橋梁深水基礎(chǔ)施工方案

1、1第一部分： 黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案第二部分： 魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案2 1、工程概況黔城舞水大橋位于懷通高速公路洪江連接線上，起點(diǎn)樁號(hào)為HLK6+955.5米，終點(diǎn)樁號(hào)為HLK7+284.5米，橋梁全長(zhǎng)329米。本橋上部結(jié)構(gòu)采用2（440m）預(yù)應(yīng)力砼T梁，全橋共兩聯(lián)，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，下部構(gòu)造采用雙柱式墩、樁柱式橋臺(tái)，墩臺(tái)均配樁基礎(chǔ)，本橋陸上墩號(hào)為0#2#、8#墩；水中墩號(hào)為3#7#墩。3#、4#墩根據(jù)工程地質(zhì)資料顯示，有2.55.5米的覆蓋層，水深約為1014米；5#、6#墩無(wú)覆蓋層，基巖大片裸露，水深約為14.5米；7#墩位于舞水黔城鎮(zhèn)城區(qū)側(cè)，距河岸約7米，水深約為5米。第一部分：

2、黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案3第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案2、工程基礎(chǔ)主要特點(diǎn)橋址位于洪江電站上游，河床基巖裸露、水深達(dá)14.5m，水上鉆孔平臺(tái)施工難度加大?；A(chǔ)采用2.2m鉆孔灌注樁，地層主要為全中風(fēng)化各類板巖等組成并且有大量溶洞，鉆孔樁設(shè)計(jì)要求嵌巖不小于2m。因此對(duì)鉆機(jī)的性能、泥漿的配制及鉆孔操作等施工工藝和工程管理方面都提出了更高的要求。樁基系梁數(shù)量多，且處于低水位以下，施工組織及技術(shù)難度很大。4第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案3、施工流程1)本標(biāo)段深水橋梁水上平臺(tái)及基礎(chǔ)施工絕大多數(shù)為鋼結(jié)構(gòu) 。2)總體施工流程如下：搭設(shè)鉆孔平臺(tái)下沉鋼護(hù)筒鉆孔樁施工施工平臺(tái)改建系梁平臺(tái)上預(yù)制施工鋼吊箱

3、圍堰拼裝鋼吊箱圍堰下沉到位并臨時(shí)固定澆筑封底混凝土抽水系梁施工。5第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案3) 主要施工手段及設(shè)備本工程鉆孔樁均采用在以鋼管樁為支撐的施工平臺(tái)上進(jìn)行施工；鉆孔樁施工完成后，先拆除部分平臺(tái)型鋼，改建施工平臺(tái)，作為下沉鋼吊箱圍堰的工作平臺(tái)；、主要船機(jī)配備25t汽車吊、 DZ75振動(dòng)錘、 沖擊鉆機(jī)、 400t汽車渡、 800HP拖輪：、 100t方駁、 混凝土攪拌站、 6m3混凝土運(yùn)輸車、 混凝土拖泵、6第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案、主要項(xiàng)目施工方法a、混凝土工程。本工程在T梁預(yù)制場(chǎng)地布置1臺(tái)60m3/h拌和站，另配置水泥罐和砂石料倉(cāng)、混凝土罐車、裝載機(jī)等各種設(shè)備。b

4、、鋼筋工程?；A(chǔ)鋼筋在鋼筋車間加工成半成品。鉆孔樁鋼筋籠分節(jié)加工后用拖掛車或駁船運(yùn)至墩位處，汽車吊吊裝安裝。主筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接。c、模板工程。模板均委托專業(yè)機(jī)構(gòu)加工制作。d、鋼結(jié)構(gòu)工程。鋼結(jié)構(gòu)由有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的大型專業(yè)廠家制作，經(jīng)陸運(yùn)或水運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。e、樁 基。采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，剛性導(dǎo)管法灌注水下混凝土；超聲波檢測(cè)成孔及成樁混凝土質(zhì)量?；炷敛捎藐懮蠑嚢枵旧a(chǎn)，通過(guò)水上浮橋，泵送入倉(cāng)。f、系 梁f-1、系梁施工采用先部分預(yù)制后與有底鋼吊箱聯(lián)合方法進(jìn)行施工。f-2、墩位混凝土采用陸上攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車吊裝送入倉(cāng)。7第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案4、基礎(chǔ)施工1）施工總體方案0#2

5、#、8#墩為岸上墩，基礎(chǔ)采用陸上施工方法進(jìn)行，沿平行于橋軸線方向修建施工便道，施工期間的材料、機(jī)械設(shè)備等運(yùn)輸均使用施工便道作通道。3#7#墩處于深水區(qū)（平均水深1015m），采用水上施工方法進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，其中3#、4#墩有覆蓋層平臺(tái)按常規(guī)方案設(shè)計(jì)與施工；5#、6#墩基巖裸露，無(wú)覆蓋層，平臺(tái)采用鋼管樁底擴(kuò)大基礎(chǔ)和人造覆蓋層，并配以水下注漿聯(lián)合方案設(shè)計(jì)與施工。系梁采用部分預(yù)制與鋼吊箱聯(lián)合法施工?？傮w施工順序：3#、4#、5#、6#墩同時(shí)進(jìn)行施工， 其他墩按水中和陸上順序進(jìn)行施工，形成四個(gè)施工面流水作業(yè)。8第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案2）樁基施工方案2.1 鉆孔施工平臺(tái)設(shè)計(jì)與施工水中墩鉆孔灌

6、注樁采取搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行施工的方案。平臺(tái)為高樁梁式結(jié)構(gòu)，主要由支撐鋼管樁、上層主梁與次梁、下層鋼管平聯(lián)組成，3#、4#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.1-1，5#、6#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.1-2。9第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案240240鋼護(hù)筒60鋼管樁平面圖 10第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案立面圖 圖2.1-1 3#、4#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（單位：cm） 河床泥面線22槽鋼22槽鋼雙4060鋼管樁60鋼管樁240鋼護(hù)筒雙40雙40240鋼護(hù)筒現(xiàn)水位 雙40樁基鉆孔用）16槽鋼16槽鋼11第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案平面圖 60鋼 管 樁 240鋼 護(hù) 筒工 字 鋼 32槽 鋼 22雙

