVGB53100.150.700.371.200.350.300.301.900.878SA-335P22ASTMA335<0.150.60<0.502.601.130.080.300.208.000.850.18N0.03Cb0.069SA-335P91ASTMA3350.120.600.509.501.050.25<0.400.070.100.080.300.208.000.85

28、0.18N0.03Cb0.0610SA213-T91ASTMA2130.120.600.509.501.050.25<0.400.070.100.080.402.000.901112Cr2MoGB53100.150.70<0.502.501.200.0417.009.0012SA213-TP347HASME0.10<2.00<0.7520.0013.000.800.250.251.001315NiCuMoNb5DIN17175<0.171.200.500.401.30常用鋼材性能一覽表（續(xù)）序號牌號化學成分常溫力學性能鋼號標準號WNbCuSPRe(MPa)Rm(M

29、Pa)A(%)Ak(Jcm2)HB1SA-210CASTMA210<0.035<0.035>275>485>30<179220GGB5310<0.035<0.0352454125492449u3SA-106BASTMA106<0.058<0.048>240>415>224SA-213T2ASTMA213<0.025<0.025>220>415>30<2175SA-213T23ASME1.451.75Cb:0.020.08N<0.03<0.010<0.0304005

30、1020220附錄川：常用焊接材料性能一覽表615CrMoGB5310<0.035<0.0352354416382159g712Cr1MoVGB5310<0.035<0.0352554716382159g8SA-335P22ASTMA335<0.030<0.030207413222209SA-335P91ASTMA335AI<0.04<0.010<0.020>415>585縱>2010SA213-T91ASTMA213AI<0.04<0.010<0.020>415>585>20<2

31、501112Cr2MoGB5310Nb+Ta<8*C<0.045>205>515縱>3512SA213-TP347HASME1.451.75Cb:0.020.08N<0.03<0.010<0.030400510202201315NiCuMoNb5DIN171750.0200.500.80<0.040<0.040>440610700>20>34序號焊條型號化學成分（質量分數，%）型號標準號原牌號CMnSiCrMoVNbB1E5515B2GB5118R3070.050.120.900.601.001.500.400.65

32、一一一2E5515B2VGB5118R3170.050.120.900.601.001.500.401.650.100.35一一3E6015B3GB5118R4070.050.120.900.602.002.500.901.20一一一4E5015GB5117J507W0.120.801.40W0.70一一一一一5ENb-GBT983A132A1370.080.52.50.9018.021.00.50一8xC1.006EGBT983A402A4070.201.02.50.7525.028.00.5一一一7ALCR0M0RC0RD9M0.101.020.399.100.0600.2100.075一

33、常用焊接材料性能一覽表（續(xù)）序號焊條型號化學成分常溫力學性能型號標準號原牌號WNiRe其/、它Re(MPa)A(%)Ak(JCm2)1E5515B2GB5118R307SW0.035PW0.035540>172E5515B2VGB5118R317S<0.035P<0.035540>173E6015B3GB5118R407S<0.035P<0.035590>154E5015GB5117J507S<0.035P<0.040490>20127.45ENbGBT983A132A1379.011.0Cu:0.50S<0.030P<0

34、.035520>256EGBT983A402A40720.022.5Cu:0.50S<0.030P<0.030550>257ALCROMORCORD9M0.060Al:0.005S=0.009P=0.011>550>20常用焊接材料性能一覽表（續(xù)）序號鋼號標準號化學成分CMnSiCrMoVTiNbNi其它SP不大于1TIG-J50一0.050.121.201.50.600.85一一一一一Cu<0.300.0250.02502TIG-R100.751.50.452TIG-R3000.451.100.650.701.400.203TIG-R310.751.

35、00.352.200.954TIG-R4052.501.251.00H1Cr19Nw0.10.5018.08.00.020.035i9GB42.01.0020.0-10.0-000Cu:0.0456MTS-30.0950.30.578.740.960.150.0560.69N=0.0280.040.06Al:0.008w0.10.1w1.90.0500.150.01W:0.010.027TGS-2CW51.60.602.60.850.400.081.02.000序號編號材質規(guī)格焊接位置焊接方法應用范圍本數備注100115Cr1Mo1V0377X505G氬加電適用于本工程BI與BI或與AII、A

36、I組成的大口徑、厚壁管道焊接11冊200215Cr1Mo1V0377X502G氬加電13003SA-213T23057X4.56G氬適用于本工程BII與BII或與BI、AII、AI組成的小徑管全氬弧焊接11冊40052012Cr1MoV060X56G氬適用于本工程BI與AI組成的小徑管全氬弧焊接11冊5006SA-213T91038X5.66G氬適用于本工程BIII與BIII組成的小徑管全氬弧焊接11冊600812Cr1MoV042X56G氬適用于本工程BI與BI或與AII、AI組成的小徑管全氬弧焊接11冊7009A335P22A335P910273X305G氬加電適用于本工程BI與BIII組