7、 工 字 鋼 40鋼 牛 腿12第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案立面圖 圖2.1-2 5#、6#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）河床面小套箱10槽鋼現(xiàn)水位240鋼護(hù)筒雙40雙工字鋼40240鋼護(hù)筒60鋼管樁60鋼管樁工字鋼3222槽鋼22槽鋼鋼牛腿加勁鋼帶肋（2道）工字鋼32河床面32鋼牛腿小套箱人造覆蓋層擴(kuò)大基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ)人造覆蓋層13第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案、鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算（以無(wú)覆蓋層水上平臺(tái)為驗(yàn)算模型）參考漁塘溪沅水大橋鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算、鉆孔平臺(tái)支撐鉆孔平臺(tái)支承鋼管樁參數(shù)：3#墩、4#號(hào)墩每墩為6根,樁徑60010mm，樁長(zhǎng)31.0m；5#墩、6#墩每墩為6根,樁徑60010m

8、m，樁長(zhǎng)33.0m，鋼管樁底擴(kuò)大基礎(chǔ)直徑2000mm，高2000mm。采用澆注水下砼法施工，同時(shí)在鉆孔平臺(tái)范圍內(nèi)人造3m覆蓋層并配以水下注漿以增加鋼管樁和鋼護(hù)筒穩(wěn)定性。 、平臺(tái)上部結(jié)構(gòu) 鉆孔平臺(tái)采用主、次梁結(jié)構(gòu)，主、次梁均采用型鋼。為確保施工人員作業(yè)安全，在平臺(tái)四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高1.2m，立柱采用50mm鋼管與平臺(tái)面板焊接，立柱間設(shè)兩道平聯(lián)，間距為60cm。14第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案2.2、鉆孔平臺(tái)施工2.2.1、有覆蓋層鉆孔平臺(tái)施工（3#、4#墩） 、首先用全站儀將駁船精確定位并拋錨固定。再用60t的振動(dòng)沉拔樁機(jī)按照施工方案設(shè)計(jì)的位置，把鋼管樁打入覆蓋層，直至基巖。

9、鋼管樁頂面高程約為193.5m（水面標(biāo)高約189m +4.5m）。鋼管樁之間用22槽鋼打剪刀撐及水平撐聯(lián)結(jié)，并準(zhǔn)確測(cè)量控制鋼管樁頂面高程，進(jìn)行整平。然后在鋼管樁頂面鋪一塊1.21.220mm承墊板，在鋼管樁頂橫橋向鋪2根I40工字鋼把鋼管樁連通，工字鋼兩端之間用2根16cm槽鋼連接成一個(gè)整體，再在I40工字鋼上面順橋向各鋼管樁支點(diǎn)上方布置三組雙I40工字鋼，并同向平鋪滿10cm槽鋼作為操作平臺(tái)，使平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，10cm槽鋼在鋼護(hù)筒處斷開(kāi)，以免妨礙鉆機(jī)鉆孔，在斷開(kāi)處用10cm槽鋼橫橋向連接形成一個(gè)整體，鉆機(jī)平臺(tái)平面尺寸為15m7.5m, 鉆機(jī)底座放置在橫橋向布設(shè)的2根I40工字鋼上

10、。各型鋼節(jié)點(diǎn)用斜加勁肋補(bǔ)強(qiáng)。 鉆孔平臺(tái)搭設(shè)完成后，用空油桶及竹夾板編織一座寬4米的便橋供施工人員和砼輸送的通道，在河道上、下游100米處用浮標(biāo)做警示標(biāo)識(shí)。15第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案、鉆孔平臺(tái)施工工藝流程沉設(shè)鋼管樁主次梁安裝鋼管樁加工、運(yùn)輸平臺(tái)面板安裝下層平聯(lián)施工汽渡船拋錨定位施工準(zhǔn)備16第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案2.2.2、無(wú)覆蓋層鉆孔平臺(tái)施工（5#、6#墩）、5#、6#墩由于樁位處基巖裸露，在其上面振打鋼管樁無(wú)法實(shí)現(xiàn)，可以按照鋼管樁外套小套箱，在小套箱與鋼管樁之間灌注水下砼的方法固定鋼管樁，在鋼管樁外圍拋沙袋圍堰，回填沙礫石形成人造覆蓋層。鋼管樁之間在其上部做橫撐和剪刀撐

11、剛性連接，形成鉆孔平臺(tái)的方法進(jìn)行樁基施工。施工步驟如下：根據(jù)墩位兩樁間的距離和受力情況，經(jīng)計(jì)算和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔平臺(tái)由6根60cm的鋼管樁做支撐如圖布置，利用浮箱或板船把鋼鋼管樁放置于河床底，利用駁船上的25T吊車測(cè)量精確定位鋼管樁。在鋼管樁外圍套小型套箱，由潛水員下河床對(duì)套箱和鋼管樁底進(jìn)行封堵，防止砼擴(kuò)散，封堵完畢后，在套箱和鋼管樁之間的空隙內(nèi)灌注水下砼，依此方法固定其他5根鋼管樁，在鋼管樁上部用22cm槽鋼做橫撐和剪刀撐相互連接，形成一個(gè)整體，同時(shí)在調(diào)平各鋼管樁頂標(biāo)高，在其頂面鋪一塊1.21.220mm承墊板，用2組雙I45工字鋼縱橋向布置于承墊板上，2組雙I45工字鋼之間用22cm槽

12、鋼連接。等2組雙I45工字鋼和22cm槽鋼連接完成后，在上面橫橋向布置三道雙I36工字鋼，在I36工字鋼上面布兩根I36工字鋼做鉆機(jī)的底座支撐，各工字鋼之間用斜加勁肋板加固。17第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案、鋼護(hù)筒利用平臺(tái)上的導(dǎo)向架下沉、定位后再下放外套箱，套箱直徑比鋼護(hù)筒大1米，在鋼護(hù)筒與套箱的空隙內(nèi)灌注3米水下砼，在鋼護(hù)筒內(nèi)澆注2米水下砼。待水下砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在平臺(tái)四周拋沙袋，高度不少于2米，在平臺(tái)中間回填礫石做人造覆蓋層，高度不少于3米，覆蓋層由運(yùn)沙船輸送，完成整個(gè)平臺(tái)的施工。、人造覆蓋層形成后，根據(jù)舞水河不同時(shí)期河床沖刷和流速進(jìn)行水下注漿固結(jié)鋼管樁和鋼護(hù)筒，增強(qiáng)平臺(tái)的穩(wěn)定性。

13、18第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案2.3 鉆孔樁施工、施工工藝流程制作鋼筋籠胎模施工準(zhǔn)備測(cè)量放線搭建水上鉆孔鋼平臺(tái)鋼護(hù)筒定位下沉鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔換漿提鉆移機(jī)檢孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管鋼護(hù)筒的制作導(dǎo)向架制作制作鋼筋籠導(dǎo)管水密試驗(yàn)合格不合格沉渣厚度測(cè)試灌注水下混凝土樁基檢測(cè)二次清孔合格泥漿回收多余泥漿外運(yùn)造 漿泥漿處理、循環(huán)鉆渣收集鉆渣外運(yùn)19第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案、鋼護(hù)筒下沉a、施工工藝流程鋼護(hù)筒內(nèi)徑均為2.60m，壁厚為12mmm，鋼護(hù)筒根據(jù)施工需要分二三節(jié)制作，在鋼護(hù)筒的接長(zhǎng)部位要打12mm12mm的坡口；鋼護(hù)筒采用導(dǎo)向架定位導(dǎo)向，振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下：導(dǎo)

14、向架安裝定位首節(jié)護(hù)筒入導(dǎo)向架測(cè)量校核首節(jié)振動(dòng)下沉測(cè)量校核第二節(jié)接長(zhǎng)、焊縫檢驗(yàn)第二次振動(dòng)下沉移走上導(dǎo)向架繼續(xù)振動(dòng)下沉到位。20第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案b、導(dǎo)向架導(dǎo)向架主要作用：使鋼護(hù)筒沿著導(dǎo)向架內(nèi)在自重作用下垂直入土下沉，以及鋼護(hù)筒在振動(dòng)錘點(diǎn)振入土6m（約3倍護(hù)筒直徑）之前和連續(xù)施振能夠使鋼護(hù)筒保持垂直。導(dǎo)向架高8m，平臺(tái)上4m，平臺(tái)下4m，導(dǎo)向架具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。鋼護(hù)筒+7.0 鉆孔平臺(tái)一般水位平臺(tái)輔助樁400220槽鋼230100100430400240槽鋼60H型鋼60H型鋼導(dǎo)向架鋼護(hù)筒頂層導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖螺栓21第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案c、有覆蓋層鋼護(hù)筒施沉c-1、導(dǎo)向架

15、就位。測(cè)量放樣，導(dǎo)向架就位，調(diào)整導(dǎo)向架的垂直度，固定導(dǎo)向架。c-2、下節(jié)鋼護(hù)筒起吊、就位、臨時(shí)固定。用25T吊吊起下節(jié)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒垂直，將鋼護(hù)筒吊入導(dǎo)向架內(nèi)緩慢下滑，直至入泥穩(wěn)定，待下節(jié)鋼護(hù)筒下沉穩(wěn)定后才能脫鉤。c-3、振動(dòng)錘安裝及第一次振動(dòng)下沉。安放振動(dòng)錘時(shí)，將液壓鉗對(duì)位后，夾住護(hù)筒，緩慢松鉤，測(cè)量垂直度，進(jìn)行點(diǎn)振，測(cè)量觀察護(hù)筒垂直度和平面位置，滿足要求后，施振至導(dǎo)向架頂口，移去上層導(dǎo)向架，繼續(xù)施振至距平臺(tái)頂1m。c-4、上節(jié)鋼護(hù)筒接長(zhǎng)、護(hù)筒第二次下沉。待下節(jié)鋼護(hù)筒下沉到設(shè)計(jì)位置后，吊下振動(dòng)錘，起吊上節(jié)護(hù)筒進(jìn)行接長(zhǎng)，為保證鋼護(hù)筒接縫位置焊接的強(qiáng)度及垂直度，在下節(jié)鋼護(hù)筒頂口內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)襯套。

16、對(duì)接后進(jìn)行第二次施振，直接施振下沉到位。22第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案、鉆孔灌注樁成孔施工本合同段鉆孔灌注樁基礎(chǔ)有兩種形式：水中鉆孔灌注樁和陸上鉆孔灌注樁，均選用沖擊鉆機(jī)成孔。采用常規(guī)鉆孔灌注樁施工工藝施工。23第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 2.3、樁基施工中溶洞的處理 由于橋位處溶洞眾多且每個(gè)樁未逐樁鉆探，地質(zhì)情況不明，給樁基施工留有隱患。因此，開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)其地質(zhì)資料做詳細(xì)分析研究，審慎選擇開(kāi)孔順序。一般選擇單個(gè)溶洞孔樁位或小型溶洞、先外圍后中間的原則進(jìn)行，以減少或堵住地下水活動(dòng)的通道，防止泥漿及灌注混凝土的大量流失。其次，由于溶洞發(fā)育規(guī)模不同，充填程度各異，對(duì)樁孔成孔影響甚大，

17、因此，在開(kāi)鉆前還應(yīng)制定詳細(xì)的溶洞技術(shù)處理措施，確保樁孔成孔質(zhì)量和施工安全。方法簡(jiǎn)介如下：24第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 （1）預(yù)注漿：適應(yīng)于溶洞裂隙發(fā)育，溶洞連通性比較好且充填或半充填的溶洞，如8#橋臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)勘探資料，在樁孔施工前對(duì)溶洞先進(jìn)行預(yù)處理。具體方法是在樁孔四周均勻布置四個(gè)灌漿孔，灌漿通過(guò)滲透、辟裂、擠密加固土塊或直接填充溶洞空隙，然后再進(jìn)行樁基鉆孔施工。25第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 （2）擠石造壁：適應(yīng)于全充填或半充填的溶洞。當(dāng)鉆孔通過(guò)溶洞頂板進(jìn)入充填層時(shí)，鉆孔就會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。根據(jù)漏漿情況，首先利用泥漿向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)泥漿水頭高度。然后向孔內(nèi)投入泥塊、袋裝

18、粘土及少量片石混合料并高出溶洞頂板23m，采用小沖程將回填物擠入孔壁及溶洞內(nèi)裂隙，以加固孔壁，并增大泥漿相對(duì)密度（1.21.4）。同時(shí)觀測(cè)孔內(nèi)泥漿沉降情況，若孔內(nèi)繼續(xù)有漏漿現(xiàn)象，則再向孔內(nèi)投入袋裝水泥以加快空壁固結(jié)。若溶洞規(guī)模較大，以上施工需反復(fù)多次才能控制得住。26第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 （3）回填混凝土：適應(yīng)于沒(méi)有充填物且規(guī)模不是太大的孤立溶洞。當(dāng)鉆孔穿過(guò)溶洞頂板時(shí)，孔內(nèi)泥漿就會(huì)發(fā)生突然滲透漏，因此，對(duì)于這樣的溶洞事先應(yīng)作好補(bǔ)漿準(zhǔn)備工作。一旦出現(xiàn)后應(yīng)立即向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以防止上部孔壁和井口發(fā)生塌孔。待泥漿基本穩(wěn)定后，探明空洞高度并與設(shè)計(jì)資料對(duì)比分析，大概估算出溶洞體積，然后向溶洞內(nèi)