37、成的大口徑、厚壁管道焊接11冊8010A335P22A335P910273X302G氬加電1901120G060X66G氬適用于本工程AI與AI組成的小徑管全氬弧焊接11冊01420G060X66G氬加電適用于本工程AI與AI組成的氬弧打底、電焊蓋面的焊接11001212Cr1MoV057X96G氬適用于本工程BI與BI或與AII、AI組成的小徑管全氬弧焊接11冊01312Cr1MoV057X96G氬加電適用于本工程BI與BI或與AII、AI組成的氬弧打底、電焊蓋面的焊接1序號編號材質規(guī)格焊接焊接應用范圍本數備注位置方法11021P910273X305G氬加電壬田未丁千阜Bill匕niii4|

38、=|P|W啟車背卅曰；11冊12022P910273X302G氬加電適用于本工程Bill與Bill組成的大口徑、厚壁管道焊接113023P22©273X365G氬加電適用于本工程BI與BI或與All、AI組成的大口徑、厚壁管道焊接11冊14024P22©273X362G氬加電11502515NiCuMoNb5©194X205G氬加電適用于本工程AIII與AIII或與All、AI組成的大口徑、厚壁管道焊接11冊1602615NiCuMoNb5©194X202G氬加電117027SA-106B©219X225G氬加電適用于本工程AI與AI組成的中口

39、徑、厚壁管道焊接11冊18028SA-106B©219X222G氬加電119029SA-106B©406X655G氬加電適用于本工程AI與AI組成的大口徑、厚壁管道焊接11冊20030SA-106B©406X652G氬加電12103112Cr1MoV©168X205G氬加電適用于本工程BI與BI或與AII、AI組成的中口徑、厚壁管道焊接11冊2203212Cr1MoV©168X202G氬加電12303312Cr1MoV©406X405G氬加電適用于本工程BI與BI或與AII、AI組成的大口徑、厚壁管道焊接11冊2403412Cr1Mo

40、V©406X402G氬加電1250351Cr18Ni9Ti©60X76G氬加電適用于本工程CIII與CIII組成的氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接11冊2603612Cr1MoVTP347©60X76G氬適用于本工程12Cr1MoV與TP347組成的小徑管全氬弧焊接11冊27037TP347©60X76G氬適用于本工程TP347組成的小徑管全氬弧焊接11冊28038T9112Cr1MoVG©60X46G氬適用于本工程BIII與BI組成的小徑管全氬弧管11冊道焊接29鋁母線AL99.5300X240X101G電適用于本工程鋁母線焊接11冊AL99.53

41、00X240X104G電1附錄V:工程一覽表工作參數焊口數焊接材料熱處理工藝無損探傷序號部件名稱壓力(Mpa)溫度2)規(guī)格材質設計組合安裝加口總數焊接方法焊絲牌號焊條牌號預熱溫度C)升降溫速度<Ch恒溫溫度(C)恒溫時間(h)射線(%)超聲(%)光譜(%)硬度(%)包水平煙道側包墻31.8X915CrMoG172WSTIG-R3010010墻過熱后豎井側包墻34X815CrMoG888WSTIG-R30100101后豎井前包墻28.538.1X915CrMoG5792805WSTIG-R3010010器后豎井后包墻38.1X915CrMoG587WSTIG-R3010010管排中隔墻38

42、.1X915CrMoG579WSTIG-R301001057X915CrMoG582WSTIG-R30R307100102頂棚過熱器29.263.5X1015CrMoG194970WS+DSTIG-R30R3071502503006707000.510010576.2X1615CrMoG194WS+DSTIG-R30R30715025030067070011001053省煤器31.751X7SA-210CSA-106C163856WSTIG-J5010051X7SA-210C3840WSTIG-J5010054X13.515CrMoG1152WS+DSTIG-R30R307150250300670700110010563.5X1315CrMoG192WS+DSTIG-R30R30715025030067070011001054吊掛管28.557X10.515CrMoG1922304WS+DSTIG-R30R3071502503006707000.510010557X9.515CrMoG384WS+DSTIG-R30R3071001054X8.515CrMoG384WS+DSTIG-R30R3071001050.8X9.5SA-213T9135WSMTS-3100150150760±1011001005高溫過熱器27.145X8.5SA-213T916651400