19、灌入C20水下砼，灌注量以高出溶洞頂板23m為止，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后重新開(kāi)鉆。27第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 （4）下鋼護(hù)筒：適應(yīng)于規(guī)模較大且未充填的溶洞。該方法先采用大口徑的鉆頭戳能夠機(jī)成孔并鉆穿溶洞頂板。查明溶洞高度，然后向孔內(nèi)沉放鋼護(hù)筒直至溶洞底板。鋼護(hù)筒之間搭接長(zhǎng)度小于1.5m，內(nèi)護(hù)筒外徑比外護(hù)筒內(nèi)徑小5cm左右，但最小護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)滿足樁徑要求。若溶洞底板為斜巖面，護(hù)筒底部可能只有一點(diǎn)或幾點(diǎn)接觸巖面，其余部分則懸空時(shí)，施工時(shí)可采用小沖程沖平鋼護(hù)筒的底面。直至鋼護(hù)筒下到溶洞底板堅(jiān)固不漏漿為止。然后更換鉆頭，正常鉆進(jìn)直至成孔。28第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 3）水中系

20、梁施工 水中系梁參考深水基礎(chǔ)之高樁承臺(tái)的鋼吊箱施工方法，擬采用的方案為小吊箱方案，特制的圓形小吊箱僅將單根樁柱套住，而系梁部分預(yù)制，被固定在兩個(gè)小吊箱之間，與小吊箱同時(shí)下沉至設(shè)計(jì)位置，然后按有底鋼吊箱法施工接柱。29第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案封底砼封底砼25現(xiàn)水位預(yù)制系梁240鋼護(hù)筒400鋼套箱雙40雙2232精扎螺紋鋼吊桿預(yù)制系梁32精扎螺紋鋼吊桿雙22雙40400鋼套箱240鋼護(hù)筒2560鋼管樁60鋼管樁雙40立面圖側(cè)面圖30第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 、小吊箱制作 小吊箱側(cè)板和底板使用6mm厚A3鋼板作面板。用8號(hào)槽鋼作模板豎肋對(duì)面板進(jìn)行加固。吊箱分二節(jié)，每節(jié)分兩片，節(jié)間

21、和片間均用螺栓連接。第一節(jié)底與系梁頂平齊，在與系梁頂接觸面處設(shè)法蘭，用于與第一節(jié)法蘭鎖緊系梁，第一節(jié)在系梁位置開(kāi)凹形槽口，并將鋼板向外伸出60cm，確保與系梁緊密連結(jié)。第一節(jié)系梁以下部分直徑逐漸收縮，至略大于護(hù)筒直徑。31第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 、組裝與下沉 在鉆孔平臺(tái)上的相應(yīng)位置預(yù)制系梁，略短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，端頭要預(yù)留連接鋼筋。準(zhǔn)備工作做好后，在沉放位置上拼裝第一節(jié)吊箱及系梁，吊起，抽出預(yù)制系梁的底板，將聯(lián)體的吊箱放入水中并緩慢下沉。當(dāng)下沉到第一節(jié)頂與鋼平臺(tái)平時(shí)，拼裝第二節(jié)吊箱，繼續(xù)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后用工字鋼將吊箱和鋼平臺(tái)連結(jié)成一個(gè)整體。32第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案預(yù)制系

22、梁222225吊孔60鋼管樁240鋼護(hù)筒240平面圖33第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 、封底先用沙袋堵塞吊箱與護(hù)商之間的縫隙，然后澆筑水下混凝土封底。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，抽出吊箱及護(hù)筒內(nèi)的水，割除系梁與樁基連接部分護(hù)筒，對(duì)封底混凝土面進(jìn)行整理，有漏滲水時(shí)要緊急封堵。、澆筑結(jié)構(gòu)混凝土將樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，綁扎系梁和預(yù)埋墩柱鋼筋，澆筑系梁與樁頭連接處的混凝土?；炷廉a(chǎn)生一定強(qiáng)度后，安裝墩柱模板，澆筑墩柱混凝土，最后拆除墩柱模板。、拆除吊箱向吊箱內(nèi)回水至與河水面平，潛水員將吊箱節(jié)與節(jié)、片與片之間的螺栓拆除，用吊車分片吊起，直至將整個(gè)吊箱拆除。34第一部分：黔城舞水大橋基礎(chǔ)施工方案 、施工注意

23、事項(xiàng)及安全措施 a、搭設(shè)平臺(tái)時(shí)須考慮到吊箱和系梁下沉?xí)r所需的空間，鋼護(hù)筒必須精確定位，并使用導(dǎo)向架下沉； b、預(yù)制系梁與吊箱連接時(shí)，必須保證系梁軸線與吊箱的軸線的垂直，這樣才能確保順利下沉； c、拼裝吊箱時(shí)，法蘭之間墊以橡膠墊，同時(shí)涂以玻璃膠。玻璃膠應(yīng)用早強(qiáng)型，凝固后有一定的強(qiáng)度和彈性； d、吊箱與系梁連體下沉?xí)r，要注意盡量保持各吊點(diǎn)同步下沉； e、封底混凝土采用水下導(dǎo)管灌注法，混凝土坍落度為18cm左右，可適當(dāng)摻入粉煤灰以增強(qiáng)混凝土的泌水性。35第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 1、工程概況 魚(yú)塘村沅江大橋位于懷通高速公路洪江連接線上，起點(diǎn)樁號(hào)為HLK12+254.5米，終點(diǎn)樁號(hào)為HLK

24、12+639.5米，橋梁全長(zhǎng)385米。本橋上部結(jié)構(gòu)采用（58+100+58m）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)鋼構(gòu)+（440m）預(yù)應(yīng)力砼T梁，全橋共兩聯(lián)，T梁采用先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，下部構(gòu)造采用雙柱式墩、樁柱式橋臺(tái)，墩臺(tái)均配樁基礎(chǔ)。本橋水中墩號(hào)為1#5#墩，全為群樁基礎(chǔ)， 1#、2#墩共4根樁，直徑為220cm,根據(jù)設(shè)計(jì)給出的地質(zhì)資料顯示，基巖裸露，無(wú)覆蓋層、且基巖成35度傾覆，水深為1720米；3#5#墩有少量覆蓋層，水深約為717米。36第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案2、工程基礎(chǔ)主要特點(diǎn) 、橋址位于洪江電站上游，河床基巖裸露傾覆、水深約17m，水上鉆孔平臺(tái)施工和鋼護(hù)筒的固定及密封性難度大。 、基礎(chǔ)采用2.

25、2m鉆孔灌注樁，地層主要為全中風(fēng)化各類板巖等組成并且有大量溶洞，鉆孔樁設(shè)計(jì)要求嵌巖不小于2m。因此對(duì)鉆機(jī)的性能、泥漿的配制及鉆孔操作等施工工藝和工程管理方面都提出了更高的要求。 、承臺(tái)底面處于低水位以下7m，施工組織及技術(shù)難度很大。37第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案3、基礎(chǔ)施工1）施工總體方案6#7#墩為岸上墩，基礎(chǔ)采用陸上施工方法進(jìn)行。1#5#墩處于深水區(qū)（平均水深720m），采用水上施工方法進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，其中7#墩有覆蓋層平臺(tái)按常規(guī)方案設(shè)計(jì)與施工；3#、4#墩基巖裸露，無(wú)覆蓋層，平臺(tái)采用鋼管樁底擴(kuò)大基礎(chǔ)與人造覆蓋層聯(lián)合方案設(shè)計(jì)與施工；1#、2#墩基巖裸露，無(wú)覆蓋層且基巖傾覆35度，

26、平臺(tái)鋼管樁采用地質(zhì)鉆孔設(shè)置錨樁與鋼管樁固結(jié)方案設(shè)計(jì)與施工。承臺(tái)采用鋼吊箱法施工，為保證墩身外觀質(zhì)量，墩身采用整體鋼模施工?？傮w施工順序：2#、4#、5#墩同時(shí)進(jìn)行施工， 其他墩按水中和陸上順序進(jìn)行施工，形成三個(gè)施工面流水作業(yè)。38第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 2）樁基施工方案 2.1、鉆孔施工平臺(tái)設(shè)計(jì)與施工 水中墩鉆孔灌注樁采取搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行施工的方案。平臺(tái)為高樁梁式結(jié)構(gòu)，主要由支撐鋼管樁、上層主梁與次梁、下層鋼管平聯(lián)組成，5#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.1-4，3#、4#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.1-5，1#、2#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2.1-6。39第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案240鋼

27、護(hù)筒24524563鋼管樁平面圖 240鋼 護(hù) 筒現(xiàn) 水 位 222 452 452 36 63鋼 管 樁立面圖 圖2.3-4 5#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）40第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案平面圖 立面圖 圖2.3-5 3、4#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）沙袋圍堰小套箱砼鋼管樁鋼護(hù)筒小套箱10槽鋼現(xiàn)水位240鋼護(hù)筒60鋼管樁工字鋼3222槽鋼鋼牛腿加勁鋼帶肋（2道）河床面圍堰人造覆蓋層工字鋼45雙工字鋼4541第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案平面圖 立面圖 圖2.3-6 1、2#墩鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）水 下 砼 10錨 樁鋼 護(hù) 筒鋼 管 樁人 造 覆 蓋 層10槽鋼

28、現(xiàn)水位雙工字鋼40240鋼護(hù)筒工字鋼3222槽鋼鋼牛腿加勁鋼帶肋（2道）工字鋼3210錨樁河床面60鋼管樁人造覆蓋層42第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案1.3、基礎(chǔ)平臺(tái)布置型式整個(gè)基礎(chǔ)平臺(tái)由擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管立柱、梁系組成。樁：擬采用6308mm；主梁：雙拼45#工字鋼；次梁：雙拼45#工字鋼；聯(lián)系桿：20cm鋼管鉆機(jī)荷載作用方式：鉆機(jī)直接作用于次梁上。（2）、基礎(chǔ)平臺(tái)的設(shè)計(jì)與施工2.1 鋼管立柱的布置為保證基礎(chǔ)平臺(tái)承載能力，必須保證每根鋼管立柱的承載能力，采取如下措施： 采用直徑630mm，壁厚8mm的鋼管。 鋼管立柱布置按6.25米跨度，間距為6.25m。在鋼護(hù)筒處焊接牛腿作為支撐。 鋼管

29、立柱底部設(shè)置為200200cm水下砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。2.2 基礎(chǔ)平臺(tái)型鋼及貝雷桁架的布置 鋼管立柱頂順橋向設(shè)置36號(hào)雙工字鋼橫梁，其組合形式為水平疊放。 在雙工字鋼橫梁上橫橋向設(shè)置四組單層雙排貝雷桁架，貝雷桁架均貼近鋼護(hù)筒放置。 貝雷桁架上根據(jù)鉆機(jī)擺放位置按50cm間距合理布置22號(hào)工字鋼，并鋪設(shè)1.0cm鋼板使之形成鉆孔平臺(tái)。43第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 2.3為保證鋼管立柱的整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力，采取如下措施： 鋼管立柱頂用80cm80cm16mm的鋼板作蓋板，蓋板與鋼管相接位置用四塊三角肋板加強(qiáng)。鋼管頂部與工字鋼焊接牢固。 在鋼管立柱外圍設(shè)置沙袋圍堰，并填入3m厚卵石作為覆蓋層，

30、以保證鋼管立柱有足夠的嵌固深度。 在橫橋向、順橋向沿鋼管頂面以下3.0m范圍內(nèi)均設(shè)置兩道20cm鋼管橫向水平連接撐，鋼管之間用16槽鋼焊接剪刀撐，使之構(gòu)成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)抗傾覆能力。44第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案2.4鉆孔平臺(tái)支撐2.4.1鉆孔平臺(tái)支承鋼管樁參數(shù)：3#、4#號(hào)墩每墩為6根,樁徑60010mm，樁長(zhǎng)31.0m；5#、6#墩每墩為6根,樁徑60010mm，樁長(zhǎng)33.0m，鋼管樁底擴(kuò)大基礎(chǔ)直徑2000mm，高2000mm，采用澆注水下砼法施工，同時(shí)在鉆孔平臺(tái)范圍內(nèi)回填砂石人造3m覆蓋層以增強(qiáng)鋼管樁和鋼護(hù)筒穩(wěn)定性；1#、2#墩每墩為6根,樁徑60010mm，樁長(zhǎng)33.0m，

31、采用鋼管樁內(nèi)設(shè)置錨樁定位，同時(shí)在鉆孔平臺(tái)范圍內(nèi)回填砂石人造3m覆蓋層以增強(qiáng)鋼管樁和鋼護(hù)筒穩(wěn)定性。 2.4.2平臺(tái)上部結(jié)構(gòu) 鉆孔平臺(tái)采用主、次梁結(jié)構(gòu)，主、次梁均采用型鋼。為確保施工人員作業(yè)安全，在平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高安全防護(hù)欄桿，立柱采用50mm鋼管與平臺(tái)面板焊接，立柱間設(shè)兩道平聯(lián)，間距為60cm。45第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 2.5鉆孔平臺(tái)施工 2.5.1、有覆蓋層鉆孔平臺(tái)施工（5#墩） 與黔城舞水大橋方案類似。 2.5.2、無(wú)覆蓋層鉆孔平臺(tái)施工（3#、4#墩） 與黔城舞水大橋方案類似。 2.5.3、無(wú)覆蓋層且基巖傾覆鉆孔平臺(tái)施工（1#、2#墩） 1#、2#墩基巖裸露，無(wú)覆蓋層且

32、基巖傾覆35度，平臺(tái)鋼管樁采用地質(zhì)鉆孔設(shè)置錨樁與鋼管樁固結(jié)方案設(shè)計(jì)與施工，通過(guò)導(dǎo)向架坐落鋼護(hù)筒，在鋼護(hù)筒內(nèi)外周邊灌注水下砼固腳止水配合人造覆蓋層的辦法來(lái)埋設(shè)護(hù)筒。46第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案、錨樁的鉆孔利用地質(zhì)鉆機(jī)在樁位鉆一個(gè)直徑10cm、深3m 孔,每個(gè)鋼管樁內(nèi)設(shè)置2個(gè)的錨樁，用于固定鋼管樁，具體操作方法為：用四個(gè)10T浮力的浮箱與工字鋼拼接成一個(gè)工作平臺(tái)，將地質(zhì)鉆機(jī)固定在工作平臺(tái)上，在測(cè)量人員的配合下，根據(jù)施工平臺(tái)圖尺寸，將浮箱工作平臺(tái)移至樁位，通過(guò)預(yù)先在四周拋好的錨點(diǎn)將浮箱固定，調(diào)節(jié)各方向錨索，使地質(zhì)鉆機(jī)錘精確定位。平面圖傾斜巖面水下砼鋼管樁錨樁詳圖鉆機(jī)位工字鋼浮箱浮箱10錨

33、樁47第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 、鋼管樁的埋設(shè)：在河床錨樁完成后，沉入鋼管樁，鋼管樁的定位利用浮箱、駁船及吊車就位。待鋼管樁沉至河床孔底后，用浮標(biāo)法確定鋼管樁腳的平面位置，鋼管樁可由手拉葫蘆調(diào)整其垂直度，反復(fù)校正，直至其平面位置及垂直度滿足要求。鋼管樁就位后，即可對(duì)其灌注水下砼，在鋼管樁內(nèi)插入導(dǎo)管，灌注3m高水下砼。 、搭設(shè)工作平臺(tái) 鋼管樁固定后，水上平臺(tái)的搭設(shè)方法與黔城無(wú)覆蓋層的水上平臺(tái)施工一樣。48第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案3）水中承臺(tái)施工2.3.5 鋼吊箱設(shè)計(jì)與施工1）鋼吊箱設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)工況階段鋼吊箱是承臺(tái)施工的擋水結(jié)構(gòu)，也是作為水下封底混凝土和承臺(tái)鋼筋混凝土施工的側(cè)

34、模板。根據(jù)鋼吊箱下沉過(guò)程，按以下幾種工況進(jìn)行受力分析：a、吊裝下沉階段；b、封底混凝土施工階段；c、鋼吊箱抽水階段；d、鋼吊箱內(nèi)澆承臺(tái)混凝土階段49第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 、設(shè)計(jì)條件 河水位標(biāo)高 h1=189m 封底砼底標(biāo)高為 h2=180m 河水的容重水=1.00KN/m3 鋼護(hù)筒的直徑為2.4m 、鋼吊箱技術(shù)參數(shù) 鋼吊箱設(shè)計(jì)根據(jù)承臺(tái)施工時(shí)的水文特征，制作、運(yùn)輸、吊裝方式，結(jié)合承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸等因素綜合考慮。鋼吊箱設(shè)計(jì)成矩型，按雙壁設(shè)計(jì)，壁厚1.0m。其中1、2墩鋼吊箱其平面內(nèi)空凈尺寸與承臺(tái)尺寸相同（9.19.1m），在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r可起外模板作用。3#5墩鋼吊箱頂其平面內(nèi)空凈尺

35、寸為8.48.4m，（封底混凝土?xí)憾?.5m厚）。50第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案、鋼吊箱結(jié)構(gòu)。鋼吊箱由底板、側(cè)壁、拉壓桿等組成。a、底板。鋼吊箱底板采用型鋼焊接形成格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，縱、橫方向的主梁分別采用HN450200和HN300150，次梁采用1008的角鋼，面板為8mm厚的鋼板。為了防止鋼吊箱底板開(kāi)孔時(shí)損傷主梁，主梁在縱、橫方向上的間距為均為2.9m。底板的開(kāi)孔根據(jù)成樁后鋼護(hù)筒的實(shí)測(cè)資料進(jìn)行，總的原則是開(kāi)孔直徑比鋼護(hù)筒直徑大30cm左右。b、側(cè)壁。內(nèi)外壁板間用水平環(huán)板、隔艙板、箱梁等構(gòu)件連成整體，組成雙層板架結(jié)構(gòu)。內(nèi)外面板厚度為6mm，隔倉(cāng)板厚度為12mm，豎肋為75506角鋼，環(huán)

36、向板厚度為12mm，橫向聯(lián)系撐為808角鋼。為滿足重復(fù)利用，側(cè)壁間采用螺栓連接。c、拉壓桿。每根鋼護(hù)筒上設(shè)置4根由210的槽鋼構(gòu)成的拉壓桿，拉壓桿的一端與鋼吊箱底板相連，另一端與鋼護(hù)筒相連，連接的方式均為鉸接。在鋼吊箱抽水的過(guò)程中要求進(jìn)行體系的轉(zhuǎn)換，最終在抽水完成后，將其與伸入承臺(tái)的鋼護(hù)筒焊接。鋼吊箱結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 51第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案鋼護(hù)筒外壁板內(nèi)壁板拉 桿壁間連接螺絲底板橫向支撐鋼吊箱結(jié)構(gòu)圖（單位：mm）52第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 3）、鋼吊箱施工 、工藝流程 鋼牛腿及拼裝平臺(tái)設(shè)置測(cè) 量 放 線鋼吊箱拼裝沉放系統(tǒng)設(shè)置鋼牛腿及拼裝平臺(tái)拆除鋼吊箱下放吊箱分塊制作運(yùn)

37、輸測(cè)量調(diào)位、灌水下沉到高度后臨時(shí)固定鋼吊箱提升水密性檢查安裝拉壓桿測(cè)量調(diào)位，灌水下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高53第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案、施工準(zhǔn)備a、鉆孔平臺(tái)拆除及鋼管樁超高段割除鉆孔灌注樁施工完畢后，拆除鉆孔平臺(tái)，水下割除影響鋼吊箱就位的平臺(tái)支撐樁；將鋼護(hù)筒在同一標(biāo)高處割平。b、鋼護(hù)筒外圍周邊情況探測(cè) 探測(cè)檢查鋼護(hù)筒的外圍周邊情況，是否還存在妨礙鋼吊箱下沉就位的障礙物。c、鋼牛腿及拼裝平臺(tái)設(shè)置 鉆孔結(jié)束后，拆除鉆孔平臺(tái)和鉆孔輔助樁，測(cè)量放線，設(shè)置鋼牛腿，用型鋼搭設(shè)鋼吊箱拼裝平臺(tái)。d、鋼吊箱底板開(kāi)孔安裝時(shí)底板需穿過(guò)鋼護(hù)筒，底板上開(kāi)設(shè)的孔口準(zhǔn)確與否，是影響鋼吊箱平穩(wěn)下沉、精確定位的關(guān)鍵，因此必須準(zhǔn)

38、確測(cè)量鋼護(hù)筒的坐標(biāo)、橢圓度、傾斜度及傾斜方向，根據(jù)測(cè)量結(jié)果在鋼吊箱底板上開(kāi)孔。54第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案、鋼吊箱現(xiàn)場(chǎng)拼裝a、底板拼裝先在拼裝平臺(tái)上測(cè)量放線，采用汽車吊逐塊吊裝，定位后進(jìn)行塊體之間的焊接。b、壁體拼裝在拼裝好的底板上放出壁板安裝地樣，為了減少焊接收縮的影響，在長(zhǎng)度和寬度方向均加放1的焊接收縮余量。壁板塊體的吊裝采用汽車吊對(duì)稱進(jìn)行，定位塊吊裝時(shí)倚靠靠模緩緩就位，并使其壁板與底板垂直，當(dāng)滿足要求后加設(shè)內(nèi)斜撐臨時(shí)固定，并檢測(cè)兩定位塊內(nèi)壁板上端之間的距離。 定位塊就位后，即可吊裝第二塊。吊裝第二塊時(shí)，先將其擺放在距離定位塊50mm的位置，然后測(cè)量其壁板上定位線與底板上安裝線

39、的距離，以確定切割余量，當(dāng)割除余量后將其向定位塊拉攏對(duì)接。第二塊安裝完成后，按此方法依次吊裝其它塊體。塊體吊裝就位后即可進(jìn)行焊接。吊箱拼裝完成后，上拉壓桿，并用鋼絲繩臨時(shí)固定。55第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案、鋼吊箱沉放a、準(zhǔn)備工作a-1、水密性檢驗(yàn)。鋼吊箱拼裝焊接完畢后，對(duì)每條拼縫采用煤油滲透檢驗(yàn)水密性。a-2、沉放平臺(tái)。鋼吊箱下放前，用I25作縱、橫梁，縱梁沿護(hù)筒中心布置，橫梁按3m間隔鋪設(shè)，其上鋪設(shè)鋼板形成簡(jiǎn)易操作平臺(tái)。用于布置下放用千斤頂、液壓泵站及下放主控系統(tǒng)。根據(jù)各個(gè)千斤頂?shù)暮奢d對(duì)平臺(tái)千斤頂安裝位置進(jìn)行局部加固。b、鋼吊箱沉放。沉放設(shè)備布置檢查完畢后，將鋼絞線的錨頭與設(shè)置在

40、底板主梁的耳板銷接后，便可開(kāi)始沉放作業(yè)。沉放作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，其步驟如下：b-1、啟動(dòng)控制系統(tǒng)，收緊所有鋼絞線，使其受力均勻一致。b-2、頂升千斤頂，當(dāng)鋼吊箱吊離鋼牛腿10cm后停止頂升。b-3、割除鋼牛腿及其它有礙下沉的構(gòu)件。b-4、反向操縱千斤頂，使鋼吊箱平穩(wěn)下落，直至千斤頂行程走完，鋼絞線自鎖。b-5、頂升千斤頂（此時(shí)鋼絞線已自鎖、鋼吊箱不隨之上升）頂升到位后，鋼絞線開(kāi)鎖。b-6、下放過(guò)程中，在壁體上設(shè)置高差測(cè)量計(jì)并配備水準(zhǔn)儀，觀察下放的同步性。b-7、重復(fù)前面操作，直至鋼吊箱入水自浮。c、灌水下沉、測(cè)量調(diào)位及臨時(shí)固定用潛水泵灌水下沉，下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用手拉葫蘆調(diào)位，調(diào)位包括高程及

41、平面位置的調(diào)整。然后用型鋼將吊箱與護(hù)筒臨時(shí)固定，防止?jié)q落潮擺動(dòng)。56第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 、上拉壓桿、鋼吊箱固定 當(dāng)鋼吊箱的高程及平面位置調(diào)整就位后，將拉桿與鋼護(hù)筒焊接，鋼吊箱與鋼護(hù)筒間用型鋼焊接連接形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。57第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案2.3.6 封底混凝土施工1）概述封底混凝土厚為2.0m，一次完成。封底施工的總體工藝為：水下封堵套箱底板預(yù)留孔與鋼護(hù)筒之間的空隙，搭設(shè)封底平臺(tái)，安裝導(dǎo)管、布料桿，按順序進(jìn)行導(dǎo)管水下封口，補(bǔ)料，直至混凝土面達(dá)到標(biāo)高。根據(jù)上述各工序的受力分析計(jì)算，可得出封底砼的厚度由以下兩點(diǎn)決定：a、封底砼和鋼護(hù)筒之間的握裹力大小。b、封底砼在荷

42、載作用下的應(yīng)力大小。根據(jù)計(jì)算可得，封底混凝土厚度2.0m滿足要求，封底混凝土應(yīng)力稍偏大可通過(guò)鋼吊箱底板削弱，從而可保證吊箱正常施工。58第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案2）封底前準(zhǔn)備工作、鋼護(hù)筒外壁及鋼吊箱底板的清理由于鉆孔樁施工時(shí)間較長(zhǎng)，在鋼護(hù)筒的外壁上會(huì)存有水銹或其他雜物，為了保證混凝土質(zhì)量以及混凝土與鋼護(hù)筒之間的握裹力，在鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒之間縫隙的封堵之前需要潛水員水下用高壓水槍進(jìn)行清理。、鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒之間縫隙的封堵鋼吊箱調(diào)整到位并固定后，由潛水員水下封堵鋼護(hù)筒與套箱底板間的間隙，在封底混凝土灌注前，潛水員水下檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3）封底混凝土澆注平臺(tái)搭設(shè)封底平臺(tái)采用鋼吊

43、箱沉放平臺(tái)。鋼吊箱下沉到位固定后，在沉放平臺(tái)上鋪設(shè)跳板、掛設(shè)安全網(wǎng)。59第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 4）澆注導(dǎo)管布置 封底混凝土導(dǎo)管采用內(nèi)徑325mm、壁厚=10mm的無(wú)縫鋼管制作，管節(jié)長(zhǎng)度為6m、2m及1m等三種，管節(jié)之間采用快速螺紋接頭連接。導(dǎo)管使用前作水壓、水密試驗(yàn)，合格后使用。試驗(yàn)的水壓按導(dǎo)管超壓力的1.2倍取值。每個(gè)承臺(tái)共布置46根導(dǎo)管。 5）混凝土配合比 混凝土配合比的合理設(shè)計(jì)，是封底成功的重要因素之一，采用雙摻技術(shù)提高混凝土的和易性、流動(dòng)性及穩(wěn)定性，施工中根據(jù)具體情況，對(duì)混凝土配合比不斷地進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格控制混凝土的性能，使得混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求封底混凝土的質(zhì)量要求

44、。60第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 6）封底混凝土澆注工藝混凝土采用陸上攪拌站生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸，拖泵泵送，混凝土導(dǎo)管封口從下游側(cè)向上游側(cè)推進(jìn)，當(dāng)某一根導(dǎo)管封口完成后在進(jìn)行其相鄰導(dǎo)管封口時(shí)，先測(cè)量待封導(dǎo)管底口處的混凝土頂標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果重新調(diào)整導(dǎo)管底口的高度。導(dǎo)管封口完成后，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)料，同一導(dǎo)管兩次灌入混凝土的時(shí)間間隔控制在30分鐘以內(nèi)。因封底混凝土厚僅1.0m，為保證導(dǎo)管有一定埋深，混凝土灌注順利時(shí)，不隨便提升導(dǎo)管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴(yán)格控制在20cm以內(nèi)。灌注過(guò)程中，根據(jù)灌注量，每隔一定時(shí)間測(cè)一次標(biāo)高，用以指導(dǎo)導(dǎo)管下料，使混凝土均勻上升?；炷翝仓R近結(jié)束時(shí)

45、，全面測(cè)出混凝土面標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，對(duì)混凝土面標(biāo)高偏低的測(cè)點(diǎn)附近的導(dǎo)管增加灌注量，直至所測(cè)結(jié)果滿足要求。61第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案 2.3.7承臺(tái)施工 1）概述 承臺(tái)均為矩形結(jié)構(gòu)，1#、2#墩基礎(chǔ)承臺(tái)厚度為3.0m，3#5#左右幅基礎(chǔ)承臺(tái)厚度為2.5m。承臺(tái)大體積混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。承臺(tái)混凝土均為一次澆筑完成。 承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)圖 62第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案鉆孔平臺(tái)拆除鋼套箱安裝樁頭處理、樁基檢測(cè)、清淤養(yǎng)護(hù)、墩身首節(jié)施工養(yǎng)護(hù)、抽水吊箱下沉到位、封底綁扎鋼筋、冷卻管、墩身鋼筋預(yù)埋混凝土養(yǎng)護(hù)、冷卻管通水進(jìn)行溫度調(diào)控拆除鋼吊箱測(cè)量鋼筋、冷卻管加工混凝土澆筑測(cè)量

46、控制63第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案、樁頭處理封底抽水后，人工配合風(fēng)鎬機(jī)械鑿除樁頭。樁頭處理完成后，清理調(diào)整樁頭鋼筋。、封底混凝土面清理、找平承臺(tái)鋼筋綁扎前，清理封底混凝土表面，鑿除局部高點(diǎn)，回填低處，平整場(chǎng)地。、鋼筋及冷卻水管施工a、鋼筋制作、綁扎及固定承臺(tái)鋼筋在車間加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)主筋采用采用等強(qiáng)度直螺紋接頭連接，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，采用勁性骨架架立各層鋼筋網(wǎng)片，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 b、冷卻水管制安根據(jù)承臺(tái)溫控計(jì)算，承臺(tái)須埋設(shè)一層冷卻水管，冷卻水管采用直徑為25mm、具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的鋼管制作，管間連接采用標(biāo)準(zhǔn)連接管件。冷卻水管安裝時(shí)

47、，做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水。安裝完成后通水檢查。冷卻水管的出水口和進(jìn)水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識(shí)清楚。由潛水泵供水。溫控完成后，冷卻管采用水泥漿進(jìn)行封堵。64第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案、承臺(tái)模板承臺(tái)以鋼吊箱內(nèi)壁作為模板，在鋼筋綁扎前，模板除銹打磨并涂刷脫模劑。、承臺(tái)混凝土施工工藝a、混凝土的配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥及外加劑的性能進(jìn)行交叉配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應(yīng)遵循以下總的原則：大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。b-2、澆筑工藝承臺(tái)混凝土采用拖泵泵送入倉(cāng)。分層澆筑、分層振搗，分區(qū)布料、振搗，責(zé)任到人?；炷粱炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對(duì)其進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。、混凝土施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)承臺(tái)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，水平施工縫采用人工鑿毛，高壓氣或高壓水槍進(jìn)行清洗混凝土表面的處理方法。承臺(tái)混凝土澆筑完后，冷卻水管通水，表面澆水養(yǎng)生。65第二部分：魚(yú)塘村沅江大橋基礎(chǔ)施工方案3）大體積